CN211037073U - 一种管廊侧墙防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及综合管廊防水技术领域，尤其是涉及一种管廊侧墙防水结构。包括设置在基坑的围护桩和管廊侧墙，围护桩的表面挂有钢筋网片，钢筋网片表面设置有找平层；找平层上固定有高分子自粘胶膜防水卷材附加层，高分子自粘胶膜防水卷材附加层对应管廊侧墙的施工缝；找平层的表面位于高分子自粘胶膜防水卷材附加层的外侧设置有预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材表面设置有保护层；保护层上浇筑有管廊侧墙。本实用新型提供的一种管廊侧墙防水结构，直接将侧墙浇筑在防水结构上，有效提高了管廊侧墙的防水效果。

Description

一种管廊侧墙防水结构

技术领域

本实用新型涉及综合管廊防水技术领域，尤其是涉及一种管廊侧墙防水结构。

背景技术

在建造高速公路地下综合管廊时，需采用明挖法施工，根据综合管廊规范及各专业运行公司要求，为满足管廊内管线的安装、检修、维护作业的要求，综合管廊标准断面主要为三舱结构（电力舱、水信舱、燃气舱）。管廊结构为单层三孔现浇钢筋混凝土闭合框架结构，结构全宽9.7m，全高3.8m，顶、底板厚0.4m，侧墙厚0.35m，中隔墙厚0.25m。管廊侧墙起到承重的作用，在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏，针对这种情况而在管廊侧墙上预留变形缝；受到施工工艺的限制，混凝土结构由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间形成施工缝。变形缝、施工缝等接缝严重影响了管廊侧墙的防水性，且在基坑围护桩处的侧墙无法实现外侧防水施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管廊侧墙防水结构，直接将侧墙浇筑在防水结构上，有效提高了管廊侧墙的防水效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管廊侧墙防水结构，包括设置在基坑的围护桩和管廊侧墙，所述围护桩的表面挂有钢筋网片，所述钢筋网片表面设置有找平层；

所述找平层上固定有高分子自粘胶膜防水卷材附加层，所述高分子自粘胶膜防水卷材附加层对应所述管廊侧墙的施工缝；

所述找平层的表面位于所述高分子自粘胶膜防水卷材附加层的外侧设置有预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材表面设置有保护层；

所述保护层上浇筑有所述管廊侧墙。

通过采用上述技术方案，在围护桩的表面挂钢筋网片，向钢筋网片表面喷射细石混凝土将表面找平，钢筋网片能够提高找平层的强度，且镂空的表面有利于细石混凝土附着凝固，找平后有利于防水卷材的贴合；在找平层上对应管廊侧墙的施工缝的位置粘贴高分子自粘胶膜防水卷材附加层，提高管廊侧墙施工缝处的防水性能；在找平层的表面铺设预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材并机械固定，表面设置保护层，直接将侧墙浇筑在保护层上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的管廊侧墙上，有效提高了管廊侧墙的防水效果。

本实用新型进一步设置为：所述找平层为细石混凝土。

通过采用上述技术方案，细石混凝土具有良好的密实性，保证找平层的坚固、密实。细石混凝土不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，改善工作环境和安全性，降低了建筑成本。

本实用新型进一步设置为：所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材通过固定件安装在所述找平层上。

通过采用上述技术方案，保证防水卷材平整的铺设在找平层的表面，保证管廊侧墙的防水效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括垫片和钢钉；

所述钢钉、所述垫片和所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材固定于所述找平层上。

通过采用上述技术方案，将防水卷材自然展开、疏松地挂铺在找平层上，在防水卷材布置好的固定点上将垫片、钢钉固定于找平层上，保证防水卷材的固定。

本实用新型进一步设置为：相邻所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材之间搭接并粘结。

通过采用上述技术方案，提供一种防水卷材的连接方式，保证两块防水卷材的连接部位的防水性能。

本实用新型进一步设置为：相邻所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材之间连接有搭接胶带；

所述搭接胶带分别与所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材搭接并粘结。

通过采用上述技术方案，提供一种防水卷材的连接方式，保证两块防水卷材的连接部位的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述保护层为水泥砂浆保护层。

