KR20040043174A - 공장 모르타르 - Google Patents

Abstract

본 발명은 형상체의 공장 모르타르에 관한 것이다. 형상체는 비플라스틱 재료용 연속적으로 작동하거나 불연속적으로 작동하는 압축 장치내에 형성된다. 신규한 공장 모르타르는 수분과 선택적으로 추가 바인딩제와 함께 혼합됨으로써 사용준비가 된다. 신규한 공장 모르타르로부터 형성된 형상체는 높은 비표면과 수분내에서 신속하게 분해될 수 있도록 하는 우수한 모세관 수분 흡수성을 가진다. 신규한 공장 모르타르는, 특히 타일용 접착제, 접합용 모르타르, 또는 충진제로서 사용된다.

Description

공장 모르타르{FACTORY MORTAR}

공장 모르타르는, 통상적으로, 공장에서 정확하게 계량되어 미리 혼합된 바인더 (binders), 골재(骨材), 및 첨가제로 구성된 조성물을 의미한다.

사용되는 바인더는, 석회, 시멘트, 석고, 경석고 등의 미네랄 재료와, 에폭시 수지, 분산 파우더, 메틸셀룰로오스 등의 비미네랄 재료를 포함하고, 또는 미네랄 바인더와 비미네랄 (nonmineral) 바인더의 혼합물을 포함한다.

골재는, 미네랄 및/또는 유기 골재, 예를 들어 천연 모래 (사갱), 분쇄에 의해서 생성된 모래 (분쇄 모래), 이외의 경석, 폴리스티렌, 팽창 유리, 펄라이트 등과 같은 경량 골재, 또는 이러한 골재의 혼합물을 포함한다. 유기 및/또는 무기 첨가제는 제품 특성을 조절하는데 사용된다. 첨가제의 예로서는, 수분 보유 용량을 조절하고, 촉진제와 지연제, 침윤제 또는 수분 흡수를 감소시키기 위한 하이드로포바이시저 (hydrophobicizers) 를 설정하는 작용제를 포함한다.

공장 모르타르는 다음의 형태로 공급된다.

a) 백 (bags) 내에, 또는 더 큰 건설 프로젝트의 경우 사일로 (silo) 내에서 건성 예비혼합물로서 건축지에 도달하는 건성 공장 모르타르 형태. 건축지에서 수분이 첨가된다.

b) 수분과, 선택적으로 추가 바인더 - 예를 들어 석회 시멘트 모르타르에 제공하는 시멘트를 혼합하는 건축지에서, 비수경성 또는 수경성 석회 모르타르의 형태로 도달하는 공장 모르타르 전구체 형태.

공장 모르타르는 DIN 18557 에 의해 결정된다.

표준 상업용 공장 모르타르, 특히 건성 공장 모르타르의 실질적인 단점은 분말 형태로 사용된다는 것이다. 그 결과, 공장 모르타르의 작업으로 적지 않은 먼지와 오물의 형성을 수반한다. 사용시, 공장 모르타르는, 수분과 선택적으로 추가 바인더를 휘저음으로써 제조된다. 이러한 휘저음을 형성할 시, 고형물에 대한 수분의 비율을 정확하게 유지할 필요가 있기 때문에, 이러한 비율을 처리하기 위해서 적절한 측정 또는 계량 장치가 필요하다. 특히 자작자 (do-it-yourselfers) 는 종종 적절한 기구의 부족함을 경험하게 된다. 분말 가용 형태의 다른 단점은, 파우더 더미를 손실할 때 공장 모르타르의 포장, 이송, 및 저장시 비경제적인 무용 부피 (dead volume) 를 나타내는, 상당한 양의 공기를 포함한다는 것이다.

본 발명은 공장 모르타르 (factory mortar), 그의 제조 및 사용에 관한 것이다.

