KR20040020155A - 선재압연기의 소재 슬립 방지장치 - Google Patents

선재압연기의 소재 슬립 방지장치 Download PDF

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KR20040020155A KR1020020051613A KR20020051613A KR20040020155A KR 20040020155 A KR20040020155 A KR 20040020155A KR 1020020051613 A KR1020020051613 A KR 1020020051613A KR 20020051613 A KR20020051613 A KR 20020051613A KR 20040020155 A KR20040020155 A KR 20040020155A
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Abstract

본 발명의 목적은 소재의 선단부 일정길이를 거칠게 가공함으로써 소재 치입시 롤과의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 된 선재 압연기의 소재 슬립 방지장치를 제공함에 있다.
이에 본 발명은 선재압연라인의 조압연구간 또는/및 중간압연구간 후단에 위치하는 하우징 상,하부에 이동가능하게 설치되고 표면에는 톱니형태의 엠보싱이 가공되어 소재의 선단을 거칠게 가공할 수 있도록 된 상,하엠보싱롤과, 상기 하우징에 일단이 연결되고 끝단에는 상기 엠보싱롤의 양 축이 회전가능하게 지지되어 소재를 중심으로 대향되게 배치된 상,하지지부재와, 상기 하우징과 상기 상,하지지부재 사이에 연결설치되어 상,하지지부재를 회동시키기 위한 구동실린더를 포함하는 선재압연기의 소재 슬립 방지장치를 제공한다.

Description

선재압연기의 소재 슬립 방지장치{Device for protecting slip of wire in wire rolling mill}
본 발명은 선재압연기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압연기의 작업롤로 소재가 진입할 때 롤과 소재 선단과의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 된 선재 압연기의 소재 슬립 방지장치에 관한 것이다.
일반적으로, 선재는 도 1에 도시된 바와 같이, 각 강종별로 가열로(100)에서 가열된 빌레트가 조압연구간(112),중간 조압연구간(114), 사상압연구간(116)을 통하여 선재의 공형사이즈로 형성되며, 수냉대(120)에서 냉각되어진 다음, 나선형코일(122)로 권취되고, 콘베이어 롤러(124)를 통하여 후속공정으로 이송되는 일련의 선재압연공정을 거친다.
그리고 각 압연구간은 수십개의 압연기가 배열되고 각 압연기에는 카리버(caliber)로 구성된 작업롤(work roll)이 구비되어 전,후압연기로 소재가 진행되면서 단면적은 작아지고 길이방향으로 늘어나 수요자가 원하는 단면크기의 선재가 생산된다.
그런데 상기한 선재압연 공정에 있어 종래에는 조압연, 중간조압연구간, 사상압연구간의 작업롤의 카리버(caliber) 교체 직후 소재 선단부 치입 시 소재 선단이 롤에서 슬립되면서 코블(cobble)이 발생되고 소재가 접히어 진행되어 입,출구 가이드 장치와 압연 부대 설비에 손상을 일으키는 문제가 발생되었다.
즉, 소재의 선단이 카리버를 교체한 압연기로 초기 치입시 롤과 소재와의 속도 편차, 카리버 교체전·후 단면적 변화량, 소재 선단부 비틀림(CAMBER)으로 인한치입각 불량, 소재 선단부 실열발생 등의 요인으로 카리버를 교체한 압연기의 작업롤이 1회전하는 동안의 압연 시점에서 소재 슬립이 많이 발생되었다.
상기 카리버는 기준 사용치를 넘기는 경우 롤마모 현상이 제품에 영향을 주어 선재제품의 품질이 저하되고 코블 및 트러블 발생의 원인이 되므로 교체를 실시하는데 특히 카리버 교체 후 최초 압연시에 소재 슬립의 발생 빈도가 높다.
따라서 교체된 카리버는 표면을 경유로 깨끗이 세척하고 냉각수로 기름기를 제거 후 표면에 강도가 높은 규사질의 모래를 뿌려준다.
그러나 상기한 방법은 소재온도가 낮은 경우 모래입자가 오히려 슬립현상을 심하게 만드는 요인이 되며, 소재 온도가 높을 때에는 초기 압연 시 규사질의 모래가 소재에 박히는 문제점이 있어, 대부분의 선재압연에서는 전롤교체, 사이즈 교체, 부분 카리버 교체 전에 제품의 품질검사가 엄격하지 않은 저급의 소재를 조정재로 가열로에 장입 후 실시하여 작업강종을 까다롭게 선별하여야 하는 문제점이 발생한다.
