KR20040018891A - 원형 및 다각형재 인쇄기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원형 및 다각형재 인쇄기계에 관한 것으로, 내부에 각종 장치들을 설치할 수 있는 공간부(11)가 형성되어 있으며, 전면에는 인쇄될 형재(5)가 투입되는 투입구(12)가 구비되고, 후면에는 인쇄된 형재(5)가 배출되는 배출구(13)가 형성된 케이싱(10)과, 상기 케이싱(10)의 공간부(11)에 설치되며, 전동모터(22)에 연결되어 케이싱(10) 내부로 투입된 형재(5)를 이송하며, 하부에는 높이조절수단(21)이 장착된 가이드레일부재(20)와, 상기 가이드레일부재(20) 상부에 위치하며, 소정의 간격을 가지고 양측에 설치된 벨트롤러(31)에 권취되어 설치되며, 유연성 및 가변성을 가지는 재질로 형성되어 인쇄되는 형재(5)의 형상에 따라 변형이 가능한 벨트부재(30)와, 상부에는 승하강장치(41)가 구비되며, 상기 벨트부재(30)의 하부 내측면을 지지하여 인쇄되는 형재(5)의 형상에 따라 변형된 벨트부재(30)의 형상을 유지하도록 하는 몰드부재(40)와, 상기 벨트부재(30)에 접촉되거나 인접되게 설치되어 이 벨트부재(30)의 표면에 도료를 공급하는 도료공급수단(50)으로 구성되어, 상기 케이싱(10) 내부로 인쇄될 원형, 다각형 형재(5)가 투입되면, 가이드레일부재(20)에 의해 이송되면서 도료공급수단(50)에 의해 도료가 표면에 공급된 벨트부재(30)가 상기 형재(5)의 형상에 따라 변형되면서, 몰드부재(40)가 승하강장치(41)에 의해 승하강되어 상기 벨트부재(30)의 변형된 형상을 지지하여 형재(5)의 외측면에 벨트부재(30)가 완전히 밀착되도록 하므로서 인쇄하는 것이다.

즉, 가변성과 유연성을 가지는 벨트부재(30)를 사용하여 형재(5)의 표면을인쇄하므로, 어떠한 모양의 형재(5)도 표면에 직접인쇄가 가능하여, 형재(5)의 형상에 따라 인쇄기계를 교체하여 사용할 필요가 없어 시설비용을 절감하고, 작업능률을 향상시킬 수 있는 것이다.

따라서, 다수의 인쇄기계를 거치는 인쇄공정이 인쇄되는 형재(5)의 형상에 상관없이 한 공정으로 이루질 수 있어 시간과 비용을 절감하여 작업성 및 생산성을 증대시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

원형 및 다각형재 인쇄기계{Printing Machine for Circle model and Polygon model}

본 발명은 원형 및 다각형재 인쇄기계에 관한 것으로 더 상세하게는 유연성 및 가변성을 가지는 벨트부재에 다수의 몰드부재로 변형을 가하여 원형 및 다각형과 같은 형상으로 변화가 가능하여, 이 벨트부재로 한공정에서 원형 및 다각형재를 동시에 인쇄할 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로 롤러방식의 인쇄기계는 가이드롤러에 의해 인쇄될 형재가 이송되어, 도료공급수단에 의해 도료를 공급받은 인쇄롤러가 형재의 상부면에 가압되면서 접촉되어 도료가 형재의 상부면에 점착되도록 하여 인쇄하였다.

즉, 상기 롤러방식의 인쇄기는 가이드롤러와 인쇄롤러의 사이에서 형재가 압압되어 인쇄롤러의 도료가 형재의 상부에 점착되어 인쇄되므로, 판형상의 형재 또는 두께가 얇은 시트지 등의 인쇄에 사용되었던 것이다.

한편, 원형으로 형성된 형재는 도 4 에서 도시한 바와 같이 소정의 원호를 가지도록 형성된 인쇄롤러를 다수개 구비하여 원형으로 형성된 형재의 외측면을 상기 인쇄롤러로 가압하여 인쇄하였다.

또한, 다각형으로 형성된 형재는 도 5에서 도시한 바와 같이 형재의 각면에 인쇄롤러를 구비하여 이 인쇄롤러로 형재의 다각면을 각각 인쇄하였던 것이다.

