KR20040029299A - 파단 분리 장치 및 파단 분리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 파단 분리 장치(2)는 가공물(6)이 크로스 테이블 및 회전 테이블을 통해 개별 처리 스테이션(S1, S2, S3)에 이송되어서 분할된 베어링 시트를 형성할 수 있도록 한다. 본 발명은 상기 본 발명에 따른 장치를 이용하여 분할된 베어링 시트를 형성하기 위한 방법에 관한 것이기도 하다.

Description

파단 분리 장치 및 파단 분리 방법 {FRACTURE-SPLITTING DEVICE AND FRACTURE-SPLITTING METHOD}

가공물의 파단 분리는 예를 들어 자동차의 제조에서 커넥팅 로드, 크랭크샤프트 케이스 또는 요크의 분할된 베어링 시트를 제조하는데 적용된다. 이러한 방법에서, 종축과 평행하게 연장되는 노치의 형태를 갖는 2개의 소정의 파단부가 베어링 시트의 내주면에 대향되게 형성되어, 파단 분리를 위한 힘이 가해짐으로써 베어링 시트는 소정의 방식으로 베어링 캡 및 베어링 베이스로 분리된다.

이러한 파단 분리의 장점은 베어링 캡과 베어링 베이스의 조립면, 즉 파단면 사이에 소형 및 대형의 덴티큘레이션(denticulation)이 형성되어 복잡한 후속 공정이 필요하지 않다는 것이다.

공지된 방식은 공구대 상에 클램프된 다수의 가공물이 후속적으로 개별 처리 스테이션을 통과하도록 한다. 각각의 가공물이 처리가 완료되어 공구대로부터 제거되면, 처리되지 않은 가공물이 공구대에 공급된다.

이러한 방식의 단점은 원형 공구대의 외주 상에 분포된 복수의 가공물을 위한 다수의 공구 수용구가 필요하여 상기 원형 공구대가 비교적 복잡한 구조를 갖는다는 것이다.

또 다른 단점은, 상기 원형 공구대가 둘레의 처리 스테이션 배열이 가능하면서 유지 보수 및 공구의 교환을 위한 소정의 접근도를 보장하기 위한 최소 직경을 가져야 하는 것이다. 그 결과, 설치 면적이 많이 필요하게 된다. 원형 경로를 따른 단순한 이송이 원형 공구대에 의해 행하여지므로, 각 처리 스테이션은 가공물의 처리를 위해 별도의 이송 메커니즘을 포함해야 한다.

본 발명은 청구범위 제1항에 따른 가공물의 분리된 베어링 시트를 형성하기 위한 파단 분리 장치 및 청구범위 제6항에 따른 상기 분리된 베어링 시트의 파단 분리 및 조립을 위한 파단 분리 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 파단 분리 장치의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 스프레더 맨드릴의 측면도이다.

도 3은 바람직한 가공물의 사시도이다.

한편, 본 발명은 가공물, 특히 요크의 분할된 베어링 시트를 형성하기 위한 파단 분리 장치 및 공지된 단점을 극복하는 파단 분리 방법을 제공하는데 그 목적을 두고 있으며, 장치의 기술적인 부분에서 최소의 비용으로 파단 분리 및 베어링 시트 부품의 조립이 행하여질 수 있다.

상기 목적은 청구범위 제1항의 파단 분리 장치에 관한 특징 및 제6항의 파단 분리 방법에 관한 특징을 통해 달성된다.

본 발명에 따른 분할된 베어링 시트의 형성을 위한 파단 분리 장치는 크로스 테이블 상에 장착되는 회전식 테이블을 통해 처리 스테이션에 고정되도록 공급되는 하나의 가공물에 대하여 제공된다. 제공되는 처리 스테이션은 예를 들어, 장입 및 배출 스테이션, 레이저 스테이션, 파단 분리 스테이션, 및 나사 결합 스테이션이다.

