KR20040018692A

KR20040018692A - 광학엔진의 프리즘 정합구조 및 그 검사 방법

Info

Publication number: KR20040018692A
Application number: KR1020020050613A
Authority: KR
Inventors: 박상돈
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2002-08-26
Filing date: 2002-08-26
Publication date: 2004-03-04
Also published as: KR100442954B1

Abstract

본 발명에 따른 광학엔진의 프리즘 정합구조는 화상을 스크린에 투사시키기 위한 투사렌즈와, 상기 투사렌즈가 장착되도록 한 컴비네이션 마운트와, 상기 컴비네이션 마운트 일측에 형성한 하부 브라켓과, 상기 하부 브라켓 상면에 부착 되도록 한 프리즘과, 상기 프리즘의 상단부에 부착 되도록 한 상부 브라켓과, 상기 상부 브라켓 및 하부 브라켓에 체결되도록 한 엘씨디 패널로 이루어지는 광학엔진의 광합성계에 있어서,

상기 상, 하부 브라켓의 프리즘 부착면에 일정 형상의 센터 홀을 형성하고, 상기 센터 홀과 대응되도록 하는 센터 마크를 상기 프리즘 상, 하면에 형성하여 상기 센터 홀 및 센터 마크를 일치시키도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 광학엔진의 광합성계의 정합공정에서 중요한 부품인 프리즘의 부착 위치를 최적화함으로써 픽셀 틀어짐 등의 품질 문제를 최소화 할 수 있다.

그리고, 프리즘 정합상태를 육안으로 확인할 수 있게 되어 작업성 및 품질을 향상시키게 되는 효과가 있다. 또한, 프리즘의 정합위치를 육안으로 확인하는 대신 카메라를 통해 확인하고 자동정합기기에 의해 정합되도록 함으로써, 광합성계 정합공정 전체를 자동화할 수 있는 효과가 있다.

Description

광학엔진의 프리즘 정합구조 및 그 검사 방법{combination structure and examination method for prism of optical engine}

본 발명은 영상투사기기에 사용되는 광학엔진에 관한 것으로서, 특히 광학엔진을 구성하는 광합성계의 프리즘 정합구조 및 그 검사방법에 관한 것이다.

일반적으로 영상투사기기에는 프로젝션 텔레비전 및 프로젝터 등이 있다.

상기 프로젝션 텔레비전은 광학엔진 어셈블리에서 생성된 화상 신호가 반사경에 의해 반사되어 전면의 스크린에 상이 맺히도록 하여 시청자가 화상을 즐길 수 있도록 하는 것이다.

일반적으로 프로젝터는 컴퓨터 및 캠코더, DVD, VTR 등을 프로젝터에 직접 연결하여 스크린에 투사시켜 각종 프리젠테이션이나 멀티미디어 교육을 할 수 있게 하는 첨단 시청각용 영상기기로 사용된다.

상기와 같은 영상투사기기를 구동시키기 위한 광학엔진의 구조에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 프로젝터에 사용되는 광학엔진의 구조도이다.

동 도면에 도시된 바와 같이 일반적인 프로젝터의 광학엔진(100)은 크게, 램프(10)에서 생성된 백색광이 다수의 렌즈와 미러들을 통과하면서 R,G,B의 세가지 빛으로 분리되어 엘씨디 패널(91)에 입사되는 조명계(101)와, 상기 조명계(101)로부터 입사된 빛이 R,G,B의 각 엘씨디 패널(91)을 통과하여 하나로 합성됨과 동시에 투사렌즈(95)를 통해 스크린 전면으로 확대 시켜주는 광합성계(102)로 구성된다.

상기, 광합성계(102)에서 프리즘(90)은 R,G,B의 각 엘씨디 패널(91)을 통과한 각 색의 화상을 하나로 합성하는 역할을 하고, 투사 렌즈(95)는 상기 프리즘(90)을 통해 합성된 화상을 스크린에 확대 투사되도록 하는 역할을 한다.

상기와 같이 구성된 프로젝터 광학엔진(100)의 작동과정에 대해서 설명하면 다음과 같다.

먼저, 램프(10)에서 생성된 백색광은 반사경(20)에 의해 일 방향으로 발사된 다. 그리고, 상기 백색광은 FEL 렌즈부(30)에서 조정된 다음 전반사 미러(40a)에 반사되고, 집광렌즈(50)를 통과하게 된다.

