KR20040040478A - 안전 서류 - Google Patents

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KR20040040478A
KR20040040478A KR10-2004-7004489A KR20047004489A KR20040040478A KR 20040040478 A KR20040040478 A KR 20040040478A KR 20047004489 A KR20047004489 A KR 20047004489A KR 20040040478 A KR20040040478 A KR 20040040478A
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safety
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reinforcement
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KR10-2004-7004489A
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미카엘 뵈흠
라인하르트 플라쉬카
프리드리히 크레쉬마르
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지세케 앤드 데브리엔트 게엠베하
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Abstract

본 발명은 유통주기를 개선시킨 지폐, 수표, 여권, ID카드 등과 같은 안전서류, 이 서류를 위한 안전서류용지, 및 상기 안전서류 및 안전서류용지를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

안전 서류{Security Paper}
지폐는 통상적으로 면섬유로 이루어지고 또한 음각인쇄 모티프(intaglio printed motif), 홀로그램 패치(hologram patch) 및 워터마크(watermark)와 같은 특수안전특성을 가지는 소위 안전서류로서 만들어진다.
지폐의 유통주기는 외부요인에 따른다. 어떤 액면금액은 가급적 거래중에 사용되어서 환경적 영향을 통해 강력한 외부 부하로 인해 짧은 유통주기를 갖는다. 환경적 영향들은 예컨대 땀, 지방(fat), 기름(oil), 세탁용 알칼리액(lye), 산(acid) 등과 같은 서로 다른 화학물질에 의해 침해받는 것이다. 특히, 소형 지폐일수록 더 많은 마모를 받는다는 것이다. 지폐의 한정된 유통주기의 주원인은 지폐 테두리 부분에서의 초기찢김(그 외 초기 오손)일 것이다.
특허공보 US 제3,661,700호는 셀룰로오스 함유섬유 및/또는 기타섬유와 광물성 및/또는 유기성 색소 또는 충전재(filler)와의 혼합물을 구비한 종방향성 폴리프로필렌 필름으로 된 그물, 및 결합재로 이루어진 지지체를 코팅함으로써 제조된코팅보강형 용지를 기술하고 있다. 이 그물은 보강용으로 사용되고 있기 때문에, 그물은 보강될 용지와 같은 치수이어야만 한다.
영국특허 제3453호는 지폐용 용지, 및 그림, 패턴 또는 숫자를 가지거나 가지지 않은 미세한 오픈-메시형 구조를 포함하는 용지 등을 기술하고 있다. 오픈-메시형 구조는 페이퍼 스톡(paper stock)에 통과함으로써 페이퍼에 형성되고 스톡은 탱크로부터 프레스롤으로의 과정 중에 스크린 상에 이동되어지며, 프레스롤에 도달전에 구조는 유동성 페이퍼 스톡으로 눌려질 수 있게 된다.
영국 인쇄공보 제 1,219,643호는 보강용 서류의 제조에 관련된 것으로 그물형 또는 메시형 보강재료가 서로 다른 상법으로 이용되고 있다. 보강재료는 페이퍼와 같은 치수를 갖는다.
특허공보 AU-PS 제488,652호는 예컨대, 플라스틱 물질로 된 지폐를 제조하고자 한 기술을 기재하고 있다. 상기 플라스틱 물질은 페이퍼 물질보다 더 높은 초기찢김 저항을 가지지만 플라스틱 물질의 찢김 전파저항은 페이퍼 물질에 비해 극히 낮다. 아울러, 플라스틱 지폐에 대해 관습대로 그리고 초상화 워터마크 및 창문형 안전실과 같은 증명된 안전 요소들을 사용할 수 없다. 또한, 지폐분야에서의 관례대로 인쇄되는 강철 사진요판은, 잉크로부터 상승하는 릴리프로 인해 부가적인 촉각 확실성 마크로서 작용하는 것으로, 플라스틱 물질상에 평면상으로 된 거의 지각하기 어려운 릴리프로 유도한다.
더욱이 상기한 종래 기술의 안전서류는 플라스틱 물질의 사용 또는 그 위에 그물을 이용하는 것은 지폐용지의 소리와 느낌 같은 특정성질을 완전히 없애버리는단점이 있다.
본 발명은 지폐, 수표, 여권, ID카드 등과 같은 중요서류, 이들 중요서류를 제조하기 위한 안전용지(서류) 및 상기 중요서류 및 안전용지를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 안전서류의 전면도를 보여준다.
도 2 및 도 3은 제1에 따른 안전서류의 A-A 단면도를 보여준다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 안전서류의 다른 구현예의 전면도를 보여준다.
도 6a는 본 발명의 안전서류의 상세부에 전면도를 보여준다.
도 6b는 도 6a에 따른 안전서류의 B-B 단면도를 보여준다.
도 7a는 본 발명에 따른 안전서류의 상세부의 전면도를 보여준다.
도 7b는 도 7a에 따른 안전서류의 B-B 단면도를 보여준다.
도 8a는 본 발명에 따른 안전서류의 상세부의 전면도를 보여준다.
도 8b는 도 8a에 따른 안전서류의 B-B 단면도를 보여준다.
도 9는 안전서류를 제조하기 위한 2-실린더 페이퍼 머신의 개략도를 보여준다.
본 발명의 과제는 따라서 증대된 초기 찢김저항을 가져서 높은 유통주기를 주며, 그리고 인쇄성, 소리, 색깔 등과 같은 기타 전형적인 성질에서도 변함없이 남아있는 안전 서류를 제조하는 것이다.
아울러, 본 발명의 과제는 본 발명의 안전서류가 제조되는 안전용지를 제공하고, 그리고 그 안전서류(용지)를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
이 과제의 해결책은 특허청구범위에 기재되어 있다.
본 발명에 의하면, 안전서류는 테두리영역에 안전서류의 초기찢김을 방지하는 보강부를 부분적으로 갖거나, 또는 종래 안전서류에 비해 명백히 찢김이 지연되는 보강부가 제공된다.
용어 "테두리 영역(edge area)"은 여기서는 안전서류 자체의 1차원 테두리 뿐만 아니라 테두리에 인접한 2-차원 마진 영역을 언급한다. 정확한 치수는 각각의 경우마다 숙련자에 의해 결정된다. 보강된 테두리 영역은 안전서류의 테두리에 가급적 평행하게 연장된다.
안전서류가 만들어지는 용지의 종류는 어떤 조건에만 제한받지 않는 바, 관례적인 안전용지로 일년생식물, 상세하게는 면섬유로 만들어진 것이 사용될 수도 있고, 또한 적어도 일부가 폴리머섬유, 가급적이면 폴리아미드 섬유로 구성된 것이 사용될 수 있다.
