KR20040029295A

KR20040029295A - 환형 기계

Info

Publication number: KR20040029295A
Application number: KR10-2003-7004232A
Authority: KR
Inventors: 디트만클라우스; 뵈스너베른하르트; 가베를레피터
Original assignee: 마우저-베르케 오베른도르프 마쉬넨바우 게엠베하
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-04-06
Also published as: CN1269601C; SE0300699L; SE0300699D0; CN1474728A; ZA200301772B; BR0205796B1; DE10135233B4; SE525596C2; AU2002325797A1; WO2003011505A2; BR0205796A; WO2003011505A3; DE10135233A1

Abstract

가공물의 처리를 위한 수단에서, 적어도 하나의 처리 스테이션이 환형 테이블의 형태를 갖는 작업대에 배열되고, 나머지 처리 스테이션은 환형 테이블의 외주 쪽에 배열된다.

Description

환형 기계 {ANNULAR MACHINE}

가공물의 파단부 분리는 예를 들어 커넥팅 로드 또는 크랭크 케이스의 분리된 베어링 시트를 얻기 위해 채용된다. 베어링 시트의 내주면에 축 방향으로 대향하여 2개의 소정의 노치형 파단부가 형성되고, 파단부 분리를 위한 힘이 가해짐으로써 베어링 시트는 소정의 방식으로 베어링 캡 및 베어링 베이스로 분리된다.

파단부 분리의 장점은 베어링 캡 및 베어링 베이스의 조립면 사이에 소형 및 대형 덴티큘레이션(denticulation)을 형성하여 끼워맞춤 조립을 정확하게 할 수 있도록 함으로써 복잡한 후속 공정 단계가 필요하지 않다는 것이다.

소정의 파단부(노치)를 형성하는 것은 일반적으로 기계적 브로칭(broaching) 방법의 이용 또는 대응되는 노칭 스테이션에서 레이저 빔(레이저 노칭)의 이용에 의해 행하여진다.

레이저 스테이션 및 스프레더 맨드릴에 의한 커넥팅 로드의 베어링 시트의 파단부 분리 방법 및 수단은 예를 들어 DE 198 41 027 C1에 기재되어 있다. 이러한 수단의 특징은 베어링 시트의 파단부 분리, 및 베어링 시트의 퍼프블로우잉(puff blowing) 작업 단계가 단일 스테이션에서 실행되는 것이다. 여기서, 커넥팅 로드는 운반 장치의 역할을 하는 회전식 환형 테이블 상에 고정되게 클램프된다.

이러한 수단의 단점은 처리된 베어링 시트의 가공 능력이 매우 제한적이라는 것이며, 그 이유는 거의 모든 필수 가공 단계가 단일 스테이션에서 실행되기 때문이다. 가공 능력을 증대시키기 위해서는 이들 단일 스테이션이 환형 테이블에서 반경 방향으로 복수 배열하는 것을 고려할 수 있다. 다른 가능한 배열은 환형 테이블에 균등하게 배열되는 가공 단계에 따라 이들 단일 스테이션을 분리된 처리 스테이션으로 분할하는 것이다. 상기 배열 모두는 공히 분리된 스테이션이 서로 인접하여 놓여야 하며, 그 이유는 환형 테이블 주위의 공간이 매우 제한되기 때문이다. 그러나 한쪽에 치우친 반경 방향 배열은 콤팩트한 설계를 얻을 수 없고 이러한 스테이션은 접근성, 예를 들어 유지 보수 작업이 용이하지 않다.

이와는 대조적으로, 본 발명의 목적은 콤팩트한 설계를 가지면서 가공 능력을 증대시킬 수 있는 파단부 분리를 위한 수단을 제공하는 것이다.

상기 목적은 청구범위 제1항의 특징을 갖는 스테이션을 통해 달성된다.

본 발명은 청구범위 제1항의 전제부에 따른 가공물의 파단부 분리 수단에 관한 것이다.

도 1은 원통형 중앙 구조체를 포함하는 본 발명에 따른 수단의 개략도이다.

도 2는 도 1의 수단에 대한 평면도이다.

도 3은 완성된 베어링 시트 및 압입된 부시를 갖는 커넥팅 로드의 개략도이다.