도 1a 는 편평한 박편을 도시한 개략도,

도 1b 는 도 1a 로부터 형성된 분류된 입상을 도시한 도면,

도 2a 는 조개탄 유형의 입상으로 단순화된 직조 박편을 도시한 도면,

도 2b 는 조개탄 유형의 입상으로 단순화된 직조 박편을 도시한 도면,

도 3a 는 원통형상체를 도시한 개략도,

도 3b 는 개선된 설명을 위해 오목부 및 융기부를 도시한 도면,

도 3c 와 도 3d 는 천공부를 도시한 도면,

도 4a 는 입방형상체를 도시한 개략도,

도 4b 는 개선된 설명을 위해 오목부 및 융기부를 도시한 도면, 및

도 4c 와 도 4d 는 천공부를 도시한 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명 *

1 : 박판

2 : 단순화된 입상

3 : 형상체

4 : 융기부

5 : 오목부

6 : 천공부

7 : 압착 방향

따라서, 본 발명의 목적은 비분말 형태의 공장 모르타르를 제공하는 것이다. 본 발명은 본원에서, 특히, 사용준비가 된 모르타르를 형성하기 위해서수분 및 일반적인 보조물과 언제라도 혼합시킴으로써 공장 모르타르를 형성할 수 있는 플러스 특성을 가지고 있다. 일반적인 보조물은, 혼합에 의해 모르타르를 형성하기 위해서 건축시 일반적으로 사용되는 공구, 예를 들어 통, 페일 (pails), 스쿠프 (scoops), 비터 (beater) 가 부착된 파우더 드릴 등을 의미한다.

본 발명의 목적은 저장 및 이송의 경제성을 개선시키는 공장 모르타르를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 사용자가 계량 또는 측정하는 노력 없이도 비율을 유지할 수 있는 공장 모르타르를 제공하는 것이다.

본 목적의 신규한 달성은 청구항으로부터 명백하다.

공장 모르타르는 형상체 (shaped bodies) 인 것을 바탕으로 실질적으로 구성된다.

본 발명의 공장 모르타르는 1 이상의 무기 미네랄 바인더의 10 ~ 80 중량%, 바람직하게는 15 ~ 70 중량%, 보다 바람직하게는 25 ~ 60 중량% 를 함유한다.

무기 미네랄 바인더는, 표준 시멘트 (예를 들어 포틀랜드 (Portland) 시멘트), 비표준 시멘트 (예를 들어 알루미나 시멘트), 특별한 시멘트, 잠상 수경 특성을 가진 물질, 화산회(火山灰) 물질, 석회, 석고, 및 수경성으로 설정된 다른 물질인 것이 바람직하다.

본 발명의 공장 모르타르는 무기 골재의 15 ~ 90 중량%, 바람직하게는 25 ~ 80 중량%, 보다 자세하게는 30 ~ 60 중량% 를 더 함유한다. 사용되는 무기 골재는, 특히 규산성 또는 탄산성 모래 및 가루, 천연 암석 가루나 합성 암석 가루, 천연 층 미네랄이나 합성 층 미네랄, 미네랄 잔류물, 및 예를 들어 유리 비드 또는 비산회와 같은 재생 미네랄 물질을 포함한다.

본 발명의 공장 모르타르는, 혼합으로 형성된 모르타르의 설정 및/또는 처리 특성을 조절하기 위한 1 이상의 유기 또는 무기 첨가제의 0.1 ~ 20 중량%, 바람직하게는 0.5 ~ 15 중량%, 보다 바람직하게는 0.8 ~ 10 중량% 를 추가적으로 함유한다. 이러한 첨가제는, 예를 들어 재분산 파우더, 천연 셀룰로오스 유도체나 합성 셀룰로오스 유도체, 유기산이나 유기산염, 전분 에테르, 식용가능한 미네랄, 및 유기 섬유나 미네랄 섬유이다.