이에 따라 카리버 교체 후 소재 초기 압연 작업시 발생되는 소재의 슬립을 방지하기 위하여 종래에는 교체한 카리버에 핸드그라인더로 인위적인 돌출 흠을 만들어 소재 선단부가 롤에 치입 시 마찰력을 증가시킴으로써 슬립을 방지하였다.
그러나 상기한 종래의 구조 또한 카리버에 그라인딩을 실시함으로써 압연된 소재표면에 그라인더 마크(MARK)가 압착되어 생산된 선재제품 표면에 스캡(SCAB)흠 불량이 발생되고 제품 압하 시험(UP SET TEST)에서 표면 터짐 발생과 주름성 터짐이 나타나 품질이 저하되는 문제를 야기하였다.
또한, 그라인딩된 카리버가 줄 무늬가 발생하거나 편마모가 발생되어 기준 사용 한계치보다 빨리 카리버를 교체하는 문제점과, 롤 및 카리버 교체 후에 그라인딩을 실시하므로 카리버 교체시간이 지연되어 생산성이 저하되는 문제점도 발생하였다.
그리고 카리버 교체시 그라인딩 시간을 단축시키기 위하여 롤을 압연기에 인입하기 전에 미리 카리버 그라인딩 작업을 실시하였으나, 압연작업 중에 비산되는 냉각수에 의하여 그라인딩하여 사용않는 카리버에 녹이 발생되어 경유로 세척하여도 제거되지 않는 문제점이 발생되고, 이에 따라 사용하지 않은 카리버 냉각수 침투로 발생하는 녹을 방지하기 위하여 스틸 플레이트로 그라인딩한 카리버 표면을 감싸고 양쪽 끝단을 스틸 밴드로 고정한 후 냉각수 침투방지용 실리콘을 도포하였으나, 자재 구매에 비용이 추가되고 압연작업중 상기 스틸 플레이트가 떨어져 처리 시간 발생 등 부가적인 문제를 일으키게 된다.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소재의 선단부 일정길이를 거칠게 가공함으로써 소재 치입시 롤과의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 된 선재 압연기의 소재 슬립 방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 선재 압연 공정을 도시한 개략적인 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 설치 위치를 도시한 개략적인 도면,
도 3은 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 분해 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 사용 상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
11 : 하우징 12,13 : 엠보싱롤
14,15 : 지지부재 17 : 가이드롤
20 : 구동실린더 30 : 홀
31 : 압착대 33 : 탄성스프링
34 : 조절볼트 40 : 감지센서
41 : 컨트롤러 50 : 분사노즐
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 소재 슬립 방지장치는, 조압연구간 또는/및 중간압연구간 후단에 위치하여 소재의 선단을 거칠게 가공하기 위한 널링수단과, 이 널링수단을 필요시 소재 선단에 가압시키기 위한 구동수단을포함한다.
상기 널링수단은 표면에 톱니형태의 엠보싱이 형성된 엠보싱롤이 사용될 수 있으며, 표면을 거칠게 가공할 수 있으면 특별히 이에 한정되지 않는다.
또한, 본 발명은 소재의 진입 여부와 진행 속도에 따라 상기 구동수단을 제어작동시키기 위한 제어수단을 더욱 포함할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일반적으로, 일반적인 선재 압연 공정으로, 가열로(100)에서 가열된 빌레트는 조압연구간(112),중간 조압연구간(114), 사상압연구간(116)을 차례로 거치면서 원하는 단면크기의 선재로 가공되며 수냉대(120)에서 냉각되어진 다음, 나선형코일(122)로 권취되어, 콘베이어 롤러(124)를 통하여 후속공정으로 이송된다.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 설치 위치를 도시한 개략적인 도면으로, 본 실시예에서 상기 슬립 방지장치(10)가 조압연구간과 중간조압연구간 사이 즉, 가열로로부터 추출된 소재를 사각박스형상으로 압연하는 1번수평압연기(200) 후단에 설치되어 있음을 보여주고 있다.
그리고 도 3은 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 분해 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 소재 슬립 방지장치의 측면도이다.