본 발명의 구성은 각 처리 스테이션과 관련한 처리를 위해 가공물의 위치를 정할 수 있도록 하는 크로스 테이블 상에 장착되는 회전 테이블을 포함하여, 이들 처리 스테이션 자체가 임의의 복잡한 이송 메커니즘을 가질 필요가 없다. 본 발명에 따른 가공물의 장착은 처리 작업의 유연한 적응이 가능하도록 하여, 프로그래밍의 간단한 수정에 의해 추가적인 처리 스테이션이 가능하거나 하나의 처리 스테이션에서 여러 개의 처리 단계를 수행하도록 할 수 있다. 이러한 것은 간헐식 원형 테이블의 경우에는 선행 기술로서는 불가능하여, 하나의 처리 스테이션에서의 다중 처리는 다른 처리 스테이션에서의 데드 사이클(dead cycle)을 야기한다.

바람직한 실시예는 파단 분리 스테이션 및 나사 결합 스테이션 모두가 동일한 스프레더 맨드릴(spreader mandrel)을 사용하도록 구성된다. 즉, 스프레더 맨드릴에 의해 파단 분리를 위한 힘, 및 조립 시의 조립하는 힘과 대향되는 확장 힘 모두를 가할 수 있다.

다른 바람직한 실시예에서는, 파단 분리에서 베어링 캡을 고정하기 위한 카운터 부재가 스프레더 맨드릴과 단일체로서 결합되어, 스프레더 맨드릴이 소정의 깊이로 베어링 시트에 삽입됨으로써 베어링 캡이 카운터 부재에 의해 지지될 수 있도록 한다. 상기 삽입 깊이가 작을 때, 카운터 부재는 베어링 캡을 해제하여 나사 결합 스테이션에서 파단 분리된 베어링 시트가 조립될 수 있도록 한다.

바람직한 처리에서, 가공물의 베어링 시트는 양쪽 단부에서 동일한 축 상에 정렬된다. 상기 가공물은 장입 및 배출 스테이션을 통해 회전 테이블에 공급된다. 상기 가공물은 레이저 스테이션을 작동시켜서 제1 및 제2 베어링 시트에 노치가 형성될 수 있도록 한다. 각각의 베어링 시트에 하나의 노치가 형성된 후에, 가공물은 회전 테이블에 의해 수직 축을 중심으로 180°회전되고, 각각의 제1 노치와 대향되게 상기 제1 노치와 대응되는 베어링 시트에 제2 노치가 형성된다. 후속의 파단 분리 스테이션에서, 노치가 형성된 베어링 시트는 스프레더 맨드릴에 의해 베어링 베이스 및 베어링 캡으로 분리된다. 파단 분리면을 보고하고 베어링 베이스 또는 베어링 캡의 불량을 검사하기 위해서, 대응되는 베어링 베이스 및 베어링 캡은 나사 결합 스테이션에서 볼트를 공급하여 조립된다. 최종적으로, 장입 및 배출 스테이션에 의해 가공물의 제거가 행하여지고 새로운 가공물이 공급된다.

파단 분리에서 스프레더 맨드릴은 베어링 캡을 지지하기 위해 스프레더 맨드릴 상에 배열되는 카운터 부재가 베어링 캡의 외주의 최소한 일부분과 대향하는 파단 분리 평면과 직각으로 배열되도록 베어링 시트의 내부에 위치된다.

베어링 베이스를 베어링 캡과 나사 결합할 때, 스프레더 맨드릴은 베어링 캡이 카운터 부재에 의해 해제되지만 스프레더 맨드릴은 베어링 시트의 그 부분에 잔류하도록 위치되어, 조립되는 동안에 조립하는 힘과 대향하는 확장 힘을 가할 수 있도록 한다.

이로 인해 파단 분리 장치 및 대응되는 파단 분리 방법은 처리 스테이션이 유연하게 배열될 뿐 아니라 설치 공간이 절약되고(파단 분리 스테이션과 나사 결합 스테이션의 조합, 카운터 부재와 스프레더 맨드릴의 일체화), 간단한 구성을 갖는 다. 개별 처리 스테이션은 접근성이 용이하여, 특히 유지 보수나 수리 작업에 긍정적인 효과를 갖는다. 또한 일부분만이 이동되므로 구동 메커니즘을 포함하는 크로스 테이블이 간단한 레이아웃을 가질 수 있다.

본 발명의 다른 유리한 개선점은 청구범위 종속항에 기재한 것과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 이하에서 더욱 상세하게 설명한다.