특정한 일실시형태에 있어서, 본 발명의 공장 모르타르는 성분 (D) 으로서 1 이상의 압착 보조물을 포함한다. 본 발명의 목적을 위한 압착 보조물은, 파우더 더미의 입자들이 서로 미끄러지게 촉진하고 형상결정 공구와 파우더간의 마찰을 감소시키며 및/또는 형상체의 안정성을 증가시키는 물질이다. 압착 보조물의 예로서는, 유기 첨가제, 천연 원료나 합성 원료의 미네랄 또는 유기 섬유, 또는 잔류물과 재생된 물질을 포함한다. 압착 보조물의 분율 (fraction) 은, 공장 모르타르의 총질량을 바탕으로, 0.001 ~ 10 중량%, 바람직하게는 0.005 ~ 5 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 2 중량% 이다.

압착 보조물의 수분 함량은 5 중량% 이하, 바람직하게는 1 중량% 이하, 보다 바람직하게는 0.5 중량% 이하이어야 한다.

성분 (D) 으로서 종이 가루를 사용하는 것이 바람직하다. 종이 가루는폐지의 재생으로부터 처리된 섬유를 포함한다. 섬유 길이는, 0.1 ~ 5 mm, 바람직하게는 0.15 ~ 3 mm, 보다 바람직하게는 0.2 ~ 2 mm 이다.

특정한 다른 실시형태에 있어서, 본 발명의 모르타르는 성분 (E) 으로서 1 이상의 정제 분해 물질을 포함한다. 본 발명의 공장 모르타르 조성물내에서의 정제 분해 물질의 분율은, 0.001 ~ 10 중량%, 바람직하게는 0.005 ~ 5 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 2 중량% 이다.

정제 분해 물질은, 형상체, 특히 매우 소형의 형상체에 포함되고 이 본체의 분해를 촉진하며 및/또는 분해 촉진제로서 분해 시간을 줄여주는 분해 보조물을 의미한다.

분해 촉진제는, Roemmp (제 9 판, 제 6 권, 4440 쪽) 및 Voigt "Lehrbuch der pharmazeutischen Technologie" (1987년 제 6 판, 182 ~ 184 쪽) 에 따라서, 수분 또는 위액 (gastric fluid) 의 정제약의 신속한 분해를 보장하고 흡수가능한 형태로 약품을 분리시키는 것을 보장하는 보조물을 의미한다.

상기 물질은, 수분의 진입시 그 부피를 증가시키고, 한편으로는 원래 부피의 증가 (팽창) 를 수반하는 현상이 나타나며, 형상체를 더 작은 입자로 분해하도록 하는 압력을 생성시키게 된다. 매우 잘 형성된 분해 보조물의 예로서는, 탄산염/구연산 시스템을 포함하고, 다른 유기산도 사용될 수 있다. 다른 가스 형성제로는 금속 파우더 또는 알칼리 토금속 탄화물이다. 팽창하는 분해 보조물의 예로서는, 폴리비닐피롤리돈 (PVP) 과 같은 합성 중합체, 또는 셀룰로오스와 전분 및 이들의 정제 분해 물질과 같은 천연 중합체나 변형된 천연 물질, 알긴산이나 카세인 정제 분해 물질이다. 신속한 반응을 위해서, 정제 분해 물질이 섬유질의 내부 및/또는 외부 구조를 가진다면 유리하다. "섬유질" 은 대략 동일한 2 개의 다른 치수보다 적어도 2 배의 치수를 가지는 형태를 지칭하는 것이다. 섬유질의 내부 및/또는 외부 구조를 가진 상기 정제 분해 물질의 특징은, 높은 모세관 작용과 효과적인 수분 흡수성을 가지고, 또한 수분을 형상체 내부로 신속하게 이송한다는 것이다. 본 발명에 있어서, 특히 바람직한 정제 분해 물질은 종이 가루이다. 섬유의 길이는 0.1 ~ 5 mm, 바람직하게는 0.15 ~ 3 mm, 보다 바람직하게는 0.2 ~ 2 mm 이다.

성분 (D) 및/또는 (E) 가 적절하게 추가된 성분 (A) ~ (C) 의 혼합물은, 안정된 형상체를 형성하도록 압축된 소위 파우더 더미이다.

