KR20040044495A - 인탱크 수처리기 밸브 - Google Patents

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KR20040044495A
KR20040044495A KR10-2004-7002879A KR20047002879A KR20040044495A KR 20040044495 A KR20040044495 A KR 20040044495A KR 20047002879 A KR20047002879 A KR 20047002879A KR 20040044495 A KR20040044495 A KR 20040044495A
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KR10-2004-7002879A
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브래들리 에스. 마틴
존 스캔랜
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컬리간 인터내셔날 컴퍼니
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Abstract

본 발명에 의하면, 메인 하우징(12), 메인 하우징 내에 배치되고 하나 이상의 밸브 챔버(45, 46)를 더욱 포함하는 작동부(44)를 포함하고, 작동부(44)의 적어도 일부분이 탱크(15)에 탑재된, 수처리 시스템의 탱크(15)와 사용하도록 구성된 수처리기 밸브(10)가 제공된다.

Description

인탱크 수처리기 밸브{IN-TANK WATER CONDITIONER VALVE}
연수기와 같은, 종래의 액체 처리 장치는 전형적으로 수처리 탱크와 같은 액체 저장소와 함께 사용한다. 유입 원수를 처리하여 연수를 얻는데는 수지상(resin bed)을 사용한다. 이러한 수지상은, 침전물을 제거하고 수지상을 화학적으로 재충전하기 위한 주기적인 수세 및 재생이 필요하다. 전형적으로, 용리(eduction)로 알려진 과정에서, 염수 용액이 수지상을 지나면서 수지를 화학적으로 재충전한다. 종종, 용리 과정은 처리작업 동안 물에서 분리되어 연수 작업을 방해할 수 있는 침전물을 제거하도록 유입수의 흐름이 역류하는 백워시 단계에 이어진다. 이러한 시스템은 "파이브 사이클" 시스템으로 공지되어 있으며, 여기서 재생은 백워시 단계, 염수 헹굼, 저속 헹굼, 고속 헹굼 및 염수탱크의 리필을 포함한다. 전형적인 연수 시스템이 미국 특허 5,174,466호에 개시되어 있으며, 본 명세서에 참조로 병합되어 있다.
당해 기술분야에 공지된 바와 같이, 연수기와 같은 수처리기는 재생을 개시하기 위한 다양한 메카니즘이 제공된다. 이러한 메카니즘 중 몇몇은 시계-작동식으로, 특정 일시에 시작하도록 지정되며, 다른 것들은 처리수의 한계 부피 (threshold volume)에 의해 시작된다. 또한, 다른 메카니즘들은 수지상 중의 수지 상태를 모니터하여 재생을 시작한다.
종래의 수처리기는 또한 전형적으로 염수 저장소로부터 유입 원수로, 원수 입구로부터 원수 출구로, 탱크로부터 매니폴드로, 매니폴드로부터 탱크로, 그리고 매니폴드로부터 연수 출구로 가는 물의 흐름을 제어하기 위한 밸브들이 제공된다.
그러나, 종래의 수처리기 제어 밸브의 주요한 결점은 액체 처리 탱크의 외부에 부착된다는 것이다. 밸브가 탱크의 외부에 부착되기 때문에, 액체 처리 시스템을 수납하는 데 필요한 공간을 계산할때, 밸브와 탱크가 조합된 크기를 고려해야할 필요가 있다. 액체 처리 시스템을 두기 위한 보관공간은 전형적으로 고정되고, 전형적으로 가능한 한 최소 공간을 사용하도록 최적화되어 있기 때문에, 장치의 크기는 장애가 된다. 다른 한편, 더 많은 부피의 액체를 처리할 수 있도록, 탱크의 크기는 공간이 허용하는 한 크게 되도록 최적화되어 있다. 이러한 공간의 크기를 결정할 때는 장치의 크기를 고려하여야만 하므로, 이것이 궁극적으로 탱크의 크기를 제한하게 된다.
종래의 수처리기의 또다른 결점은 종래의 구성이 누출에 취약하다는 것이다. 외부에 부착된 수처리기 밸브는 대기압에 둘러싸이는 반면, 밸브 안에서 진행하는 액체는 액압(liquid pressure)을 발생시킨다. 이러한 압력차가 계속해서 균형을 이루지 못하면, 밸브가 파열되어 집, 사무실 또는 다른 건물의 바닥과 같은 주변환경으로 누출이 일어날 수 있다. 또한, 이러한 압력차를 막기위하여, 더 두껍고, 더 튼튼하고, 더 단단한 재질의 밸브가 필요하게 된다. 이러한 재질을 사용하는 경우, 비용이 증가될 뿐아니라 밸브의 구성 및 밸브를 탱크에 연결하는 방법이 제한된다.