도 4는 도 1의 수단 상에 처리 스테이션이 배열된 것을 나타내는 평면개략도이다.

도 5는 파단부 분리 스테이션을 포함하는, 도 1의 수단에 대한 사시도이다.

도 6은 도 1의 수단에서 예비 나사 결합 스테이션의 배열을 나타내는 사시도이다.

본 발명에 따르면, 가공물은 회전식 환형 테이블의 형태를 갖는 작업대 상에 클램프되며, 적어도 하나의 처리 스테이션은 환형 테이블에 의해 둘러싸인다. 콤팩트한 구조 및 접근성에 따른 특히 유리한 효과는 처리 스테이션이 환형 테이블 상에서 교대로, 즉 반경 방향 내측 및 반경 방향 외측 위치에 놓였을 때 달성된다.

환형 테이블 내의 처리 스테이션은 중앙 구조체에 고정되는 다면체의 측면에 배열되는 것이 바람직하다. 여기서, 각 측면에는 다수의 처리 스테이션이 지정될 수 있다.

상기 각 처리 스테이션은 중앙 구조체의 대향하는 측면에 장착되어 중앙 구조체의 대략적인 평형을 유지하도록 대략 동일한 힘과 토크가 가해지도록 하는 것이 바람직하다.

처리 스테이션은 측면의 리니어 가이드 상에서 수직으로 슬라이드됨에 따라 서로 높이가 다르게 이동될 수 있다. 가공 단계에 따라 수평 안내가 동일하게 고려될 수 있다.

바람직한 실시예에서는 파단부 분리를 위한 수단이 가공물, 바람직하게는 커넥팅 로드의 부시(bush)의 파단부 분리, 조립, 및 압입 처리 스테이션을 제공한다. 여기서, 레이저 처리 및 조립(나사 결합)을 위한 처리 스테이션은 환형 테이블의 외주 부분에 장착되고, 조립(스프레딩, 퍼프 블로우잉) 및 압입을 위한 처리 스테이션은 중앙 구조체 상에 장착된다. 커넥팅 로드는 장입 스테이션에 의해 환형 테이블에 공급되고 클램프된다. 커넥팅 로드는 회전식 환형 테이블에 의해 단일 처리 스테이션으로 이동되어 처리된다. 즉, 레이저에 의해 커넥팅 로드의 대단부(big end)에 노치를 형성하고, 스프레더 맨드릴에 의해 파단부를 분리하고, 나사 결합에 의해 조립하고, 커넥팅 로드의 소단부(small end)의 부시를 압입한다. 최종적으로, 커넥팅 로드를 환형 테이블로부터 배출 스테이션에 전달한다.

각각의 커넥팅 로드는 가공 단계를 통과하여, 후속 처리 스테이션이 동작할때마다 환형 테이블이 항상 장입 또는 배출을 하도록 한다. 따라서 가공 능력은 사이클 시간 및 단일의 동일한 처리 스테이션 수를 통해 제어된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예는 청구범위의 종속항에 기재한 특징과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예를 이하에서 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

환형 테이블(8)은 기계 기부(6) 상에 회전식으로 장착되며 작업대의 형태를 갖는다. 구동은 모터(12)에 의해 구동되고 환형 테이블(8)의 내측 기어 림(14)과 맞물려 있는 기어(13)를 통해 이루어진다. 환형 테이블(8)의 회전 위치는 기계 기부(6) 상에 설치된 센서(16)를 통해 검출된다. 커넥팅 로드(4)는 환형 테이블(8) 상에서 반경 방향으로 뻗어있고, 반경 방향 내측 리셉션(18) 내에 유지되며 대단부(20)는 외측을 향해 배열된다.

중앙 구조체(10)는 기계 기부(6) 상에 타워 형태로 형성되며 환형 테이블(8)에 의해 둘러싸인다. 중앙 구조체(10)는 고정식이며 장착 처리 스테이션의 역할을 한다. 수직 슬라이드(22, 24, 26)를 수용하기 위해, 중앙 구조체(10)는 각각의 측면(28)에 2개의 수직 리니어 가이드(30)가 제공된다. 수직 슬라이드(22, 24, 26)는 세팅면(34) 상의 세팅 어태치먼트(setting attachment)(32)를 통해 처리 스테이션을 수용하고, 각각은 중앙 구조체(10) 상의 NC 구동 메커니즘(36)에 의해 구동된다. 측면(28) 상의 수직 슬라이드(22, 24, 26)의 배열은 수행될 가공 단계에 의해 결정된다.

