KR20040036650A - 쉐드 형성 기구 및 이러한 기구가 장착된 직기 - Google Patents

쉐드 형성 기구 및 이러한 기구가 장착된 직기

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KR20040036650A
KR20040036650A KR1020030074515A KR20030074515A KR20040036650A KR 20040036650 A KR20040036650 A KR 20040036650A KR 1020030074515 A KR1020030074515 A KR 1020030074515A KR 20030074515 A KR20030074515 A KR 20030074515A KR 20040036650 A KR20040036650 A KR 20040036650A
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스또불리 리옹
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Abstract

자카드형(Jacquard type) 직기상의 쉐드 형성 기구는 각기 나이프에 의하여 상사점의 위치와 하사점의 위치 사이에서 변위되는 가동 후크를 포함하는데, 각 가동 후크는 상기 상사점 또는 그 근처에서 선택 장치에 의하여 고정될 수 있다. 가동 후크는 상기 나이프와 접촉하게 되어 있는 캐치가 마련된 본체와 상기 선택 장치와 상호 작용하게 되어 있는 금속 블레이드를 더 포함하며, 이 금속 블레이드는, 상기 본체에 관하여 상대적인 이탈 가능성을 가지고, 상기 캐치(202)가 연장하는 상기 본체의 부위에 관하여 상기 선택 장치와 반대측의 상기 본체의 부위에서 상기 본체에 고정된다.

Description

쉐드 형성 기구 및 이러한 기구가 장착된 직기{SHED FORMING MECHANISM AND WEAVING LOOM EQUIPPED WITH SUCH A MECHANISM}
자카드형(Jacquard type) 직기에 있어서는, 쉐드 형성 기구(shed forming mechanism)가 잉아들(heddles)을 선택적으로 상승시키는데, 이들 잉아는 각각 경사(經絲)가 통과하는 눈(eye)를 구비하며, 이 경사는 잉아의 상단부가 고정되는 후크의 위치에 따라 직기에 의하여 변위되는 위사(緯絲)의 위 또는 아래에 배치된다. 예를 들면, EP-A-0 219 437호에 개시된 그러한 공지의 기구는 특히 반대 위상의 수직 방향 왕복 운동에 의하여 움직이는 나이프들(knives)과 연동할 수 있는 측방 캐치(lateral catch)가 각각 마련되어 있는 가동 후크들(mobile hookes)을 포함한다. 각 가동 후크에는 굴곡된 단부가 마련되어 유지 레버와의 형태적으로 연동됨으로써 고정될 수 있다.
각 가동 후크에는 또한 그 후크와 일체로 탄성 설부(tongue)가 마련되어 유지 레버의 변위를 제어하게 되어 있다. 이러한 설부는 비교적 강한 반복적 작력을 받게 되는데, 이러한 작력은 크리핑에 의한 영구 변형을 가져오거나 심지어는 파손을 초래하기 쉽다. 그 경우, 얻어진 쉐드는 "흠(faults)"을 나타내게 된다.
본 발명의 특별한 목적은 가동 후크가 강하고 정밀한 치수를 가져서, 직기의 신뢰성 있는 동작을 보장하는 한편, 가동 후크들이 높이에서, 즉 그것들의 변위 방향에 평행한 방향에서 소형화되는 쉐드 형성 기구를 제공함으로써 전술한 문제점들을 극복하는 것이다. 이는 소형 기구의 제작, 따라서 공간의 절감 및 경제적인 성능의 향상을 가능하게 한다.
도 1은 본 발명을 합체하는 자카드형 직기를 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 도 1의 직기의 쉐드 형성 기구의 확대 단면도.
도 2a 및 도 2b는 각각 도 2의 A-A 선 및 B-B 선을 따라 취한 부분 단면도.
도 3은 도 2의 쉐드 형성 기구의 유지 레버의 일부와 가동 후크의 확대도.
도 4는 도 3의 화살표 Ⅳ의 방향으로 보고 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 기구의 도 2와 유사한 도면.
도 6은 제3 실시 형태에 따른 기구의 부분적인 종방향 관통 단면도.