따라서, 본 발명의 첫번째 목적은 처리 탱크 내에 적어도 일부가 끼워맞춰진 액체 처리기 제어 밸브를 가지는 향상된 액체 처리 시스템을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 제한된 공간에서 사용하기에 최적화된 액체 처리기 제어 밸브를 가지는 향상된 액체 처리 시스템을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 액체 처리기 제어 밸브 챔버의 외부가 적어도 부분적으로 액체 처리기 제어 밸브 챔버의 내부와 동일한 액압이 되는 액체 처리기 제어 밸브를 가지는 향상된 액체 처리 시스템을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 광범위한 다양한 재질로 제조된 액체 처리기 제어 밸브를 가지는 향상된 액체 처리 시스템을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 파열된 밸브 챔버에 의한 누출이 감소되거나 제거된 액체 처리기 제어 밸브를 가지는 향상된 액체 처리 시스템을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 누출이 국소화되어, 조합된 탱크 내로 들어가는 액체 처리기 제어 밸브를 가지는 향상된 액체 처리 시스템을 제공하는 데에 있다.
본 발명은 액체 처리 시스템 중의 액체를 처리하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 적어도 부분적으로 처리 탱크 내에 끼워맞춰지는 액체 처리 시스템 내의 액체 처리용 장치에 관한 것이다.
도 1A는 본 발명의 액체 처리기 밸브의 좌측사시도이다;
도 1B는 본 발명의 액체 처리기 밸브의 전면사시도이다;
도 2는 본 발명의 액체 처리기 밸브의 분해사시도이다;
도 3은 도 2의 3-3 라인을 절개한 서비스 위치시 본 발명의 액체 처리기 제어 밸브의 단면도이다;
도 4는 도 1A의 4-4 라인을 표시된 방향으로 절개한 서비스 위치시 본 발명의 액체 처리기 제어 밸브의 단면도이다;
도 5는 백워시 위치시 도 4의 제어 밸브의 단면도이다;
도 6은 염수/배출 위치시 도4의 밸브의 단면도이다;
도 7은 리필 위치시 도 4의 밸브의 단면도이다;
도 8은 도 2의 3-3 라인을 절개한 백워시 위치시 본 발명의 액체 처리기 제어 밸브의 단면도이다;
도 9는 도 2의 3-3 라인을 절개한 염수/저속 헹굼 위치시 본 발명의 액체 처리기 제어 밸브의 단면도이다;
도 10은 도 2의 3-3 라인을 절개한 리필 위치시 본 발명의 액체 처리기 제어 밸브의 단면도이다.
발명의 개요
상기한 목적들은 작동부가 적어도 부분적으로 액체 처리 시스템의 탱크 내에 배치되는 수처리기 밸브를 특징으로 하는 본 발명의 인탱크 수처리기 밸브에 의해 충족되거나 초과달성된다. 따라서, 시스템에 필요한 수직 위쪽 공간이 감소되어, 더 길고 더 큰 탱크를 사용할 수 있으므로, 제한된 공간을 최적화할 수 있을 뿐아니라 처리되는 액체의 부피를 최대화할 수 있다. 또한, 작동부는 각각 메인 및 보조 피스톤을 가지는 제 1 및 제 2 밸브 챔버를 포함한다. 작동부의 제 1 및 제 2 밸브 챔버는 적어도 부분적으로 액체 처리 시스템의 탱크 내에 배치되기 때문에, 그 내부를 진행하는 액체에 의해 이러한 챔버들에 가해지는 내압과 주변 액체들에 의해 이러한 챔버에 가해지는 외압이 본래부터 균형을 이룬다. 그러므로, 구성 부품에 있어서, 압력차를 견디기 위해 보통 요구되는 것보다 내구성이 덜 요구된다. 본 발명의 또다른 특징은 작동부가 적어도 부분적으로 탱크 내에 위치하기 때문에, 누출이 발생하여도 외부 환경이 아니라 탱크 내부로 유출될 것이라는 점이다.
특히, 본 발명은 메인 하우징 및 메인 하우징 내에 배치되는 작동부를 포함하는, 수처리 시스템의 탱크와 사용하도록 구성된 수처리기 밸브를 제공한다. 작동부의 적어도 일부분은 탱크 내에 탑재된다.
발명의 상세한 설명
이하, 도 1A 및 도 1B를 참조한다. 본 발명의 수처리기 밸브는 일반적으로 부호 10으로 나타내며, 액체 처리기 수지 또는 처리 탱크(15)(도 8)에 부착되도록 형성된, 적어도 부분적으로 나사산이 형성된 둘레(14)를 가지는 하우징(12)을 포함한다. 적합한 수지 탱크가 공동출원된 미국 특허 5,174,466호에 기재되어 있으며,본 명세서에 참조로 병합되어 있다. 하우징(12)은 또한 수지 탱크(15)(도 8)의 일반적으로 원형인 개구에 짝지워 맞물리는 부분적으로 나사산이 형성된 둘레(14)의 상단에 형성된 일반적으로 원형인 방사상으로 연장된 플랜지(16)를 포함한다.