보강부는 적어도 1 테두리 영역의 일부만이 아니라 전길이에 걸쳐서도 연장될 수도 있다. 가급적, 1 테두리 영역에는 그의 전 길이의 걸쳐 보강부가 제공된다. 특히, 그 양쪽 테두리 영역, 상세하게는 안전서류의 종방향으로의 테두리 영역이 보강되거나, 또는 제조방법이 허락하는 한 안전서류의 모든 테두리 영역이 보강된다. 안전서류의 종횡방향으로의 보강확장량은 한편은 테두리의 최적보호가 가능하고 다른 한편은 안전서류의 특수성을 크게 유지할 수 있는 크기여야만 한다.
안전서류상에 보호되어질 테두리에 대한 보강부의 위치는 여러 상이한 방법으로 실현될 수 있다. 첫째, 용지에 이용되거나 적용된 보강부는 용지 테두리와 같은 높이의 플러시(flush)가 가능하다. 반면에, 보강부는 아울러 보강된 테두리 영역으로부터 미세하게 설정될 수 있다. 이를테면, 보강부는 안전서류의 테두리와 같은 높이지만 그러나 용지는 보강부보다 더 돌출한다. 보강부보다 더 돌출하고 있는 용지부분의 치수는 다른 것들 중에서도 용지의 사용목적, 용지의 종류 및/또는 스트레스의 정도에 좌우한다. 어떤 경우, 본 발명의 목적이 유지되는 돌출 용지부분의 허용폭은 전문가에 의해 결정될 수 있다. 보강부의 설정가능성 이외에, 보강부는 아울러 안전서류상에 보강되어질 테두리 영역 이상으로 돌출될 수 있다. 이 경우, 안전서류의 보강테두리는 페이퍼가 아닌 재료로 이루어진다.
플러시는 보강부 및 그것의 돌기하는 변형체들은 페이퍼에, 이를테면 안전서류에 최소한 일부 이용되거나, 페이퍼에 적용된다. 페이퍼에 적용된 변형예와 더불어, 이를테면 안전서류의 전·후 측면 중 어느 한 곳에 보강부를 적용하거나 또는 전방 및 후방측에 보강부를 제공할 수도 있다.
보강부가 전방 및 후방측에 제공된다면, 동일 재료가 가능하고, 아울러 하기가능성에 따라 다르게 설계될 수도 있다.
의도된 사용에 따라, 안전서류 안에 국부적으로 존재하는 보강부를 위치시키는 가능성도 역시 서로 함께 결합됨으로써 가능하다. 예컨대, 페이퍼 테두리에 형성되어 안전서류의 제 1 장측에 평행하여 매입된 보강부는 제 2 장측에 걸쳐 돌기하고 페이퍼에 적용된 보강부와 결합될 수 있다. 부가적으로, 장방형서류의 2 단측은 페이퍼에 통합되어 적용된 플러시 보강부로서 보호될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 보강부들은 연속적인 방법에 의해 안전서류 상에 제공되기 때문에 안전서류의 종방향 테두리에 평행하여 연장하여 있다. 최종 절단된 페이퍼 상에 선택적으로 실현되는 기타 변형예들도 마찬가지로 가능하지만, 제조상 더 어렵다.
보강부는 여러 방도로 실현될 수 있다. 명료한 이해를 돕기 위해, 보강부가 페이퍼에 적용되거나 매입된 여부에 따라 개별적인 변형예들이 나뉘어진다. 추가적인 분할은 보강부가 전방 및/또는 후방에 처리된 여부에 따라 또한 보강부가 한곳, 여러곳, 모든 측면 또는 단지 양 맞은편에 실현되는 가능성에 따라 이루어진다.
초기찢김 저항의 원리는 하기한 모든 변형예에 다같이 적용된다. 안전서류, 특히 지폐의 굽힘 또는 활성적인 초기찢김을 받는 테두리는 보강부에 의해 과도한 기계적 부하로부터 보호된다. 서류 테두리와 같은 높이로 된 보강부는 보강부가 기계적 공격으로부터 테두리를 완전히 차단하기 때문에 아주 효과적이다. 그러나, 서류 테두리로부터 형성된 보강부 변형예는 충분한 보호를 제공한다. 어떤 사람들이 완비된 지폐를 손상을 주고자 시도한다면, 보강부는 더 이상의 찢김에 저항하여 테두리 영역이 파괴될 수 없도록 한다. 본 발명에 따르면, 초기 찢김저항은 지폐가특정부하, 예컨대, 구부러진 주름 영역에 노출된 영역에만 한정될 수 있다.
변형예 A) 래커-보강형 테두리 영역
용어 "래커(lacquer)"는 본 발명에 따르면 액체, 페이스트 또는 인쇄잉크, 코팅합성물 또는 주입재료와 같은 점성물질을 뜻한다. 이들은 기본적으로 어떤 인쇄 또는 페이퍼 코팅방법에 의해 또는 페이퍼와 같은 기판에 물질을 일부 적용 또는 전달함으로써 적용된다.
래커계 보강부에서 래커는, 예컨대, 인쇄 또는 코팅방법에 의해 안전서류에 적용된다. 래커성질의 조정 및 적용방법의 형식에 따라, 페이퍼는 보강될 영역에서 래커로써 코팅되거나 또는 래커로써 주입되어서 보강부가 표면상에 존재할 뿐만 아니라 페이퍼 내로 통합된다.
래커 보강부는 보강부가 보강되어질 페이퍼 테두리와 동일한 높이가 되도록 처리될 수 있다.
가급적, 보강된 페이퍼 영역은 안전서류의 테두리에 평행하는, 즉, 페이퍼가 밴드형-또는 스트립형 보강부를 가지는 치수를 갖는다. 아울러 보강 영역을 웨지형 또는 사다리꼴 형상으로 형성시키는 것도 가능하다.
또한 페이퍼의 1측 전후 또는 양측의 전후에 처리할 수도 있다.
보강된 테두리 영역에 대해, 모든 가능성이 이용된다. 예컨대, 테두리 영역의 단지 1부분만이 보강될 수도 있고, 또는 전체 페이퍼 길이에 걸쳐 보강될 수 있다. 마찬가지로, 서로에 대한 위치에 무관하게 몇개의 영역에서도 보강 가능하다. 그러나, 보강된 테두리 영역은 가급적 안전서류의 종측에 마주하여 그리고 관련하여 위치하여서, 최종 가공된 안전서류에는 최대 가능한 테두리길이 및 최대 압축된 테두리가 보호 되어지게 된다.