通过采用上述技术方案，水泥砂浆用作粘合剂，即能保护防水卷材，又利于防水卷材反粘在管廊侧墙上。

本实用新型进一步设置为：相邻所述管廊侧墙之间设置有变形缝；

所述变形缝内设置有填缝板和止水带，所述止水带贯穿所述填缝板且两端分别固定在所述管廊侧墙内；

所述填缝板靠近所述管廊侧墙两侧的端部设置有密封膏。

通过采用上述技术方案，相邻管廊侧墙之间留有变形缝，提供一种变形缝的防水密封方式。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在围护桩的表面挂钢筋网片，向钢筋网片表面喷射细石混凝土将表面找平，钢筋网片能够提高找平层的强度，且镂空的表面有利于细石混凝土附着凝固，找平后有利于防水卷材的贴合；在找平层上对应管廊侧墙的施工缝的位置粘贴高分子自粘胶膜防水卷材附加层，提高管廊侧墙施工缝处的防水性能；在找平层的表面铺设预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材并机械固定，表面设置保护层，直接将侧墙浇筑在保护层上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的管廊侧墙上，有效提高了管廊侧墙的防水效果。

2.找平层为细石混凝土，细石混凝土具有良好的密实性，保证找平层的坚固、密实。细石混凝土不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，改善工作环境和安全性，降低了建筑成本。

3.保护层为水泥砂浆保护层，水泥砂浆用作粘合剂，即能保护防水卷材，又利于防水卷材反粘在管廊侧墙上。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种管廊侧墙防水结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种管廊侧墙的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种管廊侧墙的预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材的安装示意图；

图4是本实用新型提供的一种管廊侧墙的预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材的搭接示意图。

图中，101、围护桩；102、钢筋网片；103、找平层；104、高分子自粘胶膜防水卷材附加层；105、预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材；106、保护层；107、垫片；108、钢钉；109、搭接胶带；110、施工缝；201、管廊侧墙；202、变形缝；203、填缝板；204、密封膏；205、止水带；206、接水盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的目的是提供一种管廊侧墙201防水结构，有效提高了地基的结构强度。

参照图1，为本实用新型公开的一种管廊侧墙201防水结构，包括用于基坑支护的围护桩101，在围护桩101的表面挂钢筋网片102，向钢筋网片102表面喷射细石混凝土将表面找平，钢筋网片102能够提高找平层103的强度，且镂空的表面有利于细石混凝土附着凝固，找平后有利于防水卷材的贴合，细石混凝土具有良好的密实性，保证找平层103的坚固、密实，基层表面凹凸要求 D/L≤1/8，不得有凹凸不平和裂缝或孔洞，无尖锐的突出钢筋头、铁件等突起物，喷锚混凝土表面存在的大颗粒的石子、突块应采用锤击的方法平整。这里细石混凝土不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，改善工作环境和安全性，降低了建筑成本。

参照图1，在浇筑管廊侧墙201时，因设计要求或施工需要分段浇筑，因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，此结合面即为施工缝110，因为施工缝110处的防水性能较差，所以在找平层103上对应管廊侧墙201的施工缝110的位置粘贴高分子自粘胶膜防水卷材附加层104，提高管廊侧墙201施工缝110处的防水性能。

参照图1和图3，在找平层103的表面铺设预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材105，将防水卷材自然展开、疏松地挂铺在找平层103上，相邻的防水卷材的端部搭接区要相互错开，沿竖向铺设，防水卷材从一端沿同一方向、逐步向前推进，两块卷材长边相互重叠搭接区位宽80mm自粘胶膜，揭掉隔离膜两块卷材粘合在一起，随后要用力辊压才能保证良好搭接,也可采用热风焊接。在防水卷材布置好的固定点上将垫片107、钢钉108固定于找平层103上，保证防水卷材的固定。机械固定点应选择找平层103的低洼处，以便为后浇筑混凝土时为卷材留有足够的变形余量。防水卷材的表面喷射有保护层106，保护层106采用水泥砂浆用作粘合剂，即能保护防水卷材，又利于防水卷材反粘在管廊侧墙201上。直接将侧墙浇筑在水泥砂浆保护层上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的管廊侧墙201上，有效提高了管廊侧墙201的防水效果。

参照图4，相邻的预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材105之间搭接在一起。每幅防水卷材一边预留有一条涂布自粘胶的边带，用于两块卷材横向搭接。搭接前先用干净的棉纱蘸取清洁剂擦净待搭接区卷材表面污迹，揭去自粘带上的隔离膜，采用压辊压实搭接区。