하우징(12)은 단단하고, 내구성이 있고, 환경적으로 잘 견디는 사출성형 플라스틱이 바람직하며, 종래 기술에 공지된 바와 같이, 몇 개의 조각을 진동 또는 열판 용착이나 화학 접착으로 함께 결합하여, 수원, 염수 탱크(도시하지 않음), 배수 포트(18) 및 수지 탱크(15)(도 8) 사이에 일련의 물 전달 갤러리를 생성하도록 제조한다. 따라서, 도 2에 도시한 바와 같이, 하우징(12)은 원수 유입 포트(20), 연수 배출 포트(22), 탱크 유입 포트(23)뿐아니라, 탱크 배출 포트(24), 염수 포트(25), 및 배수 포트(18)를 포함한다. 또한, 하우징(12)에는 염수 밸브 포탈(26), 염수 용리기(eductor) 포탈(28) 및 메인 밸브 챔버 포탈(30)이 포함된다.
탑재판(mounting plate, 31)은 하우징(12)의 상부에 고정된다. 탑재판(31)은 복수의 구멍(32,34,36,38,40)을 가지며, 이들 각각의 둘레는 원수 유입 포트(20), 연수 배출 포트(22), 염수 밸브 포탈(26), 염수 용리기 포탈(28) 및 제 1 밸브 챔버 포탈(28)과 수직으로 일직선으로 맞춰진다. 조립시, 각각의 구멍에 상응하는 포탈이 들어가서, 포탈과 탑재판(31) 사이의 연결이 유지된다. 탑재 아일릿(41)은 탑재판(31)에 일체형으로 형성된다. 나사산이 형성된 패스너(도시하지 않음)를 홀(42)을 통하여 탑재판에 삽입하여 탑재판(31)을 하우징(12)에 단단히 고정한다. 그리고 나서, 나사산이 형성된 패스너를 플랜지(16)에 붙어있는 너트 홀더(43)에 들어 있는 너트(도시하지 않음)에 끼운다.
본 수처리기 밸브(10)에서 수처리는 도 1A, 1B 및 2에 대체로 부호 44로 표시된, 수처리기 밸브의 작동부에 의해서 수행되며, 작동부는 하우징(12) 내에 수납된다. 본 발명의 중요한 특징은 플랜지(16) 아래에 있는 작동부(44)의 구성요소가 탱크(15) 내에 배치된다는 점이다. 이러한 특징으로 인해 본 발명의 수처리기 밸브(10)는 많은 이점을 가지게 되며, 특히 밸브/탱크 어셈블리가 차지하는 위쪽 공간을 상당히 감소시켜 주므로, 궁극적으로 밸브/탱크 어셈블리를 수납하는 데 필요한 전체 공간을 최소화시켜준다. 이러한 구성은 또한 밸브(10) 내의 누출이, 플랜지(16) 아래에 있는 작동부(44)의 구성요소가 수납되는 탱크(15) 안에 담겨지기 때문에 이점이 있다. 이러한 특징으로 인해, 탱크(15) 주위의 바닥을 손상시키는 누출이 완전히 방지된다는 이점이 있다. 게다가, 일반적으로 수처리기 밸브(10)를 통과하여 진행하는 액체는 밸브 안쪽에 압력을 가하는 반면에 밸브를 둘러싼 대기압은 그에 비해 상당히 작다. 따라서, 밸브(10)를 구성하는 재질은 비교적 두껍고 단단하며, 밸브 내의 액체에 의해 야기되는 내압을 견딜 수 있는 것이어야 할 필요가 있다. 그러나, 작동부(44)의 일부를 탱크 내에 수납하면, 대기압이, 밸브(10) 내의 액체에 의해 가해지는 압력과 거의 동일한 주위 액체 압력(ambient liquid pressure)으로 대체된다. 따라서, 밸브(10)를 구성하는 재질이 내압과 외압의 차이를 견뎌야 할 필요가 없다. 그러므로, 본 발명의 구성에서는 또한 밸브(10)용 자재를 고를때, 선택에 있어 융통성이 더 커진다.
작동부(44)는 메인밸브 챔버(45) 및 제 2 밸브 챔버(46)을 포함하며, 두가지모두 작동부(44) 내에 수직으로 배향된다. 도 2에서 대체로 부호 45로 표시된, 메인 밸브 챔버는 일체형 구조의 씰 팩(seal pack)이며, 각각의 환형 부재를 분리하는 수직으로 배향된 컬럼들(50)을 가지는, 복수의 수직으로 쌓여진, 축상의 이격된 환형 부재들(48)로 형성된다. 각각의 환형 부재(48)는 그 외측 둘레에 홈(52)이 나 있으며, 각각의 홈은 밀봉 부재(54), 예를 들어, O-링 또는 다른 공지의 유사한 밀봉 링을 끼우도록 형성되어 있다. 전체가 탱크(15) 외부에 위치하는 종래의 밸브에 가해지는 비교적 큰 압력차를 견뎌야 할 필요가 없기 때문에, 메인 벨브 챔버(45)를 포함하는 내부 구성요소들을 더 값싼 자재를 사용하여 제조할 수 있어, 전체 비용이 감소된다는 것이 본 발명의 밸브(10)의 이점 중의 하나이다.