상기 R, G, B의 세가지 색성분을 갖는 백색광은 색 필터(60a)에서 R광만 통과되고, 나머지 G, B의 광은 모두 반사된다. 상기 색필터(60a)를 통과한 R광은 전반사 미러(40b)에 반사되어 다이크로익 렌즈(70a)를 거쳐 엘씨디 패널(91a)에 도달되며, 상기 R광이 입사된 상기 엘씨디 패널(91a)에는 R광에 대응되는 화상이 생성된다.

또한, 상기 색 필터(60a)에서 반사된 G, B광은 색 필터(60b)로 입사되고, 상기 색 필터(60b)에서 B광은 통과되고, G광은 반사되어 상기 다이크로익 렌즈(70b)를 거쳐 엘씨디 패널(91b)에 도달되며, 상기 G광이 입사된 상기 엘씨디 패널(91b)에는 G광에 대응되는 화상이 생성된다.

그리고, 상기 색 필터(60b)를 통과한 B광은 전반사 미러(40c, 40d)와 다이크로익 렌즈(70c)를 거쳐 엘씨디 패널(91c)에 도달되며, 상기 엘씨디 패널(91c)에는 B광에 대응되는 화상이 생성된다.

상기 각각의 엘씨디 패널(91)에서 생성된 R, G, B의 화상은 프리즘(90)에 의해 조합되어 완전한 화상으로 변환되고, 상기 조합되어진 화상은 투사렌즈(95)를 통해 스크린에 확대된 이미지로 구현되어 사용자에게 선명하고 생동감 있는 대형화면의 영상을 제공 할 수 있게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 광학엔진은 특히, 광합성계(102)의 정합공정에서 고도의 품질관리가 이루어져야 한다.

이때, 상기 정합공정은 투사렌즈(95), 프리즘(90), 엘씨디 패널(91)의 각각의 센터를 일치시키는 공정을 의미한다. 만약 이러한 정합이 정확히 이루어지지 않으면 픽셀(Pixel) 틀어짐 현상이 발생되어 화면 품질에 치명적인 문제를 일으키게 된다.

도 2는 종래 기술에 의한 광학엔진의 광합성계를 보인 사시도이다. 동 도면에서 보여지는 바와 같은 광합성계의 구성은 화상을 스크린에 투사시키기 위한 투사렌즈(95)와, 상기 투사렌즈(95)가 장착되도록 한 컴비네이션 마운트(80)와, 상기 컴비네이션 마운트(80) 일측에 형성한 하부 브라켓(85)과, 상기 하부 브라켓(85) 상면에 부착 되도록 한 프리즘(90)과, 상기 프리즘(90)의 상단부에 부착 되도록 한 상부 브라켓(87)과, 상기 상부 브라켓(87) 및 하부 브라켓(85)에 체결되도록 한 엘씨디 패널(91)로 구성된다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 종래의 광합성계의 정합과정을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

우선, 도 3을 참조하여 프리즘(90)의 정합과정을 살펴보면 다음과 같다.

도 3은 종래 기술에 의한 광학엔진(100)의 프리즘(90) 정합과정을 보인 사시도이다.

동 도면에서 보여지는 바와 같이 컴비네이션 마운트(80) 일측에는 프리즘(90)을 부착시키기 위한 하부 브라켓(85)이 일체로 형성되어 있다.

상기 하부 브라켓(85)의 상면에는 주위보다 약간 높게 프리즘 부착면(85a)이 돌출 형성된다. 그리고, 상기 부착면(85a)은 대각선 방향으로 골이 형성되도록 하여 4방향의 분할면으로 이루어진다.

그리고, 상기 4방향의 분할면으로 이루어지는 부착면에 프리즘(190)을 부착시키기 위해 먼저, UV본드(75)를 도포시킨다.

상기 UV본드(75)는 상온에서 액체상태를 유지하다가 별도로 경화를 시키기 위한 빛을 조사시켜주어야만 경화가 이루어지는 성질을 갖는다.

상기와 같은 특성을 갖는 UV본드(75)에 의해 도포막이 형성된 프리즘부착면(85a) 위에 프리즘(90)을 거치 시키도록 한다. 그리고 난 후 프리즘(90)의 정합위치를 조정하여 고정하도록 하는데, 상기 프리즘(90)이 정확한 정합위치에 조정되도록 하기 위한 방법으로 프리즘(190)의 한 쪽 모서리의 직각을 이용하는 방법이 이용된다.