가공물(6)의 분리된 베어링 시트(4)(도 3 참조)를 형성하기 위한 본 발명의 파단 분리 장치(2)에 대한 바람직한 실시예를 나타내는 것으로, 이송 수단(8) 및 처리 스테이션(S2, S3)이 배열되는 기계 기부(3)를 포함한다.

이송 수단(8)은 수치 제어식 크로스 테이블(10) 및 크로스 테이블(10) 상에 배열되는 수치 제어식 회전 테이블(12)을 포함한다. 그러나 크로스 테이블(10)이 회전 테이블(12) 상에 장착되는 것도 고려할 수 있다. 그 자체가 공지된 크로스 테이블(10)은 서로 직각으로 배열되는 선형 가이드(13, 15)를 가짐으로써, 선형 슬라이드(14)가 x, y 방향으로 선형 배치될 수 있다. 개별 가공물(6)을 수용하기 위한 회전 테이블(12)은 선형 슬라이드(14) 상의 중앙에 배열되고 크로스 테이블(10)의 이동 방향과 직각으로 자신의 수직 축(z 축)을 중심으로 최소한 180°회전 가능하다. 이송 수단(8) 상의 광학적 정렬 수단(9)을 통해, 처리 스테이션(S1, S2)에대한 가공물의 배향이 이루어진다. 그러므로 가공물(6)은 이송 수단(2)의 이송 범위 내의 임의의 위치에 접근할 수 있어서 처리 스테이션(S2, S3)의 배열에 대한 최대의 유연성을 보장한다. 즉, 처리 스테이션(S2, S3)은 크로스 테이블(10)의 변위 방향(L형상, I형상, T형상)을 따라 배열될 수도 있고 크로스 테이블(10) 둘레에 환형으로 배열될 수도 있다.

바람직한 처리 스테이션(S1, S2, S3)은 장입 및 배출 스테이션(S1)(미도시), 베어링 시트에 노치를 형성하기 위한 레이저 스테이션(S2), 및 베어링 시트(4)의 분할 및 조립을 위한 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3)이다. 처리 스테이션(S1, S2, S3)은 고정식으로 배열되고 이송 메커니즘이 없이 설계되어서 처리 스테이션(S1, S2, S3)에 대한 가공물(6)의 이송 또는 위치 이동이 이송 수단(8)에 의해서만 일어날 수 있다. 레이저 스테이션(S2)과, 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3)은 크로스 테이블(10)의 양 측면(20, 22)에 배열된다. 장입 및 배출 스테이션(S1)은 레이저 스테이션(S2)과 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3) 사이의 크로스 테이블(10) 상에 위치된다. 그러나 이들 처리 스테이션은 상이한 배열이 될 수 있거나 추가의 위치에 배열될 수 있다.

그 자체가 공지된 레이저 스테이션(S2)에는 산업용 레이저(24) 및 레이저빔을 적절하게 초점을 맞추고 배향하기 위한 레이저 헤드(76)를 포함하는 광학 시스템(26)이 제공된다. 레이저 헤드(76)의 크기는 외측 치수가 베어링 시트(4)의 내경보다 작아서 파단 분리 평면(64)을 형성하는 대향된 노치(68, 70)가 가공물(6)의 외주면(73)의 부분뿐만 아니라 내주면(72)의 대향된 부분에도 형성될 수 있도록 한다. 축 방향(x 방향)에서, 광학 시스템(26) 및 그에 따른 레이저 헤드(76)는 본 발명에 따라 변경되지 않을 수 있어서, 예를 들어 내주면(72) 부분에 노치(68, 70)를 형성하기 위해 베어링 시트(4) 내부에 레이저 헤드(76)를 위치시키고 축 방향으로 이동시키기 위해 요구되는 이송 또는 위치 이동이 이송 수단(8)만을 통해 일어나도록 한다. 선택적으로, 레이저 헤드(76)는 x 방향의 베어링 축을 중심으로 최소한 180°회전 가능하여, 제2 노치(70) 형성을 위한 회전이 회전 테이블 뿐 아니라 레이저 헤드(76) 자체에 의해 일어날 수 있다.