이하, 도 3을 참조한다. 메인 피스톤(58) 및 리드 핀(lead pin, 60)을 수납하도록 형성된 실린더(56)는 메인 밸브 챔버(45)의 중앙에 있으며, 각각의 환형 부재(48)의 중심을 왕복하여 수직으로 관통한다. 바람직한 실시형태에서, 메인 피스톤(58)은 바벨 모양이며, 메인 밸브 챔버(45)의 실린더(56) 내에서 왕복 선형운동을 하기 위해서, 도 2에 부호 61로 표시된 방향으로 수직으로 탑재되고, 제 1 또는 하부 말단(62)과 로드 말단(64)를 가진다. 하부 말단(62) 및 로드 말단(64)은 밀봉하면서 슬라이드가능하게 밀봉부재(54)와 맞물릴 수 있는 크기로 제작된다. 특히, 바람직한 실시형태에서 하부 말단(62)은 단면을 볼때 "T"자 모양으로 형성되어, 복수의 밀봉 부재(54) 중 어느 하나와 밀봉하여 맞물리는 크기로 된, 지름이 더 큰 부분을 가진다. 유사하게, 로드 말단(64)은 지름이 더 큰 부분으로 퍼져나가며, 그 상부 첨단이 리드 핀(60)의 방사상으로 연장된 제 1 말단(66)에 단단히맞물리도록 형성된다. 리드 핀(60)은 일반적으로 수직으로 배향되며, 좁은 목을 가진 형태 또는 뒤집힌 "T"자 모양이고 핀 샤프트(70)에 의해서 서로 분리된 제 1 및 제 2 말단(66, 68)을 가진다.
이하, 도 2 및 4를 참조한다. 작동부(44)에는 또한 제 2 밸브 챔버(46)가 포함된다. 바람직한 실시형태에서, 제 2 밸브 챔버(46)는 염수 밸브 챔버이다. 제 2 밸브 챔버(46)는, 중공 염수 피팅(hollow brine fitting, 74)이 나사형태로 끼워진 염수 포트(25)를 통하여, 멀리 떨어진 염수 탱크(도시하지 않음)와 선택적인 유체 전달을 한다. 제 2 밸브 챔버(46)에서의 왕복 운동을 위하여 수직으로 탑재된 염수 피스톤(76)은, 염수 포트(25)와 제 2 밸브 챔버(46)의 경계면에 놓이는 용리기 슬롯(78, 도 4,5,6 및 7 참조)과 밀봉하여 맞물리도록 형성되고 배열된다. 용리기 본체(80)는, 용리/저속 헹굼 및 염수 리필 사이클 동안 수처리기 밸브가 작동하는 동안 사이펀으로 작용하며, 염수 포트(25)와 선택적인 유체 전달을 한다. 탑재면(31) 및 염수 피스톤(76) 및 용리기 본체(80) 사이의 경계면은 염수 피스톤 및 용리기 본체 각각에 체결된 말단 캡(81)에 의해서 단단히 고정된다.
작동시, 각각의 피스톤(58, 76)은, 도 1A 및 도 1B에서 대체로 부호 82로 표시된 밸브 제어 시스템에 의해서 선택적으로 구동된다. 도 2를 참조하면, 바람직한 실시형태에서는 밸브 제어 시스템의 주요 구성요소로서 캠 부재(84)가 포함된다. 캠 부재(84)는 편심으로 둥글게 돌출되며, 일반적으로 메인 밸브 챔버(45)의 배향에 대하여 직각인 세로 회전축(86)을 가진다. 캠부재(84)는 일반적으로 원형의 둘레를 가지며, 세로 회전축(86)은 이 둘레의 중심점에 대하여 편심이다. 따라서, 작동시, 캠 부재(84)는 캠부재(84)의 회전 주기에 따라서, 탑재판(30)에 대하여 점진적으로 변화하는 높이에서 세로축(86)을 따라 회전한다.
도 2를 참조하면, 캠 부재(84)의 기부(94)는, 기어치(96)의 링을 넣도록 형성된 탑재 브래킷(98) 안에 끼우도록 형성된 기어치(96)의 링을 가진다. 캠 종동부(100)는 캠 부재(84)의 기부(94)에서 기어치(96)의 링으로부터 가로로 연장된다. 바람직한 실시형태의 작동시, 캠 종동부(100)는 모터(106)와 기어치(96) 사이에 자리하도록 형성된 슬라이딩 요크(104)의 가이드 슬롯(102)과 맞물린다. 모터(106)는 나사산이 형성된 패스너(108) 또는 다른 종래의 기술을 사용하여 탑재판(30)에 탑재된다.
탑재 브래킷(98)은 또한 모터(106) 상단으로부터 가로로 연장된 피니언(109)이 들어가도록 형성된 수용공간(도시하지 않음)을 포함한다. 캠 종동부(100)가 들어가는 슬라이딩 요크(104)는 또한 일반적으로 오목한 반구형 아크(110)를 포함하므로, 슬라이딩 요크가 피니언(109)과 기어치(96)의 링의 맞물림을 방해하지 않으며, 슬라이딩 요크의 수직 왕복운동이 방해받지 않는다.
