KR20040010138A

KR20040010138A - 바나나 섬유와 그의 제조방법, 그것을 이용한 혼방사, 및섬유 구조물

Info

Publication number: KR20040010138A
Application number: KR1020030046287A
Authority: KR
Inventors: 니와유키; 오노슈
Original assignee: 닛씬보 인더스트리즈 아이엔씨
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2004-01-31
Also published as: TW200407470A; JP4125065B2; HK1061875A1; CN100424237C; JP2004052176A; CN1472372A

Abstract

본 발명은 산업 폐기물인 바나나 줄기를 원료로 한 바나나 섬유, 그의 제조방법, 상기 바나나 섬유와 다른 섬유의 스테이플 화이바로 이루어진 혼방사, 및 상기 혼방사로 만든 섬유 구조물를 제공한다.

구체적으로, 바나나의 박피한 가경(줄기)을 건조시킨 후, 개섬하여, 평균 섬유길이를 10 ㎜ ~ 50 ㎜, 평균 섬도를 0.5 dtex ~ 80 dtex로 하는 것을 특징으로 하는 바나나 섬유, 하기의 a) ~ g)의 공정으로 이루어진 바나나 섬유의 제조방법, 상기 바나나 섬유와 다른 섬유로부터 이루어진 혼방사, 및 상기 혼방사로 만든 섬유 구조물을 제공한다.

a) 바나나의 줄기를 절단하는 공정

b) 줄기의 착색표피를 벗겨내어 제거하는 공정

c) 줄기를 구성하는 다수의 수피를 벗겨 단위 수피로 만드는 공정

d) 단위 수피를 압착기에 걸고, 섬유속을 뽑아내는 공정

e) 섬유속을 건조하는 공정

f) 건조시킨 섬유속로부터 단위섬유를 얻는 공정

g) 단위섬유를 일정한 길이로 절단하여, 스테이플 화이바를 얻는 공정

Description

바나나 섬유와 그의 제조방법, 그것을 이용한 혼방사, 및 섬유 구조물 {BANANA FIBER, METHOD FOR PREPARING THE SAME, MIXED-YARN USING THE SAME, AND FIBER PRODUCT USING THE SAME YARN}

본 발명은, 바나나 섬유 및 그의 제조방법, 그것을 이용한 혼방사, 및 섬유 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 자원의 고갈에 의하여 장래가 염려되는 섬유소재, 특히 셀룰로우즈(cellulose) 섬유인 마(麻)나 면(cotton) 등을 대체할 수 있고, 또한 산업 폐기물인 바나나 줄기의 섬유를 원료로 하는 바나나 섬유, 그의 제조방법, 당해 바나나 섬유와 다른 섬유로 구성된 혼방사, 및 당해 혼방사로 만들어진 섬유 구조물에 관한 것이다.

따라서, 본 발명의 섬유 구조물은 가볍고 흡습성이 우수하며 숭고성이 풍부하고 샤리감(shari)이 우수하여, 팬츠, 셔츠 또는 쟈켓 등의 일반적인 의료로 이용된다.

일반적인 섬유 구조물은, 대별하면, 천연섬유 또는 합성섬유를 원료로 하여 만들어지고 있다. 합성섬유의 대부분은, 석유자원으로부터 출발하여 석유화학제품을 거쳐서 만들어지고, 한편, 천연섬유는, 동물섬유와 식물섬유로 나누어지며, 양, 알파카(alpaca) 등의 동물이나 누에를 사육하거나, 목화, 마 등을 농경 재배하여, 양모, 면화, 잠사(silk yarn) 등을 얻고, 그것들을 원료로 하고 있다.

그렇지만, 이러한 천연섬유나 합성섬유가, 반드시 영구히 입수할 수 있는 원료라고는 말할 수 없는데, 예를 들어, 천연섬유의 경우에는 세계적인 인구증가에 따라 식량위기가 초래되고, 옷감용 섬유를 얻는 수단으로서 동물을 사육하거나 농경재배를 행하는 것이 곤란한 시대배경이 계속되고 있는 한편, 합성섬유의 경우도 마찬가지로, 석유자원의 고갈이 염려되고 있다.

