CN1541312A - 罐内净水器阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种为了与净水系统中的罐(15)一起使用而配置的净水器阀门(10)，其包括：主壳体(12)；位于所述主壳体(12)内并包括至少一个阀室(45，46)的工作部分(44)；其中至少一部分工作部分(44)被安装到罐(15)内。

Description

罐内净水器阀门
                            发明背景
本发明涉及一种用于净化液体处理系统中的液体的装置，更具体地说，涉及一种至少部分装配在处理罐内，用于净化液体处理系统中的液体的装置。
常规的液体处理装置(例如软水器)一般与贮液器(例如水处理罐)结合在一起使用。利用树脂床来处理流入的生水，以得到软水。该树脂床需要定期冲洗和再生，以便除去沉积物并对床进行化学交换。通常，在一种被称作离析(eduction)的工艺过程中，使盐水溶液在树脂床上流过，以便对树脂进行化学交换。经常利用回洗步骤进行离析，在该步骤中，使流入的水流逆向，以便除去在净化工作过程已经与水分开并可干扰软化工作的沉积物。在这些情况中，将这些系统称作“五循环(fivecycle)”系统，其中再生涉及到回洗步骤、盐洗、慢洗、快洗和盐水箱的再装。在U.S.5,174,466中公开了一种典型的软化系统，该文献在此作为参考。
正如本技术领域内所公知的，净水器(例如软水器)配有用于启动再生的各种机构。其中一些机构是时钟操纵的，并且在一天的某一刻被触发而开始，而其它机构是由已处理的水的临界(threshold)体积触发的。另一些机构通过监测树脂床中树脂的状况而触发再生。
常规的净水器一般还配有若干阀门，用于控制水流从盐水贮存器到流入的生水、从生水入口到生水出口、从罐到歧管(manifold)、从歧管到罐，以及从歧管到软水出口的流动。
然而，常规净水器控制阀的主要缺陷是，它们被固定在液体处理罐的外部。由于阀门被固定在罐外，因此在计算容纳液体处理系统所需的空间时就必需考虑阀门和罐的整体尺寸。该设备的尺寸就成了阻碍因素，因为为液体处理系统所保留的贮存空间一般是固定的，并且通常最好占用最小的空间。另一方面，罐的尺寸最好与空间所许可的一样大，以便使要净化的水的体积更大些。由于在确定空间大小时必须考虑设备的尺寸，因此最终限制了罐的大小。
常规净水器的另一个缺陷是，常规结构易于泄露。外部固定的净水器阀门被环境气压所包围，而在阀门内流淌的液体施加了一个液压。如果该压力差不能稳定地保持平衡，阀门就会破裂并将液体泄露到周围的环境中，例如家庭、办公室或其它建筑物的地板上。而且，为了对抗该压力差，需要更厚、更坚固以及更硬的阀门构成材料。这样，除了成本增加之外，采用这些材料还限制了阀门的结构及其与罐的连接方式。
因此，本发明的第一个目的是，提供一种改进的液体处理系统，该系统具有至少部分装配在处理罐内的液体净化器控制阀。
本发明的另一个目的是，提供一种改进的液体处理系统，该系统具有最佳利用有限空间的液体净化器控制阀。
本发明的再一个目的是，提供一种改进的具有液体净化器控制阀的液体处理系统，其中液体净化器控制阀室的外部至少部分承受与液体净化器控制阀室内部相同的压力。
本发明的又一个目的是，提供一种改进的液体处理系统，该系统具有由各种材料构成的液体净化器控制阀。
本发明的再一个目的是，提供一种改进的具有液体净化器控制阀的液体处理系统，其中减少或消除了由破裂的阀门室所导致的液体泄露。
本发明的进一步目的是，提供一种改进的具有液体净化器控制阀的液体处理系统，其中将泄露的液体集中并包含在配套的罐内。
                                发明概述
利用本发明的罐内净水器阀门，可以满足或超越以上的目的，其特征在于净水器阀门具有至少部分位于液体净化系统中的罐内的工作部分。这样，减小了系统所需的垂直顶部空间，从而可采用更高和更大的罐。因此可以最佳利用有限的空间并使净化液体的体积最大。而且，该工作部分包括各自具有主活塞和辅活塞的第一和第二阀门室。由于工作部分的第一和第二阀门室至少部分位于液体净化系统的罐内，因此在阀门内流淌的液体施加在这些室上的内压与周围液体施加在这些室上的外压之间具有一个内在的平衡。因此，部件所需的耐受性比通常为了承受压差所需的耐受性小。本发明的另一个特征是，由于工作部分至少部分位于罐内，因此若发生泄露，液体也仅仅排泄在罐内，而不会流到外部环境中。