或，相邻的预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材105之间通过搭接胶带109连接。搭接位置采用同材质自粘胶膜防水卷材（覆膜）宽200mm预铺于短边搭接部位，将一幅卷材搭接100mm抹面，清理卷材下表面，揭开下面卷材自带隔离膜，采用压辊压实搭接区，同样做法完成另一边卷材搭接。

参照图2，相邻的管廊侧墙201之间预留有变形缝202，由于在外界因素作用下管廊侧墙201常会产生变形，导致开裂甚至破坏，针对这种情况预留的变形缝202，防止管廊侧墙201产生形变开裂或破坏。在变形缝202内设置有填缝板203和止水带205，止水带205贯穿填缝板203且两端分别固定在管廊侧墙201内，止水带205与填缝板203相互垂直。填缝板203采用低发泡高密度闭孔型聚乙烯泡沫塑料，止水带205采用钢边橡胶止水带，止水带205中心孔的形式应保证几何可伸展长度不小于40mm。填缝板203靠近管廊侧墙201两侧的端部设置有密封膏204，密封膏204为双组份的聚硫密封膏，保证两端的密封，进而提高管廊侧墙201变形缝202处的防水性能。在变形缝202靠近管廊侧墙201内侧安装接水盒206，用于引流排水，防止水流对管廊侧墙201的渗透破坏。

本实用新型提供一种管廊侧墙201防水结构，其施工工艺流程为：

清理基层→基面弹线→外墙安装卷材固定垫片107→预铺高分子防水卷材→卷材机械固定→卷材搭接处理→节点施工→自检→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝土。

本实施例的实施原理为：在围护桩101的表面挂钢筋网片102，向钢筋网片102表面喷射细石混凝土将表面找平，钢筋网片102能够提高找平层103的强度，且镂空的表面有利于细石混凝土附着凝固，找平后有利于防水卷材的贴合；在找平层103上对应管廊侧墙201的施工缝110的位置粘贴高分子自粘胶膜防水卷材附加层104，提高管廊侧墙201施工缝110处的防水性能；在找平层103的表面铺设预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材105并机械固定，表面设置保护层106，直接将侧墙浇筑在保护层106上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的管廊侧墙201上，有效提高了管廊侧墙201的防水效果；找平层103为细石混凝土，细石混凝土具有良好的密实性，保证找平层103的坚固、密实。细石混凝土不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，改善工作环境和安全性，降低了建筑成本；保护层106为水泥砂浆保护层，水泥砂浆用作粘合剂，即能保护防水卷材，又利于防水卷材反粘在管廊侧墙201上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管廊侧墙防水结构，包括设置在基坑的围护桩(101)和管廊侧墙(201)，其特征在于：所述围护桩(101)的表面挂有钢筋网片(102)，所述钢筋网片(102)表面设置有找平层(103)；

所述找平层(103)上固定有高分子自粘胶膜防水卷材附加层(104)，所述高分子自粘胶膜防水卷材附加层(104)对应所述管廊侧墙(201)的施工缝(110)；

所述找平层(103)的表面位于所述高分子自粘胶膜防水卷材附加层(104)的外侧设置有预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(105)，所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(105)表面设置有保护层(106)；

所述保护层(106)上浇筑有所述管廊侧墙(201)。

2.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙防水结构，其特征在于：所述找平层(103)为细石混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙防水结构，其特征在于：所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(105)通过固定件安装在所述找平层(103)上。

4.根据权利要求3所述的一种管廊侧墙防水结构，其特征在于：所述固定件包括垫片(107)和钢钉(108)；

所述钢钉(108)、所述垫片(107)和所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(105)固定于所述找平层(103)上。

5.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙防水结构，其特征在于：相邻所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(105)之间搭接并粘结。

6.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙防水结构，其特征在于：相邻所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(105)之间连接有搭接胶带(109)；

所述搭接胶带(109)分别与所述预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(105)搭接并粘结。

7.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙防水结构，其特征在于：所述保护层(106)为水泥砂浆保护层(106)。

8.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙防水结构，其特征在于：相邻所述管廊侧墙(201)之间设置有变形缝(202)；

所述变形缝(202)内设置有填缝板(203)和止水带(205)，所述止水带(205)贯穿所述填缝板(203)且两端分别固定在所述管廊侧墙(201)内；

所述填缝板(203)靠近所述管廊侧墙(201)两侧的端部设置有密封膏(204)。

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