도 2는 도 1의 수단에 대한 평면도이며, 환형 테이블(8), 중앙 구조체(10), 및 수직 슬라이드(22, 24, 26)의 단면은 물론, 환형 테이블 내의 중앙 구조체(10)의 방향이 명확하게 나타나 있다.

환형 테이블(8) 및 중앙 구조체(10)는 각각의 단면이 다면체이다. 환형 테이블(8)의 단면은 외주(37)가 육각형이고 내주(39)는 원형이다. 중앙 구조체(10)는 축 방향으로 향하는 공동(cavity)(41)을 나타내는 정사각형 단면을 갖는다.

커넥팅 로드(4)의 대단부(20)에 대한 접근성을 향상시키기 위해서, 환형 테이블(8)에는 리셉션(18)과 대략 외측의 반대쪽에 사각형 리세스(38)가 제공된다. 리셉션(18)과 연관된 리세스(38)의 정확한 위치는 각 커넥팅 로드(4)의 형상에 따른다.

수직 슬라이드(22, 24, 26)는 사각형 및 프리즘 형상을 나타낸다. 각각의 단면은 처리 스테이션을 수용하기 위한 세팅면(34)이 자신과 대향하는 환형 테이블(8)의 외주와 접선 방향으로 연장하는 변(40)과 평행하게 배향되도록 선택된다. 이것은 처리 스테이션이 기계 기부(6) 상에서 세팅면(34)의 반대쪽에서 반경 방향 외측에 플랜지식으로 장착되어 소정의 기본 위치에서 커넥팅 로드(4)에 간단히 접근할 수 있는 장점을 갖는다. 또한 프리즘 형상의 단면은 중앙 구조체(10)의 측면(28) 당 처리 스테이션 수가 2배로 되는 장점을 갖는다.

도 3은 커넥팅 로드(4)의 사시도이다. 커넥팅 로드(4)의 대단부(20)는 분할된 베어링 시트(42)를 갖는다. 베어링 시트(42)는 다시 베어링 베이스(44) 및 베어링 캡(46)으로 분리된다. 베어링 베이스(44)는 볼트(48)에 의해 베어링 캡(46)과 함께 결합된다. 조립면(50)의 위치는 내주면(52) 상에서 대향하여 축 방향으로 연장되는 2개의 소정의 파단부(54)에 의해 미리 정해진다. 커넥팅 로드(4)의 소단부(56)에는 부시(58)가 압입된다.

도 4는 커넥팅 로드(4)의 제조를 위한 처리 스테이션(장입 및 배출 스테이션(84), 레이저 스테이션(86), 파단부 분리 스테이션(88), 조립 스테이션(90), 압입 스테이션(92))의 배열을 개략적으로 나타낸다. 본 발명에 따르면, 처리 스테이션(84, 86, 88, 90, 92)은 중앙 구조체(10)의 수직 슬라이드(22, 24, 26) 상 및 환형 테이블(8)의 외주 쪽에 위치된다. 환형 테이블(8)이 회전식으로 장착되기 때문에 커넥팅 로드(4)는 단일 처리 스테이션에 공급된다.

일부의 처리 스테이션(88, 90, 92)을 중앙 구조체(10) 상에 배열하고 일부의 처리 스테이션(84, 86, 90)을 반경 방향 외측에 배열하면 매우 콤팩트한 장치(2)가 되어 설치 공간이 많이 필요하지 않고 처리 스테이션(84, 86, 88, 90, 92)에의 접근성이 좋아지는 장점을 갖는다.