래커 보강부는 가급적 약 1 내지 20mm, 더욱 바람직하게는 2 내지 10mm, 가장 바람직하게는 5mm의 폭을 갖는다.
사용된 래커는 물 또는 솔벤트 함유 단일 또는 다중성분 계통일 수 있다. 적절한 래커는 자연 및 합성결합제, 스트렌부타디엔 라텍스, 아크릴 라텍스, 고무함유 코팅 콤파운드, 에멀젼 폴리머, 2-성분 폴리우레탄, 디스퍼젼 등을 기초로 한다.
래커는 가급적 예컨대 화학적으로 복사 경화성, 가급적이면 UV 경화성의 경화수지 합성물이다.
래커는 페이퍼의 표면적에 있는 섬유들을 적셔서 섬유상에 완전한 표면필름을 형성한다. 이것은 각 섬유들 사이에 결합력을 최대로 하면서 동시에 확실한 측면 효과로서 섬유에 대해 먼지의 접근을 최소로 한다.
래커가 페이퍼에 침투할 수 있게끔 되어 있다면, 이는 아주 다양한 방도로 최적화시킬 수 있다.
예컨대, 레이저나 코로나 처리로서 페이퍼 표면의 선택적인 개구를 얻을 수 있게 되어 가해진 래커가 페이퍼 속으로 쉽게 스며들게 된다. 이 레이저 또는 코로나 처리는 페이퍼 표면의 미소한 거치름으로부터 페이퍼의 천공까지의 어떠한 중간 단계도 조정할 수 있게끔 제어가능하다.
아울러, 페이퍼의 보강부 영역에 워터마크도 도입 가능하다. 워터마크의 영역에는, 페이퍼는 보다 얇거나 두꺼운 부분을 갖는다. 만약 페이퍼가 이 영역에서 래커 처리되었다면 래커는 이 얇은 영역에서 보다 쉽게 페이퍼 속으로 스며들게 된다. 이와같이 보강된 영역은 처리과정 중에 실제적으로 소성상태화된다. 래커처리는 한측 또는 양측에서 행해질 수 있다.
래커 및 페이퍼의 성질 및 소정의 보강 효과에 따라, 일측 래커처리로서 충분할 수 있다. 그 이유는 아주 얇은 위치에서 래커가 타측을 통해 최적상태로 스며들기 때문이다. 래커의 침투는 소위, 하이라이트 워터마크의 영역에서 특히 수월하다. 이는 이를테면 얇은 페이퍼 영역에서 빛을 투과하였을 대 아주 밝은 광선영역을 가지는 워터마크이다. 래커처리는 워터마크의 영역에서만 행해지지만, 그러나 물론 전체 페이퍼 표면에서도 가능하며, 본 발명에 따른 실제 보강 효과는 워터마크의 영역에서 가장 강력하다.
안전서류, 예컨대, 지폐에 있어, 워터마크는 서류의 전체영역에 걸쳐 또는 모든 테두리 또는 선택된 테두리에만 펼쳐질 수 있다. 또한 테두리 안 또는 동일높이로도 가능하다.
래커는 안전서류 제조 후 서류에, 이를테면 페이퍼 웨브 또는 페이퍼 시트상에 나이프 코팅 또는 인쇄된다.
래커의 인쇄는 가급적 스크린 프린팅(screen printing)이나 플렉소그래픽 프로세스(flexsographic process)에 의해 행해진다. 이는 페이퍼 머신에서의 제지 작업에 후속하며 또는 별개의 동작, 예컨대 안전서류의 절단 및/또는 인쇄 바로 전이나 후에 행해진다.
그 다음 본 발명의 안전서류는 제조되어질 안전서류에 따라서 인쇄 중간 처리가 이루어진다. 안전서류에는 래커가 적용되고, 그에 따라 처리된 안전서류는 절단되어 래커 보강부가 제조될 안전서류의 소정 위치에 놓이도록 한다.
종방향 테두리에 같은 높이의 보강부를 갖는 안전서류가 필요하다면, 래커는 안전서류의 평행한 스트립상으로 적용되고, 이 때 스트립은 폭 넓게 또는 이격되어져 있다. 페이퍼의 절단은 그다음 예컨대, 래커 스트립의 중심선을 따라 그리고 그것에 직각으로 행해진다.
안전서류가 그의 테두리안에 보강부가 형성되게끔 제조되는 것으로 된다면, 평행하게 연장되는 래커 스트립들이 마찬가지로 페이퍼에 적용되어야 하며, 이 때 래커 스트립들은 서로 이격되거나 넓게 또는 좁게 되어진다. 광폭 간격은 안전서류의 폭을 특성화하고, 협폭간격은 보강부에 걸쳐 돌출하는 페이퍼 스트립의 폭을 특성화시킨다. 절단은 좁게 이격된 스트립들간에 연장하는 중심선에 따라 직각으로 행해진다.
바람직한 구현예에 의하면, 래커는 부가적으로 육안으로 그리고 기계적으로 식별 가능한 물성을 가지는 적어도 하나의 첨가제를 저농도로 포함한다. 이 첨가제는 예컨대, 자기성, 전도성, 발광성, 회전성, 분광성 또는 광간섭성 성질을 가질 수도 있다.
예컨대, 첨가제는 간섭층이나 액정물감 또는 기타 광택성 금속효과 그림물감 등과 기타 특수효과물감, 또는 UV 광선으로 여기되고 가시광선으로 방사되는 발광성 물질을 포함할 수 있다. 그러나, 머신체크의 경우 가급적 IR 광선 영역에서 방사하는 발광물질이 사용될 수 있다. 마찬가지로 광색성 또는 열색성 첨가제로 이용될 수 있다.
이 첨가제는 코팅을 통해 균일하게 분배된 상태 또는 어떤 패턴의 형태로 적용될 수 있다. 패턴을 형성시키기 위해, 어떤 패턴의 형태로 된 합성물이 제1단계에서 프린트 되어지고, 상기 합성물은 적어도 하나의 육안 및/또는 기계적으로 검출되는 물성을 가진 적어도 하나의 첨가제의 도핑(1 wt% 미만)의 방도로 소량 함유하고 있다.
페이퍼의 표면상의 나머지 부분은 단지 제2단계에서 제1패턴에 맞추어서 검출성 첨가제를 함유하지 않는 동일합성물이 제공된다.
그러나, 물리적으로 검출되는 물질 대신에, 화학적으로 반응하는 첨가제도 사용할 될 수 있다. 예컨대, 색조반응계의 성분이 래커에 가해질 수 있다.