안정된 형상체는, 건축재료의 포장, 선적, 및 이송시 받게 되는 일반적인 하중하에서 원래 형태를 유지하고 항상 단지 미량의 마멸만이 존재하는 규칙적인 또는 불규칙적인 형상체를 의미한다.

공장 모르타르로 제조된 본 발명의 형상체에 있어서, 형상체내에 효과적인 내부 결합을 제공하기 위해서, 개별적인 입자 사이를 압축할 시 형성하는 틈 및 구석 (공동) 이 더 작은 입자로 채워지는 것이 중요하다. 상기 목적을 위해서, 공장 모르타르는 대상물로 조정되어 적어도 2 개의 입도 등급을 포함하는 시브 파편 (sieve fraction) 을 포함한다. 입도 등급은, 큰 입도 등급의 평균 입도가, 작은 입도 등급의 평균 입도의 1.5 ~ 50 배, 바람직하게는 1.7 ~ 40 배, 및 보다 바람직하게는 2 ~ 30 배이다.

파우더 더미로부터 형상체를 생성하는 공정이 공지되어 있다. 특히 세라믹 산업 및 건축 자재 산업에 있어서, 압력을 사용하여 또한 압축이나 압착 보조물을 사용하여, 적어도 우세하게 미네랄 파우더 더미를 안정된 형상체로 압축시키는 것은 일반적이다. 이러한 형상결정 단계 이후에는 통상적으로 세라믹 발화 또는 열수 처리에 의해서 최종적인 다른 강화 단계가 실시된다. 형상체를 압축한 후에 다시 분해하는 것은 생각할 수 없을 뿐만 아니라 일반적으로 불가능하다.

상기 종래의 기법으로는 공장 모르타르로 단순히 이송할 수 없다. 세라믹 재료와 건축 자재의 압축은, 예를 들어 입자들간의 마찰 및 압착 공구와 입자간의 마찰을 감소시켜주는, 수분 및/또는 화학적 압착 보조물, 폴리비닐 알코올의 존재할 때에만 가능하다.

압착 보조물이 그 자체적으로 무기 바인더와 작용하거나 설정 공정시에 상당한 영향을 받기 때문에, 대량의 압착 보조물은 공장 모르타르로부터 형상체를 생성하는데 사용될 수 없다. 게다가, 공장 모르타르로 제조되는 형상체는 항상 어려움 없이 다시 분해될 수 있어야 한다.

수분과 접촉할 시 충분히 빠른 분해 시간과 연동하여 형상체의 충분한 강도와 안정성에 관한 문제 영역은 세제 (detergents) 부분으로부터의 특허 중복의 문제이다. 통상적으로, 수분과 접촉시 분해를 촉진하는 특별한 요소가 사용된다.

따라서, 예를 들어 제 EP 0 522 766 호에서는 압축된 입자 세제 조성물로부터 형성된 정제약에 대해서 개시하였고, 이 정제약 또는 이 정제약의 분리된 영역은 5 중량% 이하의 200 마이크로미터보다 작은 입자 매트릭스로 주로 구성된다. 활성 세제 화합물의 입자, 세제 형성제의 입자, 및 적절하다면 베이스 세제 파우더의 요소들의 입자는, 정제약이 수분에 침지될 때 이 정제약의 구조를 쪼개는 바인더 재료로 개별 피복된다.

제 DE 40 10 533 호에서는 분할된 압축 형태로 세제를 생성하는 공정을 개시하였고, 제 1 작업단계는, 압출 및 압출된 스트랜드의 절단에 의해 수용성 입상을 생성하고, 이에 수분-유화가능한 및/또는 수분-분산가능한 가소제가 첨가된 후, 분할된 압축 형태로 압축되는 단계를 포함한다.

제 EP 0 711 828 호에서는 정제약을 생성하는 공정을 개시하였고, 여기서 35℃ ~ 90℃ 의 용융점을 가진 바인더를 포함하는 정제약 조성물은 이 조성물의 용융점 이하의 온도에서 압축된다.