이는, 컴비네이션 마운트(80) 일측에 하부 브라켓(85)과의 경계를 이루는 측벽(83)과 하부 브라켓(85)의 한쪽 변에 형성되도록 한 정합돌기(85b)에 의해서 가능해 진다.

상기 측벽(83)과 정합돌기(85b)는 서로 직각의 배열 구조로 이루어진다. 그리고, 상기 직각 배열 구조로 이루어진 정합돌기(85b) 및 측벽(83)의 모서리 쪽으로 프리즘(90)이 밀착되도록 한다.

이때, 상기 하부 브라켓(85) 상면에 부착되는 프리즘(90)의 면적이 서로 일치하기 때문에 하부 브라켓(85)의 한 쪽 모서리부와 프리즘(90)의 한 쪽 모서리부를 일치시키면 나머지 모서리부도 자동으로 일치되어지는 것이다.

상기와 같이 프리즘(90)의 정합위치가 조정되고 나면 UV본드(75)를 경화시키도록 한다.

상기 UV본드(75)는 프리즘 부착면(85a)과 프리즘(90) 사이에 액체상태로 균일한 두께의 도포층을 형성하게 되고 여기에 별도의 빛을 조사시키면 UV본드(75)가 경화되어 프리즘 부착면(85a)에 프리즘(90)이 부착된다.

그리고 난 후, 상기 프리즘(90)의 상면에 상부 브라켓(87)이 부착되도록 한다. 상기 상부 브라켓(87)은 하부 브라켓(85)과 대향되는 구조로 이루어져 있다.

상기 상부 브라켓(87) 저부에 형성된 프리즘 부착면(85a)에 UV본드(75)를 도포 시킨다. 그리고 난 후, 상부 브라켓(87)을 프리즘(90) 상면에 거치 시켜 정합위치를 조정하도록 한다.

이때, 상부 브라켓(87)의 주변에 하부 브라켓(85)에서와 같은 역할의 정합돌기(85b)가 일정 개소에 형성되도록 한다.

상기와 같이 상부 브라켓(87)의 정합위치를 조정하고 나면 프리즘(90)과 상부 브라켓(87)의 접합부에 빛을 조사하여 UV본드(75)를 경화시킨다. 이로써, 프리즘(90) 정합과정이 끝나게 된다.

다음으로 엘씨디 패널(91)의 정합과정으로서 도 4를 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 종래기술에 의한 광학엔진의 엘씨디 패널(91) 정합과정을 보인 사시도이다. 동 도면에서 보여지는 바와 같이 프리즘(90)이 상부 브라켓(87)과 하부 브라켓(85) 사이에 부착되고, 상기 상부 브라켓(87)과 하부 브라켓(85)의 측면에는 다수의 체결 홀(85c,87c)이 형성된다.

그리고, 상기 체결 홀(85c,87c)에 엘씨디 패널(91)을 체결시키는데, 체결을 위한 별도의 체결수단(93)이 이용된다.

상기와 같이 정합되어진 엘씨디 패널(91)은 조명계를 통해 분리된 R,G,B 각각의 화상이 입사되고 상기 화상은 프리즘(90)에서 하나의 완벽한 화상으로 조합되어진다.

그리고, 상기 프리즘(90)에서 조합되어진 화상은 투사렌즈를 통해 스크린으로 투사되어지는데 상기 투사렌즈의 정합과정은 도 5에서 보여지는 바와 같이 프리즘(90) 및 엘씨디 패널(91)이 정합되기 위한 하부 브라켓(85)이 일체로 형성된 컴비네이션 마운트(80) 일측에 렌즈 장착부(81)가 형성된다.

상기 렌즈 장착부(81) 좌우 양 측면에는 투사렌즈(95)를 한번에 정합위치 시키기 위한 결합돌기(81a)가 다수 형성된다. 그리고 상기 결합돌기(81a)와 대합 되는 결합 홀(95a)이 투사렌즈(95)의 좌우 양측에 형성된다.

상기 결합돌기(81a)가 형성된 렌즈 장착부(81)에 투사렌즈(95)가 장착되고 나면 별도의 결합수단(97)을 이용하여 고정되도록 한다.