색조반응계의 제2성분이 나중에 가해졌을 때, 색조영역, 패턴, 쓰기 등과 같은 것이 안전서류 상에 보이게 된다. 이것은 증명성이나 수표, 티켓 등의 취소마크로서도 역할을 한다.
다수첨가제의 용도 및/또는 1 또는 그 이상의 첨가제의 농도의 변형예도 예컨대 바코드의 형태로 소정의 코딩에 허용되어 안전서류 상에 대한 아주 간단하게 제조하게 된다. 상기 코딩은 예컨대 독립적인 부가적인 안전특성을 부여하거나, 또는 안전서류에 이에 제공된 기타 데이타에 대한 참조 특성을 보여준다.
본 발명에 따르면, 다수의 다른 코딩도 물론 제조될 수 있다. 예컨대, 특수첨가제를 함유하는 래커가 소정의 코딩의 형태로 페이퍼에 동시적으로 또는 계속적으로 적용될 수 있다. 대안적으로, 서로 다른 코딩들이 안전서류의 서로 다른 표면상에 배치될 수도 있다. 동일첨가제를 가진 이중코딩도 물론 마찬가지로 가능하다.
아주 대표적인 구현예에 있어, 래커는 투명색이거나 또는 안전서류의 색깔에 낮추어져서 보강부 영역이 육안으로 쉽게 식별되지 않게끔 되어 있다.
변형예 B) 포일-보강형 테두리 영역
포일재료를 기초한 보강부에 있어, 포일재료는 페이퍼에 적어도 일부 적용되거나 페이퍼에 매입된다.
포일재료는 보강부가 보강되어질 페이퍼 테두리와 같은 높이로 또는 그것에 심어지도록 처리될 수 있다. 이 구현예에서, 포일재료가 페이퍼상에 보강되어질 테두리에 걸쳐 돌기할 가능성도 있다.
페이퍼에 포일재료가 가해질 구현예에 있어, 페이퍼의 전방 및/또는 후방은 포일재료로 설치될 수 있다.
보강되어질 테두리 영역에 대해, 제조방법에 따라 상이한 가능성들이 있다. 보강부들이 페이퍼에 박막처리 되었다면, 테두리 영역의 일부 또는 기타 테두리 영역 전체에 보강될 수 있다. 다수의 테두리 영역은 마찬가지로 서로에 대한 위치에 무관하게 보강될 수도 있다. 그러나, 보강된 테두리 영역은 가급적 안전서류의 장측에 대해 마주하고 그리고 상대하여 위치하여서, 최대 가능한 테두리 길이 및 최대부하 테두리가 최종 안전서류에서 보호 되어지게끔 한다.
포일 보강부가 페이퍼에 매입되었다면, 이것은 제조 과정 중에 행해진다. 안전서류는 통상 실린더 페이퍼 머신에서 만들어지며, 이것에 포일재료가 스톡피드의영역으로 공급되어서 포일재료는 시트 형성 중에 도입되게 된다. 제조방법은 포일재료가 윈도우형 실로서 디자인되거나 각각의 페이퍼 스트립을 분리시키는 스트립의 형태로 도입된 상태로 페이퍼에 완전히 매입된다. 페이퍼와 포일재료 간의 증대된 결합력을 위해, 포일재료는 부가적으로 점착제-코팅의 상태로 될 수 있다. 마무리된 페이퍼 웨브가 절단되었을 때, 절단은 포일재료가 페이퍼 테두리와 같은 높이로, 또는 안전서류의 페이퍼 테두리상에 돌기할 수 있도록 제어될 수 있다. 밴드형 포일재료, 예컨대, 스트립형 재료가 도입되었다면, 포일재료는 통상 페이퍼의 섬유방향과 평행하게 주행한다. 결과적으로, 하나 또는 대부분 2 테두리 영역, 즉 평행한 테두리 영역은 긴 그레인(long grain)이나 짧은 그레인으로 절단에 의한 포일 보강부를 가질 것이다. 안전서류, 예컨대 지폐의 모든 테두리 영역에서 페이퍼에 매입된 보강부를 얻기 위해, 안전서류에는 가급적 그리드-형 보강부가 매입될 것이다.
그리드-형 보강부는 커다란 메시형 그리드와 비교되는 평면형 물품을 의미하며, 상기 그리드의 메시폭은 안전서류의 치수에 대략 상응한다.
그리드 자체는 예컨대 스트립-형 포일재료로 구성되고 각 스트립은 서로 평행 및 직교하여 연장된다.
가급적, 보강된 페이퍼 영역의 규모는 안전서류의 테두에 평행하는 정도로서, 이를테면, 페이퍼는 밴드 또는 스트립형 보강부를 가진다.
본 발명에 따른 포일재료는 안전서류의 테두리 영역에서의 초기 찢김저항을 증가시키는 임의의 적절한 재료를 칭한다. 용어, "포일재료(foil material)"은 여기서 사용되는 플라스틱 재료에만 한정되는 것이 아니다. 오히려, 이 용어는 포일재료가 비교적 얇은 재료이어서 안전서류의 모양이나 성질, 특히 처리능력에 대한 성질이 부정적으로 영향을 주지 않도록 한 것을 의도한 것이다. 그러나, 두꺼운 재료의 사용도 일반적으로 배제하지 않는다.
포일재료는 찢김저항재료, 가급적이면 플라스틱, 금속 또는 플라스틱-금속 박막으로된 포일이다. 사용방도에 따라, 포일재료는 투명색 또는 안전서류의 색조에 따라 맞추어져서 포일재료가 가급적 눈에 띄지 않게끔 되어 있다. 특별한 사용을 위해, 특히 보강부가 안전서류의 표면에 나타나는 구현예에 있어, 포일재료는 선택적으로 홀로그램, Kinegrams®이나 기타 회절구조와 같은 안전특징, 또는 인쇄잉크 함유간섭층이나 액정물감 또는 광택금속효과 색조물감 등과 같은 기타특수 효과물감과 같은 것을 선택적으로 적용시킬 수 있다. 부가적으로, 포일재료로부터 페이퍼까지의 변이들은 인쇄패턴과, 상세하게는 음각인쇄로 인쇄될 수 있다. 대안적으로, 포일재료에는 변형예 A)에서 기술한 첨가제로서 구성될 수도 있다.
순수 플라스틱실이 포함되었다면, 사용된 포일재료는 가급적 폴리에스테르이고, 금속포일로서는 알루미늄피복형 플라스틱포일이 바람직하다.