인용된 모든 문헌에서는 수분과 접촉시 형상체에 대하여 비교적 느린 분해 시간을 언급하였다.

반대로, 제 DE 199 08 025 호에서는 빠르게 분해하는 세제 정제약을 생성하는 공정을 개시하였다. 신규한 점은 20℃ 이하의 온도에서 압축되어 실질적으로 생성된다는 것이다.

제 WO 99/03945 호에서는 덩어리 (agglomerates) 및 이 덩어리를 생성하는 공정에 대해서 개시하였고, 상기 덩어리는 수성 바인더 시스템을 형성하기 위한 물질, 특히 도배용 풀로 구성된다. 상기 덩어리는 팽창 압력을 생성하는 친수성의 수용성 정제 분해 물질을 사용하여 분해된다. 상기 정제 분해 물질이 첨가되는 양은 특히 바람직하게는 5 ~ 15 중량% 이다.

인용된 상기 문헌으로부터 공지된 공정들은 공장 모르타르로부터 형상체의 형성물에 쉽게 이송될 수 없다.

한편으로는, 전술한 분해 보조물은, 언급된 양에 있어서, 공장 모르타르의 기술적 성능과 후속의 처리 특성에 상당한 부작용을 준다. 다른 한편으로는, 세제 정제약은 이 세제 정제약의 질량의 2 배에 해당하는 양의 수분과 함께 사용된다.

우선, 본 발명의 형상체를 형성하기 위해서, 비플라스틱 재료용 연속적으로 또는 불연속적으로 작동하는 압축 장치를 가진 종래의 공정을 사용하여, 성분의 건조 혼합 및 후속의 형상결정에 의해서, 특히 압축에 의해서 본 발명의 공장 모르타르가 생성된다.

예를 들어 압출 프레스에 의해서 연속 압축되고, 예를 들어 펀치 프레스에 의해서 불연속 압축된다.

당업자는 시장에서 구입가능한 다수의 압축 장치로부터 적절한 기구를 선택하는 것이 어렵지 않다는 것을 알 수 있을 것이다. 롤러 프레스 및 유압식 펀치 프레스가 바람직하다.

본 발명에 따른 형상체는, 수분으로 이 형상체의 습윤화 및 수분으로 혼합 형성된 경우에 있어서 형상체로의 수분 침투를 촉진 및 가속화시키기 위해서 큰 비표면적을 가진다.

연속적인 압축 장치에서 생성된 편평하거나 스트랜드 모양의 형상체는, 큰비표면적을 얻도록 입상으로 형성된다.

롤 프레스로 연속적으로 압축이 실시된다면, 본 발명의 형상체는, 박편 (flakes) 으로 언급된 바와 같이, 매끄럽거나 직조된 편평한 스트립 형태를 가진다. 이 경우에 있어서, 비표면적을 증가시키기 위해서, 하류측 분쇄 작업에 의해서 또는 한정된 치수의 입상을 형성하도록 중력의 작용하에서 상기 박편을 단순화하는 것이 바람직하다.

도 1a 에서는 편평한 박편을 개략적으로 도시하였고, 도 1b 에서는 도 1a 로부터 형성된 분류된 입상을 도시하였다.

도 2a 에서는 조개탄 유형의 입상으로 단순화된 직조 박편을 도시하였다 (도 2b).

펀치 프레스로 압축한다면 형상체는 규칙적인 기하학적 형상을 가진다. 이러한 규칙적인 기하학적 형상으로는, 바람직하게는 원뿔형 또는 피라미드형 단면, 보다 바람직하게는 실린더 또는 입방형이다.

도 3a 에서는 원통형상체를 개략적으로 도시하였고, 도 4a 에서는 입방형상체를 도시하였다.

바람직한 일실시형태에 있어서, 형상체는 비표면적을 증가시키기 위해서 오목부, 융기부, 또는 천공부를 포함한다.