更具体地说，本发明提供了一种为了与净水系统中的罐一起使用而构造的净水器阀门，该阀门包括主壳体以及位于主壳体内的工作部分。将至少一部分工作部分安装在罐内。
                             附图简述
图1A是本发明的液体净化器阀门的左侧透视图；
图1B是本发明的液体净化器阀门的前部透视图；
图2是本发明的液体净化器阀门的分解透视图；
图3是沿图2的3-3线所作的本发明液体净化器阀门在工作位置上的剖视图；
图4是沿图1A的4-4线以及通常所示的方向作出的本发明液体净化器阀门在工作位置上的剖视图；
图5是图4的控制阀在回洗位置上的剖视图；
图6是图4的阀门在盐水/离析位置上的剖视图；
图7是图4的阀门在再装位置上的剖视图。
图8是沿图2的3-3线所作的本发明的液体净化器控制阀在回洗位置上的剖视图；
图9是沿图2的3-3线所作的本发明的液体净化器控制阀在盐水/慢洗位置上的剖视图；以及
图10是沿图2的3-3线所作的本发明的液体净化器控制阀在再装位置上的剖视图。
                         发明详述
现在参照图1A和1B，本发明的净水器阀门通常用10表示，并且包括壳体12，壳体12具有为了安装到液体净化器树脂或处理罐15(图8)上而配置的至少部分有螺纹的周缘14。合适的树脂罐在共同转让的U.S.5,174,466中有所描述，该文献在此作为参考。壳体12还包括在部分有螺纹的周缘14之上构成的，通常为环状，径向延伸的凸缘16，它与树脂罐15(图8)上的一个通常为环状的开口适当地啮合。
正如本技术领域内所公知的，壳体12优选地由硬性耐用的，有环境耐受性的注模塑料制成，例如由通过振动或热板焊接或化学粘结剂连接在一起的几个片制成，以便在水源、盐水箱(未示出)、排水口18和树脂罐15(图8)之间产生一系列的水通道。于是，如图2所示，壳体12包括生水入口20、软水出口22、罐入口23以及罐出口24、盐水口25和排水口18。壳体12内还包括盐水阀口26、盐水离析器口28和主阀室口30。
安装板31紧固在壳体12的顶部。安装板31包括多个孔32、34、36、38、40，这些孔的周围分别与生水入口20、软水出口22、盐水阀口26、盐水离析器口28和第一阀室口28对准。当组装时，每个孔各自接收其相应的口，并保持口与安装板31之间的啮合。安装小孔41与安装板31一体形成。通过将螺纹紧固件(未示出)插入安装板上的孔42内，而将安装板31固定到壳体12上。然后，使该螺纹紧固件与固定在凸缘16上的螺母座43中所容纳的螺母(未示出)匹配。
本发明的净水器阀门10内的水处理是通过净水器阀门的工作部分(在图1A、1B和2中通常表示为44)来完成的，其中工作部分被容纳在壳体12内。本发明的一个重要特征是，使凸缘16之下的工作部分44的部件位于罐15内。这使得本发明的净水器阀门10具有许多优点，最明显的是，减少了阀门/罐组件所占用的顶部空间，最终使容纳阀门/罐组件所需的整体空间最小。该结构由于将阀门10内的泄露液体包含在罐15内，而具有更大的优越性，并且将凸缘16之下的工作部分44的部件容纳在罐15内。该特征由于完全避免了泄露的液体损坏罐15周围的地板，而具有优越性。而且，流过净水器阀门10的液体在阀门内部施加了一个压力，由此使阀门四周的环境气压显著减小。这使得构成阀门10的材料相当地厚和硬并且能够承受阀门内的液体所施加的内压。然而，通过将工作部分44的一部分容纳在罐内，而用环境液压来代替环境气压，从而使该压力或多或少地等于阀门10内的液体所施加的压力。这样，构成阀门10的材料无需承受不同的内外压力。因此，在选择阀门10的构成材料时，本发明的结构还提供了较大的选择上的灵活性。