다른 변형예에 있어, 포일보강부는 전사(transfer) 방법에 의해 전사된 하나 또는 그 이상의 층으로 이루어진다. 가급적 이들은 엠보싱된 플라스틱층, 금속층 및 점착제층으로 이루어지는 엠보싱 홀로그램을 갖춘 보강부이다.
포일재료는 마찬가지로 그물구조를 포함할 수도 있다. 상기 그물구조는 천연폴리머 및/또는 유리섬유로 이루어지며, 이들 섬유는 가급적 서로 용접, 아교, 편직되어 있다. 필요에 따라, 상기 구조는 색조화될 수 있다. 이는 인쇄, 스프레이, 상세하게는 적절한 마스크를 이용하여 진공에서의 증착에 의해 행해질 수 있다. 폴리머섬유들은 미세한 미크론의 직경으로 제조될 수 있다. 약 1미크론 내지 약 40미크론 범위의 섬유직경이 바람직하다.
부가적인 안전특징 및 첨가제의 구비를 위해, 상기 변형예 A)에서 기술된 가능성 및 상기한 포일재료를 위한 내용들이 같은 정도로 적용된다.
변형예 C) 특수섬유보강형 테두리 영역
안전서류의 보강테두리 영역의 다른 가능성은 제지 과정 중 위험영역에 특수섬유를 도입하는 것이다.
1) 첫째, 이들 특수섬유는 기판에 이용된 섬유에 비해 증대된 찢김 강도를 가지는 섬유들로서, 페이퍼 펄프로 도입 전 또는 후에 섬유의 어떠한 추가적인 처리없이 이루어진다. 이것은 그러나 부가적인 예비 또는 후속처리를 배제하지 않는다. 이들 특수섬유들은 상세하게는 합성섬유, 또는 무단실로서 페이퍼 웨브(paper web)에 도입된 합성섬유, 또는 페이퍼 펄프에 도입된 몇 mm의 길이를 갖는 긴 형상의 섬유들이다. 물론 무단 형상의 합성섬유 및 긴 형상의 섬유를 가진 무단합성섬유로 된 혼합물을 사용하는 것도 가능하다.
섬유보강부는 안전서류에 도입되어 보강부가 보강되어질 테두리와 같은 높이로, 또는 그 속에, 또는 마무리된 안전서류에 따라 돌출할 수 있게 된다.
가급적, 보강된 페이퍼 영역의 크기는 안전서류의 테두리에 평행하여, 이를테면 페이퍼가 밴드 또는 스트립형 보강부를 가지는 것으로 이루어지게 된다. 보강부의 공간배열 및 안전서류의 절단은 변형예 A)에서 기술한 디자인과 같은 원칙에 따라 실현된다.
특수섬유들은 페이퍼 펄프, 이를테면 별개의 입구를 거쳐 헤드박스의 영역에 공급될 수 있다. 한편, 특수섬유의 유입은 원래의 "노말(normal)" 섬유들을 함유하고 있는 페이퍼 펄프가 유입의 영역에서 특수섬유들로서 풍부해지도록 조정될 수 있고, 반면에 특수섬유들은 유입 영역에서 100% "노말" 섬유들을 대체시킬 수도 있다.
2) 둘째, 특수섬유들은 때림(beating)에 의해 예비 처리되어 증대된 초기 찢김저항을 가진 조밀하고도 강력한 시트가, 실질 제지과정 중 상기 섬유들이 사용되는 영역에서 형성되도록 한다. 이 목적을 위해, 습식 때림에 의해 섬유들이 부서지고 가는 섬유가 없게 되도록한다. 이는 섬유의 수산화(hydration) 및 비표면적의 확대를 야기시킨다. 시트 안에 있는 섬유들의 접촉면적은 상당히 증대하여 섬유구조의 강도를 야기시키는 캔 형상을 수산화가 가교시킨다.
대안적으로, 섬유의 화학적 때림현상이 실행될 수 있는데, 이를테면, 첨가제가 때림중에 윤활유로서 작용하고, 섬유들간에 접촉면적을 증대시키고 그리고 섬유들과 분자스케일 상의 가는 섬유들 사이에 긴밀한 접촉을 형성하게 된다.
때림의 선택, 정도, 기간 및 섬유합성물의 강도를 증대시키기 위한 특별조건은 전공자에 의해 사용된 특정섬유에 의해 결정되어 채택된다.
예비처리된 섬유들은 1)에서의 특수섬유와 위치적으로나 기술적으로 마찬가지로 안전서류에 도입될 수 있다. 이 특수섬유는 기판으로 사용된 섬유와 같은 같은 종류의 섬유로서 이루어진다. 면섬유가 사용된다면, 전체 안전서류는 면섬유로 구성될 수 있으나 보강부의 영역에는 특수한 때림을 받는 면섬유들이 있게 된다.
3) 또한, 특수섬유들은 제조과정 중 페이퍼에 도입된 다음 후속처리를 받은 섬유들로서 상기 후속처리를 통해 중대된 찢김 강도를 얻는다. 섬유들은 이를테면 가열작용에 의해 함께 녹은 열가소성 섬유들 일 수 있다. 그러나 ,임의의 기타 화학적 또는 물리적 처리가 이용되어 사용된 섬유의 크로스링크, 용융, 용접, 아교 등을 야기시키게 된다. 예컨대, 소정의 보강부는 아교, 솔벤트의 작용 또는 화학적 크로스링크 반응의 트리거링에 의해 얻어질 수 있다.
후속처리를 요구하는 섬유들은 상기 1)에서의 특수섬유들과 위치나 기술적으로 마찬가지로 안전섬유에 도입될 수 있다. 섬유를 페이퍼의 보강부 영역으로의 도입 가능성 이외에도, 안전서류는 전체면적에 걸쳐 상기 특수섬유를 구비시킬 수 있고, 후속처리는 보강되어질 마진 영역에서 단지 국부적으로만 행해진다. 전체면적 처리는, 처리될 페이퍼가 외부영향에 노출되는, 가열된 로울러에 의해 전체면적 및 전체면적에 걸쳐 강하게 손상된 면적에서의 열처리와 같은 국부적으로 제한된 처리에 비해 큰 단점을 갖는다. 이에 비해, 본 발명에 의하면 단지 마진 영역만 처리되어서, 에너지, 화학물, 시간, 및 비용을 절약하면서 효과적인 초기 찢김저항을 보장하게 된다. 예컨대, 페이퍼 웨브가 열적으로 크로스링크될 수 있는 스크립형상으로 도입된 특수섬유와 함께 존재한다면, 요구된 열적에너지는 제지과정 후 가열된 좁은 로울러, 레이저, 적외선 공급원 등을 이용하여 스트립 형상으로된 페이퍼에쉽게 전달될 수 있다.