커넥팅 로드(4)는 (외주 쪽에 있는) 장입 및 배출 스테이션(84)에서 환형 테이블(8)에 공급되어 리셉션(18)에 클램프된다. 환형 테이블(8)은 중앙 구조체(10)를 중심으로 회전하기 시작하고 커넥팅 로드(4)에 의해 (외주 쪽에 있는) 레이저 스테이션(86)이 동작한다. 커넥팅 로드(4)의 대단부(20) 내주면(52)에는 축 방향으로 대향하여 배열되며 노치 형태가 바람직한 소정의 파단부(54)가 레이저에 의해 형성된다. 대단부(20)는 (수직 슬라이드 상에 장착된) 파단부 분리 스테이션(88)에서 소정의 파단부(54)가 베어링 베이스(44) 및 베어링 캡(46)으로 분리된다. 분리된 커넥팅 로드(4)는 환형 테이블(8)을 통해 조립 스테이션(90)으로 이동되어(수직 슬라이드 상을 의미) 조립면(50)이 세정된 후 베어링 시트가 볼트(48)에 의해 조립된다(외주 쪽을 의미). 다음에, (수직 슬라이드 상에 장착된) 압입 스테이션(92)에서 부시(58)가 커넥팅 로드(4)의 소단부(56)에 압입되고, 완성된 커넥팅 로드(4)는 (외주 쪽) 장입 및 배출 스테이션(84)에서 환형 테이블(8)로부터 제거된다.

도 5는 중앙 구조체(10) 상에서 3개의 파단부 분리 스테이션(88)이 나란히 안내되는 것을 나타낸다. 파단부 분리 스테이션(88)은 각각 하우징, 스프레더 수단(96), 및 카운터 부재(98)를 포함한다. 파단부 분리 스테이션(88)은 세팅 어태치먼트(32)를 통해 자신의 사각형 하우징에 의해 수직 슬라이드(22)의 세팅면 상에 장착되고 환형 테이블(8)의 반경 방향 폭을 가로질러 연장된다. 스프레더 수단(96) 및 카운터 부재(98)는 하우징(94) 내에 고정되게 장착된다. 스프레더 수단(96)은 스프레더 수단(96)의 스프레더 맨드릴(100)이 커넥팅 로드(4)의 대단부 쪽으로 이동할 수 있도록 카운터 부재(98)와 수직 슬라이드(22)의 세팅면(34) 사이에 있는 하우징 내에 배열된다. 카운터 부재(98)는 리세스(38) 위의 환형 테이블(8) 상에 배열되며, 파단부를 분리하는 동안 베어링 캡(46)이 반경 방향 및 축 방향에서 지지되도록 스프레더 맨드릴(100)과 대향하는 쪽에 리세스(102)를 갖는다.

환형 테이블(8) 상에 정렬된 커넥팅 로드(4)가 파단부 분리 스테이션(88)에 접근하면, 스프레더 맨드릴이 수직 슬라이드(22)의 수직 이동에 의해 커넥팅 로드(4)의 대단부(20) 쪽으로 이동된다. 카운터 부재(98)가 이동하여 베어링 캡(46)을 둘러싼다. 스프레더 맨드릴(100)의 스프레더 조(spreader jaw)가 반경 방향으로 확장됨으로써 대단부의 소정의 파단부(54)가 베어링 베이스(44)와 베어링 캡(46)으로 분리된다. 베어링 캡(46)을 카운터 부재(98)가 지지하기 때문에 분리될 제2 소정의 파단부(54)에는 베어링 베이스(44) 또는 베어링 캡(46)의 변형이 일어나지 않는다. 일단 커넥팅 로드(4)의 대단부(20)가 분리되면, 수직 슬라이드(22)가 복귀하여 스프레더 맨드릴(100) 및 카운터 부재(98)가 커넥팅 로드(4)를 해제하고, 환형 테이블(8)을 통해 후속의 처리 스테이션에 접근할 수 있다.

상기 수단(2)은 콤팩트한 구조 외에, 스프레더 맨드릴(100) 및 카운터 부재(98)가 수직 슬라이드(22)의 이동을 통해 이들의 작업 위치로만 이동되는 한, 파단부 분리 스테이션(88)은 수직 슬라이드(22) 상에 배열되어 유리하다. 또한, 파단부 분리 스테이션(88)은 어떠한 소재의 이송도 필요하지 않고 매우 콤팩트한 설계이어서 복수 개가 수직 슬라이드(22) 상에 나란히 고정될 수 있는 장점이 있다.