도 6a는 도 6의 A-A 선을 따라 취한 부분 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
7: 쉐드 형성 기구10: 박스
13: 후크14: 나이프
15: 전자석16: 가동 레버
20: (후크의) 본체 21: 블레이드
30: 전기자32: 스프링
161, 162: 디플렉터205: 힐
213: 윈도우216: 개구부
202, 311: 캐치213: 윈도우
311: 캐치
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 자카드형 직기상의 쉐드 형성 기구로서, 각기 나이프에 의하여 상사점의 위치와 하사점의 위치 사이에서 변위되는 가동 후크를 포함하며, 각 가동 후크는 상기 상사점 또는 그 근처에서 선택 장치에 의하여 고정될 수 있고, 각 가동 후크가 상기 나이프와 접촉하게 되어 있는 캐치(catch)가 마련된 본체를 구비하는 그러한 쉐드 형성 기구에 관한 것이다. 이러한 쉐드 형성 기구는 각 후크가 상기 선택 장치와 상호 작용하게 되어 있는 금속 블레이드를 더 포함하며, 이 금속 블레이드는, 상기 본체에 관하여 상대적인 이탈 가능성을 가지고, 상기 캐치가 연장되어 있는 상기 본체의 부위를 중심으로 관하여 상기 선택 장치와 반대측 상기 본체의 부위에서 상기 본체에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 본체가 합성 재료로 제조되는 것이 유리한 가동 후크들의 2 부분 특성(two-part nature)으로, 상기 본체의 견고성으로부터 상기 후크와 나이프 사이의 기계적인 링크를 위한 장점을 얻을 수 있는 한편, 상기 금속 블레이드의 기하학적 형상이 높은 정밀도로 형성되어, 가동 후크와 선택 장치 사이의 상호작용을 고도로 신뢰성 있게 만든다. 후크가 쉐드 형성 기구의 작동 구조에 있을 때 금속 블레이드가 본체의 하부에 고정됨에 따라, 특히 선택 장치의 대응하는 부분과 맞물리게 되어 있는 부분을 횡방향 변위시키는 데에는 블레이드의 유연성이 실질적으로 그 블레이드 높이의 전체에 걸쳐 이용될 수 있다. 상기 후크의 본체와 블레이드 사이의 상대적인 이탈이 가능하다고 하는 것은 블레이드의 유연성 및/또는 상기 본체의 유연성에서 기인한 것일 수 있다.
본 발명의 유리하지만 비한정적인 양태에 따르면, 이러한 기구는 첨부된 청구 범위의 종속항에 기재된 하나 이상의 특징들을 합체한다.
특히, 상기 선택 장치의 전자석은 상기 가동 후크를 수용하고 가동 후크의 왕복 운동을 가이드하는 박스의 측부들 중 하나에 성형될 수 있다. 그러한 성형으로, 유지 레버의 핀들, 이들 레버의 정지부 및 베어링들, 가동 후크의 가이드를 위한 홈들과 같은 장치의 다른 기능 부분들에 관하여 전자석의 위치를 정밀하게 설정할 수 있다. 이러한 높은 정밀도로 인하여, 특히 유지 레버의 진동 및 가동 후크의 블레이드의 굴곡과 관련하여 가동 부분들의 이동 폭이 감소될 수 있다. 이는 또한, 기구의 소형화(compacteness)에도 기여한다.
본 발명은 또한 전술한 바와 같은 쉐드 형성 기구가 장착된 직기에 관한 것이다.
오로지 예로서 주어지고 첨부 도면을 참고로 한, 본 발명의 원리에 따른 쉐드 형성 기구의 세 가지 실시 형태에 대한 후술되는 설명을 읽으면, 본 발명을 보다 쉽게 이해할 것이고, 본 발명의 다른 장점이 더욱 명확해질 것이다.
이제 도면을 참고하면, 도 1은 빔(2)으로부터 일정 랩(lap)의 경사(經絲)(1)가 도입되는 직기(M)를 보여준다. 각 경사(1)는 릴(4)상에 권취되는 직물을 구성하는 관점에서 피크(pick)가 통과할 수 있도록 쉐드를 개방시키게 되어 있는 잉아(3)의 눈(eye)(3a) 내로 통과한다. 도 1에는 단지 2개의 잉아(3, 3')만이 도시되어 있는데, 잉아(3)는 상부 위치에 있고, 잉아(3')는 하부 위치에 있다. 각 잉아의 하단부는 신장 스프링(5)에 의하여 직기의 프레임에 연결되고 상단부는 하니스 코드(harness cord)(6)로 고정된다.