1) 내지 3)에서의 특수섬유들은 변형예 A)에서 기술된 첨가제를 부가적으로 갖출 수 있고, 첨가제의 결합에 의해 안전서류의 테두리 영역으로 코딩을 도입하는 것도 가능하다. 예컨대, 서로 다르게 설비된 섬유들을 페이퍼 펄프에 대한 분리공급함으로써 나란히 위치하여 테두리 영역에 나란히 진행되는 스트립을 제조시킬 수 있다. 테두리 영역에 나란히 진행되는 섬유들이 예컨대 서로 다른 발광성질을 가지는 섬유들이라면, 단순한 바코드의 종류도 이런 방법으로 발생될 수 있다. 단순한 바코드의 종류도 이런 방법으로 발생될 수 있다. 스트립의 다른 폭을 거쳐 코딩을 보충하는 것도 가능하다. 1) 내지 3)에서의 특수섬유들은 단일적으로 뿐만 아니라 어떤 결합적이나 혼합적으로 사용될 수 있다.
변형예 D) 내구성을 증대시키기 위한 추가적인 요소
테두리 영역을 보강시키기 위해, 안전서류의 내구성은 다음의 단일 또는 결합된 방도를 수행함으로써 증대될 수 있다.
1) 안전서류, 상세하게는 지폐용지의 제조에 있어, 사용된 기판은 90 내지 95g/m2의 무게를 가진 페이퍼가 관례적이다. 본 발명의 안전서류에 있어, 100g/m2으로 된 두꺼운 페이퍼로 사용 가능하다. 단위 면적당 무게가 무거운 즉 두꺼운 페이퍼는 지폐에 필요한 성질의 손상도 없이 안전서류를 얻을 수 있도록 한다.
2) 안전서류 상에서 이중측면 강제 인쇄의 이용은 압축을 증대시켜서 페이퍼 기판의 안전성을 고양시킨다.
3) 안전서류, 그중에서도 인쇄된 안전서류는 부가적으로 래커 처리하여 인쇄부와 페이퍼와 더럽혀지는 것을 막을 수 있다. 래커층은 가급적 그 층간의 양호한 결합을 위해 화학적으로 조정된다. 결합은 부가적인 크로스링크 단계에 의해 개선 가능하다. 이것은 가열이나 조사(irradiation)(이를테면, UV방사)의 작용에 의해 실현될 수 있다.
변형예 A) 내지 D)는 내구성, 상세하게는 초기 찢김강도를 증대시키기 위해 단일적으로 그리고 소정의 결합상태로 사용될 수 있따.
본 발명의 안전서류는 예컨대 ID카드 및 여권을 제조하는데 유익하게 이용될 수 있다. 이것은 찢김저항과 먼지저항이 증대되어 있기 때문에, 플라스틱 포일로 된 통상적인 박막은 생략될 수도 있다. 이것은 부가적인 수고를 배제시켜서 시간과 비용의 절감을 가능하게 한다.
페이퍼의 고도한 찢김전파 저항 및 증대된 초기 찢김저항으로 인해, 본 발명은 극도로 내구성 있는 안전서류를 제공한다. 유럽 및 북미지역에서 보면 그리고 전형적인 지역을 무시하면, 지폐의 통화 유통수명은 종래 지폐의 유통수명보다 3배 더 길다.
지금부터 본 발명의 몇몇 실시예를 설명하겠다.
실시예 1) 포일-보강형 테두리 영역 (그물 형상 구조)
메시폭 0.1mm을 갖는 5 미크론 두께의 폴리프로필렌 섬유의 스퀘어 그리드 직물(square grid cloth)가 지폐용지의 제조시 디핑과정(dipping process) 중 10cm 이격된 밴드형상으로 페이퍼 재료에 도입되어 전체를 커버한다. 폴리프로필렌 섬유는 페이퍼에 가까운 색조로 물들어져 있다.
실시예 2) 포일-보강형 테두리 영역 (스트립 형상의 플라스틱 포일)
3mm 폭 및 15㎛ 두께의 투명성 폴리에스테르 스트립이 실린더 페이퍼 머신의 드럼에 6cm와 1cm 간격은 교대로 공급되어져서 시트 형성중에 포일 스트립이 페이퍼에 매입되게 된다. 페이퍼 웨브의 완성에 후속하여, 페이퍼 웨브는 포일스트립 간의 1cm 사이 중간을 직각으로 12cm의 간격으로 절단된다. 최종 서류는 12cm × 7cm의 안전서류로서 종방향 양테두리에 평행하여 2개의 포일보강부가 0.5cm로 심어져 있다.
실시예 3) 합성섬유 보강형 테두리 영역
특수섬유, 즉 폴리아미드 섬유, 및 면섬유들을 Willcox 플랜트에서 처리하며 페이퍼 웨브를 제조하게 되었다. 이 페이퍼 웨브는 2cm의 폭과 6cm의 간격으로 연장하는 스트립을 가지며, 스트립의 섬유비율은 100% 면섬유가 아니고 50% 면섬유와 50% 합성섬유이다. 페이퍼 웨브는 선택적으로 제조 후 인쇄되고 절단되어 16cm의 길이와 8cm의 폭을 가진 지폐를 생산하게 되는데, 이때 지폐의 종방향 테두리를 따라 같은 높이로 폴리머 섬유보강부가 연장하고 있다.
기타의 잇점 및 구현예들을 첨부 도면을 참고로 상세히 설명하기로 한다. 여기서 첨부 도면은 안전서류의 층구조를 개략적으로 나타내었다.
도 1은 본 발명에 따른 안전서류(1)를 보여준다. 이 안전 서류는 통상 면섬유나 기타 1년생 식물의 섬유로 만들어진다. 그러나, 어떤 적용을 위해, 상기 1년생 섬유의 일부는 폴리머섬유, 상세하게는 폴리아미드 섬유로 대체되어 이용될 수도 있다. 안전서류용지 또는 페이퍼 웨브(7)의 제조 중, 도 1에 도시한 보강부(3a, 3b)는 이에 페이퍼에 매입되어 있다. 필요하다면, 각 안전요소들, 예컨대, 인물워터마크(2)가 제조 중에 부가적으로 도입될 수도 있다. 보강부(3a, 3b)는 변형예 A) 내지 C)의 어느 하나이다. 본 실시예의 경우, 안전서류(1)는 상부테두리에 플러시 보강부(3a)와 하부테두리에 밖 세트-인(set-in) 보강부(3b)를 구비하고 있다. 그러나, 보강부들은 가급적 대칭적으로, 이를테면 안전서류의 테두리와 정렬된 플러시 또는 세트-인 된 보강부 어느 하나로서 형성된다. 보강부의 폭(d)은 많은 것 중에서도 보강부를 위해 처리될 재료 및 소정목적에 따른다. 보강부의 재료의 찢김저항이 크면 클수록 보강부의 폭은 좁아진다. 플라스틱 스트립, 상세하게는 폴리에스테르의 사용에 있어, 폭(d)은 1 내지 10mm, 가급적이면 2 내지 3mm 범위이다.