工作部分44包括主阀室45和第二阀室46，这两个阀室在工作部分44内都垂直取向。主阀室(在图2中通常表示为45)是一体构成的密封垫，并且由多个垂直堆积、径向间隔的环形件48形成，而且具有用于间隔每个环形件的垂直取向柱50。每个环形件48在其外周含有槽52，并且每个槽的构成是用来容纳密封件54(例如O形环或其它公知的等同密封环)的。本发明的阀门10的优点之一是，内部部件(包括主阀室45)的制造使用了更少的材料并且成本总体下降，这是由于这些部件无需象全部置于罐15外部的常规阀门那样承受相当大的压力差。
现在参照图3，在主阀室45的中心并交互垂直通过每个环形件48中心的是圆柱体56，它的构成是为了容纳主活塞58和铅销60。在优选实施例中，主活塞58是杠铃形的并且垂直安装在通常用图2中的61所表示的方向上，以便在主阀室45的圆柱体56中作交互线性运动，该主活塞具有第一或下端62和杆端64。使下端62和杆端64的尺寸都适合与密封件54密封地并且可滑动地啮合。更具体地说，在优选实施例中，下端62从截面上观察时，是以“T”形构成的，并且具有其大小适合与多个密封件54中的任一个密封啮合的较大直径部分。同样，杆端64向着一个较大的直径部分张开，并在其上末端构成，以便与铅销60的径向扩大的第一端66牢固地啮合。铅销60一般是垂直取向的，并且具有彼此用销杆70隔开的窄颈或倒“T”形的第一和第二端66和68。
现在参照图2和4，在工作部分44还包括第二阀室46。在优选实施例中，第二阀室46是盐水阀室。第二阀室46与远处的盐水箱(未示出)通过盐水口25选择性地以液体相通，盐水口25被螺纹配合到中空的盐水配件74上。为了在第二阀室46中作交互运动而垂直安装的盐水活塞76的构成和设置，适合与盐水口25和第二阀室46的交界面上的离析器槽78(参见图4、5、6和7)密封啮合。在离析/慢洗和盐水再装循环中的净水器阀门工作过程中用作虹吸管的离析器主体80，与盐水口25选择性地以流体相通。利用紧固在盐水活塞和离析器主体二者上的端帽81，来固定安装板31与盐水活塞76和离析器主体80之间的交界面。
在工作中，每个活塞58和76被阀门控制系统(在图1A和1B中一般用82表示)选择性地驱动。参照图2，该优选实施例包括作为阀门控制系统的主部件的凸轮件84。凸轮件84是离心叶片形的，具有一般与主阀室45的取向垂直的取向纵轴86。凸轮件86通常是一个环形圆周，具有相对于该圆周中心点而偏心的取向纵轴86。这样，在工作中，凸轮件84沿其纵轴86转动，并且在高度上根据凸轮件84的转动周期相对于安装板30而变化。
参照图2，凸轮件84的底座部分94具有齿轮齿环96，该齿轮齿环的构成适合套在安装支架98内，而安装支架98的构成适合接收齿轮齿环96。凸轮从动件100从凸轮件84的底座部分94上的齿轮齿环96横向伸出。在该优选实施例的工作中，凸轮从动件100与滑叉104的导槽102啮合，而滑叉104被配置安放在电机106与齿轮齿96之间。利用螺旋紧固件108或其它常规技术将电机106安装到安装板30上。
安装支架98还包括其构成适合接收从电机106的上端横向伸出的小齿轮109的容纳空间(未示出)。接收凸轮从动件100的滑叉104还包括一般为凹形的半球弧110，以便使滑叉不干扰小齿轮109与齿轮齿环96的啮合，并且不阻碍滑叉的垂直交互运动。
这样，当小齿轮109由电机106驱动时，其又驱动安装支架98内的相应齿轮齿环96，从而这排齿轮齿因此发生转动。该转动又转换成导槽102内的凸轮从动件100的水平交互运动。然而，由于凸轮件84被固定在这排齿轮齿96(参见图1A和1B)相反的那一端111上的安装小孔41中，因此导槽102内的凸轮从动件100的水平交互运动又转换成滑叉104的垂直交互运动，该运动被半球弧110的深度局限于其垂直运动上。这样，当滑叉104被电机106驱动时，其相对于安装板30作垂直交互运动。
铅销60的第一端66与槽112上的滑叉104适当地啮合，槽112的构成适合接收并将铅销牢固地支撑在与导槽102相反的表面上。这又使主阀室45内的铅销60易于进行垂直交互运动。
于是，在优选实施例的工作中，电机106导致与安装支架98内的齿轮齿环96啮合的小齿轮109转动。然后，齿轮齿环转动，从而驱动凸轮件84转动。该转动转换成凸轮从动件100的水平交互运动，从而当凸轮从动件100在导槽102内作水平交互运动时，其导致滑叉104作垂直交互运动。在其第一端66被固定在滑叉104上的铅销60同样作垂直交互运动。