본 발명에 따른 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3)은 파단 분리 스테이션과 나사 결합 스테이션이 조합된 것이다. 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3)은 자발적인 파단 분리 스테이션 및 다른 나사 결합 스테이션으로 용이하게 대체될 수 있다. 본 발명에 따른 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3)은 카운터 부재(48), 나사 결합 장치(34), 및 스프레더 맨드릴(42)을 포함한다. 카운터 부재, 나사 결합 장치, 및 스프레더 맨드릴의 작동 원리 및 구조는 독일특허 DE 198 41 027에 기재되어 있다. 카운터 부재(48)는 스프레더 맨드릴(42) 위에 수직으로 배열되고 스프레더 맨드릴(42)에 대하여 y 방향으로 변위될 수 있어서, 분리될 베어링 시트(4)의 베어링 시트 일부분(50), 즉 베어링 캡(도 3 참조)이 파단 분리되는 동안에 고정되도록 확장된다. 나사 결합 장치(34)는 그 자체가 공지된 2개의 나사 결합 수단(35)을 포함하여, 파단 분리된 베어링 시트(4)가 2개의 볼트(54)에 의해 동시에 조립될 수 있다. 나사 결합 장치(34)는 스프레더 맨드릴(42) 위에 축 방향(x 방향)으로 카운터 부재(48)와 인접하여 위치되며 스프레더 맨드릴(42)에 대하여 y 방향으로 변위될 수 있다. 볼트 이송 장치는 도면의 명료화를 위해 도시하지 않았다. 스프레더 맨드릴(42)은 이상적인 경우에 레이저 스테이션(S2)의 광학 시스템(26) 또는 레이저 헤드(76)와 함께 각각 x 방향에 동축 상으로 장착된다. 이러한 장착 방식으로 인해 z 축을 중심으로 회전하는 회전 테이블(12)에 의한 가공물의 추가 정렬이 필요하지 않아, 베어링 시트(4)에 후속의 노치(68, 70) 형성을 위해서 스프레더 맨드릴(42)을 위치시키는 크로스 테이블(10)만이 동작된다. 여기서 본 발명에 따른 스프레더 맨드릴(42)은 파단 분리 중에 파단 분리를 위한 힘 FB를 가할 뿐 아니라 파단 분리된 베어링 시트 부분(50, 56)의 나사 결합 중에 조립 힘 FF와 대향하는 확장 힘 FS을 생성할 수도 있도록 구성된다.

도 2는 카운터 부재(48)가 일체화된 스프레더 맨드릴(42)의 바람직한 실시예를 나타낸다. 즉, 도 1에서와 같이 카운터 부재가 장착되어 스프레더 맨드릴(42)에 의해 별도로 구동되는 것이 아니라 스프레더 맨드릴(42)과 일체로 형성된다. 여기서 스프레더 맨드릴(42)/카운터 부재(48)의 배열은 베어링 시트(4) 내의 스프레더 맨드릴(42)의 정렬에 따라 카운터 부재(48)가 베어링 캡(50)에 대하여 정의된 위치로 이동되어 자동으로 위치되도록 되어 있다. 그러므로 카운터 부재(48)의 정렬은 파단 분리 중에 계속해서 갱신되고, 카운터 부재(48)의 가이드 및 구동을 위한 수단이 생략될 수 있다. 카운터 부재(48)는 스프레더 맨드릴(42)의 이동식 스프레더 조(jaw)(44) 각각의 반경 방향 이동을 따라 움직여서 이동식 스프레더 조(44)와 카운터 부재(48)가 항상 일정하게 유지되도록 장착된다.

파단 분리에 사용되는, 카운터 부재(48)를 구비한 스프레더 맨드릴(42)을 나사 결합에도 사용할 수 있도록 하기 위해서, 스프레더 맨드릴(42)은 베어링 시트(4)에 삽입되는 깊이가 소정의 삽입 깊이 ET보다 작고 일부분(52)이 베어링 시트(4) 내부에 유지되는 경우에 카운터 부재(48)에 의해 베어링 캡(50)이 해제되도록 설계된다. 분리된 베어링 시트(4)에 볼트(54)가 공급되고 베어링 시트 부분(50, 56)이 조립되면, 나사 결합이 진행되는 동안 조립 힘 FF에 대향하여 확장 힘 FS이 가해질 수 있다.