상기한 도면에 의하면, 본 실시예에 따른 소재(110) 슬립 방지장치(10)는 1번수평압연기(200) 후단에 위치하는 하우징(11)과, 이 하우징(11) 상,하부에 이동가능하게 설치되고 표면에는 톱니형태의 엠보싱이 가공되어 상기 하우징(11)으로 진입하는 소재(110)의 선단을 거칠게 가공할 수 있도록 된 상,하엠보싱롤(12,13)과, 상기 하우징(11)에 설치되어 상기 엠보싱롤(12,13)을 필요시 소재(110) 선단에 가압시켜 소재(110) 선단에 널가공을 수행하기 위한 구동수단 및, 소재(110)의 진입 여부와 진행 속도에 따라 상기 구동수단을 제어작동시키기 위한 제어수단을 포함한다.
따라서 소재(110)는 선단이 거칠게 널가공된 상태로 다음 구간의 압연기 작업롤(230) 사이로 진입하게 되어, 작업롤(230)의 카리버와 소재(110) 선단과의 마찰력 증대로 소재(110)가 슬립되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.
여기서 엠보싱롤(12,13)은 원통형 롤로써 표면에는 축방향 또는 원주방향을 따라 톱니형태의 엠보싱이 교차 형성되어 있고 그 재질은 소재(110)의 표면 강도보다 충분히 강성을 갖는 재질로 이루어지도록 한다.
상기 하우징(11)은 설비 바닥에 고정되는 프레임구조물로서 중앙으로는 압연기를 빠져나온 소재(110) 선단이 진행할 수 있도록 되어 있고, 상단과 하단에는 각각 상기 엠보싱롤(12,13)의 양 축을 회전가능하게 지지하는 상,하지지부재(14,15)가 소재(110)를 중심으로 상호 대향되게 배치된 상태에서 하우징(11)에 회동가능하게 축결합된 구조로 되어 있다.
즉, 상기 상,하지지부재(14,15)는 도 4에 도시된 바와 같이 일측선단은 하우징(11)에 축결합되며 안쪽으로 연장된 자유단 양측에는 베어링블럭(16)을 매개로 엠보싱롤(12,13)의 양축이 결합된다.
따라서 하우징(11) 상부에 위치한 엠보싱롤(12,13)은 소재(110) 위쪽에 하우징(11) 아래쪽에 위치한 엠보싱롤(12,13)은 소재(110) 아래쪽에 각각 널가공을 수행하게 되는 것이다.
미설명된 도면 부호 (17)은 하우징(11)의 입측 하단에 설치되는 가이드롤로서 압연기를 빠져나온 소재(110) 선단의 하부를 받쳐 하우징(11) 내부로 안내하기 위한 것이다.
또한, 엠보싱롤(12,13)을 필요시 소재(110) 표면으로 가압하기 위한 구동수단을 살펴보면, 상기 하우징(11)과 상기 상,하지지부재(14,15) 사이에 연결설치되어 상,하지지부재(14,15)를 회동시키기 위한 구동실린더(20)를 포함하여 이루어진다.
상기 구동실린더(20)는 유압에 의해 작동되는 유압실린더로서 각각 하우징(11)의 상단 측면과 하단 측면에 설치되고 피스톤로드 선단은 각각 상,하지지부재(14,15)에 연결설치되되며, 구동실린더(20)의 각 챔버로 유압을 공급하기 위한 유압라인(21)에는 비상시 유압공급을 제어하기 위한 유압차단밸브(22)가 설치 된다.
그리고 본 실시예는 구동실린더(20)의 신축작동에 따라 회동되는 지지부재(14,15)와 하우징(11)과의 충격방지와 적정간격 유지를 위해 충격방지수단이 더욱 구비될 수 있는 데, 상기 충격방지수단은 지지부재(14,15) 회동시 접촉되는 하우징(11) 상단과 하단에 형성되는 홀(30)과, 이 홀(30)에 끼워지도록 돌출바(32)가 형성되어 상기 상,하지지부재(14,15)와 하우징(11) 사이에 유동가능하게 놓여지는 상,하압착대(31)와, 상기 홀(30)에 삽입되어 상기 상,하압착대(31)를 가압하기 위한 탄성스프링(33), 상기 홀(30) 외측에 나사체결되어 상기 탄성스프링(33)의 탄성력을 조절하기 위한 조절볼트(34)를 포함한다.