전자 제어 유닛(8)과 연관되어 있는 쉐드 형성 기구(7)는 스프링(5)에 의하여 가해지는 복원력에 저항하여 하니스 코드(6)를 다소 상승되게 할 수 있다. 오로지 잉아(3)와 연관되어 있는 하니스 코드에 대해서만 도시되어 있는 바와 같이, 각 하니스 코드는 일단부가 쉐드 형성 기구(7)의 박스(10)에 고정되는데, 이 하니스 코드는 이 코드(12)로부터 현수된 풀리 블록(pulley block)(11) 내를 통과하며, 상기 코드(12)의 양 단부는 화살표(F2)로 도시된 바와 같이 반대 위상의 수직 방향 진동 운동에 의하여 이동되는 나이프(14)에 의하여 선택적으로 상승되게 되어 있는 2개의 가동 후크(13)에 고정된다.
도면을 보다 명확히 하기 위하여, 쉐드 형성 기구를 구성하는 요소들 중 일부만을 도 1에 도시하고 있다.
특히 도 2 내지 도 4에서 보다 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 각 후크(13)는 플라스틱재 본체(20)에 의하여 형성되며, 이 본체의 하단부(201)에는 상기코드(12)의 단부(12a)가 성형되어 있다.
상기 본체(20)는 이 본체(20)의 주 종축선(X-X')에 대하여 측방으로 돌출하는 단일 캐치(202)를 구비한다. 이 캐치(202)는 나이프(14)의 상부면(14a)과 접촉하게 되어 있다. 그러므로, 상기 후크(13)는 단일 나이프(14)에 의하여 규칙적으로 상승될 수도 있다.
구성 재료를 고려하면, 상기 본체(20)는 유연성이 있어서, 혹시 발생할 수 있는 위치적 결함 또는 본체 각각의 경로들의 평행도 결함과 이것과 관련된 나이프(14)의 평행도 결함에 스스로 적응할 수 있다. 본체(20)의 이러한 탄성 변형 가능성은 도2에 양방향 화살표(F20)로 도시되어 있다. 실제, 본체(20)의 유연성은 나이프(14) 위에서의 캐치(202)가의 자동적인으로 위치 조정할 수 있게 한다.
상기 후크(13)는 또한 부분적으로 본체(20) 내에 성형되어 있는 금속 블레이드(21)를 포함한다. 실제, 상기 블레이드(21)는 본체(20)의 하단부 근처에 배치되는, 즉 캐치(202)가 측방으로 돌출되는 본체(20)의 부위(204) 아래의 부위(203) 내에 성형된 부분(211)을 포함한다.
상기 부분(211)은 하방으로 개방되어 있는데, 이는 코드(12)의 단부(12a)가 통과할 수 있게 하며, 따라서 코드(12)는 비교적 긴 길이(L12)에 걸쳐 본체(20) 내에 성형될 수 있다.
상기 블레이드(21)는 상기 부분(211) 위로 소정 길이(L21)에 걸쳐 연장되는데, 이 길이는 블레이드(21)의 전장(L'21)을 고려하면 비교적 긴 길이 이다.
상기 블레이드(21)는 사이에 윈도우(213)를 획정(劃定)하는 2개의 측방향 직립부(212, 212')를 구비하는데, 상기 윈도우(213) 내에는 본체(20)의 대부분이 수용된다.
상기 직립부(212, 212')는 상기 윈도우(213)를 지나 굴곡된 단부(214)까지 뻗어 있다. 이들 직립부(212, 212')는 윈도우(213)를 블레이드(21)의 부분들(212, 212', 214, 215) 사이에 형성된 개구부(216)로부터 분리시키는 횡단편(215)에 의하여 연결된다.
상기 본체(20)와 블레이드(21)는 이들의 개별적인 고정 모드를 고려하여 후크(13)의 하부에 고정되는 한편, 상기 블레이드(21)에 있어서 상기 본체(20)의 부위(203) 위로 상기 길이(L21)에 걸쳐 연장하는 부분은 도 3에 양방향 화살표(F3)로 도시되어 있는 바와 같이 측방으로 이탈될 수 있다. 이들의 측방 이탈 범위(F3)는 실제 본체(20)에 대한 블레이드(21)의 상대적인 이탈 범위(clearance)에 해당한다.