본 발명에 따른 파단 분리 작업에서는 도 3에 따른 가공물(6)의 베어링 시트(4)가 바람직하게 처리된다. 베어링 시트(4)는 요크(6)의 양 단부(60, 62)에 서로 축 방향으로 정렬되고 파단 분리 평면(64)을 따라 베어링 베이스(56) 및 베어링 캡(50)으로 분할된다. x 방향 및 직경 방향으로 베어링 시트 축(66)과 평행하게 연장되는 파단 분리 평면(64)은 베어링 시트(4)의 내주면에 있는 노치(68, 70)에 의해 결정된다.

요크(6)는 회전 테이블(12) 상의 장착부에서 미리 배향된 위치로 장입 스테이션(S1) 위에 위치된다. 광학적 정렬 수단(9)에 의해 회전 테이블(12) 상의 요크(6) 위치가 결정되어, 요크(6)는 회전 테이블(12)의 회전을 통해 처리 스테이션(S1, S2, S3)에 대한 최종 배향 위치로 될 수 있다. 요크(6)는 그 축이 x 방향인 베어링 시트 축과 평행인 2개의 대향하는 노치(68, 70)가 베어링 시트(4)의 내주면(72)에 연속적으로 형성되는 레이저 스테이션(S2)을 동작시킨다. 이러한 처리에서, 노치(68, 70)의 형성에 필요한 선형 이동이 크로스 테이블(10)의 x 방향의 대응 동작을 통해 일어난다. 즉, 베어링 시트(4)를 구비한 가공물(6)은 레이저 헤드(76)를 통과하고 복귀된다. 일단, 각 베어링 시트(4)에 노치(68)가 형성되고, 요크(6)는 수직의 z 축을 중심으로 180°피벗된 후, 각 베어링 시트(4)에 제2 노치(70)가 형성된다. 레이저 헤드(76)가 x 축을 중심으로 최소한 180°회전할 수 있도록 장착되는 경우, 각각의 제1 노치(68) 형성 직후에 후속적인 레이저 헤드(76)의 동작에 의해 베어링 시트(4)의 내주면에 각각의 제2 노치(70)가 형성되는 것도 고려할 수 있다. 그러므로 회전 테이블(12)이 z 축을 중심으로 180°회전할 필요가 없다.

이제, 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3)에서 베어링 시트(4)가 연속적으로 균열되고 조립된다. 크로스 테이블(10)의 대응되는 선형 이동을 통해, 파단 분리 및 나사 결합 스테이션(S3)의 스프레더 맨드릴(42)은 베어링 시트(4)에 삽입될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 경우(도 1 참조), 카운터 부재(48)는 베어링 캡(50)에 대하여 y 방향으로 정렬되고 이동식 스프레더 조(44)의 반경 방향 이동에 의해 베어링 베이스(56)로부터 파단 분리된다. 카운터 부재(48)는 파단 분리 후에 본래 위치로 복귀하여 요크(6)의 파단 분리된 베어링 시트(4)가 크로스 테이블(10)의 복귀 이동을 통해 나사 결합 장치(34)에 대하여 x 방향으로 정렬된다. 파단면(74)으로부터 파편이 제거된 후(예를 들어 퍼프 블로우잉(puff blowing)에 의해 파단면(74)이 청소된 후), 베어링 시트(4)는 나사 결합 장치(34)에 의해 볼트(54)로 조립되며, 조립 힘 FF는 스프레더 맨드릴(22)의 동작을 통해 확장 힘 FS과 대향된다. 일단 제1 베어링 시트(4)가 정확하게 조립되면, 크로스 테이블(10)은요크(6)가 회전 테이블에 의해 수직의 z 축을 중심으로 180°회전될 수 있는 범위로 복귀하여, 제2 베어링 시트(4)에서 파단 분리 및 조립이 반복된다. 최종적으로, 요크(6)는 배출 스테이션(S1)을 통해 회전 테이블(12)의 장착부로부터 제거되고 배출되어 다음 요크(6)가 처리될 수 있다.