따라서 지지부재(14,15)는 구동실린더(20) 작동에 따라 상호 벌어지면서 상,하압착대(31)에 부딪치게 되고 이때의 충격은 탄성스프링(33)에 의해 흡수되어 하우징(11)과 지지부재(14,15)에 충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 제어수단은 1번수평압연기(200) 입측에 설치되어 소재(110)의 표면온도를 감지하기 위한 감지센서(40)와, 이 센서(40)의 감지신호를 연산하여 소재(110) 선단이 상기 엠보싱롤(12,13)에 도달할 때 상기 구동수단을 제어작동시키기 위한 컨트롤러(41)를 포함한다.
따라서 컨트롤러(41)는 감지센서(40)의 신호에 따라 소재(110) 선단이 엠보싱롤(12,13)에 닿는 거리까지 지연시간을 계산하여 해당 시간 지연 후 상기 구동실린더(20)를 신장작동시키게 된다.
또한, 본 실시예는 열간 소재(110)로부터 엠보싱롤(12,13)을 보호하고 소재(110) 표면부의 스케일을 제거하기 위한 미스트분사수단을 더욱 포함한다. 상기 미스트분사수단은 하우징(11)의 입측과 출측에 설치되고 소재(110)의 상부와 하부에 위치하는 분사노즐(50)과, 이 분사노즐(50)로 연결되어 고압의 에어와 냉각수를 공급하기 위한 에어관(51)과 냉각수관(52)을 포함한다.
이하 본 발명의 작용에 대해 도 6을 참조하여 설명한다.
가열로에서 추출된 소재(110)는 조압연구간의 1번수평압연기(200)로 인입되어 압연되고 1번수평압연기(200)를 빠져나온 소재(110)는 본 장치로 진입되어 선단 표면에 널가공이 수행되어 중간조압연공정으로 진행되며, 본 장치를 통해 소재(110) 선단이 거칠게 가공되어 소재(110)가 중간조압연공정 압연기의 작업롤(230)로 진입시 소재(110)선단과 카리버와의 마찰력 증대로 미끄러짐을 방지할 수 있게 된다.
즉, 가열로로부터 추출된 소재(110)는 1번수평압연기(200)로 진입하면서 1번수평압연기(200) 전방에 설치된 감지센서(40)에 의해 감지되고, 이 감지센서(40)의 신호를 인가받은 컨트롤러(41)는 소재(110)의 진행속도에 맞춰 본 장치를 구동시키게 된다.
소재(110)가 1번수평압연기(200)를 빠져나와 하우징(11) 내부로 진입하게 되면 상기 컨트롤러(41)의 신호에 따라 미스트를 소재(110) 표면에 분사하게 되고 구동실린더(20)가 작동되어 소재(110) 선단을 가공하게 된다.
상기 미스트는 분사노즐(50)을 통해 소재(110) 표면으로 분사되는 데, 냉각수관(52)을 통해 공급된 냉각수는 에어관(51)을 통해 공급된 고압의 에어에 의해 분사노즐(50)을 통해 미스트 형태로 분사되어 소재(110) 상단과 하단을 어느정도 냉각시킴과 더불어 소재(110) 표면에 붙어 있는 스케일을 탈락시키게 된다.
상기 미스트 분사는 하우징(11)의 입측과 출측에 각각 설치되어 소재(110) 선단가공 전과 후에 모두 행해지는 데, 그 작용은 동일하므로 이하 하우징(11) 출측에서의 미스트 분사에 관해서는 설명을 생략한다.
한편, 소재(110) 선단이 엠보싱롤(12,13)에 다다르게 되면 상기컨트롤러(41)의 신호에 따라 각 구동실린더(20)가 신장작동되고, 구동실린더(20)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 지지부재(14,15)는 하우징(11)과의 축을 중심으로 회동되어 지지부재(14,15)에 설치되어 있는 엠보싱롤(12,13)을 소재(110)의 상단과 하단에 가압하게 된다.
따라서 소재(110) 선단은 상하로 가압되는 엠보싱롤(12,13)을 통과하면서 엠보싱롤(12,13) 표면에 형성된 톱니형태의 엠보싱에 의해 널가공이 이루어져 접촉면이 거칠게 가공된다.