상기 쉐드 형성 기구(7)는 또한 부분적으로 상기 박스(10) 내에 성형되는 전자석(15)을 포함한다. 이러한 박스(10) 내의 성형으로, 박스(10) 및 그것이 지지하거나 또는 가이드하는 요소들에 대한 전자석(15)의 정밀한 위치 설정이 보장된다.
상기 박스(10)는 2개의 고정된 핀(10a)을 구비하며, 이들 핀에는 동일한 코드(12)의 두 단부에 연결된 2개의 가동 후크(13)와 각각 연동하게 되어 있는 2개의 유지 레버(16)가 피벗(pivot) 가능하게 장착된다.
각 레버(16)는 핀(10a)의 외경에 맞춰진 원형 횡단면의 원통형 보어(301)가 마련된 금속 전기자(30)를 포함하는데, 그 결과 상기 전기자(30)는 도 2에 양방향 화살표(F4)로 도시되어 있는 바와 같이 상기 핀(10a)에 관하여 피벗 가능성을 가지고 장착될 수 있다. 각 전기자(30)의 보어(301)는 이 전기자의 단부(302)에 형성된다.
전기자(30)는 그것의 반대측 단부(303)에서 가령 합성 재료 및, 보다 구체적으로는, 플라스틱 재료와 같은 비자성 재료(amagnetic material)로 제조된 바디(31) 내에 성형된다. 상기 바디(31)는 가동 후크(13)를 그것의 상사점(top dead center) 위치 근처에 유지시키는 캐치(311)를 형성한다. 상기 바디(31)에는 또한 상기 레버(16)를 박스(10)의 외측을 향하여 피벗시키는 작용을 하는 작력(F5)을 상기 바디(31)에 가하는 스프링(32)에 관하여 중심이 맞춰지는 힐(heel)(312)이 마련되어 있다. 이 작력은 캐치(311)가 인접한 가동 후크의 블레이드(21)의 개구부(216) 내로 침입하게 하는 작용을 하는데, 이로 인하여 상기 가동 후크를 상부 위치에 유지시킬 수 있다.
상기 레버(16)의 금속 전기자(30)는 전자석(15)으로 인하여 그것의 피벗 동작을 제어할 수 있는데, 상기 레버(16)는 블레이드(21)의 굴곡된 단부(214)에 의하여 변위될 수 있고, 가능하게는 상기 전자석(15)이 활성화되는 경우 작력(F5)에 저항하여 제위치에 유지될 수 있다.
상기 비다(31)는 유지 레버(16)가 가동 후크(13)와 금속간 접촉이 없이 효율적으로 상호 작용할 수 있게 한다.
상기 레버(16)에는 각각 디플렉터(161)가 마련되어 있는데, 이 디플렉터(16)는 상기 전기자(30)가 상기 전자석(15)과 접촉할 수 있는 부위(Z1)와 상기 박스의 피벗축(10a)과의 사이에서, 상기 레버들의 주요 부분(16a)에 관하여 상기 박스(10)의 중간 축선(X10-X'10)의 방향으로 돌출한다. 상기 부위(Z1)와 인접 후크(13)와의 사이에는 제2의 디플렉터(162)가 마련되어 있다. 이들 디플렉터(161, 162)는 박스(10) 내에 형성된 홈(101, 102) 내에서 상기 레버(16)와 함께 이동하며, 이로인해 상기 홈들을 상기 부위(Z1)와 격리시킬 수 있으며, 이에 따라 상기 부위는 오염, 특히 후크(13)에 의하여 운반되기 쉬운 털 부스러기에 대하여 보호되는 폐쇄된 챔버(chamber)를 형성한다.
상기 박스(10) 위에서의 핀(10a)의 위치 설정 및 상기 레버(16)의 기하학적 형상을 고려하여, 이들 레버(16)는 이들 고정된 핀으로부터 오로지 하방으로만 연장하는데, 이에 따라 상기 쉐드 형성 기구(7)는 예컨대 EP-A-0 219 437호에 개시되어 있는 바와 같이 피벗축의 양측으로 레버가 연장하는 기구들에 비하여 개량된 간결성(compactness)을 갖는다.