그러나, 상기한 종래의 롤러방식의 인쇄기계는 판형상의 형재 또는 두께가 얇은 시트지 등의 인쇄와 같은 평면 인쇄에 한정되어 사용되어, 원형 및 다각형으로 형성된 형재의 표면에 직접 인쇄할 경우에는 상기한 바와 같이 소정의 원호로 형성된 인쇄롤러를 다수개 구비한 인쇄기계를 사용하거나, 다각면의 각각의 면을 각각 인쇄할 수 있도록 다수의 인쇄롤러를 구비한 인쇄기계를 사용하여야 하는 폐단이 있었던 것이다.

그리고, 상기한 원형 및 다각형 형재용 인쇄기계는 형재의 크기에 따라 인쇄 롤러의 크기 및 위치를 조정해야 했던 것이다.

따라서, 하나의 공정으로 원형 및 다각형 형재의 표면을 인쇄할 수 없어 별도의 인쇄공정이 요구되므로, 시설비가 증대되고, 제조효율이 저하되는 등의 문제점이 발생하였던 것이다.

본 발명의 목적은 유연성 및 가변성을 가지는 벨트부재에 다수의 몰드부재로 변형을 가하여 원형 및 다각형과 같은 형상으로 상기 벨트부재를 변화시켜, 이 벨트부재로 한공정에서 원형 및 다각형재를 동시에 인쇄할 수 있도록 한 원형 및 다각형재 인쇄기계를 제공하는 데 있다.

도 1 은 본 발명의 기본 구성을 도시한 계략도.

도 2 는 본 발명의 일실시예를 도시한 요부확대개략도.

도 3 은 본 발명의 사용상태를 도시한 계략도.

*도면 중 주요 부호에 대한 설명*

1 - 1차 베이스인쇄기계 2 - 2차 무늬인쇄기계

3 - 코팅기계 4 - 건조장치

5 - 형재 10 - 케이싱

11 - 공간부 12 - 투입구

13 - 배출구 20 - 가이드레일부재

21 - 높이조절수단 22 - 전동모터

23 - 연결벨트 30 - 벨트부재

31 - 벨트롤러 40 - 몰드부재

41 - 승하강장치 42 - 지지롤러

50 - 도료공급수단 51 - 잉크박스

52 - 잉크롤러 53 - 잉크전이롤러

54 - 잉크전이롤러 높이상하이동장치 60 - 블레이드

70 - 기동장치 80 - 인쇄롤러

상기한 본 발명의 구성은 내부에 각종 장치들을 설치할 수 있는 공간부(11)가 형성되어 있으며, 전면에는 인쇄될 형재(5)가 투입되는 투입구(12)가 구비되고, 후면에는 인쇄된 형재(5)가 배출되는 배출구(13)가 형성된 케이싱(10)과;

상기 케이싱(10)의 공간부(11)에 설치되며, 전동모터(22)에 연결되어 케이싱(10) 내부로 투입된 형재(5)를 이송하며, 하부에는 높이조절수단(21)이 장착된 가이드레일부재(20)와;

상기 가이드레일부재(20) 상부에 위치하며, 소정의 간격을 가지고 양측에 설치된 벨트롤러(31)에 권취되어 설치되며, 유연성 및 가변성을 가지는 재질로 형성되어 인쇄되는 형재(5)의 형상에 따라 변형이 가능한 벨트부재(30)와;

상부에는 승하강장치(41)가 구비되며, 상기 벨트부재(30)의 하부 내측면을 지지하여 인쇄되는 형재(5)의 형상에 따라 변형된 벨트부재(30)의 형상을 유지하도록 하는 몰드부재(40)와;

상기 벨트부재(30)에 접촉되거나 인접되게 설치되어 이 벨트부재(30)의 표면에 도료를 공급하는 도료공급수단(50)으로 구성되어 달성된다.

즉, 상기 케이싱(10) 내부로 인쇄될 원형, 다각형 형재(5)가 투입되면, 가이드레일부재(20)에 의해 이송되면서 도료공급수단(50)에 의해 도료가 표면에 공급된 벨트부재(30)가 상기 형재(5)의 형상에 따라 변형되면서, 몰드부재(40)가 승하강장치(41)에 의해 승하강되어 상기 벨트부재(30)의 변형된 형상을 지지하여 형재(5)의 외측면에 벨트부재(30)가 완전히 밀착되도록 하므로서 인쇄하는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 기본 구성을 도시한 계략도로서, 케이싱 내부에 가이드레일부재와, 벨트부재, 몰드부재, 도료공급수단이 내장되어 있으며, 상기 벨트부재는몰드부재가 승하강장치에 의해 승하강되는 범위내에서 변형이 가능한 상태를 나타내고 있다.