이러한 종래 섬유 구조물에 사용되고 있던 섬유원료가 향후에는 고갈될 우려가 있다고 하는 상황으로 인해, 최근 들어, 종래의 수단에 한정되지 않는 옷감용 소재를 개발하려는 움직임도 활발하다. (예컨대, 특허문헌 1 참조)

특허문헌 1

일본 특허공개 2001-234420호 공보(제2~3항)

천연섬유를 사용한 옷감용 소재를 제조하는 필요조건으로는, 섬유로서 일정 이상의 굵기(0.1 dtex ~ 50 dtex), 길이(5 ㎜ 이상), 강력(0.5 g/d 이상)을 보유할 필요가 있고, 이 관점에서 면, 마 등이 일반 옷감용 섬유 소재로서 예로부터 애용되어 왔다.

그런데, 바나나는 일반적으로 식료품으로 공급되는 것이 대부분이며, 더구나한번 수확하면 2 번도 열매를 맺지 못하기 때문에 전부 베어버려서, 일종의 산업폐기물로 되고 있는 것이 현실이다.

더욱이, 이 산업폐기물이 되고 있는 바나나 줄기는, 섬유속(섬유다발: tow)이 굵고 강직하기 때문에, 그대로는 일반적인 옷감용 원료로서 사용하는 것이 곤란하고, 따라서, 지금까지는 바나나 섬유로부터 일반적인 직·편물을 제조하려는 시도가 없었다.

본 발명은, 상기의 문제점을 감안하여, 자원의 고갈에 의해 장래가 염려되는 섬유소재, 특히 셀룰로우즈 섬유인 마 또는 면 등을 대체할 수 있고, 나아가 산업 폐기물인 바나나 줄기를 원료로 한 바나나 섬유, 그의 제조방법, 상기 바나나 섬유와 다른 섬유로 구성된 혼방사, 및 상기 혼방사로 만든, 가볍고, 흡습성이 우수하며, 숭고성이 풍부하고, 샤리감에 있어서 우수한 섬유 구조물의 제공을 과제로 한다.

도 1은 본 발명의 바나나 섬유의 단면도(A) 및 종래의 면의 단면도(B)이고,

도 2는 본 발명의 바나나 섬유의 측면도(A) 및 종래의 면의 측면도(B)이다.

본 발명자들은, 바나나의 줄기가 산업 폐기물로서 대량 발생하고 있는 것에 주목하여, 바나나의 줄기 구조에 관하여 연구하던 중, 바나나의 줄기는, 표면에 착색피층이 있고, 줄기 중심에는 원통상의 비섬유질 심이 있으며, 그 주위에는 완만히 굽은 수피가 여러 겹 겹쳐져 있고, 각 수피의 표면 부근에는 섬유가 있으며, 섬유 이외의 성분은 액상 성분인 것을 관찰하였으며, 섬유만을 취출하는(뽑아내는) 특정한 방법을 발견해 냄으로써, 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 제 1 발명에 의하면, 식용으로 제공되는 파초과, 바나나속 바나나의 박피한 가경(줄기)을 건조시킨 후, 개섬(開纖)하여, 평균 섬유길이를 10 ㎜ ~ 50 ㎜, 평균 섬도(가늘기)를 0.5 dtex ~ 80 dtex로 하는 것을 특징으로 하는 바나나 섬유가 제공된다.

또한, 본 발명의 제 2 발명에 의하면, 제 1 발명에 있어서, 평균 섬유길이가 10 ~ 50 ㎜, 평균 섬도가 1.5 ~ 60 dtex인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유가 제공된다.

또한, 본 발명의 제 3 발명에 의하면, 제 1 발명에 있어서, 평균 섬유폭이 10 ~ 70 ㎛인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유가 제공된다.

또한, 본 발명의 제 4 발명에 의하면, 하기의 a) ~ g)의 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 제 1 ~ 3의 어느 하나의 발명에 기재된 바나나 섬유의 제조방법이 제공된다.

a) 바나나의 줄기를 절단하는 공정

b) 줄기의 착색표피를 벗겨내어 제거하는 공정

c) 줄기를 구성하는 다수의 수피를 박피기 또는 손(수작업)으로 껍질을 벗김으로써 박리된 단위 수피로 만드는 공정

d) 단위 수피를 압착기에 걸고, 수피 중에 있는 섬유 이외의 액상성분을 압착 제거하여 섬유속(섬유다발)을 뽑아내는 공정

e) 섬유속을 건조하는 공정

f) 건조시킨 섬유속을 플러싱(flushing)하여 분할 피브릴화(fibrillation)된 단위섬유를 얻는 공정

g) 분할 피브릴화된 단위섬유를 일정한 길이로 절단하여, 스테이플 화이바(staple fiber)를 얻는 공정

또한, 본 발명의 제 5 발명에 의하면, 제 1 ~ 3 중 어느 한 발명에 기재된 바나나 섬유와, 적어도 1 종의 옷감용 다른 섬유를 방사하여 된 바나나 섬유 혼방사가 제공된다.