여기서 선재 압연시 슬립 발생 문제는 새로 교체된 카리버로 진행하는 소재(110) 선단부가 작업롤(230)이 1회전하는 시점에서 가장 많이 발생하며 소재(110)가 작업롤(230)에 치입후 1회전 이상이 되면 슬립의 정도가 약해지거나 압연 운전자가 압연속도를 적절하게 조정하여 슬립발생을 방지할 수 있으므로, 상기 엠보싱롤(12,13) 가압에 의한 소재(110) 가공길이는 작업롤(230)의 1회전 길이 즉, 작업롤(230)의 지름 ×원주율의 길이로 한다.
상기 해당 길이만큼 소재(110)가 진행되면 컨트롤러(41)의 신호에 따라 구동실린더(20)는 다시 수축작동되어 상,하지지부재(14,15)를 벌리게 되고 따라서 상,하지지부재(14,15)에 설치된 엠보싱롤(12,13)이 소재(110)로부터 이격되어 널링작업 이후 소재(110)와의 간섭을 방지하게 된다.
이와같이 엠보싱롤(12,13)에 의해 선단이 거칠게 가공된 소재(110)는 카리버와의 마찰력이 증대되어 다음 공정인 중간조압연공정의 작업롤(230) 진입시 슬립 발생을 방지할 수 있게 된다.
그리고 도 2에 도시된 바와 같이 소재(110) 선단부의 거칠게 가공된 부분은 고급강 선재 제품의 품질에 영향을 줄 우려가 있으므로 후공정의 시어(shear) 설비(210)에서 엠보싱롤(12,13)에 의해 가공된 부분을 절단하여 스크랩(220) 처리하게 된다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 선재압연기의 소재 슬립 방지장치에 의하면, 조압연, 중간 조압연 구간, 사상압연구간의 롤 교체나 카리버 교체에 의해 소재 선단이 교체한 압연기로 치입할 때 슬립이 발생하는 것을 방지할 수 있게 되어, 슬립에 의한 코블, 가이드 트라블 발생을 방지하는 효과가 있다.
또한, 종래 슬립 방지를 위한 그라인딩 작업 등을 수행하지 않아도 되므로 작업부하를 줄일 수 있고 생산량을 늘리는 부가적인 효과를 얻게 된다.

Claims (4)

  1. 선재압연라인의 조압연구간 또는/및 중간압연구간 후단에 위치하는 하우징 상,하부에 이동가능하게 설치되고 표면에는 톱니형태의 엠보싱이 가공되어 소재의 선단을 거칠게 가공할 수 있도록 된 상,하엠보싱롤과, 상기 하우징에 일단이 연결되고 끝단에는 상기 엠보싱롤의 양 축이 회전가능하게 지지되어 소재를 중심으로 대향되게 배치된 상,하지지부재와, 상기 하우징과 상기 상,하지지부재 사이에 연결설치되어 상,하지지부재를 회동시키기 위한 구동실린더를 포함하는 선재압연기의 소재 슬립 방지장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 선재압연라인의 조압연구간 또는/ 및 중간압연구간 입측에 설치되어 소재의 표면온도를 감지하기 위한 감지센서와, 이 감지센서의 감지신호를 연산하여 소재 선단이 상기 엠보싱롤에 도달할 때 상기 구동수단을 제어작동시키기 위한 컨트롤러를 포함하여, 소재의 진입 여부에 따라 상기 구동수단을 제어작동시키기 위한 제어수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 선재압연기의 소재 슬립 방지장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부재 회동시 접촉되는 하우징 상단과 하단에 형성되는 홀과, 이 홀에 끼워져 상기 상,하지지부재와 하우징 사이에 유동가능하게 놓여지는 상,하압착대와, 상기 홀에 삽입되어 상기 상,하압착대를 가압하기 위한탄성스프링, 상기 홀 외측에 나사체결되어 상기 탄성스프링의 탄성력을 조절하기 위한 조절볼트를 포함하는 충격방지수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 선재압연기의 소재 슬립 방지장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징의 입측과 출측에 설치되고 소재의 상부와 하부에 위치하는 분사노즐과, 이 분사노즐로 연결되어 고압의 에어와 냉각수를 공급하기 위한 에어관과 냉각수관을 포함하여, 소재 표면부의 스케일을 제거하기 위한 미스트분사수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 선재압연기의 소재 슬립 방지장치.
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