상기와 같이 프리즘(90), 엘씨디 패널(91), 투사렌즈(95)의 정합으로 광합성계(102)가 이루어지고, 상기 광합성계(102)는 도 6에서 보여지는 바와 같이 광학엔진(100)에 장착되어진다. 상기 광학엔진(100)은 엘씨디 프로젝션 텔레비전 및 엘씨디 프로젝터 등과 같은 영상투사기기에 사용된다.

위에서 살펴본 바와 같은 종래의 광학엔진(100)의 광합성계(102)의 정합과정은 투사렌즈(95)가 가이드 및 결합수단(97)에 의하여 정합되고, 엘씨디 패널(191)은 자동 정합기를 이용하여 고정위치를 셋팅(Setting)하므로 비교적 정확도가 높다.

그러나, 상기 프리즘(90)은, 하부 브라켓(85)에 UV본드(75)를 도포하여 프리즘(90)이 부착 고정되도록 하고, 프리즘(90) 상면에 다시 상부 브라켓(87)을 UV본드(75)를 이용하여 고정하는 정합과정이 수작업에 의해 부착위치를 셋팅하게 되므로 정확도가 낮고 이에 따른 작업편차가 발생하게 된다.

이러한 작업편차는 광합성계(102) 정합 조정시 엘씨디 패널(91)의 이동량에 관계되므로 엘씨디 패널(91)의 조정 마진(margin)은 물론 편차가 클 경우에는 화면이 사다리꼴 형상으로 보이게되는 문제가 발생된다.

특히, 프리즘(90)의 부착 공정이 UV본드(75)를 사용하여 경화시켜 고정시키는 것으로 되어 있는데, 프리즘(90) 부착 상태의 정도가 뛰어나지 않으면 투사렌즈(95)를 부착한 후 엘씨디 패널(91)을 이동시켜 광합성계(102)를 정합하는 공정에서 조정마진이 부족하여 정합조정이 난이 할 뿐 아니라 부품간의 정합조정 상태의 편차가 심하면 광학엔진(100)을 텔레비전 및 프로젝터에 부착할 때 화면 디스플레이 포지션이 차이가 있어서 생산 조정의 시간이 늘어나는 문제점을 발생시킨다.

또한, 프리즘(90)을 직각이 이루어지도록 모서리를 형성한 측벽(83)과 정합돌기(85b)의 모서리 방향으로 밀착시킨 후 UV본드(75)를 별도의 빛을 조사시켜 경화되도록 하는데 이러한 경화 작업이 완전히 이루어진 후에는 외관적으로 정확한 정합 여부를 검사 할 수 없기 때문에 품질관리가 어려운 문제점이 있다.

이러한 이유로 광합성계(102) 정합조정을 위한 프리즘(90) 부착 공정에서의 프리즘(90)의 부착 위치를 최적화하고 이를 검사할 수 있도록 하는 공정관리 및 작업방법이 필요하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 광학엔진의 광합성계 프리즘의 정합을 정확하게 하기 위하여 브라켓의 프리즘접합면에 대각선 방향의 센터 홀을 형성하여 프리즘의 상하면에 형성한 센터 마크와 일치되도록 해서, 정확한 정합이 이루어지도록 하는 광학엔진의 프리즘 정합구조를 제공하는데 있다.

또 다른 목적으로는 프리즘의 정합위치가 최적화되었는지를 외관상 확인할 수 있도록 하는 검사방법을 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 프로젝터에 사용되는 광학엔진의 구조도.

도 2는 종래 기술에 의한 광합성계를 보인 사시도.

도 3은 종래 기술에 의한 프리즘 정합과정을 보인 사시도.

도 4는 종래 기술에 의한 엘씨디 패널 정합과정을 보인 사시도.

도 5는 종래 기술에 의한 투사렌즈 정합과정을 보인 사시도.

도 6은 종래 기술에 의한 광합성계가 광학엔진에 장착되는 결합 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 광합성계를 보인 사시도.

도 8은 본 발명에 따른 프리즘 정합과정을 보인 사시도.

도 9는 본 발명에 따른 센터 홀과 센터 마크의 일치상태를 보인 평면도.

도 10은 본 발명에 따른 엘씨디 패널 및 투사렌즈 정합과정을 보인 사시도.

도 11은 본 발명에 따른 일 실시예를 보인 분해 사시도.

