CN110145038B - 一种压力注浆封口防水卷材施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，并提供了一种封口装置，通过封口装置有效的解决了防水卷材搭接边处的问题，并且通过注入聚氨酯或聚合物防水砂浆，提高了防水性能，在施工使在盖板、底槽与卷材的四个接触面均设有止水橡胶条，并且在盖板两侧止水橡胶条与防水卷材连接处，盖板顶部螺栓孔处以及顶部排气孔位置刷防水密封胶，进一步提高封口装置的防水性，在注浆后还要封口装置上注入孔和排气孔进行封堵，又进一步提高封口装置的防水性，提高了防水卷材搭接边位置的使用寿命及防水性，降低使用者后期的维护成本，并且该工艺可以广泛地铁、房建、市政等防水施工区域中进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工工艺，尤其是一种压力注浆封口防水卷材施工工艺。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
防水卷材的施工要求基层要求干燥，含水量小于8% ，一般基层发白不带明显水痕或一块1m×1m的油毡平坦铺贴在干净的平层表面3-4h，如覆盖油毡的基层表面颜色仍与周围未覆盖部位一样，无明显水印，则含水率已经达到要求；防水卷材的施工方法用热熔喷枪烘熔融卷材粘结面，卷材与基层可以全粘，也可点粘或条粘，搭接边处必须有多余沥青挤出，采用这种施工方法在防水卷材搭接边处容易使存在间隙，使防水卷材层防水效果降低，而且搭接边容易出现皱折、空鼓、翘边、脱层和滑移等现象，使防水卷材层的使用效果差，使用寿命短，提高使用者后期的维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力注浆封口防水卷材施工工艺及制备方法，通过特制的封口装置将防水卷材接口位置进行固定，并在用注浆进行密封，有效的解决的防水卷材接口位置出现间隙、皱折、空鼓、翘边、脱层和滑移的现象，提高使用防水卷材的使用寿命，提高防水性能。
一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，包括以下步骤:
a、计算：在混凝土基层未施工前，根据混凝土基层的面积计算出需要防水卷材尺寸，然后计算出封口装置数量及放设位置,并在施工图纸上做出标记；
b、基层骨架搭设：严格按照施工图纸进行施工，采用钢筋搭设骨架，在钢筋骨架搭设的过程中，将封口装置的底槽中的定位钢筋焊接或铁丝绑扎在预设位置上的钢筋骨架上，使底槽的边缘与预浇筑混凝土基层表面高度相同,同时在底槽边缘上的止水橡胶条上包覆塑料保护膜以保持止水橡胶条的清洁；
c、搭设模板：搭建模板框架，采用模板将需要浇筑的基层区域包围，使钢筋骨架位于模板框架中；
d、混凝土浇筑：浇筑长边方向平行于封口底槽边缘，封口底槽边缘周围使用高频低幅振捣方式，在混凝土初凝前20-30min对封口底槽平面位置及标高进行微调，整平混凝土面使得底槽边缘与两侧混凝土平整贴合；
e、铺设防水卷材：在混凝土凝固后，撕去底槽表面的塑料保护膜，铺设防水卷材，每侧卷材边缘伸入封口底槽内部，卷材与底槽边缘接触处涂一道密封胶后压紧；
f、组装封口装置：通过定位钢筋顶端的螺栓将盖板与底槽连接，使盖板与底槽之间将卷材进一步固定，盖板、底槽与卷材的四个接触面均设有止水橡胶条；
g、注浆：将封口装置组装完成后，通过封口装置上的注浆孔进行压力注浆，所述注浆材料为聚氨酯或聚合物防水砂浆，直至盖板顶部排气孔连续出浆后，将注浆孔和排气孔封闭。
作为优选，所述步骤e中卷材边缘深入长度占底槽长度的2/5。
作为优选，在盖板两侧止水橡胶条与防水卷材连接处，盖板顶部螺栓孔处以及顶部排气孔位置刷防水密封胶，形成内浆液封口+外环封闭防水的复合封口防水体系。
作为优选，所述封口装置是由底槽、定位钢筋、盖板组成，所述底槽截面为Ω型，Ω型为半椭圆型结构两侧设有折边，底槽中心设有一体成型的定位钢筋，所述定位钢筋的顶部设有螺纹，所述盖板截面为半椭圆型，所述盖板盖装在底槽上，盖板顶端设有通孔用于安装定位钢筋，通过螺母安装在定位钢筋的顶部将盖板进行固定，所述盖板上还设有排气孔与注浆孔，所述排气孔设置在盖板顶端。