또한, 상기 후크(13)의 블레이드(21)의 직립부(212, 212')는, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 박스(10)의 높이에 걸쳐 형성된 홈(10b) 내에서 슬라이드하는데, 도 2에는 이들 홈(10b)이 보일 수 있도록 코드(12)가 부분적으로 도시되어 있다. 이러한 방법으로, 박스(10)에 대한 레버(13)의 가이드가 정밀하게, 그리고 마모를 최소화하면서 수행된다. 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 박스(10)의 각 홈(10b)은 2개의 리브(10f, 10f')에 의하여 획정되는데, 각 홈은 이들 리브 사이에서 연장하며, 이로써 이 홈이 수용하는 직립부(212 또는 212')를 효율적으로 가이드할 수 있다. 각 리브는 대략 캐치(202)의 상부의 도 2의 우측으로 볼록한 부분의 지점까지 박스(10)의 저부의 이러한 형상을 제공하는데, 도 2의 우측에서는 리브(10f')는 제거되어 있는 반면, 리브(10f)는 상방으로 연장한다. 상기 홈의 외연부(10f')를 제거하면, 즉 상기 홈이 유지 레버(16)의 근처에서 박스의 외측을 향하여 개방되어 있으면, 도 2의 좌측에 도시되어 있는 바와 같이 블레이드(21)가 레벨링 작력(levelling efforts)(F6)을 가하기 위하여 인접한 레버(16)에 접촉하는 경우, 블레이드(21)가 도 2a의 화살표(F7) 방향으로 외측으로 벗어날 수 있게 된다.
실제, 상기 블레이드(21)의 필수적인 굴곡은 홈(10b)이 외연부를 갖지 않는 박스(10) 부분의 수준에서 발생하는데, 이 부분은 도 2의 우측에 대하여 캐치(202)의 상부의 위치와 레벨링(levelling) 동안의 블레이드(21)와 레버(16) 사이의 상호 작용 부위 사이의 높이(H)에 걸쳐 연장한다.
본 발명의 변형례(도시되지 않음)에 따르면, 홈(10b)의 외연부를 형성하는 리브(10f')가 높이(H) 전체에 걸쳐 제거되지 않고 리브(10f)로부터 벗어나서 상기 블레이드(21)에 충분한 이탈 공간을 남기는 것이 가능하다.
도시된 실시 형태 및 전술한 변형례에 있어서, 상기 전자석(15)과 레버(16)근처에서 홈(10b)을 외측을 향하여 넓히거나 개방시키는 것은 이 부위에서 블레이드(21)가 굴곡될 수 있게 하기 위한 것이다.
FR-A-2 752 246호의 기술적인 교시에 따르면, 스프링(41)에 의하여 탄성적으로 부하를 받는 정지부(40)가 두 개의 가동 후크(13)의 슬라이드 경로들 사이에서 박스(10)의 스터드(10c)와 접촉하게 장착된다. 이 탄성 정지부(40)는 각 본체(20)의 단부(201) 근처에 형성된 힐(205)과 연동하게 되어 있다. 이러한 상호 작용은, 상기 힐(205)과 정지부(40)의 개별적인 위치 설정을 고려하여, 각 가동 후크(13)가 상사점 위치 근처에 도달할 때 발생한다. 이러한 배치는 가동 후크의 필수적인 관성력과 마찰력을 극복할 수 있게 하는데, 이는 이동 반전을 용이하게 하고, 나이프(14)와 같은 구동용이나 스프링(5)과 같은 탄성 복귀용의 기계 부품 및 하니스의 치수 설정을 최적화할 수 있게 한다.
또한, 상기 블레이드(21)의 굴곡된 단부(214)는 각 레버(16)의 바디(31)에 의하여 형성된 램프(ramp)(313)에 접촉하여 작력(F6)을 가할 수 있도록 치수가 설정된다. 상기 레버(16)상에서의 후크(13)의 이러한 순간적인 접촉으로, 레버(16)는 EP-A-0 219 437호에 기술된 탄성 설부(舌部)의 기능을 수행하는 블레이드(21)의 굴곡에 의한 탄성적인 예하중으로 레벨링될 수 있다. 즉 상기 레버(16)는 전자석(15)에 맞닿을 수 있다. 그러므로, 상기 블레이드(21)는 레벨링 기능을 수행한다.