본 발명에 따른 다른 방법에서(도 2 참조), 카운터 부재(48)가 스프레더 맨드릴(42) 상에 고정되므로, 카운터 부재(48)는 베어링 캡(50)에 대하여 정렬되는 동시에 스프레더 맨드릴(42)에 대하여 베어링 시트(4) 위치를 결정하여, 후속적으로 이동식 스프레더 조(44)가 반경 방향으로 이동하는 동안, 베어링 캡(50)은 파단 분리 평면(64)과 직각으로 분리되고 카운터 부재(48)에 의해 그 위치에 고정된다. 따라서 전술한 y 방향의 카운터 부재(48)의 정렬이 생략된다. 크로스 테이블(10)은 카운터 부재(48)가 베어링 캡(50)을 해제할 때까지 x 방향으로 소정의 방식에 의해 복귀하여, 제1 베어링 시트(4)가 볼트(54)에 의한 나사 결합 장치(34)에 의해 조립될 수 있다. 여기서, 파단면으로부터 파편을 제거하는 단계, 및 스프레더 맨드릴(42)을 통해 확장 힘 FS를 가하는 단계는 전술한 방법(도 1의 스프레더 맨드릴(42))에 따르고, 제2 베어링 시트(4)의 파단 분리 및 조립을 위한 요크(6)의 정렬은 제1 베어링 시트(4)를 위해 본 방법(도 2에 따른 스프레더 맨드릴(42))에서 설명한 단계에 따른다.

또한, 파단 분리 방법은, 가공물(6)이 크로스 테이블(10)을 통해 개별 처리 스테이션(S1, S2, S3)에 대하여 근접한 위치로만 보내지고, 상세한 위치 결정은 처리 스테이션(S1, S2, S3)의 이송 또는 구동 수단에 의해 이루어지는, 즉 처리 스테이션(S1, S2, S3)은 고정식이 아닌 대응되는 가이드 및 슬라이드에 의한 이동식인 것을 고려할 수 있다.

본 발명은 분할된 베어링 시트를 형성하기 위해 가공물이 크로스 테이블 및 회전 테이블을 통해 개별 처리 스테이션에 공급될 수 있는 장치, 및 상기 본 발명에 따른 장치를 이용하여 분할된 베어링 시트를 형성하기 위한 방법이다.

참조 부호 색인

2파단 분리 장치

3기계 기부

4베어링 시트

6가공물

8이송 수단

9정렬 수단

10크로스 테이블

12회전 테이블

13선형 가이드

14선형 가이드

15선형 가이드

20측면

22측면

24산업용 레이저

26광학 시스템

28크로스 테이블

30수치 제어 구동 메커니즘

32수치 제어 구동 메커니즘

35나사 결합 수단

36볼트 이송 장치

38수치 제어 구동 메커니즘

40선형 슬라이드

42스프레더 맨드릴

44이동식 스프레더 조

46고정식 스프레더 조

48카운터 부재

50베어링 시트부(베어링 캡)

52일부분

54볼트

56베어링 시트부(베어링 베이스)

60단부

62단부

64파단 분리 평면

66베어링 시트 축

68노치

70노치

72내주면

73외주면

74분리면

76레이저 헤드

78베어링 시트 측 단부

Claims (9)

1. 장입 및 배출 스테이션, 베어링 시트에 노치를 형성하기 위한 레이저 스테이션, 상기 베어링 시트의 파단 분리를 위한 파단 분리 스테이션, 및 상기 베어링 시트의 나사 결합을 위한 나사 결합 스테이션을 포함하는 가공물(6)의 분할된 베어링 시트(4)를 형성하기 위한 파단 분리 장치(2)로서,

   크로스 테이블(10) 상에 장착되고 개별 가공물(6)이 클램프되는 공통의 회전 테이블(12)이 모든 처리 스테이션에 대하여 연계되고, 상기 크로스 테이블(10)은 상기 가공물(6)을 처리하기 위한 처리 스테이션에 접근될 수 있도록 설계되는 파단 분리 장치(2).
2. 제1항에 있어서,

   상기 크로스 테이블 상에는 최소한 180°회전될 수 있는 회전 테이블(12)이 장착되는 파단 분리 장치(2).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 처리 스테이션은 상기 크로스 테이블(10) 둘레에 환형으로 배열되거나, I자, T자, 또는 L자 형상으로 배열되는 파단 분리 장치(2).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 파단 분리 스테이션 및 상기 나사 결합 스테이션은 동일한 스프레더 맨드릴(42)을 이용하는 이중 처리 스테이션(S3)으로 조합되는 파단 분리 장치(2).
5. 제4항에 있어서,