안전서류의 테두리로부터 보강부까지의 거리(x)도 마찬가지로 사용된 재료에 따라 좌우된다. 가급적 거리(x)는 0~5mm 범위이지만 0~2mm가 바람직하다. 폭(d)와 거리(x) 값은 어떤 경우든 본 발명의 목적을 즉, 테두리 영역의 보강부를 얻을 수 있는 것으로 선택되어져야 한다. 이들 값은 전공자가 적절한 시험에 의해 결정한다.
도 2는 도 1의 본 발명의 안전서류의 A-A 점선에 따른 도면을 보여준다. 도 2에 도시한 보강부(3a, 3b)의 구현예는 안전서류(1)의 2스트립형상 영역에 걸쳐 나이프 코팅 또는 인쇄된 래커 보강부이다. 보강부(3a)는 안전서류용지(7)의 양측면상에 적용되었다.
보강부(3b)의 래커는 육안 및/또는 기계적으로 시험가능한 첨가제와 부가적으로 도핑처리된다.
첨가제는 예컨대 UV 광선을 조사하여 가시광선 영역에서 방사하는 강한 색깔의 정상적인 광선에서 투명한 발광성 물질이다. 이 경우, 발광은 단지 UV 광선에서만 가능하다. 그러나, 개개적으로 검출 가능한 다수의 첨가제도 제공 가능하다. 첨가제의 혼합비는 예컨대 코딩을 제공하는 역할을 한다.
도 3은 도 1의 A-A 점선을 따른 안전서류의 단면도를 보여준다. 도 3에 도시한 보강부(3a, 3b)의 구현예는 안전서류(1)의 2-스트립형 영역에 아교처리된 포일보강부들이다. 보강부(3a)는 포일재료가 최종 가공된 안전서류의 테두리에 걸쳐 돌기하는 방도로 안전서류용지(7)의 양 측면상에 적용된다. 돌기하는 포일의 폭(y)과 오버랩의 폭(z)은 사용된 보강부 재료에 좌우된다. "y"의 값은 약 0.1 내지 10mm 범위가 좋고, "z"의 값의 범위는 적어도 약 1mm, 가급적이면 5mm가 좋다. 도 3의 포일재료는 폴리에스터의 플라스틱 포일이다. 보강부(3a)의 폭(d)은 7mm이고, "z"는 5mm 그리고 "y"는 2mm이다. 보강부(3b)의 폭(d)은 3mm이고 "x"는 2mm이다. 포일재료는 부가적으로 육안 및/또는 기계적으로 시험가능한 첨가제(4)로서 도핑처리될 수 있다. 예컨대, 포일은 아울러 홀로그램, Kinegrams®또는 기타 회절구조와 같은 부가적인 광학안전 요소들, 및 광택 금속효과 색조물감, 무지개빛 물감 등과 같은 간섭층을 가진 인쇄 잉크 또는 액정물감 또는 기타 특수효과물감을 갖출 수도 있다.
도 4는 제지과정 중 스트립형 포일재료(5)가 이미 도입된 본 발명의 안전서류(1)을 보여준다. 포일재료(5)는 페이퍼에 유사 매입되어져서, 페이퍼 펄프의 점선으로 나타낸 영역에 완전히 매입되어진다. 이 스트립은 전도성, 금속층 등과 같은 어떠한 기계판독가능한 안전 특징을 구비할 수 있다. 그러나, 가급적이면 안전서류(1)의 색깔이 투명하여 육안으로 거의 확인되지 않는 폴리에스테르 밴드가 좋다. 이 구현예의 포일 스트립은 약 2 내지 3mm의 폭(d)과 그리고 테두리로부터 약 2 내지 3mm의 거리(x)를 가진다. 포일의 두께는 약 10 내지 50㎛ 범위, 가급적이면 약 15㎛가 바람직하다.
도 5는 제지과정 중에 이에 폴리머 섬유(6)가 도입되어 안전서류의 테두리에 같은 높이로 플러시 형상으로 되도록 한 안전서류를 보여준다. 폴리머 섬유는 폴리프로필렌 섬유이다. 폴리머 섬유에 의한 보강부의 폭(d)는 0.5 내지 10mm 사이의 값을 갖는다.
도 6a는 지폐를 제조하기 위해 사용된 본 발명의 안전서류웨브(7)의 상세부를 보여준다. 제지과정 후 페이퍼웨브(7)의 전방측에 스트립 형상의 보강부(8)가 적용되어 있다. 이 보강부(8)는 예컨대 박막적층형 플라스틱 포일, 인쇄형 래커층 또는 매입형 특수섬유들일 수 있다. 페이퍼 웨브상에 형성된 보강부의 폭은 최종 절단된 지폐에 바라는 폭(d)보다 2배 커야만 한다. 부호 I는 보강부가 페이퍼와 오버랩 되는 영역을 나타내고, 부호 II는 페이퍼가 보강부없이 존재하는 영역을 나타낸다. 점선율따라 절단된 페이퍼웨브(7)는 이를테면 종방향 테두리를 따라 그리고 플러쉬를 따라 평행하여 연장하는 보강부를 가진 지폐를 제조하게 된다.
도 6b는 도 6a의 B-B선을 따른 안전서류웨브(7)의 단면도를 보여준다.
도 7a는 지폐제조를 위해 사용된 본 발명의 안전서류의 페이퍼웨브(7)의 상세부를 보여준다. 스트립형 보강부(9)가 제지과정 중 페이퍼웨브(7)에 매입된다. 보강부(9)는 예컨대 천공테두리나 그물구조를 갖는 스트립형 플라스틱 포일일 수 있다. 페이퍼웨브에 있는 보강부의 폭은 최종 만들어지는 지폐폭(d)의 2배의 폭을 가져야 한다. 부호 I는 보강부가 페이퍼에 매입된 영역을 나타내고, 부호 II는 보강부가 없는 페이퍼 영역을 나타내며 부호 III는 단지 보강부만이 있는 영역을 나타낸다. 점선을 따라 페이퍼 웨브(7)를 절단하면 종측면을 따라 평행하게 연장하고또한 지폐의 종방향 테두리에 걸쳐 돌출하는 보강부를 가지는 지폐가 만들어진다.