도 5에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 있어서, 제1 실시예의 구성 요소들과 유사한 구성 요소들에 대해서는 동일한 도면 부호로 표시한다. 전술한 것과 마찬가지로, 나이프(14)는 가동 후크(13)가 선택적으로 변위되는 것을 가능하게 하는데, 이들 가동 후크는 각각 합성 재료로 제조되는 본체(20)와 탄성 금속 블레이드(21)를 구비하는며, 이 블레이드는 그것이 본체에 고정되는 부위 위로 연장하는 것이 필수적이다. 유지 레버(16)가 전자석(15)과 연관되어 있다.
이 실시 형태에 있어서, 상기 유지 레버(16)는 박스(10)에 대하여 고정된 핀(10a)을 중심으로 하여 피벗하도록 장착되어 있다. EP-A-0 577 524호의 기술적인 교시는, 상기 박스(10)가 상기 전자석(10)을 주변으로부터 격리시키는 것을 가능하게 하는 격벽(10d)을 포함하는 한, 본 실시 형태에도 적용될 수 있다. 각 레버(16)는 양방향 화살표(F6)로 도시되어 있는 바와 같이 대응하는 핀(10a)상에 피벗하도록 장착되며, 각 레버는 그것이 장착되는 핀(10a)의 양측으로 연장하는 전기자(30)를 포함한다. 보다 엄밀하게 말하면, 각 전기자(30)는 핀(10a)을 수용하는 원형 보어(301)가 형성되어 있는 중앙부(305)로부터 상방으로 연장하는 제1 암(304)을 구비한다. 이 암(304)은 그것의 작동 기능으로서 전자석(15)과 상호 작용하게 되어 있다. 전기자(30)는 또한 상기 중앙부(305)에 관하여 상기 암(304)과 반대측으로 연장하는 암(306)을 포함한다. 이 암(306)은, 후크(13)의 블레이드(21)의 개구부(216)와 상호 작용하는 캐치(311)를 형성하며, 플라스틱 재질로 제조된 바디(31) 내에 성형된다. 이 바디(31)도 또한 블레이드(21)의 굴곡된 상단부(214)와 상호 작용하는 동안 사용되는 레버의 위치를 레벨링하는 램프(ramp)(313)를 형성한다. 이 경우의 블레이드(21)는 전기자(30)를 전자석(15)을 향하여 변위시키는 작력(F6)을 레버(16)에 가한다.
전자석(15)를 효율적으로 격리시키기 위하여, 박스(10)의 격벽(10d)에는 오 링(O-rings)(10e)이 마련되어 있는데, 이 오링은 중앙부(305)의 외측면(305a) 근처에 배치되며, 이 외측면은 원형 베이스를 갖는 원통형이다. 이러한 방법으로, 핀(10)에 관한 레버(16)의 방향에 관계없이 만족스런 밀봉이 보장될 수 있다.
변형례에 있어서, 상기 격벽(10d)에는 표면(305a)에 대하여 감소된 간극(reduced clearance)이 마련될 수 있는데, 이 경우에는 격벽(10d)의 단부들이 먼지에 대한 밀봉 수단을 구성함에 따라 밀봉부(10e)를 제거할 수 있다.
도 6에 도시된 제3 실시 형태에 있어서, 제1 실시예의 것들과 유사한 구성 요소들에는 동일한 도면 부호를 표시한다. 전술한 것과 마찬가지로, 후크(13)는 각각 플라스틱 재료로 제조된 본체(20)와 금속 블레이드(21)를 구비하며, 이들 요소는 본체(20)의 하부에서 서로 몰딩된다. 각 후크의 본체(20)와 블레이드(21) 사이의 상대적인 이탈 이동(F3)이 가능하다. 각 후크의 블레이드(21)는 박스(10)에 의하여 형성된 핀(10a)을 중심으로 피벗하게 장착된 유지 레버(16)의 바디(31)에 의하여 형성되는 캐치(311)에 의하여 제위치에 유지될 수 있다.
각 레버(16)는 금속 전기자(30)를 포함하는데, 이 전기자(30)는 그것이 바디(31)의 힐(312)에 중심이 맞춰진 스프링(32)에 의하여 가해지는 탄성 작력에 저항하여 전자석(15)에 접촉하게 되는 부위(Z1)의 수준에서 전자석(15)과 상호 작용하게 되어 있다.