도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다양한 형상의 센터 홀을 예시한 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

3: 지그 광원 5: 확대경

7: 카메라 75: UV본드

80,180: 컴비네이션 마운트 81,181: 렌즈 장착부

83,183: 측벽 85,185: 하부 브라켓

87,187: 상부 브라켓 90,190: 프리즘

91: 엘씨디 패널 93: 체결 수단

100: 광학엔진 101: 조명계

102: 광합성계 185d,187d: 센터 홀

190a: 센터 마크

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학엔진의 프리즘 정합구조는 화상을 스크린에 투사시키기 위한 투사렌즈와, 상기 투사렌즈가 장착되도록 한 컴비네이션 마운트와, 상기 컴비네이션 마운트 일측에 형성한 하부 브라켓과, 상기 하부 브라켓 상면에 부착 되도록 한 프리즘과, 상기 프리즘의 상단부에 부착 되도록 한 상부 브라켓과, 상기 상부 브라켓 및 하부 브라켓에 체결되도록 한 엘씨디 패널로 이루어지는 광학엔진의 광합성계에 있어서,

그리고, 본 발명에 따른 광학엔진의 프리즘 정합/검사 방법은 하부 브라켓의 프리즘 부착면에 UV본드를 도포하는 단계와; 상기 하부 브라켓 상면에 프리즘을 거치하는 단계와; 하부 브라켓의 센터 홀 저면에서 지그 광원을 투사하는 단계와; 상기 지그 광원이 확대경에 의해 확대되어지는 단계와; 상기 확대경을 통해 하부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 일치상태를 육안으로 확인하는 단계와; 상기 하부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 센터를 일치시키는 단계와; 상기 프리즘 상면에 UV본드를 도포하는 단계와; 상기 프리즘 상면에 상부 브라켓을 거치하는 단계와; 상기 프리즘 상면의 센터 마크와 상부 브라켓의 센터 홀을 일치시키는 단계와; 상기 브라켓과 프리즘의 정합센터가 일치하는지를 확대경을 통해 육안으로 검사하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

앞서, 종래 기술에서와 동일한 부분에 대한 부호는 동일하게 한다.

도 7은 본 발명에 따른 광합성계를 보인 사시도 이다. 동 도면에서 보여지는 바와 같은 본 발명에 따른 광합성계(102)의 구성은 화상을 스크린에 투사시키기 위한 투사렌즈(95)와, 상기 투사렌즈(95)가 장착되도록 한 컴비네이션 마운트(180)와, 상기 컴비네이션 마운트(180) 일측에 일체로 형성되며 상면에 "X"자형 센터 홀(185d)이 형성되도록 한 하부 브라켓(185)과, 상기 하부 브라켓(185) 상면에 부착되며 상하면에 센터 마크(190a)이 표식 되도록 한 프리즘(190)과, 상기 프리즘(190)의 상면에 부착되며 하부 브라켓(185)과 대향되는 "X"자형 센터 홀(187d)이 형성되도록 한 상부 브라켓(187)과, 상기 상부 브라켓(187) 및 하부 브라켓(185)에 체결되도록 한 엘씨디 패널(191)로 구성된다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 광합성계의 정합과정을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

도 8은 본 발명에 따른 광학엔진의 프리즘 정합과정을 보인 사시도이다.

동 도면에서 보여지는 바와 같이 프리즘(190)의 상, 하면에 각각 "X"자형 센터 마크(190a)이 형성되도록 한다.

그리고, 상부 브라켓(187)과 하부 브라켓(185)의 프리즘 부착면(185a)에는 "X"자형의 센터 홀(185d,187d)이 형성되도록 한다.

그리고 난 후, 상기 브라켓(185,187)과 프리즘(190)을 정합하기 위해 먼저, 하부 브라켓(185)의 프리즘 부착면(185a)에 UV본드(75)를 도포한다. 그리고 상기 프리즘 부착면(185a)에 프리즘(190)이 거치 되도록 한다.

그리고, 하부 브라켓(185) 저면에서 지그 광원(3)을 상측으로 비추어 확대경(5)에 확대되도록 한다. 상기 확대경(5)을 통해 확대된 상태의 프리즘(190)의 센터 마크(190a)과 하부 브라켓(185)에 형성되어 있는 "X"자 형상의 센터 홀(185d)이 일치되도록 조정한다. 그리고 난 후 별도의 빛을 조사시켜 상기 하부 브라켓(185)과 프리즘(190)을 UV경화시키도록 한다.