도 2 는 본 발명의 일실시예를 도시한 요부확대개략도로서, 원형형재가 인쇄되는 상태를 확대하여 나타내고 있다.

도 3 은 본 발명의 사용상태를 도시한 계략도로서, 본 발명인 원형 및 다각형재 인쇄기계를 1차 베이스 인쇄기계로 사용하여 형재의 표면에 베이스칼라를 인쇄한 후 이 형재의 표면에 1 도 및 2도 그리고 3, 4도를 연속적으로 인쇄할 수 있도록, 상기 1차 베이스 인쇄기계와 동일한 구성으로 2차 무늬 인쇄기계를 구비하고, 이 2차무늬 인쇄기계를 거친 형재는 코팅장치와 건조장치를 거쳐 인쇄공정이 완료되는 것을 나타내고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이 본 발명의 케이싱(10)은 내부에 각종 인쇄장치들이 설치되는 공간부(11)가 형성되어 있으며, 전면과 후면에는 각각 인쇄될 형재(5)가 투입되는 투입구(12)와, 투입된 형재(5)가 인쇄장치에 의해 인쇄된 후 배출되는 배출구(13)가 구비되어 있다.

그리고, 상기 케이싱(10)의 공간부(11)에는 가이드레일부재(20)가 설치되며, 이 가이드레일부재(20)는 전동모터(22)에 연결벨트(23)로 연결되어 인쇄될 형재(5)를 케이싱(10) 내의 공간부(11)에서 이송시킨다.

또한, 상기 가이드레일부재(20)는 하부에 높이조절수단(21)이 구비되어, 인쇄되는 형재(5)의 크기에 따라 벨트부재(30)와 가이드레일부재(20) 사이의 간격을 조정하여 이송되는 형재(5)가 후술될 벨트부재(30)에 완전히 접촉되도록 한다.

또, 상기 높이조절수단(21)은 가이드레일부재(20)를 지지하는 지지대(21a)와 이 지지대의 높이를 조절하는 높이조절장치(21b)로 구성되며, 이 높이조절장치(21b)는 도시하지는 않았지만, 기어 메카니즘 또는 유압을 이용한 유압리프트장치 등 높이조절이 가능한 장치이다.

한편, 상기 가이드레일부재(20) 상부에는 후술될 도료공급장치에 의해 표면에 도료가 공급되어 형재(5)의 표면에 인쇄시키는 벨트부재(30)가 위치된다.

그리고, 상기 벨트부재(30)는 유연성 및 가변성을 가지는 재질인 실리콘 고무벨트로 형성하여 인쇄되는 형재(5)의 형상에 따라 변형이 가능하고, 소정의 간격을 가지고 설치된 한쌍의 벨트롤러(31)에 양측을 걸어 장착시켜 이 벨트롤러(31)가 회전할 경우 마찰에 의해 벨트부재(30)가 연동되도록 한다.

또한, 상기 벨트부재(30)의 하부, 즉 형재(5)의 표면에 접촉되어 도료를 점착시키는 부분의 내측면에는 형재(5)의 형상에 따라 변형되는 벨트부재(30)를 지지하도록 상부에 승하강장치(41)가 구비된 몰드부재(40)가 장착되며, 이 몰드부재(40)의 승하강장치(41)는 상기 가이드레일부재(20)의 높이조절수단(21)과 마찬가지로 도시하지는 않았지만, 기어 메카니즘 또는 유압을 이용한 유압리프트장치 등 높이조절이 가능한 장치이다.

또, 상기 몰드부재(40)의 하부에는 각각 지지롤러(42)가 회동가능하게 장착되어 벨트부재(30)가 이동하면서 형재(5)의 표면을 인쇄할 경우 그 이동을 원할하도록 안내하는 역할을 한다.