도 3b 와 도 4b 에서는 개선된 설명을 위해 가능한 오목부 및 융기부를 도시하였고, 도 3c 와 도 3d 및 도 4c 와 도 4d 에서는 가능한 천공부를 도시하였다. 이러한 구조는 형상결정시 직접 대략 눌러진다. 추가적으로, 상기 오목부는분할 그루브의 기능을 가지고, 이 오목부는 형상체의 단위량 (무게 또는 적용 범위를 바탕을 함) 이 한정된 형태로 더 세분화되도록 한다 (초콜릿 바아의 원리에 따라서).

다른 바람직한 실시형태에 있어서, 융기부는 안정성을 떨어뜨리지 않기 위해서 형상체의 전체 경계부 이상으로 돌출하지 않는다. 오목부는, 본 발명에 따라서, 이 오목부가 압착 방향으로 향하고 이 압착 방향의 형상체의 치수의 적어도 1/3, 바람직하게는 적어도 1/2 의 치수를 가지도록 하는 형상을 대략 가진다. 천공부는, 형상체의 안정성이 떨어지지 않고 충분히 높은 정도의 압축이 유지되도록 하는 형상을 가진다. 오목부, 융기부, 및 천공부의 부피 분율은 중요하다. 부피 분율은, 오목부, 융기부, 및 천공부의 부피를 형상체의 전체 부피로 나눈 부피를 의미한다. 오목부, 융기부, 및 천공부의 부피 분율은, 바람직하게는 1 ~ 50 부피%, 바람직하게는 5 ~ 40 부피%, 보다 바람직하게는 10 ~ 30 부피% 이다.

안정된 형상체를 얻기 위해서 필요한 압력은, 선택된 방법, 형상체의 치수, 및 압착 보조물의 사용에 따라서 광범위하게 변하는 것이 적절할 것이다.

롤러 프레스는 비압착력 (specific pressing force) 이 50 ~ 130 kN/cm, 바람직하게는 70 ~ 120 kN/cm 이 되도록 사용된다. 비압착력은 압착력을 작업 롤러의 폭으로 나눈 것이다. 펀치 프레스가 사용될 때, 필요한 압착 압력은 30 ~ 200 N/㎟, 바람직하게는 50 ~ 150 N/㎟ 이다.

다음의 특성을 가지는 펀치 프레스를 사용하는 것이 바람직하다.

- 120 mm 까지의 가변 충진 높이 (filling height),

- 배출 행정/진공의 대안적인 선택으로 제어/조절,

- 가변 공동의 형상 및/또는 분할 구조를 직접 누르기 위한 몰드 구성,

- 자유 유동이 약한 재료를 프레스 몰드로 균일하게 충진하기 위한 진동기 및/또는 진동 수단을 갖춘 몰드 충진 시스템,

- 압착될 조성물내의 상이한 벌크 밀도를 보상하기 위해서 압착 경로/압력 결합에 의해서 압착 인자의 자동 조절, 및

- 공동 구조 (맨드릴 등) 를 형성하기 위해서 변형 본체의 개별적인 진전을 위한 분리된 보조 펀치.

본 발명의 공장 모르타르 형상체가 성분 (D) 와 (E) 없이 형성된다면, 압축 단계에서 더 큰 압력이 사용된다.

압축시 파우더 더미를 배출하기 위해서 압착 작동이 장시간 중단되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따라서, 압착 과정에는 2 ~ 20 배출 행정, 바람직하게는 3 ~ 15 배출 행정, 보다 바람직하게는 4 ~ 10 배출 행정이 사용된다.

공정의 특정한 일실시형태에 있어서, 본 발명의 공장 모르타르 형상체는 대기보다 낮은 미리 생성된 압력하에서 형성된다. 압축 작동을 시작하기 전에 프레스 챔버내의 잔여 공기압 또는 대기압은, 상기 경우에 있어서, 0.5 bar 보다 작고, 바람직하게는 0.3 bar 보다 작고, 보다 바람직하게는 0.1 bar 보다 작다.