상기와 같이 별도의 빛을 조사하는 이유는 UV경화를 촉진시키기 위한 것으로서, 주위의 온도를 높여서 경화시키는 방법이 있을 수 있고, 또는 시간이 소요되기는 하나 자연경화시키는 방법도 있을 수 있다.

그리고, 상기 프리즘(190) 상면에 UV본드(75)를 도포하고, 상부 브라켓(187)이 거치 되도록 한다.

상기 프리즘(190) 상면의 센터 마크(190a)과 상부 브라켓(187)의 센터 홀(187d)이 일치되도록 조정한 후 별도의 빛을 조사시켜 상부 브라켓(187)과 프리즘(190)이 UV경화되도록 한다.

상기 센터 홀(185d,187d) 및 센터 마크(190a)의 센터는 확대경(5)을 통해 작업자가 육안으로 확인 가능하고 이를 조정하여 정합 위치를 최적화 시킬수 있게 된다.

여기서, 도 9에서 보여지는 바와 같이 상기 프리즘(190)에 형성한 센터 마크(190a)은 브라켓(185,187)에 형성된 센터 홀(185d)(187d)과의 편차를 알 수 있도록 하는 허용범위가 표식 되어, 이것을 육안으로 비교 측정할 수 있도록 함으로써 부착 위치를 최적화하게 된다.

상기에서와 같이 본 발명에서는 상, 하부 브라켓(187,185)에 "X"자형 센터 홀(185d)(187d)을 형성하고, 이와 대응되는 센터 마크(190a)를 프리즘 상, 하면에 마킹 되도록 하였다.

이때, 상기 센터 홀(185d)(187d)의 형상은 "X"자형 뿐 만 아니라 "＋"형, ""형, ""형, ""형 및 이들의 조합으로 이루어지는 다양한 형상으로 제작 가능하다.

이에 따른 센터 마크(190a)의 형상 또한 센터 홀(185d)(187d)과 대응하는 형상으로 만들게 된다.

다음으로 엘씨디 패널(191) 및 투사렌즈(95)의 정합과정을 도 10을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 10은 본 발명에 따른 광학엔진의 엘씨디 패널 및 투사렌즈 정합과정을 보인 사시도이다. 동 도면에서 보여지는 바와 같이 프리즘(190)이 상부 브라켓(187)과 하부 브라켓(185) 사이에 부착되고, 상기 상부 브라켓(187)과 하부 브라켓(185)의 측면에는 다수의 체결 홀(185c,187c)이 형성된다.

그리고, 상기 체결 홀(185c,187c)에 엘씨디 패널(191)을 체결시키는데, 체결을 위한 별도의 체결수단(193)이 이용된다.

상기와 같이 정합 되어진 엘씨디 패널(191)은 조명계를 통해 분리된 R,G,B 각각의 화상이 입사되고 상기 화상은 프리즘(190)에서 하나의 완벽한 화상으로 조합되어진다.

그리고, 상기 프리즘(190)에서 조합되어진 화상은 투사렌즈(95)를 통해 스크린으로 투사되어지는데 상기 투사렌즈(95)의 정합과정은 프리즘(190) 및 엘씨디 패널(191)이 정합되기 위한 하부 브라켓(185)이 일체로 형성된 컴비네이션 마운트(180) 일측에 렌즈 장착부(181)가 형성된다.

상기 렌즈 장착부(181) 좌우 양 측면에는 투사렌즈(95)를 한번에 정합 시키기 위한 결합돌기(181a)가 다수 형성된다. 그리고 상기 결합돌기(181a)와 대합 되는 결합 홀(95a)이 투사렌즈(95)의 좌우 양측에 형성된다.

상기 결합돌기(181a)가 형성된 렌즈 장착부(181)에 투사렌즈(95)가 장착되고 나면 별도의 결합수단(97)을 이용하여 고정되도록 한다.

도 11은 본 발명에 따른 일 실시예를 보인 분해 사시도로서, 동 도면에서 보여지는 바와 같이 프리즘(190)과 브라켓(185,187)의 센터를 맞추는 작업을 지그 광원(3)과 확대경(5)을 이용하여 작업자가 직접 육안으로 확인하여 작업하는 대신에 카메라(7)를 설치하여 자동정합기기에 의해 프리즘(190) 또는 상대 형합 부품을 움직여 광학적 센터를 일치시키도록 하여 자동화를 이룰 수 있도록 한다.