일련의 처리 중에 중앙 구조체(10) 상의 부하가 대략 균형을 이루도록 하기 위해서는, 처리 스테이션이 커넥팅 로드(4) 상에 작용하는 힘에 따라 중앙 구조체(10) 상에 배열되면 바람직하다. 즉, 파단부 분리 스테이션(88)은 압입 스테이션(92)과 반대 위치에 놓이는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명의 수단(2)에서 조립 스테이션(90)의 일부분인 예비 나사 결합 스테이션(60)에 대한 배열을 나타낸다. 예비 나사 결합 스테이션(60)은 기계 기부(62), 공지된 크로스 테이블(64), 및 공지된 나사 결합 수단(66)을 포함한다. 또한 스프레더 수단(68)은 예비 나사 결합 스테이션(60)의 일부분이다.

예비 나사 결합 스테이션(60)의 기계 기부(62)는 프리즘 형상의 수직 슬라이드(24)의 세팅면(82) 반대쪽에서 환형 테이블(8)의 외주 쪽에 환형 테이블(8)의 기계 기부(6)에 플랜지식으로 장착된다. 여기서, 세팅면(82)은 파단부 분리 스테이션(88)과 인접하는 것이 바람직하다. 예비 나사 결합 스테이션(60)의 기계 기부(10) 상에서, 나사 결합 수단(66)은 크로스 테이블(64) 상에 배열된다. 따라서 나사 결합 수단(66)은 수평 평면과 평행하고 클램프된 커넥팅 로드(4)와 직각으로 이동될 수 있어서 커넥팅 로드(4)가 접근될 수 있다. 나사 결합 수단(66)은 나사 결합 헤드(72) 및 볼트 이송 수단(74)을 포함한다. 크로스 테이블(64)의 대응 이동을 통해서 각 커넥팅 로드(4)는 나사 결합 헤드(72)와 접촉되고 조립된다.

스프레더 수단(68)은 3개의 스프레더 맨드릴(76) 및 3개의 일체형 블로우어(blower) 수단(78)을 포함하며, 수직 슬라이드(24)의 세팅면(82) 상에서 나사 결합 스테이션(66)과 반대쪽의 세팅 어태치먼트(32) 상의 장착부(80)에 장착된다. 스프레더 수단(68)은 나사 결합 스테이션(66)의 구동에 따라 접근한다.

예비 나사 결합 스테이션(66)에 의하면, 특히 베어링 시트(42)의 조립면(50)의 소형 및 대형 덴티큘레이션은 유실된 파쇄 입자가 세정된다. 커넥팅 로드(4)에는 볼트 이송 수단(74)에 의해 2개의 볼트가 공급되고, 베어링 시트(42)는 대단부(20) 내에 스프레더 맨드릴(76)을 삽입하여 반력(counter force)을 동원한 결합력(joining force)을 가하는 특정의 토크 회전에 의해 조립된다. 볼트(48)가 해제되고 파단부(50)는 블로우어 수단(78)에 의해 세정된다. 후속적으로, 나사 결합 헤드(76)는 크로스 테이블(78)을 통해 다른 커넥팅 로드(4)에 접근하고, 새로운 처리가 시작된다. 길이 방향 측면(40)의 모든 베어링 시트(42)가 블로우어에 의해 세정된 후, 커넥팅 로드는 환형 테이블의 회전 운동을 통해 다음 처리 스테이션으로 옮겨져서 각각의 베어링 시트(42)의 조립을 계속한다.

후속 처리 스테이션은 프리즘 형상의 수직 슬라이드(24) 상의 다른 세팅면(83)과 반대쪽에 장착되는 최종 나사 결합 스테이션이다. 최종 나사 결합 스테이션 역시 조립 스테이션(90)의 일부분 형태이고 본질적으로 예비 나사 결합스테이션과 동일한 구조이지만 볼트 이송 수단(74) 및 선택적으로 블로우어 수단(78)이 생략될 수 있다. 베어링 시트(42)의 조립은 예비 나사 결합 스테이션(60)에서의 조립에 의해 이루어진다.