제1 실시 형태에서 처럼, 각 레버(16) 상에는 상기 전기자(30)와 핀(10a) 사이에 디플렉터(161)가 마련되어 있는 한편, 상기 전기자(30)와 상기 후크(13)의 블레이드(21)와 상호 작용하게 되어 있는 바디(31)의 부분 사이에는 제2 디플렉터(162)가 마련되어 있다. 이 제3 실시예의 디플렉터(162)는 상기 박스(10)에 형성된 홈(102) 내에서 각기 도 6의 좌우측에 도시된 위치들 사이에서 이동할 수 있다. 이 디플렉터(162)는 레버(16)의 주요 부분(16a)에 관하여 박스(10)의 중앙 축선(X10-X'10)의 방향 및 이 방향과 반대 방향의 양방향으로 돌출하며, 그 결과 레버(16)와 전자석(15) 사이 및 레버(16)와 박스(10)의 외측 웹(10g) 모두에서 털 부스러기 또는 먼지가 순환하는 것을 방지한다.
아울러, 그리고 특히 도 6a에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 디플렉터(162)는 또한 레버(16)의 주요 부분(16a)에 관하여 도 6의 지면에 대하여 수직 방향으로 돌출하는데, 이 또한 전기자(30) 방향에서 발생하는 오염을 억제한다.
당해 실시 형태가 무엇이든, 탄성 블레이드(21)는 인접한 나이프(14)와 접촉하지 않으면서 선택 및 레벨링 기능을 효율적으로 수행하며, 나이프와의 직접적인 상호 작용 기능은 본체(20)의 캐치(202)로 넘겨진다. 동일한 방법으로, 나이프(14)에 의하여 가해지는 견인 작력을 전달하는 본체(20)는 전자석(15)과 레버(16)를 구비하는 선택 장치와 직접 접촉되지 않는다.
전술한 여러 가지 다른 실시 형태의 특성들은 본 발명의 틀 내에서 조합될 수도 있다.
본 발명은 카펫 및 벨벳에 사용되는 3 위치 기구와는 달리 이른바 "플랫(flat)" 직물을 직조하는 데 사용되는 2 위치 쉐드 형성 기구에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 예건대 EP-B-0 399 930호 또는 FR-B-2 715 666호에 개시된 바와 같이 3 위치 또는 4 위치 쉐드(개구)를 얻을 수 있는 관련 2 위치 기구의 범위 내에서 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 본체가 합성 재료로 제조되는 것이 유리한 가동 후크들의 2 부분 특성(two-part nature)으로, 상기 본체의 견고성으로부터 상기 후크와 나이프 사이의 기계적인 링크를 위한 장점을 얻을 수 있는 한편, 상기 금속 블레이드의 기하학적 형상이 높은 정밀도로 형성되어, 가동 후크와 선택 장치 사이의 상호 작용을 고도로 신뢰성 있게 만든다. 후크가 쉐드 형성 기구의 작동 구조에 있을 때 금속 블레이드가 본체의 하부에 고정됨에 따라, 특히 선택 장치의 대응하는 부분과 맞물리게 되어 있는 부분을 횡방향 변위시키는 데에는 블레이드의 유연성이 실질적으로 그 블레이드 높이의 전체에 걸쳐 이용될 수 있다.
특히, 선택 장치의 전자석이 가동 후크를 수용하고 가동 후크의 왕복 운동을 가이드하는 박스의 측부들 중 하나에 성형될 수 있음으로 인해, 유지 레버의 핀들, 이들 레버의 정지부 및 베어링들, 가동 후크의 가이드를 위한 홈들과 같은 장치의 다른 기능 부분들에 관하여 전자석의 위치를 정밀하게 설정할 수 있다. 이러한 높은 정밀도로 인하여, 특히 유지 레버의 진동 및 가동 후크의 블레이드의 굴곡과 관련하여 가동 부분들의 이동 폭이 감소될 수 있다. 이는 또한, 기구의 소형화에도기여한다.

