KR20040013628A - 구간별 상하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 본 발명은 제철소에서 사용하는 압연기와 권취기 사이에 설치되어 최종 압연된 스트립을 권취기로 진행시키는 설비인 롤러 테이블 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 롤러의 구간별로 상하 이동이 가능하도록 하여 스트립과 상태가 불량한 롤러간의 접촉을 방지하고 압연작업 중에도 롤러의 커플링, 롤러 베어링 및 모터등의 수리작업이 가능하도록 설치되는 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치에 관한 것이며 이동 장치부, 고정 장치부, 회전 장치부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따르면 스트립을 권취기로 진행시키는 과정에서 표면 상태가 불량하거나 고장이 발생된 롤러의 롤러 블록을 하강시킴으로써 롤러와 스트립간의 마찰 접촉을 구간별로 분리시킴은 물론 스트립의 권취중 작업 소재에 따라 구간별로 롤러 블록을 적절하게 하강하여 스트립과 롤러간의 접촉량을 최소화할 수 있다. 또한, 압연작업 중에도 고장이 발생된 롤러의 관련 장치부의 수리작업이 가능토록 하므로써 수리작업에 따른 작업중단을 방지하여 생산량증대에 기여하게 된다.

Description

구간별 상하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치{ROLLER TABLE DEVICE MOVING UP AND DOWN BY SECTOR}
본 발명은 제철소에서 사용하는 압연기와 권취기 사이에 설치되어 최종 압연된 스트립을 권취기로 진행시키는 설비인 롤러 테이블 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 롤러의 구간별로 상하 이동이 가능하도록 하여 스트립과 상태가 불량한 롤러간의 접촉을 방지하고 압연작업 중에도 롤러의 커플링, 롤러 베어링 및 모터등의 수리작업이 가능하도록 설치되는 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치에 관한 것이다.
종래의 기술을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
일반적으로, 압연기(F)와 권취기(30)사이에 설치되는 롤러 테이블 장치(100)의 구조는 작업 라인을 따라 고정된 롤러 블록(40)이 설치되고 그 상부에 롤러(50)가 설치된다.
상기 롤러(50)의 회전은 모터에 의해 정확한 속도 제어가 가능하며 외부 냉각수에 대해 방수력이 있는 모터를 채용하고 있다.
상기 롤러(50)의 사이에는 냉각수 라인이 설치되어 스트립(S) 통과시 적정온도까지 냉각을 시켜 주며 롤러 테이블 장치(100)의 상부에는 라미너 플러워가 설치되어 스트립(S)의 상부면을 적정온도까지 냉각시켜 주게 된다.
그런데, 현 제철소 열연공장의 롤러 테이블 장치(100)는 상기한 바와 같이 고정된 롤러 블록(40)에 롤러(50)가 설치되는 구조로 되어 있기 때문에 어느 하나의 롤러에 흠이 생기거나 고장나는 하자가 발생될 경우 스트립(S)의 하부면에 연속적인 스크래칭 불량이 발생되거나 하자 있는 롤러의 정비를 위하여 압연작업을 중단해야만 하는 불편한 점이 있었다.
이러한 종래의 기술은 제품의 품질 저하를 유발시켰고 압연작업을 중단하고 정비작업을 함에 따른 생산량 감소의 원인이 되은 문제점이 있어 왔다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 상하로 이동이 가능한 업 다운 블록을 설치하여 롤러의 표면 상태가 불량하거나 고장이 발생됐을 경우 롤러의 업 다운 블록을 하강시킴으로써 롤러와 스트립간의 마찰 접촉을 구간별로 분리시킴은 물론 스트립 권취 중 스트립 소재에 따라 구간별로 업 다운 블록을 적절하게 하강시켜 스트립과 롤러간의 접촉을 최소화시키며 압연작업 중에도 고장이 발생된 롤러의 커플링, 모터등의 수리작업이 가능하도록 개선된 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 롤러 테이블의 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 구간별 상하 이동이 가능한 롤러 테이블의 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 A~A'부의 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 B~B'부의 측단면도,
도 5는 본 발명에 따른 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블의 조립도,
도 6은 본 발명에 따른 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블의 작동상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
200 : 이동장치부 201 : 업 다운 블록
202 : 임팩트 빔 205 : 너트 블록
300 : 고정 장치부 301 : 업 다운 블록 케이싱
303 : 상부 베어링 블록 305 : 하부 베어링 블록
400 : 회전 장치부 401 : 셋트 스크류
406 : 샤프트 408 : 감속기
본 발명의 상기한 목적은 중공형의 사각기둥으로 형성되는 4개의 업 다운 블록(201)은 2개의 입펙트 빔과 2개의 롤러 블록과 결합되어 일체를 이루며 상기 업 다운 블록 내부에는 상부 브라켓이 형성되어 너트 블록이 고정삽입되고 상기 너트 블록의 하부에 하부 브리켓이 설치되어 이루어지는 이동 장치부와;
상기 이동 장치부의 업 다운 블록이 삽입되어지는 업 다운 블록 케이싱과 상기 업 다운 블록 케이싱의 내측면에 형성되어지는 라이너와 상기 업 다운 블록 케이싱의 중앙 내부에 판상으로 형성되는 상부 베어링 블록과 상기 상부 베어링 블록의 중앙에 설치되는 상부 베어링과 상기 업 다운 블록 케이싱의 중앙 하부에 판상으로 형성되는 하부 베어링 블록과 상기 하부 베어링 블록의 중앙에 설치되는 하부 베어링과 상기 하부 베어링 블록의 하부에 설치되는 앤드 캡과 상기 업 다운 블록 케이싱 측면 하부에 대칭적으로 설치되는 샤프트 베어링과 상부에 설치되는 포토 센스로 이루어지는 고정 장치부와;
상기 업 다운 블록 캐이싱 외부에 설치되는 모터와 감속기에 의해 회전이 제어되는 샤프트가 상기 샤프트 베어링을 관통하여 설치되고 상기 샤프트의 중앙에는 헬리컬 기어가 형성되어 있으며 이와 기어물림 하는 헬리컬 기어가 셋트 스크류에 설치되며 상기 셋트 스크류는 상기 앤드 캡, 하부 베어링, 상부 베어링, 너트 블록까지 직교하여 연결됨으로 이루어지는 이동 장치부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치를 제공함에 의해 달성된다.