나아가, 본 발명의 제 6 발명에 의하면, 제 5 발명에 있어서, 바나나 섬유의 함유량은, 총량에 대하여 5% 이상인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유 혼방사가 제공된다.

더 나아가, 본 발명의 제 7 발명에 의하면, 제 5 발명에 있어서, 옷감용 다른 섬유는, 면, 폴리에스테르 또는 레이온 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 바나나 섬유 혼방사가 제공된다.

더 나아가, 본 발명의 제 8 발명에 의하면, 제 5 발명에 있어서, 방출번수는 면번수(cotton count)로 3 번수 이상 40 번수 이하인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유 혼방사가 제공된다.

더 나아가, 본 발명의 제 9 발명에 의하면, 제 5 ~ 8 중 어느 한 발명에 기재된 바나나 섬유 혼방사로 구성시켜서 된 섬유 구조물이 제공된다.

더 나아가, 본 발명의 제 10 발명에 의하면, 제 9 발명에 있어서, 섬유 구조물이 직포(織布) 또는 편물(編物)인 것을 특징으로 하는 섬유 구조물이 제공된다.

발명의 실시 태양

이하, 본 발명의, 바나나 섬유, 그 제조방법, 상기 바나나 섬유와 다른 섬유로 되어있는 혼방사, 및 상기 혼방사로 만들어진 섬유 구조물 등에 관하여, 각 항목별로 상세히 설명한다.

1. 바나나 섬유

본 발명에 있어서, 바나나로는 식용으로 제공되는 파초과, 바나나속 바나나이며, 바나나의 줄기는 바나나 열매가 열린 바나나 나무로부터 바나나를 수확한 후의, 바나나 잎을 제거한 간부(幹部)로서, 바나나 줄기의 직경은 약 10 ~ 50 ㎝, 길이는 약 1 ~ 3 m인데, 약 1 m의 것은 그대로 이용하고, 긴 것은 절단하여 약 1 m 길이로 고르게 맞추는 것이 후공정의 생산성 관점에서 바람직하다.

바나나의 줄기 표면에는 착색피층이 있고, 줄기는 중심에 직경 약 2 내지 10 ㎝의 원통상의 비섬유질 심(물, 영양소 등의 도관)이 있으며, 그 주위에는 완만히 굽은 수피가 여러 겹으로도 겹쳐져 있는데, 각 수피의 표면 근처에는 약 10%의 섬유가 있고, 섬유 이외의 성분은 수분, 전분, 젤라틴 등등의 액상성분이다.

바나나 줄기의 섬유는, 절단 전에는 긴 섬유이고, 폭도 약 1 ~ 10 ㎜이며, 이대로는 방적사로 가공할 수 없으므로, 후술하는 본 발명의 방법에 따라 스테이플 화이바(staple fiber)로 만들어, 혼방사의 원료로 한다.

바나나 줄기의 섬유로 된 스테이플 화이바는, 바나나 줄기의 수피 표면 부근에 있는 장섬유를 뽑아내며, 이것은 섬유속으로 되어 있는데, 플러싱(flushing)하여 가는 단위섬유로 만든 후, 짧게 절단하여 단섬유화시킨 것으로서, 그 평균 섬유 길이는 10 ㎜ ~ 50 ㎜, 또 평균 섬도는 0.5 dtex ~ 80 dtex의 범위이다.

바람직하게는, 그 평균 섬유길이는 10 ㎜ ~ 50 ㎜, 또 평균 섬도는 1.5 dtex ~ 60 dtex의 범위이다. 또한, 평균 섬유폭은 10 ~ 70 ㎛인 것이 바람직하다.