도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다양한 형상의 센터 홀을 예시한 것이다. 동 도면에서 보여지는 바와 같이 본 발명에 따른 센터 홀(185d)(187d)의 형상은 여러 가지로 제작 가능한 것이지만, 특히 "＋"형, ""형, ""형, ""형을 기본으로 하고, 또한 이들을 조합시킨 ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형으로 제작하는 것이 바람직하다.

그리고, 프리즘 정합상태를 육안으로 확인할 수 있게 되어 작업성 및 품질을 향상시키게 되는 효과가 있다.

또한, 프리즘의 정합위치를 육안으로 확인하는 대신 카메라를 통해 확인하고 자동정합기기에 의해 정합되도록 함으로써, 광합성계 정합공정 전체를 자동화할 수 있는 효과가 있다.

Claims

화상을 스크린에 투사시키기 위한 투사렌즈와, 상기 투사렌즈가 장착되도록 한 컴비네이션 마운트와, 상기 컴비네이션 마운트 일측에 형성한 하부 브라켓과, 상기 하부 브라켓 상면에 부착 되도록 한 프리즘과, 상기 프리즘의 상단부에 부착 되도록 한 상부 브라켓과, 상기 상부 브라켓 및 하부 브라켓에 체결되도록 한 엘씨디 패널로 이루어지는 광학엔진의 광합성계에 있어서,

상기 상, 하부 브라켓의 프리즘 부착면에 일정 형상의 센터 홀을 형성하고, 상기 센터 홀과 대응되도록 하는 센터 마크를 상기 프리즘 상, 하면에 형성하여 상기 센터 홀 및 센터 마크를 일치시키도록 하는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합구조.
1 항에 있어서,

상기 센터 홀의 형상을 "X"자 형상이 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합구조.
1 항에 있어서,

상기 센터 홀의 형상을 "＋"형, ""형, ""형, ""형 및 이들을 조합시킨 ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형, ""형으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합구조.
1 항에 있어서,

상기 프리즘 상하면에 브라켓 센터 홀과의 편차를 알 수 있도록 하는 편차 허용범위가 표식된 센터 마크(Marking)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합구조.
하부 브라켓의 프리즘 부착면에 UV본드를 도포하는 단계와;

상기 하부 브라켓 상면에 프리즘을 거치하는 단계와;

하부 브라켓의 센터 홀 저면에서 지그 광원을 투사하는 단계와;

상기 지그 광원이 확대경에 의해 확대되어지는 단계와;

상기 확대경을 통해 하부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 일치상태를 육안으로 확인하는 단계와;

상기 하부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 센터를 일치시키는 단계와;

상기 프리즘 상면에 UV본드를 도포하는 단계와;

상기 프리즘 상면에 상부 브라켓을 거치하는 단계와;

상기 프리즘 상면의 센터 마크와 상부 브라켓의 센터 홀을 일치시키는 단계와;

상기 브라켓과 프리즘의 정합센터가 일치하는지를 확대경을 통해 육안으로검사하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합/검사 방법.
5 항에 있어서,

상기 UV본드에 별도의 빛을 조사하여 상, 하부 브라켓과 프리즘을 UV경화시키도록 하는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합/검사 방법.
하부 브라켓의 프리즘 부착면에 UV본드를 도포하는 단계와;

상기 하부 브라켓 상면에 프리즘을 거치하는 단계와;

상기 하부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 일치상태를 카메라를 통해 확인하는 단계와;

상기 하부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 센터를 자동정합기기에 의해 일치시키는 단계와;

상기 프리즘 상면에 UV본드를 도포하는 단계와;

상기 프리즘 상면에 상부 브라켓을 거치하는 단계와;

상기 상부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 일치상태를 카메라를 통해 확인하는 단계와;

상기 상부 브라켓의 센터 홀과 프리즘의 센터 마크의 센터를 자동정합기기에 의해 일치시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합/검사 방법.
7 항에 있어서,

상기 UV본드에 별도의 빛을 조사하여 상, 하부 브라켓과 프리즘을 UV경화시키도록 하는 것을 특징으로 하는 광학엔진의 프리즘 정합/검사 방법.