즉, 상기 케이싱(10)의 내부 공간부(11)로 원형 또는 다각형 형재(5)가 투입되어 가이드레일부재(20)의 작동에 의하여 상기 형재(5)가 벨트부재(30)로 이송되면, 가이드레일부재(20)가 높이조절수단(21)에 의해 이 가이드레일부재(20)과 상기 벨트부재(30) 사이의 간격이 조정되어, 형재(5)가 벨트부재(30)의 하부로 위치되는 것이다.

그리고, 원형 또는 다각형의 형재(5)가 벨트부재(30)의 하부로 위치되면, 이 벨트부재(30)의 하부 내측면을 지지하는 몰드부재(40)가 형재(5)의 형상에 맞게 승하강 작동하여 유연성과 가변성을 가지는 벨트부재(30)가 형재(5)의 외측면에 밀착되도록 변형되어 도료공급수단(50)에 의해 이 벨트부재(30)로 공급된 도료가 형재(5)의 표면에 점착되어 인쇄되는 것이다.

따라서, 벨트부재(30)의 유연성 및 가변성에 의해 원형 및 다각형의 형재(5)의 표면에 직접 인쇄할 수 있으며, 어떠한 모양의 형재(5)라도 표면에 직접 인쇄가 가능한 것이다.

한편, 상기 벨트부재(30)에 인접하거나, 접촉되어 이 벨트부재(30)의 표면에 도료를 공급하는 도료공급수단(50)이 구비된다.

그리고, 상기 도료공급수단(50)은 내부에 잉크가 채워지며, 상부가 개구되어 케이싱(10)의 공간부(11)내에 설치되는 잉크박스(51)와;

상기 잉크박스(51)의 상부측에 회동가능하게 설치되며, 몸체의 표면에 잉크박스(51)의 내부에 채워지는 잉크가 도포되는 잉크롤러(52)와;

일측은 상기 잉크롤러(52)의 표면에 접촉하고, 타측은 상기 벨트부재(30)의 표면에 접촉하도록 설치되어 잉크롤러(52)에 도포된 잉크를 벨트부재(30)의 도면으로 전이시키는 잉크전이롤러(53)로 구성된다.

즉, 잉크박스(51)내에 채워진 잉크가 잉크롤러(52)가 회동하면서 표면에 도포되고 이 잉크롤러(52)에 접촉하여 마찰에 의해 연동되는 잉크전이롤러(53)를 통하여 잉크가 벨트부재(30)의 표면으로 전이되어 형재(5)를 인쇄시키게 되는 것이다.

그리고, 상기 잉크전이롤러(53)의 상부에는 잉크전이롤러 상하이동장치(54)를 구비하여 이 잉크전이롤러(53)와 벨트부재(30)와의 접촉을 단속할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 벨트부재(30)의 일측에는 끝단이 벨트부재(30)의 표면에 접촉하고 회동가능하도록 설치되어 잉크를 제거할 수 있는 블레이드(60)가 구비된다.

그리고, 상기 잉크전이롤러(53)의 일측에도 끝단이 잉크전이롤러(53)의 표면에 접촉하고 회동가능하도록 설치되어 표면에 잔류된 잉크를 제거할 수 있는 블레이드(60)를 구비하는 것이 바람직하다.

즉, 형재(5)가 인쇄되는 잉크의 색상이나 무늬를 변경하여 인쇄할 경우 상기 블레이드(60)에 의해 벨트부재(30)와, 잉크전이롤러(53)등의 표면에 잔류되어진 잉크를 닦아서 제거할 수 있는 것이다.

따라서, 형재(5)의 표면에 다양한 색상이나 무늬를 용이하게 인쇄할 수 있으며, 새로운 색상이나, 무늬를 가지는 잉크를 적용할 경우 기존에 사용된 잉크와 섞여서 인쇄되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

한편, 상기 케이싱(10)의 상부에는 이 케이싱(10) 내부에 설치되는 상기한각각 롤러와 장치들을 구동시키는 기동장치(70)가 구비된다.

그리고, 형재(5)의 표면에 직접 인쇄하는 인쇄공정은 도 3에서 도시한 바와 같이 1차 베이스인쇄기계(1)와, 2차 무늬인쇄기계(2)와, 코팅기계(3), 건조장치(4)를 거쳐 완료된다.