凸轮件84的定位还适合与盐水活塞76摩擦啮合，该凸轮件被弹簧加载和偏置到开启位置上。这样，如图4所示，例如，弹簧113(最佳表示在图6中)位于凸轮件84与盐水活塞76之间，并且被偏置在远离离析器槽78的方向上。在这个开启位置，弹簧113使盐水活塞向上偏置，从而将离析器槽76放在其开启位置上。因此，当凸轮件84转动并减小凸轮件84与安装板30之间的位移时，压低弹簧113，这又将盐水活塞76压低到其在第二阀室46内的闭合位置上。因此，由于弹簧113被偏置在远离离析器槽78的方向上，所以当凸轮件84与安装板30之间的位移增大时，盐水活塞76在第二阀室46内向上作交互运动。
如图2所示，电机由已有技术领域内所公知类型的电子控制系统来控制。例如，U.S.6,176,258中公开了一种合适的电子控制系统，该文献在此作为参考并入本文。
优选的是，使本发明的净水器阀门10的构成适合完成至少四个单独循环，这取决于活塞58和76的相对位置，活塞58和76在净水器阀门内易于选择性地以流体相通。例如，净水器阀门10优选地实施一个工作循环，其中使水或其它液体去离子或纯化。在回洗循环中，水逆向流动，以便将沉积物或其它碎屑从阀门10和罐(未示出)中冲洗下来。盐水/慢洗循环使罐(未示出)内的树脂床易于再生，而再装循环使阀门10和罐返回到工作循环中。
现在参照图3和4，净水器阀门10在工作位置示出。在该位置，来自处理罐的处理水通过阀门10被分配到住所或建筑物的管子附件中使用。盐水活塞76位于第二阀室46中的第一位置上，并且主活塞58也位于主阀室45中的第一位置上。
生水流过与生水入口20适当地啮合的进入管114并进入主阀室45。阀室45内衬的是形成密封环槽52的轴向间隔的环形件48。确定密封环槽52的尺寸，以便主活塞58在与密封环54装备时，可滑动地并且密封地啮合在其中。
在缺乏主活塞58的情况下，水在主阀室45内自由流动进入在主阀室内部开启的各种口内。在主阀室45内，这些口包括生水入口20(图2)、罐入口23(图1A)、排水口18(图2)、罐出口24(图2)和软水出口24(图2)。这样，在工作位置，水流(在图3和4中用箭头115表示)从生水入口20(在图4中未示出)流到罐入口23，从罐入口23流入到处理罐(未示出)。主活塞58的杆端64封闭了排水口18，而狭窄的中心部分116使得罐出口24到软水出口22之间以流体相通，水流经过软水出口22到达处理水出口118。在主活塞58的下端62，相应的环形件48与对应的O形环54的啮合避免了水泄露到罐出口24内。
在阀门10处于工作位置并且如上设置主活塞58的同时，盐水活塞76在被称作停滞位置的第一位置上。在停滞位置，位于多个密封环槽52中的密封环54封闭了离析器主体80上的各个口，以避免盐水箱与处理罐之间以任何流体相通。
当电机106转动凸轮件84时，主活塞58可以相对于安装板30向上作交互运动，这导致转向回洗循环。如图8所示，回洗循环中的水在箭头119所示的方向上流动。本技术领域内许多公知的常规方法都能确定主活塞58的该运动的定时。回洗循环启动再生循环，并且正如任何特定的应用所预期的那样，被所分配的加仑数、一天的某一刻或者处理罐中的树脂介质的离子化状况等所触发。使凸轮件84转动，直到主活塞58在图5中的第二位置，而盐水活塞76还在停滞位置为止。
现在参照图5和8，在回洗位置，盐水活塞76还在停滞位置，并且所有的口都封闭了。已经将主活塞58移动到第二位置，以便使进入阀门10的生水转向流过阀门底部并通过罐出口24进入罐15。水在箭头119所示的相反方向上流过处理罐15，从而冲掉在工作位置过程中所积累的沉积物并且使树脂床松动，以便更好地与盐水接触。然后，水流从罐入口23重新进入主阀室45并进入排水口18，该通道是由主活塞58的狭窄中心部分116构成的。回洗过程持续大约5-10分钟，用电子控制系统120来计数该时间。在回洗过程中，如果住所需要用水，未处理的生水也可以从软水出口22流出。