도 7b는 도 7a의 B-B선에 따른 페이퍼 웨브(7)의 단면도를 보여준다.
도 8a는 지폐 제조용으로 사용된 안전서류의 페이퍼 웨브(7)의 상세부를 보여준다. 제지과정 중 그리드형 보강부(18)가 이미 페이퍼 웨브(7)에 매입됨으로써, 점선으로 나타낸 페이퍼펄프 영역에 보강부가 완전히 매입되는 것이다. 그리드형 보강부(18)는 상기한 포일재료, 가급적이면 플라스틱 포일이나 그물형 구조를 가지는 것으로 이루어진다. 그리드형 보강부에는 전자전도성, 금속층 등의 어떤 기계판독 가능한 안전 특징이 제공될 수 있다. 페이퍼 웨브상에 있는 보강부의 폭은 최종적인 지폐의 폭(d)보다 2배의 폭을 가져야만 한다. 부호 I은 보강부가 페이퍼에 매입된 영역을 나타내고, 부호 II는 페이퍼가 보강부없이 나타낸 영역을 나타낸다. 점선을 따라 페이퍼 웨브(7)를 절단하여서 모든 측면 즉, 중방향 및 횡방향 측면을 따라 연장하는 보강부 및 그의 플러시를 가지는 지폐를 마련한다.
도 8b는 도 8a의 B-B선에 따른 안전서류의 페이퍼 웨브(7)의 단면도를 보여준다.
도 9는 안전서류 제조용으로 사용된 2실린더 페이퍼 머신의 개략도를 보여준다. 이 설비는 2실린더 페이퍼 머신(10 및 11)으로 이루어진다. 페이퍼 머신(10)의 실린더(12)에는 페이퍼 웨브가 형성된다. 페이퍼 머신(11)은 페이퍼 웨브(13)의 제조와 동시에 제 2 페이퍼 웨브(14)를 만드는데 사용된다. 페이퍼 웨브(13 및 14)는, 압력롤(17)의 영역에 도입되고 또한 제조설비의 또 다른 처리장소(칼렌더, 페이퍼 사이징 등)에 함께 공급된 소위, "픽업 펠트(pickup felt)"를 사용하여 실린더(12,16)로부터 제거된다. 도 8a 및 도 8b에 도시한 안전서류를 제조하기 위해, 압력롤(17)의 영역에 있는 페이퍼 웨브(13)와 (14) 사이에 그리드형 포일재료(18)를 부가적으로 공급함으로써, 그리드형 포일재료(18)가 최종 가공된 안전서류에 매입되어지게 된다.

Claims (35)

  1. 지폐, 수표, 여권, ID카드 등과 같은 안전서류에 있어서,
    안전서류의 적어도 1 테두리 영역의 보강부가 적어도 부분적으로 제공된 것을 특징으로 하는 안전서류.
  2. 제 1 항에 있어서,
    보강부가 안전서류의 전방 및/또는 후방에 적용된 것을 특징으로 하는 안전서류.
  3. 제 1 항에 있어서,
    보강부가 안전서류의 체적 내에 적어도 부분적으로 도입된 것을 특징으로 하는 안전서류.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 특수섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  5. 제 4 항에 있어서,
    특수섬유가 합성섬유 및/또는 긴섬유 및/또는 습식때림형 섬유 및/또는 후처리된 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 래커를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  7. 제 6 항에 있어서,
    래커가 스크린 프린팅에 의해 인쇄된 것을 특징으로 하는 안전서류.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 포일재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  9. 제 8 항에 있어서,
    포일재료가 폴리에스테르, 금속, 폴리에스테르-금속, 라미네이트 또는 기타 찢김 저항재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    포일재료가 15㎛ 두께 폴리에스테르 포일을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    포일재료가 1 내지 4mm, 가급적이면 2 또는 3mm의 폭(d)을 가지는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  12. 제 8 항에 있어서,
    보강부가 그물형 구조인 것을 특징으로 하는 안전서류.
  13. 제 12 항에 있어서,
    그물형 구조가 천연섬유, 합성섬유 및/또는 유리섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 그리드형상 또는 스트립형상으로서 안전서류의 테두리에 평행하여 연장하는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 안전서류의 테두리 위로 돌출하고, 테두리와 같은 높이로 있거나 또는 테두리 안에 있는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 발광성, 자기성, 전기전도성, 회절성, 광간섭 또는 편광성을 가지는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류에 사용된 페이퍼가 1년생 식물로부터의 섬유, 특히 면섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 안전서류.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류에 사용된 페이퍼가 적어도 일부분의 폴리머섬유, 가급적이면 폴리아미드 섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 안전서류.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류에 사용된 페이퍼가 100g/m2의 무게를 가지는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류가 이중측면 음각인쇄부를 갖추고 있고 있는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류가 코팅으로 피복된 인쇄부, 이를테면 래커층을 가지는 것을 특징으로 하는 안전서류.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류가 지폐인 것을 특징으로 하는 안전서류.
  23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 따른 안전서류를 제조하기 위한 안전서류 용지가 적어도 어떤 영역에 보강부가 제공된 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  24. 제 23 항에 있어서,
    보강부가 안전서류의 전방 및/또는 후방에 적용된 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,
    보강부가 안전서류의 체적중에 적어도 일부 도입된 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  26. 제 23 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 합성섬유 및/또는 긴 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  27. 제 23 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 래커를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  28. 제 23 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 포일재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  29. 제 23 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 그리드형상 또는 스트립형상으로서 안전서류의 테두리에 평행하여 연장하는 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  30. 제 23 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부가 발광성, 자기성, 전기전도성, 회절성, 광간섭 또는 편광성을 가지는 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  31. 제 23 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류용지가 1년생 식물의 섬유, 특히 면섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  32. 제 23 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안전서류용지가 100g/m2의 무게를 가지는 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  33. 제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    페이퍼 웨브가 페이퍼 머신에서 제조되고 그리고 보강부가 안전서류용지의 적어도 어느 영역에 도입된 것을 특징으로 하는 안전서류용지.
  34. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 따른 안전서류의 제조 방법이, 제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 따른 안전서류용지를 제공하여서 정해진 치수로 절단하는 것을 특징으로 하는 안전서류 제조 방법.
  35. 안전서류의 초기 찢김저항을 증대시키기 위해 서류의 테두리 영역에 보강부를 형성시켜 이용하는 것을 특징으로 하는 안전서류에서의 보강부 이용 용도.
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