전술한 바와 같이 조립 스테이션(90)이 프리즘 형상의 수직 슬라이드(26) 반대쪽에 장착됨으로써, 예비 나사 결합 스테이션(60) 및 최종 나사 결합 스테이션의 나사 결합 수단이 환형 테이블(8)의 기계 기부(10)로부터 한쪽 방향으로만 연장될 수 있어서, 특히 파단부 분리 수단(2)의 설계가 콤팩트해지는 결과를 낳는다.

스프레더 수단(68)을 수직 슬라이드(24) 상에 배열하는 것은, 스프레더 맨드릴(76)이 수직 축을 따라 이동하고 베어링 시트(42)에서 스프레더 맨드릴(76)의 수축 및 신장을 위한 작동 스트로크가 짧기 때문에 수직 슬라이드(24)의 수직 이동성이 최적화되는 장점을 갖는다.

스프레더 맨드릴(76) 및 블로우어 수단의 개수는 가변적이다. 예를 들어 나사 결합 수단(66)에 단지 하나의 스프레더 맨드릴(76) 및 블로우어 수단(78)이 제공되고 스프레더 맨드릴(76) 및 블로우어 수단(78)은 수직 슬라이드(24) 상에서 수평으로 이동될 수 있다.

다른 실시예에서는, 수직 슬라이드(22, 24, 26)가 중앙 구조체(10)의 측면의 전체 폭을 가로질러 연장하지는 않지만, 리니어 가이드(30) 상에서 안내되도록 설계될 수 있다. 따라서, 중앙 구조체(10)의 측면(28) 상에서 여러 처리 스테이션의 높이는 서로 독립적으로 조절 가능하게 배열될 수 있다.

예비 나사 결합 스테이션(60)의 스프레더 맨드릴(76) 및 최종 나사 결합 스테이션(60)의 스프레더 맨드릴(76)은 2개의 상이한 수직 슬라이드(22, 24, 26) 상에서 서로 독립적으로 안내될 수도 있다.

또 다른 실시예에서, 수직 슬라이드(22, 24, 26)는 크로스 슬라이드의 형태를 가져서 처리 스테이션들이 중앙 구조체(10)로부터 수평으로 동일한 간격으로 배치될 수 있다. 그 결과, 환형 테이블(8) 상에서 커넥팅 로드(4)의 배향이 부정확하더라도 보정될 수 있다.

또한, 예를 들어 압입 스테이션(92)을 크로스 슬라이드 상에 장착하여 부시(58)를 압입한 후에 압입 스테이션(92)을 수평으로 이동시킬 수 있고, 교정 도구(calibrating tool)를 위치시킬 수 있으며, 크로스 슬라이드의 수직 이동을 이용하여 부시(58)를 교정할 수 있다.

일 실시예에서, 조립 단계에서 볼트(48)는 조립 시에 뿐만 아니라 커넥팅 로드(4)의 파단부 분리 전에 미리 제공되어 느슨하게 체결될 수 있다. 이것은 분리된 반쪽 베어링(44, 46)을 체결하기 위해 파단부를 분리하는 동안에 카운터 부재가 필요하지 않으며 베어링 시트(42)의 소성 변형을 방지할 수 있는 장점을 갖는다. 여기서, 베어링 베이스(44) 또는 베어링 캡이 파단부 분리 단계에 의한 분리 여부는 중요하지 않다.

이상 설명한 바와 같이, 가공물의 처리를 위한 수단에서, 적어도 하나의 처리 스테이션이 환형 테이블의 형태를 갖는 작업대에 배열되고, 나머지 처리 스테이션은 환형 테이블의 외주 쪽에 배열된다.