现在参照图6和9，一旦电子控制系统120确定回洗时间已过，其就发出信号示意电机106将凸轮件84转到离析/慢洗位置，其中盐水箱中的盐水被抽到处理罐内。这样，在该位置，活塞58和76将被移动。将主活塞58移到第三位置，并将盐水活塞76移到第二位置(开启位置)。水和盐水在图9中的箭头127所示的方向上流动。
如图6所示，在离析/慢洗位置，使主活塞58就位，以便进入生水入口20的生水通过旁路通道122流入，在此处，即使水未经处理，水也可以从软水出口22流出，以供居所使用。而且，使主活塞58的中心部分116就位，以便水还能够从罐出口24流到排水口18。而该主流在旁路通道122中的另一部分则流到离析口124，水在此处通过离析器主体通道129进入离析器主体80。
在离析器主体80，将离析器嘴126(在图6中最佳示出)用作虹吸管，其利用生水主流、依靠虹吸作用将盐水从盐水箱抽到离析器主体内。利用这种方式，使生水和盐水在进入处理罐15内时混合到一起。
更具体地说，通过盐水口25抽取盐水，并且盐水通过离析器槽78进入第二阀室46，而通过离析器出口128流出。离析器出口128与罐入口23以流体相通。当水通过离析器主体通道进入离析器主体并与盐水相遇时，混合在离析器嘴126中发生。在主阀室45内，盐水与生水的混合物进入罐入口23，然后在通过罐出口24并最终流入排水口18之前，使树脂介质再生。
一旦盐水箱流空，活塞58和76就保持在其位置上。利用这种方式，生水然后通过相同的通道和出入口流动，以便完成慢洗步骤。这导致将盐水从处理罐中清洗出去。由于这种双重功能，该位置在再生循环中所花费的时间是最长的，大约持续60-70分钟。
现在参照图7和10，下一步骤被称作盐水的再装，在该步骤中，将水重新引入到盐水箱中，以便与其中的盐水混合并为下一次再生提供新的盐水源。电子控制系统120发出信号示意电机移动，直到主活塞58又处于第一位置，而盐水活塞76保持在开启位置为止。电机106转动凸轮件84，直到与凸轮啮合的程序开关(在图7中用130表示)发出信号—表示这些活塞在其指定位置为止。
如图7所示，主活塞58已被移回第一位置，以便使其盲端62又与密封槽52和对应的密封环54密封地啮合，从而避免水泄露到旁路通道122中。同样闭合排水口18。从生水入口20进入主阀室45的生水直接通过罐入口23。使处理或软水从罐出口24射出并最终通过软水出口22。将一部分流出的软水转移到盐水再装室132内，该室与离析器主体80中的离析器主体通道129以流体相通。水流用箭头134表示，而且以一般为倒“U”形的图形流入离析器主体通道129内并最终进入盐水箱内。这个最后循环的时间长短由电子控制系统120来控制。然后，电子控制系统120发出信号示意凸轮件84移回到工作位置。利用这种方式，完成了再生循环。
这样，在本发明的净水器阀门10中，至少一部分工作部分至少部分配合在处理罐15内，从而减少了净水器阀门所占据的垂直顶部空间。而且，由于其至少部分被容纳在罐内，因此阀门内所发生的泄露被罐所包含，而不会泄露到居所或建筑物的地板上。另外，阀门10的部件由于对结构的要求较低而使制造成本更低。而且，凸轮件84是用于将主活塞58和盐水活塞76控制在一个单元内的，从而减少了部件，使效率提高并将活塞主动控制在这两个工作方向上。
虽然已经示意并描述了本发明的罐内净水器阀门，但是本领域的技术人员应该理解，可以对本发明的装置作出各种变型和改进，而不脱离本发明的精髓和后面的权利要求书所限定的保护范围。

Claims (18)

1、一种为了与净水系统中的罐(15)一起使用而配置的净水器阀门(10)，包括：
主壳体(12)；
位于所述主壳体(12)内的工作部分(44)，其包括至少一个阀室(45，46)；
其中至少一部分工作部分(44)被安装在罐(15)内。
2、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于所述阀门(10)包括凸缘(16)，其中位于罐内的所述工作部分(44)的所述一部分被安置在所述的凸缘之下。
3、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于所述壳体(12)的至少一部分周缘(14)是有螺纹的，用于连接到所述罐上。