따라서, 모터(106)에 의해 구동될 때, 피니언(109)은 탑재 브래킷(98) 내에서 상응하는 기어치(96)의 링을 구동시키고, 그 결과 기어치의 열이 회전한다. 이러한 회전 운동은 가이드 슬롯(102) 내에서 캠 종동부(100)의 수평 왕복운동으로 변환된다. 그러나, 캠 부재(84)는 기어치(96) 열의 맞은편 말단(111)에서 탑재 아일릿(41)에 부착되어 있기 때문에(도 1A 및 도 1B 참조), 가이드 슬롯(102) 내에서 캠 종동부(100)의 수평 왕복운동은 슬라이딩 요크(104)의 수직 왕복운동으로 변환되며, 이 수직운동은 반구형 아크(110)의 깊이에 의해서만 제한된다. 따라서, 모터(106)에 의해서 구동될 때, 슬라이딩 요크(104)는 탑재판(30)에 대하여 수직으로 왕복운동한다.
리드 핀(60)의 제 1 말단(66)은, 가이드 홈(102) 맞은편 표면에 있는 리드 핀이 들어가서 단단히 고정되도록 형성된 슬롯(112)에서 슬라이딩 요크(104)와 짝지워 맞물린다. 이러한 구성은 한편 메인 밸브 챔버(45)내에서 리드 핀(60)의 수직 왕복운동을 용이하게 한다.
따라서, 바람직한 실시형태의 작동시, 모터(106)는 탑재 브래킷(98) 내에서 기어치(96)의 링과 맞물리는 피니언(109)을 회전시킨다. 그리고 나서, 기어치의 링이 회전하여, 캠 부재(84)의 회전을 구동시킨다. 이러한 회전 운동은 캠 종동부(100)의 수평 왕복운동으로 변환되어, 캠 종동부가 가이드 슬롯(102) 내에서 수평으로 왕복운동하고, 이것은 슬라이딩 요크(104)가 수직으로 왕복운동하게 한다. 제 1 말단(66)에서 슬라이딩 요크(104)에 부착된 리드 핀(60)은 유사하게 수직으로 왕복운동된다.
캠 부재(84)는 또한 개방 위치가 되도록 스프링이 적재되고 한쪽으로 기울어진 염수 피스톤(76)과 마찰 맞물림되도록 위치한다. 따라서, 예를 들어 도 4에 나타낸 바와 같이, 스프링(113, 도 6에 가장 잘 나타나 있음)은 캠 부재(84)와 염수 피스톤(76)사이에 배치되며, 용리기 슬롯(78)로부터 멀어지는 방향으로 기울어져 있다. 이러한 개방 위치에서, 스프링(113)은 염수 피스톤 위쪽으로 기울어져, 용리기 슬롯(76)을 개방위치로 놓아둔다. 그러므로, 캠 부재(84)가 회전하여 캠 부재(84)와 탑재 판(30) 사이의 변위가 감소되면, 스프링(113)이 눌러지고, 차례로 염수 피스톤(76)이 눌러져서, 제 2 밸브 챔버(46) 내에서 폐쇄 위치가 되도록 한다. 이와 상응하게, 스프링(113)은 용리기 슬롯(76)으로부터 멀어지는 위치로 기울어져 있기 때문에, 캠 부재(84)와 탑재판(30) 사이의 변위가 증가하면 염수 피스톤(76)이 제 2 밸브 챔버(46) 내에서 위쪽으로 왕복운동한다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 모터는 종래기술에서 공지된 바와 같은 형태의 전자 제어 시스템(120)에 의해서 제어되다. 예를 들어, 미국 특허 6,176,258호에 적합한 전자 제어 시스템이 개시되어 있으며, 본 명세서에 참조로 병합되어 있다.
본 발명의 수처리기 밸브(10)는 피스톤(58,76)의 상대적인 위치에 따라서, 수처리 밸브 내의 선택적인 유체 전달을 용이하게 하는 적어도 4가지의 별도 사이클을 수행하도록 구성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 수처리기 밸브(10)는 물 또는 다른 유체가 탈이온화되거나 정제되는, 서비스 사이클을 수행하는 것이 바람직하다. 백워시 사이클 동안에는, 물이 역방향으로 흘러 밸브(10) 및 탱크(도시하지 않음)로부터 침전물 및 다른 부스러기를 세척한다. 염수/저속 헹굼 사이클은 탱크(도시하지 않음) 내의 수지상의 재생을 용이하게 하며, 리필 사이클은 밸브(10) 및 탱크가 서비스 사이클로 되돌아 갈 수 있도록 해 준다.
참조로 도 3 및 4에는, 서비스 위치에 있는 수처리기 밸브(10)가 도시되어 있다. 이러한 위치에서, 처리 탱크로부터의 처리수는 밸브(10)를 통하여 필요한 주택 또는 건물의 수도 설비로 공급된다. 염수 피스톤(76)은 제 2 밸브 챔버(46)에서 제 1 위치에 위치하며, 메인 피스톤(58)은 또한 메인 밸브 챔버(45)에서 제 1위치에 위치한다.
원수는 원수 유입 포트(20)와 짝지워 맞물려진 입구 파이프(114)를 통하여 메인 밸브 챔버(45)로 흐른다. 씰 링 홈(seal ring grooves, 52)을 형성하는 축상의 이격된 환형 부재들(48)은 챔버(45) 내에 일렬로 정렬된다. 씰 링 홈(52)은 씰 링(54)에 구비될때, 메인 피스톤(58)이 그 안으로 슬라이딩되면서도 밀봉하여 맞물릴 수 있는 크기로 제작된다.