作为优选，所述定位钢筋采用带肋钢筋，所述定位钢筋之间间隔0.8-1.2m设置。
作为优选，所述底槽中半椭圆型长边直径5-10cm。
作为优选，所述底槽材质为金属钢制成，所述盖板材质为金属钢或塑料制成。
有益效果：本发明通过提供封口装置，并提了施工工艺，通过封口装置有效的解决了防水卷材搭接边处的问题，并且通过注入聚氨酯或聚合物防水砂浆，提高了防水性能，在施工使在盖板、底槽与卷材的四个接触面均设有止水橡胶条，并且在盖板两侧止水橡胶条与防水卷材连接处，盖板顶部螺栓孔处以及顶部排气孔位置刷防水密封胶，进一步提高封口装置的防水性，在注浆后还要封口装置上注入孔和排气孔进行封堵，又进一步提高封口装置的防水性，提高了防水卷材搭接边位置的使用寿命及防水性，降低使用者后期的维护成本，并且该工艺可以广泛地铁、房建、市政等防水施工区域中进行推广。
附图说明
图1为本发明的施工结构图；
图2为封口装置的底槽结构图；
1、基层 11、骨架 12、混凝土 2、封口装置 21、底槽 22、盖板 23、定位钢筋 24、螺母 25、注浆材料 26、止水橡胶条 3、防水卷材。
具体实施方式
一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，施工结构如图1-2所述，包括以下步骤:
a、计算：在混凝土12基层1未施工前，根据混凝土12基层1的面积计算出需要防水卷材3尺寸，然后计算出封口装置2数量及放设位置,并在施工图纸上做出标记；
b、基层1骨架11搭设：严格按照施工图纸进行施工，采用钢筋搭设骨架11，在钢筋骨架11搭设的过程中，将封口装置2的底槽21中的定位钢筋23焊接或铁丝绑扎在预设位置上的钢筋骨架11上，使底槽21的边缘与预浇筑混凝土12基层1表面高度相同,同时在底槽21边缘上的止水橡胶条26上包覆塑料保护膜以保持止水橡胶条26的清洁；
c、搭设模板：搭建模板框架，采用模板将需要浇筑的基层1区域包围，使钢筋骨架11位于模板框架中；
d、混凝土12浇筑：浇筑长边方向平行于封口底槽21边缘，封口底槽21边缘40cm的范围内使用高频低幅振捣方式，在混凝土12初凝前20-30min对封口底槽21平面位置及标高进行微调，整平混凝土12面使得底槽21边缘与两侧混凝土12平整贴合；
e、铺设防水卷材3：在混凝土12凝固后，撕去底槽21表面的塑料保护膜，铺设防水卷材3，每侧卷材边缘伸入封口底槽21内部，卷材与底槽21边缘接触处涂一道密封胶后压紧；
f、组装封口装置2：通过定位钢筋23顶端的螺栓将盖板22与底槽21连接，使盖板22与底槽21之间将卷材进一步固定，盖板22、底槽21与卷材的四个接触面均设有止水橡胶条26；
g、注浆：将封口装置2组装完成后，通过封口装置2上的注浆孔进行压力注浆，所述注浆材料25为聚氨酯或聚合物防水砂浆，直至盖板22顶部排气孔连续出浆后，将注浆孔和排气孔封闭。
本实例中，所述步骤e中卷材边缘深入长度占底槽21长度的2/5。
本实例中，在盖板22两侧止水橡胶条26与防水卷材3连接处，盖板22顶部螺栓孔处以及顶部排气孔位置刷防水密封胶，形成内浆液封口+外环封闭防水的复合封口防水体系。
本实例中，所述封口装置2是由底槽21、定位钢筋23、盖板22组成，所述底槽21截面为Ω型，Ω型为半椭圆型结构两侧设有折边，底槽21中心设有一体成型的定位钢筋23，所述定位钢筋23的顶部设有螺纹，所述盖板22截面为半椭圆型，所述盖板22盖装在底槽21上，盖板22顶端设有通孔用于安装定位钢筋23，通过螺母24安装在定位钢筋23的顶部将盖板22进行固定，所述盖板22上还设有排气孔与注浆孔，所述排气孔设置在盖板22顶端。
本实例中，所述定位钢筋23采用带肋钢筋，所述定位钢筋23之间间隔0.8-1.2m设置。
本实例中，所述底槽21中半椭圆型长边直径5-10cm。