Claims (16)

  1. 자카드형 직기상의 쉐드 형성 기구로서, 각기 나이프에 의하여 상사점의 위치와 하사점의 위치 사이에서 변위되는 가동 후크를 포함하며, 상기 상사점 또는 그 근처에서 상기 각 가동 후크는 선택 장치에 의하여 고정될 수 있고, 상기 각 가동 후크는 상기 나이프와 접촉하는 캐치가 마련된 본체를 구비하는 쉐드 형성 기구에 있어서,
    상기 각 후크는 상기 선택 장치(15, 16)와 상호 작용하는 금속 블레이드(21)를 더 포함하며, 이 금속 블레이드는, 상기 본체에 관하여 상대적인 이탈(F3) 가능성을 가지고, 상기 캐치(202)가 연장되어 있는 상기 본체의 부위(204)를 중심으로 상기 선택 장치(15, 16)와 반대측 상기 본체의 부위(203)에서 상기 본체(20)에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  2. 제1항에 있어서, 상기 본체(20)는 합성 재료로 제조되어 상기 블레이드의 일부(211) 위에 성형되는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  3. 선행 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 본체(20)는 캐치(202)가 접촉하는 나이프(14)의 평행도 결함과 상기 본체 각각의 경로들의 평행도 결함 또는 발생할 수도 있는 상대적인 위치에 대한 결함에 대하여 스스로를 적응시키는 지점까지유연성을 갖는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  4. 선행 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 블레이드(21)는, 상기 레버의 피벗을 제어하기 위하여, 전자석(15)에 대한 접촉 작력(F6)을 선택 장치의 가동 레버(16)상에 인가하는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  5. 선행 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 블레이드(21)는 상기 본체(20)의 적어도 일부를 수용하기 위한 윈도우(213)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  6. 선행 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 블레이드(21)는 상기 선택 장치(15, 16)에 속하는 선택 캐치(311)가 맞물리는 하나 이상의 개구부(216)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  7. 선행 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 블레이드(21)는 상기 가동 후크(13)를 수용하고 그 왕복 운동을 가이드하는 박스(10) 내의 홈(10b) 내에서 슬라이드 하는 2개의 측부(212, 212')를 포함하며, 이에 따라 상기 본체(20)는 상기 박스에 대하여 위치가 설정되는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  8. 제7항에 있어서, 상기 홈(10b)은 상기 선택 장치(15, 16) 근처에서 상기 박스(10)의 외측을 향하여 넓어지거나 개방되는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  9. 선행 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 선택장치는 적어도 하나의 유지 레버(16)를 포함하며, 상기 유지 레버는 이 레버의 위치를 제어하기 위하여 전자석(15)과 상호 작용하는 금속 전기자(30) 및, 상기 금속 블레이드(21)와 연동하는 릴리프 요소(element in relief)(311)를 형성하며 상기 전기자에 고정된 비자성부(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  10. 제9항에 있어서, 상기 유지 레버(16)는 고정된 핀(10a)을 중심으로 피벗하게 장착되어 있고, 상기 쉐드 형성 기구가 작동 상태에 있을 때 상기 고정된 핀으로부터 하방으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 유지 레버(16)에는 상기 전기자(30)와 상기 전자석(15) 사이의 상호 작용 부위(Z1)가 배치되는 챔버를 외부와 격리시키는 적어도 하나의 디플렉터(161, 162)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  12. 제11항에 있어서, 상기 디플렉터 또는 이들 디플렉터 중 하나(162)는 상기 레버(16)의 주요 부분(16a)의 양측으로 연장된 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 디플렉터 또는 이들 디플렉터 중 하나(162)는 상기 챔버(Z1)와 상기 레버(16)에 인접한 상기 후크(13) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  14. 제9항에 있어서, 상기 유지 레버(16)는 박스(10)에 대하여 고정된 핀(10a)을 중심으로 하여 피벗하여 상기 전자석(15)을 주변으로부터 격리시키도록 장착되며, 상기 유지 레버는 상기 박스의 내측 및 외측으로 뻗어있고, 상기 박스 및 상기 축 상에 중심을 갖는 상기 유지 레버의 원형 부분(305)과의 사이에는 밀봉 수단(10e)이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  15. 선행 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 선택 장치는 전자석을 포함하고, 상기 전자석(15)은 상기 후크(13)를 분리 및 가이드하는 박스(10)의 측부들 중 하나에 성형되는 것을 특징으로 하는 쉐드 형성 기구.
  16. 선행 항 중 어느 하나의 항에 따른 쉐드 형성 기구(7-306)가 장착된 직기(M).
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