4、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于所述至少一个阀室(45，46)具有纵轴，并且所述至少一个阀室的所述纵轴是垂直取向的。
5、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于所述至少一个阀室(45，46)包括多个用于在多个口(18，20，22，23，24)之间以选择性流体相通的密封件(54)。
6、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于所述至少一个阀室(45，46)是一体构成的。
7、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于还包括作为离析器室的第二阀室(46)。
8、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于所述至少一个阀室(45)是与所述离析器室(46)以流体相连接的。
9、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于所述工作部分(44)包括硬水入口(20)、硬水出口(24)、软水出口(22)和盐水口(25)。
10、如权利要求8所述的净水器阀门，其特征在于还包括在所述至少一个阀室(45)内的具有活塞杆(60)的主活塞(58)，以及在所述第二阀室(46)内的具有辅助活塞杆的辅助活塞(76)。
11、如权利要求10所述的净水器阀门，其特征在于使所述第一和第二阀室(45，46)被进一步配置以接收在各种选定位置上的所述活塞(58，76)，从而为工作循环、回洗循环和盐水循环提供选择性的流体相通。
12、如权利要求1所述的净水器阀门，其特征在于还包括位于所述至少一个阀室(45)内的主活塞(58)，其中所述主活塞包括多个密封件(54)，用于在多个口(18，20，22，23，24)之间选择性流体相通。
13、一种为了与净水系统中的罐(15)一起使用而配置的净水器阀门(10)，包括：
主壳体(12)；
位于所述主壳体(12)内并包括第一和第二阀室(45，46)的工作部分(44)；
为了在所述第一阀室(45)内作交互运动而安装的主活塞(58)和为了在所述第二阀室(46)内作交互运动而安装的辅助活塞(76)，所述主活塞和
所述辅助活塞在多个位置之间移动，以便在多个部位之间提供选择性流体相通；
其中至少一部分所述工作部分(44)被安装到罐(15)内。
14、如权利要求13所述的净水器阀门，其特征在于所述罐(15)包括限定凸缘(16)的上端，其中位于罐内的所述工作部分(44)的所述一部分被安置在所述凸缘之下。
15、一种净水器阀门(10)与处理罐(15)的组合体，包括：
罐(15)；
主壳体(12)，所述主壳体的结构适合在多个部位之间提供流体通路；
在所述主壳体内、包括第一和第二阀室(45，46)的工作部分(44)；
为了在所述第一阀室(45)内作交互运动而安装的、包括主活塞杆(60)的主活塞(58)；
为了在所述第二阀室(46)内作交互运动而安装的、包括辅助活塞杆的辅助活塞(76)；
一部分所述工作部分(44)具有带螺纹的周缘(14)，用于固定到所述罐上，所述歧管与所述罐以流体相通；
其中所述工作部分(44)的所述的一部分被螺纹螺旋安装到所述罐内。
16、如权利要求15所述的净水器阀门，其特征在于所述罐(15)包括限定凸缘(16)的上端，其中位于罐内的所述工作部分(44)的所述一部分被安置在所述凸缘之下。
17、如权利要求15所述的净水器阀门，其特征在于所述第一和第二阀室(45，46)的每一个都具有纵轴，并且所述第一和第二阀室的所述纵轴是垂直取向的。
18、如权利要求15所述的净水器阀门，其特征在于所述凸缘(16)限定一个开口，位于所述罐内的所述工作部分(44)被配置成适合配合在所述的开口内。
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