이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 구간별 상하 이동이 가능한 롤러 테이블의 정단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 A~A'부의 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 B~B'부의 측단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블의 조립도이다.
상기 도면에 따르면, 본 발명은 이동 장치부(200), 고정 장치부(300), 회전 장치부(400)로 이루어진다.
상기 이동 장치부(200)의 구성은 다음과 같다.
중공형의 사각기둥으로 형성된 4개의 업 다운 블록(201)은 2개의 임펙트 빔(202)과 2개의 롤러 블록(211)이 각각 대칭적으로 연결 결합되어진다.
상기 업 다운 블록(201)의 상부 내측에는 상부 브라켓(203,204)이 형성되며 회전 장치부(400)의 셋트 스크류(401)와 기어 결합하는 너트 블록(205)이 상부 브라켓(203,204)과 하부 브라켓(206) 사이에 위치 고정되어진다.
상기 하부 브라켓(206)은 너트 블록(205)의 교환 및 수리가 가능토록 사각으로 형성되어 업 다운 블록(201)의 하부 내측에 삽입되고 외측면에 다수개의 홀(207)이 가공되어 고정볼트(210)로 업 다운 블록(201)과 결합되어진다.
상기 고정 장치부(300)의 구성은 다음과 같다.
압연 라인을 따라 고정설치되는 업 다운 블록 케이싱(301)의 상부 내측은 상기 업 다운 블록(201)이 삽입되어 위치하며 업 다운 블록(201)의 상,하 이동시 이의 외측면과 접촉하여 이동을 유도하는 라이너(302)는 일측면에 2개씩 업 다운 블록 케이싱(301) 상부 내측면에 형성되어진다.
상기 업 다운 블록 케이싱(301)의 중앙부 및 하부 내측에는 회전 장치부(400)의 셋트 스크류(401)와 결합되어 이의 원활한 회전을 유도하는 상부 베어링(304) 및 상부 베어링 블록(303)과 하부 베어링(306) 및 하부 베어링 블록(305)이 설치되어진다.
상기 하부 베어링 블록(305)의 하부에는 셋트 스크류(401)의 하단부를 지지고정하는 앤드 캡(307)이 설치되며 상기 하부 베어링 블록(305)과 앤드 캡(307)은다수개의 고정볼트(310)에 의해 연결된다.
상기 업 다운 블록 케이싱(301)의 상부 베어링 블록(303)과 하부 베어링 블록(305) 사이의 양측면에는 이동 장치부(400)의 샤프트(406)와 결합되어 이를 지지함과 동시에 회전을 유도하는 샤프트 베어링(308,309)이 설치된다.
상기 회전 장치부(400)의 구성은 다음과 같다.
모터(410)는 커플링(409)에 의해 감속기(408)와 축결합하며 감속기(408)의 다른 일측으로는 축측 커플링(407)에 의해 상기 샤프트(406)와 결합된다.
상기 샤프트(406)는 중간 지점에 헬리컬 기어(404)가 장착되어 키이(405)에 의해 샤프트(406)에 고정되며 또한 상기 헬리컬 기어(404)와 기어물림하여 회전력을 전달하는 헬리컬 기어(402)도 키이(403)에 의해 상기 셋트 스크류(401)에 고정된다.
그리고, 고정 장치부(300)의 업 다운 블록 케이싱(301) 외측면 상부에는 포토 센스(311)가 설치되며 이와 동일한 위치의 이동 장치부(200)에는 위치 검출용 센스 홀 블록(209)에 센스 홀(208)이 가공 설치된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동관계는 다음과 같다.
도 4,5,6에서 도시된 바와 같이, 일상적인 압연작업 중 개별 롤러(50)의 표면 흠 발생 또는 커플링(70), 모터(60)등이 고장이 발생되었을 때 해당 롤러 블록(211)의 업 다운 블록(201)을 하강시킨다.