   카운터 부재(48)를 갖는 스프레더 맨드릴(42)은 상기 스프레더 맨드릴(42)이 소정의 깊이로 상기 베어링 시트(4)에 삽입됨으로써 베어링 캡(50)이 상기 카운터 부재(48)에 의해 소정 위치에서 고정될 수 있도록 하고, 상기 삽입 깊이가 작을 때 상기 카운터 부재(48)가 상기 베어링 캡(59)을 해제하도록 배열되어, 상기 스프레더 맨드릴(42)은 그 일부분이 상기 베어링 시트(4) 내에서 유지되는 파단 분리 장치(2).
6. 파단 분리에 의해 베어링 베이스(56) 및 베어링 캡(50)으로 분리되고, 파단면으로부터 파편이 제거된 후에 조립되는 가공물(6)의 분할된 베어링 시트(4)를 형성하기 위한 파단 분리 방법으로서,

   개별 가공물(6)이 크로스 테이블(10)에 의해 변위되는 회전 테이블 상에 클램프되어, 상기 가공물(6)은 장입 및 배출 스테이션, 상기 베어링 시트(4)에 노치(68, 70)를 형성하기 위한 레이저 스테이션, 상기 베어링 시트(4)를 파단 분리하기 위한 파단 분리 스테이션, 및 상기 베어링 시트(4)를 나사 결합하기 위한 나사 결합 스테이션에 공급되는 파단 분리 방법.
7. 제6항에 있어서,

   나사 결합 중에 상기 베어링 시트(4)에 조립 힘과 대향하는 확장 힘을 인가할 수 있고, 상기 확장 힘은 상기 파단 분리를 위한 힘을 인가하기 위해 이미 사용되었던 상기 스프레더 맨드릴(42)에 의해 생성되는 파단 분리 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,

   (a) 상기 크로스 테이블(10)을 변위시켜 제1 및 제2 베어링 시트(4)의 내주면(72) 각 부분에 각각 하나의 노치(68)를 형성하는 단계,

   (b) 상기 가공물(6)이 자신의 수직 축을 중심으로 180°회전될 수 있도록 상기 크로스 테이블(10)을 변위시키며, 상기 해당 베어링 시트(4)의 상기 제1 노치(68)와 대향하는 각각의 노치를 형성하는 단계, 또는 (c) 레이저 헤드(76)를 상기 베어링 시트 축과 동축인 축을 중심으로 180°회전시키며, 상기 크로스 테이블(10)을 변위시켜 상기 해당 베어링 시트(4)의 제1 노치(68)와 대향하는 각각의 노치를 형성하는 단계,

   (d) 상기 제1 베어링 시트(4)를 파단 분리하고 나사 결합하는 단계, 및

   (e) 상기 제2 베어링 시트(4)를 파단 분리하고 나사 결합하는 단계

   를 포함하는 파단 분리 방법.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   (a) 파단 분리 중에 카운터 부재(48)가 상기 스프레더 맨드릴(42) 위를 따라이동되어 파단 분리 평면(64)과 직각인 위치에서 상기 베어링 캡(50)을 고정하도록 상기 크로스 테이블(10)을 변위시켜 상기 베어링 시트(4) 내부에 상기 파단 분리 스테이션의 상기 스프레더 맨드릴(42)을 위치시키는 단계,

   (b) 상기 베어링 시트(4)를 파단 분리하는 단계,

   (c) 상기 카운터 부재(48)가 상기 베어링 캡(50)을 해제하고 볼트(54)가 공급될 수 있지만, 상기 스프레더 맨드릴(42)은 그 일부분이 상기 베어링 시트(4) 내에서 유지되도록 상기 크로스 테이블(10)을 변위시켜 상기 베어링 시트(4) 내부에 상기 파단 분리 스테이션의 상기 스프레더 맨드릴(42)을 위치시키는 단계,

   (d) 상기 베어링 시트(4)를 나사 결합하는 단계, 및

   (e) 상기 베어링 시트(4)가 자신의 수직 축을 중심으로 180°회전될 수 있도록 상기 크로스 테이블(10)을 변위시키고, 상기 제2 베어링 시트(4) 상에서 상기 (a) 내지 (b) 단계를 반복하는 단계

   를 포함하는 파단 분리 방법.