本实例中，所述底槽21材质为金属钢制成，所述盖板22材质为金属钢或塑料制成。
通过封口装置有效的解决了防水卷材搭接边处的问题，并且通过注入聚氨酯或聚合物防水砂浆，提高了防水性能，在施工使在盖板、底槽与卷材的四个接触面均设有止水橡胶条，并且在盖板两侧止水橡胶条与防水卷材连接处，盖板顶部螺栓孔处以及顶部排气孔位置刷防水密封胶，进一步提高封口装置的防水性，在注浆后还要封口装置上注入孔和排气孔进行封堵，又进一步提高封口装置的防水性，提高了防水卷材搭接边位置的使用寿命及防水性。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明纺织面料的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，其特征在于：包括以下步骤:
a、计算：在混凝土基层未施工前，根据混凝土基层的面积计算出需要防水卷材尺寸，然后计算出封口装置数量及放设位置,并在施工图纸上做出标记；
b、基层骨架搭设：严格按照施工图纸进行施工，采用钢筋搭设骨架，在钢筋骨架搭设的过程中，将封口装置的底槽中的定位钢筋焊接或铁丝绑扎在预设位置上的钢筋骨架上，使底槽的边缘与预浇筑混凝土基层表面高度相同,同时在底槽边缘上的止水橡胶条上包覆塑料保护膜以保持止水橡胶条的清洁；
c、搭设模板：搭建模板框架，采用模板将需要浇筑的基层区域包围，使钢筋骨架位于模板框架中；
d、混凝土浇筑：浇筑长边方向平行于封口底槽边缘，封口底槽边缘周围使用高频低幅振捣方式，在混凝土初凝前20-30min对封口底槽平面位置及标高进行微调，整平混凝土面使得底槽边缘与两侧混凝土平整贴合；
e、铺设防水卷材：在混凝土凝固后，撕去底槽表面的塑料保护膜，铺设防水卷材，每侧卷材边缘伸入封口底槽内部，卷材与底槽边缘接触处涂一道密封胶后压紧；
f、组装封口装置：通过定位钢筋顶端的螺栓将盖板与底槽连接，使盖板与底槽之间将卷材进一步固定，盖板、底槽与卷材的四个接触面均设有止水橡胶条；
g、注浆：将封口装置组装完成后，通过封口装置上的注浆孔进行压力注浆，注浆材料为聚氨酯或聚合物防水砂浆，直至盖板顶部排气孔连续出浆后，将注浆孔和排气孔封闭。
2.根据权利要求1所述一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，其特征在于：所述步骤e中卷材边缘深入长度占底槽长度的2/5。
3.根据权利要求1所述一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，其特征在于：在盖板两侧止水橡胶条与防水卷材连接处，盖板顶部螺栓孔处以及顶部排气孔位置刷防水密封胶，形成内浆液封口+外环封闭防水的复合封口防水体系。
4.根据权利要求1所述一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，其特征在于：所述封口装置是由底槽、定位钢筋、盖板组成，所述底槽截面为Ω型，Ω型为半椭圆型结构两侧设有折边，底槽中心设有一体成型的定位钢筋，所述定位钢筋的顶部设有螺纹，所述盖板截面为半椭圆型，所述盖板盖装在底槽上，盖板顶端设有通孔用于安装定位钢筋，通过螺母安装在定位钢筋的顶部将盖板进行固定，所述盖板上还设有排气孔与注浆孔，所述排气孔设置在盖板顶端。
5.根据权利要求4所述一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，其特征在于：所述定位钢筋采用带肋钢筋，所述定位钢筋之间间隔0.8-1.2m设置。
6.根据权利要求4所述一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，其特征在于：所述底槽中半椭圆型长边直径5-10cm。
7.根据权利要求4所述一种压力注浆封口防水卷材施工工艺，其特征在于：所述底槽材质为金属钢制成，所述盖板材质为金属钢或塑料制成。
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