공장 모르타르의 압축은, 후속의 압축시 안정된 형상체의 벌크 밀도가 파우더 더미의 벌크 밀도의 적어도 1.2 배, 바람직하게는 적어도 1.5 배, 보다 바람직하게는 적어도 1.7 배가 되도록 실시된다. 형상체는 적어도 5 부피%, 바람직하게는 적어도 20 부피% 의 세공용적 (pore volume) 을 가진다. 예를 들어, 세공 용적은 거의 2.0 g/㎤ 의 밀도를 가진 컴팩트인 경우에 25% 이상에 달한다.

본 발명의 공장 모르타르는, 표준의 상업용 공장 모르타르와 비교해보면, 먼지 없이 사용될 수 있다는 장점을 가진다. 본 발명의 공장 모르타르의 저장 및 이송은, 통상적인 무용 부피가 없기 때문에 보다 효과적이고 비용 효율적이다.

본 발명의 다른 장점은, 형상체로 인하여 사용자가 계량 또는 측정 기구없이 공장 모르타르를 정확하게 분배할 수 있다는 것이다. 따라서, 다른 바람직한 실시형태에 있어서, 형상체는 그 질량이 기본 단위 1 kg 또는 100 g 의 정수 배수 (integral multiple) 또는 정수 약수 (integral divisor) 가 되도록 치수결정된다. 바람직한 실시형태의 형상체는 2 kg, 1 kg, 500 g, 250 g, 200 g, 100 g, 150 g, 및 25 g 이다.

본 발명의 바람직한 실시형태와 유사한 다른 실시형태의 형상체는, 이 형상체로부터 혼합에 의해 형성된 모르타르의 적용 범위가 1 ㎡ 의 적용 영역의 정수 배수 또는 정수 약수가 된다. 특히 바람직한 실시형태의 형상체는 2 ㎡, 1 ㎡, 0.5 ㎡, 0.25 ㎡, 및 0.1 ㎡ 의 적용범위를 가진다.

물과, 적절하다면 추가 바인더를 혼합함으로써, 본 발명의 공장 모르타르는 사용준비된 모르타르를 생성하게 된다. 공장 모르타르에 대한 수분의 혼합 비율이 0.1 ~ 0.5, 바람직하게는 0.2 ~ 0.4 이다.

본 발명의 공장 모르타르로부터 생성된 형상체는, 높은 비표면적과 우수한모세관 수분 흡수 용량을 가지기 때문에, 수분내에서의 신속한 분해를 촉진시킨다.

본 발명의 공장 모르타르는, 타일 접착제, 접합 모르타르, 충진제, 레벨링 화합물 (leveling compound), 타일 충진제, 보수용 모르타르, 스크리드 (screed) 및 플로어링 모르타르, 미네랄 반죽, 밀봉제, 그라우트, 포인팅 모르타르 (pointing mortar), 또는 슬라브 모르타르 (slab mortar) 를 생성시키는데 적절하다.

본 발명은 다수의 실시예로 설명될 것이다.

예 1 - 롤 프레스상에서 압축

건성 공장 모르타르는,

- 33 중량% 의 포틀랜드 시멘트 CEM Ⅰ

- 45 중량% 의 미세한 규사 (평균 입자크기는 대략 0.1 mm)

- 15 중량% 의 굵은 규사 (평균 입자크기는 대략 0.3 mm)

- 5 중량% 의 분산 파우더

- 1.5 중량% 의 셀룰로오스 유도체 및/또는 전분 에테르

- 0.5 중량% 의 설정 조절제 (regulators) 로 구성되고, 상기 건성 공장 모르타르는, 이 건성 공장 모르타르와 종이 가루의 전체 중량을 바탕으로, 1.5 중량% 의 종이 가루와 혼합된다. 조성물은 완전히 혼합된 후 90 ~ 100 kN/cm 의 비압착력을 가진 롤러 프레스 상에서 박편으로 압착된다. 연속적으로 상기 박편은 40 ~ 50 mm 의 입상 크기로 쪼개진다.