상세히 설명하면, 회전 장치부(400)가 작동하면 고정 장치부(300) 내부에 위치한 셋트 스크류(401)가 회전하고 치결합된 이동 장치부(200)의 너트 블록(205)이직진 운동으로 전환케 하여 업 다운 블록(201)을 하강시키게 된다.
이어서, 업 다운 블록(201)이 하강하면 고정 장치부(300)의 외측면에 설치된 포토 센스(311)는 이동 장치부(200)의 외측면에 설치된 센스 홀(208)과 일치됨을 감지하여 정지신호를 출력하게 되고 이에 업 다운 블록(201)의 하강이 정지된다.
아울러, 업 다운 블록(201)의 하강 거리는 작업 현장의 특성에 따라 스트립(S)과의 접촉 분리 시점 및 정비작업 시점으로 이원화 하여 하강거리를 조정함이 바람직할 것이다.
또한, 롤러(50) 표면의 수입 또는 정비작업이 완료되면 다시 회전 장치부(400)를 작동시켜 이동 장치부(200)의 업 다운 블록(201)이 상승하게 되고 업 다운 블록(201)의 정확한 정지 위치는 업 다운 블록(201) 외측면에 가공 설치된 센스 홀 블록(209)의 센스 홀(208)의 위치에 따라 포토 센스가 감지한다.
한편, 본 발명의 정확한 위치 제어를 위해 센스 홀(208)의 직경은 최소로 관리함이 바람직하며 모터(60)의 회전수에 대한 감속비는 높을수록 정확한 정지위치를 제어할 수 있게 된다.
아울러, 현장의 작업여건을 고려하여 롤러(50)의 하강거리는 스트립(S)과 롤러(50)간의 접촉 이완시는 약 10~20mm, 롤러(50)의 정비 작업시는 약 30~50mm가 바람직하다.
또한, 정상적인 압연작업에서도 이동 장치부(200)의 롤러 블록(211)을 구간별로 하강하여 권취작업을 하므로서 스트립(S)과 롤러(50)간의 접촉량을 최소화하여 스트립(S)과 롤러(50)간의 접촉으로 인한 스트립 표면불량을 최소화하게 된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 스트립을 권취기로 진행시키는 과정에서 표면 상태가 불량하거나 고장이 발생된 롤러의 롤러 블록을 하강시킴으로써 롤러와 스트립간의 마찰 접촉을 구간별로 분리시킴은 물론 스트립의 권취중 작업 소재에 따라 구간별로 롤러 블록을 적절하게 하강하여 스트립과 롤러간의 접촉량을 최소화할 수 있다. 또한, 압연작업 중에도 고장이 발생된 롤러의 관련 장치부의 수리작업이 가능토록 하므로써 수리작업에 따른 작업중단을 방지하여 생산량증대에 기여하게 된다.

Claims (4)

  1. 중공형의 사각기둥으로 형성되는 4개의 업 다운 블록(201)은 2개의 입펙트 빔(202)과 2개의 롤러 블록(211)과 결합되어 일체로 이동되도록 설치되어 이루어지는 이동 장치부(200)와;
    상기 업 다운 블록(201)이 삽입되어 이동 가능하도록 그 내측면에 라이너(302)가 형성되며, 하부 내측면에는 대칭적으로 샤프트 베어링(308,309)이 설치되고, 중앙으로 셋트 스크류(401)가 설치되는 업 다운 블록 케이싱(301)과 그 상부로 포토 센스(311)가 설치되어 이루어지는 고정 장치부와(300);
    상기 업 다운 블록 캐이싱(301) 외부에 설치되는 모터(410)와 감속기(408)에 의해 회전이 제어되며 발생된 회전력이 상기 셋트 스크류(401)의 수직 이동을 유도하도록 샤프트(406)가 설치되는 회전 장치부(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이동 장치부(200)는 업 다운 블록(201) 내부에 상부 브라켓(204)이 형성되어 너트 블록(205)이 고정삽입되고 상기 너트 블록(205)의 하부에 하부 브라켓(206)이 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 구간별 상하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고정 장치부(300)의 업 다운 블록 케이싱(301)은 그중앙 내부에 판상으로 형성되는 상부 베어링 블록(303)과 그 중앙에 설치되는 상부 베어링(304)과 상기 업 다운 블록 케이싱(301)의 중앙 하부에 판상으로 형성되는 하부 베어링 블록(305)과 그 중앙에 설치되는 하부 베어링(306)과 상기 하부 베어링 블록(305)의 하부에 설치되는 앤드 캡(307)이 부설되는 것을 특징으로 하는 구간별 상하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 샤프트(406)의 중앙에는 헬리컬 기어(404)가 형성되어 있으며 이와 기어결합하여 쌍을 이루는 헬리컬 기어(402)가 셋트 스크류(401)에 끼워져 설치되며 상기 셋트 스크류(401)는 앤드 캡(307)으로부터 하부 베어링(306), 헬리컬 기어(402), 상부 베어링(304), 너트 블록(205)까지 직교되어 연결됨으로써 이루어지는 회전 장치부(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 구간별 상,하 이동이 가능한 롤러 테이블 장치.
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