메인 피스톤(58)이 없는 경우, 메인 밸브 챔버(45) 내의 물이 메인 밸브 챔버로 개방된 여러 포트로 자유롭게 전달된다. 메인 밸브 챔버(45)에서, 이러한 포트로는 원수 유입 포트(20)(도2), 탱크 유입 포트(23)(도 1A), 배수 포트(18)(도 2), 탱크 배출 포트(24)(도 2) 및 연수 배출 포트(22)(도 2)가 포함된다. 따라서, 서비스 위치에서, 도 3 및 4에서 화살표 115로 나타낸 물의 흐름은 원수 유입 포트(20)(도 4에는 도시하지 않음)로부터, 탱크 유입 포트(23)로 진행하고, 여기로부터 처리 탱크(도시하지 않음) 안으로 진행한다. 메인 피스톤(58)의 로드 말단(64)이 배수 포트(18)을 막고, 좁은 중앙부(116)가 탱크 배출 포트(24)에서 연수 배출 포트(22)로의 유체 전달을 가능하게 하여, 물이 처리수 출구(118)로 진행한다. 메인 피스톤(58)의 하단(62)에서, 각각의 환형 부재(48) 및 상응하는 O-링(54)의 맞물림은 물이 탱크 배출 포트(24)로 누출되는 것을 방지한다.
밸브(10)가 서비스 위치인 동안, 메인 피스톤(58)은 상기 한 바와 같이 배치되고, 염수 피스톤(76)은 휴지 위치(park position)로 칭하는 제 1 위치에 있다. 휴지 위치에서, 용리기 본체(80)의 포트들은 복수의 씰 링 홈(52)에 위치하는 씰링(54)에 의해서 닫혀있어, 염수 탱크와 처리수 탱크 사이의 모든 유체 전달을 막는다.
모터(106)가 캠 부재(84)를 회전시킬때, 메인 피스톤(58)은 탑재판(30)에 대하여 위쪽으로 왕복운동할 수 있어, 그 결과 백워시 사이클로 전환된다. 도 8에 도시한 바와 같이, 백워시 사이클에서 물은 화살표 119로 표시한 방향으로 흐른다. 당해 기술분야에 공지된 종래의 많은 방법들로 메인 피스톤(58)에 의한 이러한 운동의 타이밍을 결정할 수 있다. 백워시 사이클이 재생 사이클을 개시시키며, 어떤 특정한 적용에 있어서의 요청대로, 배출된 갤런 수, 특정 일시, 또는 처리수 탱크 내 수지 매질의 이온 상태 등에 맞추어 시작된다. 캠 부재(84)는 메인 피스톤(58)이 도 5의 제 2 위치로 될때까지 회전되고, 염수 피스톤(76)은 여전히 휴지 위치에 있는다.
이하, 도 5 및 8을 참조한다. 백워시 위치에서, 염수 피스톤(76)은 여전히 휴지 위치에 있고, 모든 포트들은 닫혀있다. 메인 피스톤(58)은 제 2 위치로 이동되고, 밸브(10)로 들어온 원수가 밸브의 저부를 통과하며 우회하여 탱크 배출 포트(24)를 통하여 탱크(15)로 흐른다. 화살표 119로 표시한 바와 같이, 처리수 탱크(15)를 통하여 물이 역방향으로 흘러, 서비스 위치 동안 모아진 침전물을 세척하고, 염수가 잘 접촉할 수 있도록 수지상을 느슨하게 한다. 그리고 나서, 물은 탱크 유입 포트(23)로부터 메인 밸브 챔버(45)로 다시 들어오고, 배수 포트(18)로 흐르며, 이러한 통로는 메인 피스톤(58)의 좁은 중앙부(116)에 의해서 가능하다. 백워시 과정은 약 5 내지 10분간 계속되며, 이 시간은 전자 제어 시스템(120)에 의해서 계산된다. 또한, 백워시 동안 주택에 물이 필요한 경우에는, 연수 출구 포트(22)를 통하여 처리되지 않은 원수를 공급할 수 있다.
이하, 도 6 및 9를 참조한다. 일단 전자 제어 시스템(120)이 백워시가 끝나는 시간을 결정하면, 시스템이 모터(106)에 신호를 보내서 캠 부재(84)를 용리/저속 헹굼 위치로 돌려 놓아 염수가 염수탱크로부터 처리탱크로 빨려 들어가게 한다. 따라서, 이러한 위치에서, 두가지 피스톤들(58 및 76)이 모두 움직이게 된다. 메인 피스톤(58)은 제 3 위치로 움직이고, 염수 피스톤(76)은 개방 위치인 제 2 위치로 움직인다. 물 및 염수는 도 9에서 화살표 127로 표시한 방향으로 흐르다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 용리/저속 헹굼 위치에서, 메인 피스톤(58)은 원수 유입 포트(20)로 들어온 원수가 바이패스 채널(122)로 들어가도록 위치하며, 주택에 사용하기 위한 처리되지 않은 원수도 여기로부터 연수 배출 포트(22)로 흘러나갈 수 있다. 또한, 메인 피스톤(58)의 중앙부(116)는 물이 탱크 배출 포트(24)로부터 배수 포트(18)로 흐를 수 있도록 위치한다. 바이패스 채널(122)의 주된 흐름의 또다른 일부는 용리 포트(124)로 가서, 용리기 본체 통로(129)를 따라 용리기 본체(80)로 들어간다.