참조 부호 색인

2파단부 분리를 위한 수단

4커넥팅 로드

6기계 기부

8환형 테이블

10중앙 구조체

12모터

13기어

14기어 림

16센서

18리셉션

20대단부

22수직 슬라이드

24수직 슬라이드

26수직 슬라이드

28측면

30리니어 가이드

32세팅 어태치먼트

34세팅면

36NC 구동 메커니즘

37외주

38리세스

39내주

40길이 방향 측면

41공동

42베어링 시트

44베어링 베이스

46베어링 캡

48볼트

50조립면

52내주면

54소정의 파단부

56소단부

58부시

60예비 나사 결합 스테이션

62기계 기부

64크로스 테이블

66나가 결합 수단

68스프레더 수단

72나사 결합 헤드

74볼트 이송 수단

76스프레더 맨드릴

78블로우어 수단

80장착부

82세팅면

83세팅면

84장입 및 배출 스테이션

86레이저 스테이션

88파단부 분리 스테이션

90조립 스테이션

92압입 스테이션

94하우징

96스프레더 수단

98카운터 부재

100스프레더 맨드릴

102리세스

Claims

노치부를 파단하여 분리하기 위한 파단부 분리 스테이션(88), 및/또는 파단면을 결정하는 노치를 형성하기 위한 노치 스테이션(86), 및/또는 분리될 부분에 나사 결합을 하기 위한 조립 스테이션(90), 및 분리될 가공물(4)을 클램핑하기 위한 작업대(8)를 포함하는 가공물의 파단면 분리를 위한 수단(2)으로서,

상기 처리 스테이션(86, 88, 90) 중 적어도 하나의 스테이션은 중앙 구조체(10) 상에 배열되고, 상기 중앙 구조체(10)는 회전식 환형 테이블(8)의 형태를 갖는 공구대에 의해 둘러싸이는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항에 있어서,

상기 중앙 구조체(10)는 고정식인 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 중앙 구조체(10)는 단면이 다면체인 타워의 형태를 가지며 상기 처리 스테이션(86, 88, 90) 중 적어도 하나의 스테이션이 적어도 하나의 측면(28) 상에 부착되는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 처리 스테이션(86, 88, 90)은 상기 중앙 구조체(10) 상의 적어도 하나의 리니어 가이드(30)에 의해, NC 제어식 구동 메커니즘(36)으로 수직 슬라이드(22, 24, 26) 상에서 이동가능한 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가공물(4)의 공급 및 배출은 상기 환형 테이블(8)의 외측에서 장입 스테이션(84) 및 배출 스테이션(84)에 의해 이루어지는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가공물(4)에 노치를 형성하는 것이 레이저 스테이션(86)에 의해 이루어지는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 레이저 스테이션(86)은 상기 환형 테이블(8)의 외주 쪽에 배열되는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

분리된 가공물의 반쪽(44, 46)은 조립 스테이션(90)에서 소정의 토크 회전력에 의해 조립될 수 있는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 조립 스테이션(90)에는 각각이 하나의 스프레더 맨드릴(76) 및 블로우어 수단(78)을 갖는 예비 나사 결합 스테이션(60) 및 최종 나사 결합 스테이션이 제공되고, 상기 환형 테이블(8)과 수직하게 위치되는 수직 슬라이드(22, 24, 26)의 세팅면(82, 83)이 교차하도록 상기 스프레더 맨드릴(76)은 상기 중앙 구조체(10)의 수직 슬라이드(22, 24, 26)에 고정되는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 예비 나사 결합 스테이션(60)의 스프레더 맨드릴(76) 및 상기 최종 나사 결합 스테이션의 스프레더 맨드릴은 상기 중앙 구조체(10)의 2개의 별도의 수직 슬라이드에 고정되는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 파단부 분리 스테이션(88)은 상기 중앙 구조체(10) 상의 상기 처리 스테이션과 대향하여 배열되어, 상기 가공물(4)을 처리하는 동안 파단부의 분리에 힘과 토크가 균등하게 가해지는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

압입 스테이션(92), 바람직하게는 상기 가공물(4)에 부시(58)를 압입하기 위한 스테이션은 상기 중앙 구조체(10) 상에서 상기 파단부 분리 스테이션(88)의 반대쪽에 배열되는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가공물(4)에 마킹을 하기 위한 마킹 스테이션이 제공되는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 중앙 구조체(10) 상에서 안내되는 상기 처리 스테이션(88, 90, 92)은 상기 환형 테이블(8)의 외주 쪽에 위치되는 상기 스테이션(84, 86, 90)과 교번하는 측에 배열되는 가공물의 파단면 분리 수단.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가공물(4)이 커넥팅 로드인 가공물의 파단면 분리 수단.