예 2 - 압착 보조물을 갖춘 펀치 프레스상에서 압축

예 1 에서와 같이 건성 공장 모르타르는, 이 건성 공장 모르타르와 종이 가루의 전체 부피를 바탕으로, 0.5 중량% 의 종이 가루로 혼합된다. 상기 조성물은, 완전히 혼합된 후, 5 개의 배출 행정을 가지고 70 N/㎟ 의 프레스 압력을 가진 펀치 프레스 상에서 입방형상체로 압축된다.

예 3 - 압착 보조물 없이 펀치 프레스상에서 압축

예 1 과 예 2 에서와 같이 건성 공장 모르타르는 프레스 몰로 직접 유입된다. 압착실내에서는 0.3 bar 의 압력으로 설정된다. 100 N/㎟ 의 압력하에서, 혼합물은 입방형상체로 압착된다.

Claims (18)

1. 형상체인 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
2. 제 1 항에 있어서, 건성 공장 모르타르와 공장 모르타르 전구체로 구성된 그룹으로부터 선택되며, 바람직하게는 다음의 성분:

   a) 10 ~ 80 중량% 의 1 종 이상의 무기 바인더,

   b) 15 ~ 90 중량% 의 1 종 이상의 무기 덩어리,

   c) 5 ~ 20 중량% 의 1 종 이상의 무기 및/또는 유기 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 성분 (D) 으로서 0.001 ~ 10 중량% 의 압착 보조물을 포함하고, 특히 5 중량% 미만의 수분 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
4. 제 3 항에 있어서, 압착 보조물로서 종이 가루를 포함하고, 특히 0.1 ~ 0.5 mm 의 섬유 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (E) 으로서 0.001 ~ 10 중량% 의 정제 분해 물질을 포함하고, 특히 셀룰로오스, 특별하게는 종이 가루를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 2 개 이상의 입도 등급을 포함하고, 큰 입도 등급의 평균 입도는, 작은 입도 등급의 평균 입도의 1.5 ~ 50 배인 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상체는 5 부피% 이상의 세공 용적을 가지는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상체는 부피 분율이 바람직하게는 1 ~ 50 부피% 인 오목부, 융기부, 또는 천공부를 가지는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상체의 질량은 기본 단위 1 kg 또는 100 g 의 정수 배수 또는 정수 약수가 되는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상체로부터 혼합에 의해 형성된 모르타르의 적용 범위가 기본 단위 1 ㎡ 의 정수 배수 또는 정수 약수가 되는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상체는 비플라스틱 재료를 위한 연속 작동 또는 불연속 작동 압축 장치내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
12. 제 11 항에 있어서, 연속 압축 장치내에서 형성된 편평하거나 스트랜드 모양의 형상체가 입상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
13. 제 11 항에 있어서, 연속 작동 압축 장치는, 바람직하게는 50 ~ 130 KN/cm 의 비압착력으로 사용되는 롤 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
14. 제 11 항에 있어서, 비연속 작동 압축 장치는, 바람직하게는 30 ~ 200 N/㎟ 의 압착 압력으로 사용되는 펀치 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 압착 과정에서 2 ~ 20 배출 행정이 사용되는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
16. 제 11 항에 있어서, 압축전에, 압착실 내부에, 특히 0.5 bar 미만의 압력이 형성되는 것을 특징으로 하는 공장 모르타르.
17. 타일 접착제, 접합 모르타르, 충진제, 레벨링 화합물, 타일 충진제, 보수용 모르타르, 스크리드 및 플로어링 모르타르, 미네랄 반죽, 밀봉제, 그라우트, 포인팅 모르타르, 또는 슬라브 모르타르로서 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 공장 모르타르의 사용.
18. 제 17 항에 있어서, 수분과, 필요하다면 추가 바인더와 함께 공장 모르타르를 혼합함으로써 사용준비된 모르타르를 생성하게 되고, 공장 모르타르에 대한 수분의 혼합 비율이 바람직하게는 0.1 ~ 0.5 인 것을 특징으로 하는 공장 모르타르의 사용.