용리기 본체(80)에서, 용리기 노즐(126)(도 6에 가장 잘 나타나 있음)은 원수의 주된 흐름을 사용하는 사이펀으로 작용하여, 석션을 사용하여, 염수가 염수 탱크로부터 용리기 본체로 빨려들어가게 한다. 이렇게 해서, 처리 탱크(15)로 들어갈때 원수 및 염수가 섞이게 된다.
특히, 염수는 염수 포트(25)를 통하여 빨려 들어가, 용리기 슬롯(78)을 통하여 제 2 밸브 챔버(46)로, 그리고, 용리기 출구(128)를 통하여 밖으로 나온다. 용리기 출구(128)는 탱크 유입 포트(23)와 유체 전달이 된다. 물이 용리기 본체 통로를 통하여 용리기 본체로 들어가서 염수와 합쳐질 때, 용리기 노즐(126)에서 물과 염수가 섞인다. 메인 밸브 챔버(45)에서는, 염수와 원수의 혼합물이 탱크 유입 포트(23)로 들어가고, 이것이 탱크 배출 포트(24)를 통과하여 궁극적으로 배수 포트(18)로 가기 전에 수지 매질을 재생한다.
염수 탱크가 비워지면, 피스톤들(58,76)이 제 위치를 유지한다. 이와 같이, 원수는 동일한 통로 및 포트를 따라 흘러서 저속 헹굼 단계를 수행한다. 이때 처리 탱크로부터 염수가 제거되기 시작한다. 이러한 이중의 기능으로 인하여, 이러한 위치는 재생 사이클에서 가장 길어서, 약 60 내지 70분 지속된다.
이하, 도 7 및 10을 참조한다. 다음 단계는 염수 리필이라 칭하며, 여기서는 물이 다시 염수 탱크로 들어가 그 안의 소금과 섞여서, 다음 재생에 필요한 새로운 염수를 공급한다. 전자 제어 시스템(120)은 메인 피스톤(58)이 다시 제 1 위치로 될때까지 모터(106)가 움직이도록 신호를 보내며, 염수 피스톤(76)은 여전히 개방 위치로 있다. 피스톤들이 지정된 위치에 있다는 것을 알리는, 캠에 연결된 프로그램 스위치(도 7에 부호 130으로 도시되어 있음)에 의해 신호를 받을 때까지 모터(106)가 캠 부재(84)를 회전시킨다.
도 7에 도시한 바와 같이, 메인 피스톤(58)은 다시 제 1 위치로 이동하여, 이의 블라인드 말단(62)이, 물이 바이패스 채널(122)로 누출되는 것을 방지하는, 씰 홈(52) 및 각각의 씰 링(54)과 다시 한번 밀봉하여 맞물린다. 배수 포트(18)도유사하게 폐쇄된다. 원수 유입 포트(20)로부터 메인 밸브 챔버(45)에 들어간 원수는 곧바로 탱크 유입 포트(23)로 진행한다. 처리수 또는 연수는 탱크 배출 포트(24)로부터 궁극적으로 연수 배출 포트(22)를 통하여 나온다. 배출된 연수의 일부는 용리기 본체(80)의 용리기 본체 통로(129)와 유체 전달되는 염수 리필 챔버(132)로 우회한다. 물의 흐름은 화살표 134로 표시되어 있으며, 물은 일반적으로 "U"자형 패턴으로 용리기 본체 통로(129), 궁극적으로 염수 탱크로 되돌아 흐른다. 이러한 마지막 사이클의 지속시간은 전자 제어 시스템(120)에 의해서 제어된다. 그리고 나서, 전자 제어 시스템(120)은 모터(106)에 신호를 보내어 캠 부재(84)를 다시 서비스 위치로 이동시키도록 한다. 이와 같이, 재생 사이클이 완료된다.
따라서, 본 발명의 수처리기 밸브(10)는, 작동부의 적어도 일부분이 적어도 부분적으로 처리 탱크(15) 내에 끼워맞춰져서, 수처리기 밸브에 소요되는 수직 위쪽 공간이 감소된다. 또한, 적어도 부분적으로 탱크 내에 수납되기 때문에, 밸브 내에서 발생한 누출물이 탱크에 담겨지므로, 주택이나 건물의 바닥으로 누출되지 않는다. 또한, 구조적 요구사항이 낮아져서, 밸브(10)의 구성요소가 더 저렴하게 제조될 수 있다. 또한, 단일 유닛 내에서 메인 피스톤(58)과 염수 피스톤(76)을 모두 제어하기 위한 캠 부재(84)가 제공되므로, 구성요소가 감소되고, 효율이 증가되며, 두가지 작동방향 모두에서 피스톤이 확실하게 제어된다.