즉, 상기 케이싱(10)과 상기 가이드레일부재(20)와, 상기 벨트부재(30)와, 상기 몰드부재(40)와, 상기 도료공급수단(50)으로 1차 베이스인쇄기계(1)를 구성하여 형재(5)의 표면에 일차적으로 베이스색상을 인쇄하고, 상기 1차 베이스인쇄기계(1)와 동일한 구성으로 일정거리를 두고 2차 무늬인쇄기계(2)를 설치하여 베이스 색상이 인쇄된 형재(5)가 투입되어 각각 다른 무늬를 인쇄하고, 2차 무늬인쇄기계(2)를 거친 형재(5)는 코팅기계(3)로 투입되어 인쇄된 형재(5)의 표면을 보호하도록 코팅되고, 이 코팅기계(3)를 거친 형재(5)는 건조장치(4)로 이송되어 건조작업이 이루어 지는 것과 동시에 형재(5)의 표면에 인쇄하는 것이 완료되는 것이다.

그리고, 상기 2차 무늬인쇄기계(2)는 필요에 따라 다수개를 연속하여 설치하므서, 다양한 무늬를 인쇄할 수 있도록 한다.

따라서, 1차 베이스인쇄기계(1), 2차 무늬인쇄기계(2)가 본 발명의 구성으로 동일하게 구성되어, 형재(5)의 형상에 관계없이 한 공정으로 인쇄가 가능하게 되는 것이다.

상기한 본 발명의 구성에 의하면, 가변성과 유연성을 가지는 벨트부재를 사용하여 형재의 표면을 인쇄하므로, 어떠한 모양의 형재도 표면에 직접인쇄가 가능하여, 형재의 형상에 따라 인쇄기계를 교체하여 사용할 필요가 없어 시설비용을 절감하고, 작업능률을 향상시킬 수 있는 것이다.

따라서, 다수의 인쇄기계를 거치는 인쇄공정이 인쇄되는 형재의 형상에 상관없이 한 공정으로 이루질 수 있어 시간과 비용을 절감하여 작업성 및 생산성을 증대시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 내부에 각종 장치들을 설치할 수 있는 공간부(11)가 형성되어 있으며, 전면에는 인쇄될 형재(5)가 투입되는 투입구(12)가 구비되고, 후면에는 인쇄된 형재(5)가 배출되는 배출구(13)가 형성된 케이싱(10)과;

   상기 케이싱(10)의 공간부(11)에 설치되며, 전동모터(22)에 연결되어 케이싱(10) 내부로 투입된 형재(5)를 이송하며, 하부에는 높이조절수단(21)이 장착된 가이드레일부재(20)와;

   상기 가이드레일부재(20) 상부에 위치하며, 소정의 간격을 가지고 양측에 설치된 벨트롤러(31)에 권취되어 설치되며, 유연성 및 가변성을 가지는 재질로 형성되어 인쇄되는 형재(5)의 형상에 따라 변형이 가능한 벨트부재(30)와;

   상부에는 승하강장치(41)가 구비되며, 상기 벨트부재(30)의 하부 내측면을 지지하여 인쇄되는 형재(5)의 형상에 따라 변형된 벨트부재(30)의 형상을 유지하도록 하는 몰드부재(40)와;

   상기 벨트부재(30)에 접촉되거나 인접되게 설치되어 이 벨트부재(30)의 표면에 도료를 공급하는 도료공급수단(50)으로 구성된 것을 특징으로 하는 원형 및 다각형재 인쇄기계.
2. 청구항 제 1 항에 있어서, 상기 벨트부재(30)는 실리콘 고무벨트를 사용하는 것을 특징으로 하는 원형 및 다각형재 인쇄기계.
3. 청구항 제 1 항에 있어서, 상기 도료공급수단(50)은 내부에 잉크가 채워지며, 상부가 개구되어 케이싱(10)의 공간부(11)내에 설치되는 잉크박스(51)와;

   상기 잉크박스(51)의 상부측에 회동가능하게 설치되며, 몸체의 표면에 잉크박스(51)의 내부에 채워지는 잉크가 도포되는 잉크롤러(52)와;

   일측은 상기 잉크롤러(52)의 표면에 접촉하고, 타측은 상기 벨트부재(30)의 표면에 접촉하도록 설치되어 잉크롤러(52)에 도포된 잉크를 벨트부재(30)의 도면으로 전이시키는 잉크전이롤러(53)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원형 및 다각형재 인쇄기계.