본 발명의 인탱크 수처리기 밸브의 바람직한 실시형태를 도시 및 설명하였으나, 해당 기술분야의 당업자에게는 넓은 관점에서 청구범위에 설명된 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 한 변경 및 수정이 가능하다는 것이 명백할 것이다.

Claims (18)

  1. 메인 하우징(12);
    상기 메인 하우징(12) 내에 배치되고, 하나 이상의 밸브 챔버(45, 46)를 포함하는 작동부(44)를 포함하여 구성되고;
    적어도 상기 작동부(44)의 일부가 상기 탱크(15) 내에 탑재된, 수처리 시스템의 탱크(15)와 사용도록 구성된 수처리기 밸브(10).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 밸브(10)가 플랜지(16)를 포함하고, 탱크에 위치한 상기 작동부(44)의 일부가 상기 플랜지의 아래에 배치된 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징(12)의 둘레(14)의 적어도 일부분이 탱크에 결합하도록 나사산이 형성된 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 밸브 챔버(45, 46)가 세로축을 가지며, 상기 하나 이상의 밸브 챔버의 상기 세로축이 수직으로 배열되는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 밸브 챔버(45,46)는 복수의 포트(18,20, 22, 23, 24) 사이의 선택적인 유체 전달을 위한 복수의 씰(54)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 밸브 챔버(45,46)가 일체형 구조로 된 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  7. 제 1 항에 있어서, 용리기 챔버인 제 2 밸브 챔버(46)를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 밸브 챔버(45)가 상기 용리기 챔버(46)에 유체 결합되는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 작동부(44)가 경수 입구(20), 경수 출구(24), 연수 출구(22) 및 염수 포트(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 하나 이상의 밸브 챔버(45)에 위치하는 피스톤 로드(60)를 가지는 메인 피스톤(58), 및 상기 제 2 밸브 챔버(46) 내에 보조 피스톤 로드를 가지는 보조 피스톤(76)을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 밸브 챔버(45, 46)가, 또한 다양하게 선택된 위치에서, 상기 피스톤들(58, 76)이 들어갈 수 있도록 구성되어, 서비스 사이클, 백워시 사이클 및 염수 사이클을 위한 선택적인 유체 전달을 제공하는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 밸브 챔버(45) 내에 위치하는 메인 피스톤(58)을 더욱 포함하며, 상기 메인 피스톤은 복수의 포트(18, 20, 22, 24) 사이의 선택적인 유체 전달을 위한 복수의 씰(54)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브.
  13. 메인 하우징(12);
    상기 메인 하우징(12) 내에 배치되고, 하나 이상의 밸브 챔버(45, 46)를 포함하는 작동부(44);
    상기 제 1 밸브 챔버(45) 내의 교차운동(reciprocal movement)을 위해 탑재된 메인 피스톤(58) 및 상기 제 2 밸브 챔버(46) 내의 교차운동을 위해 탑재된 보조 피스톤(76)를 포함하여 구성되고, 상기 메인 및 보조 피스톤복수의 피스톤 사이를 움직여 복수의 위치들 사이에 선택적인 유체 전달을 제공하며;
    적어도 상기 작동부(44)의 일부가 상기 탱크(15) 내에 탑재된, 수처리 시스템의 탱크(15)와 사용하도록 구성된 수처리기 밸브(10).
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 탱크(15)는 플랜지(16)를 한정하는 상단을 포함하고, 상기 탱크 내에 위치한 상기 작동부(44) 부분은 상기 플랜지의 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 수처리기 밸브(10).
  15. 탱크(15);
    복수의 위치 사이에 유체 전달을 제공하기 위해 구성된 메인 하우징(12);
    제 1 및 제 2 밸브 챔버(45, 46)을 포함하는, 상기 메인 하우징 내의 작동부(44);
    상기 제 1 밸브 챔버(45) 내의 교차운동(reciprocal movement)을 위해 탑재되고, 메인 피스톤 로드(60)를 포함하는 메인 피스톤(58);
    상기 제 2 밸브 챔버(46) 내의 교차운동을 위해 탑재되고, 보조 피스톤 로드를 포함하는 보조 피스톤(76);
    상기 탱크에 고정하기 위한 나사산이 형성된 둘레(14)를 가지며, 상기 매니폴드는 상기 탱크와 유체 전달되는 상기 작동부(44) 부분을 포함하고;
    상기 작동부(44)의 상기 부분이 상기 탱크 내에 나사맞춤으로 탑재되는 것을 특징으로 하는, 수처리기 밸브(10) 및 처리 탱크(15)의 조합.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 탱크(15)는 플랜지(16)를 한정하는 상단을 포함하고, 상기 탱크 내에 위치하는 상기 작동부(44)의 상기 부분은 상기 플랜지의 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 조합.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 밸브 챔버(45, 46)의 각각이 세로축을 가지며, 상기 제 1 및 제 2 밸브 챔버의 상기 세로축이 수직으로 배향되는 것을 특징으로 하는 조합.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 플랜지(16)가 개구를 한정하고, 상기 탱크 내에 위치하는 상기 작동부(44)가 상기 개구 내에 끼워맞춰지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 조합.
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