바나나 섬유의 평균 섬유길이가 10 ㎜ 미만이거나, 또는 50 ㎜를 초과하면, 옷감용 섬유의 평균 섬유길이 38 ㎜와 차이가 나서 혼방이 곤란하기 때문에 바람직하지 않다.

바나나 섬유의 평균 섬도가 80 dtex를 초과하는 것은, 굵어서 옷감용 섬유로 하기는 어렵고, 다른 옷감용 섬유와의 혼방도 곤란하게 된다. 또한, 평균 섬도가 0.5 dtex 미만인 것은, 단섬유 또는 그것에 유사한 상태로 되어버리기 때문에 목적하는 섬유길이가 얻어지지 않는다.

본 발명에서는 상기 스테이플 화이바를 바나나 섬유로 기재한다.

또한, 바나나 섬유의 단면도 및 측면도를 도1 (A) 및 도2 (A)에 나타내었다.

2. 바나나 섬유의 제조방법

바나나 줄기의 섬유를 원료로 한 바나나 섬유(스테이플 화이바)의 제법에 관하여, 이하에서 각 공정 별로 설명한다.

a) 바나나의 줄기를 절단하는 공정

바나나 열매를 수확한 후의 바나나 줄기를, 길이 약 1 m로 잘라 절단한다.길이는 반드시 약 1 m로 한정할 필요는 없으나, 길이가 약 1 m인 줄기는 후공정에서 사람의 손 또는 기계로 이동시키는 경우에 작업성이 좋고, 또한 섬유길이도 일정하게 되며, 균질한 스테이플 화이바를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다.

b) 줄기의 착색표피를 벗겨내어 제거하는 공정

줄기의 착색표피를 남겨두면, 섬유가 착색되어 바람직하지 않다.

c) 줄기를 구성하는 다수의 수피를 박피기 또는 사람의 손으로 껍질을 벗김으로써 박리된 단위 수피로 만드는 공정

수피는, 줄기의 크기에 따라 다르지만, 폭이 약 3 내지 30 ㎝이고 길이는 약 1 m의 만곡된 두께 약 1 ~ 2 ㎝의 판상물이며, 사람의 손으로 용이하게 줄기로부터 1 매씩 벗겨낼 수 있다.

또한 박피기로, 1 매씩 벗겨 내거나 일정한 두께의 시트로 박리하는 것도 가능하다.

d) 단위 수피를 압착기에 의해, 수피 중에 있는 섬유 이외의 액상성분을 압착 제거하여 섬유속을 뽑아내는 공정

단위수피(상기의 c 공정에서 박리시켜진 1 매의 수피)는, 각 수피의 표면 부근에 약 10%의 섬유가 있고, 섬유 이외의 성분은 수분, 전분, 젤라틴 등 액상성분이므로 2 개의 롤러로 된 압착기에 걸어, 섬유 이외의 수분, 전분 젤라틴 등 액상 성분을 압착시켜 제거하고 섬유만을 뽑아낸다.

e) 섬유속을 건조하는 공정

상기의 공정에서 뽑아낸 섬유는, 여전히 수분을 함유하고 있으므로 건조할필요가 있다.

건조전에 물로서 세정하여, 색소, 수용성의 저분자 화합물을 제거하는 것이 바람직하다. 예컨대, 침수정련(retting)에 의하여 정련한 후, 정련품에 물과 오일을 가하여 부드럽게 하고, 통상 프레카라고 하는 기계로 교잡물을 제거시킨 섬유의 엉킴을 분리하는 방법을 적용하는 것이 바람직하다.

f) 건조시킨 섬유속을 플러싱하여 분할 피브릴화된 단위섬유를 얻는 공정

상기의 공정에서 건조시킨 섬유는, 약 1 ~ 5 ㎜의 폭의 섬유속 상태여서, 이대로는 방적사의 원료로서는 너무 크기 때문에 코밍(combing)기계를 사용하여 플러싱(flushing)하고, 네푸(nep: 모익옥), 단섬유, 교잡물을 제거함과 동시에, 섬유의 배열도를 높이고, 섬유속을 분할 피브릴화하여, 평균섬도 0.5 dtex ~ 80 dtex의 스테이플 화이바(단위섬유 혹은 단섬유의 다발)로 만든다.

또한, 다른 방법으로서는, 즐소기(櫛梳機)로서 주로 스프레터(spreader)를 사용하여 바나나 섬유속을 절삭 슬라이버(sliver)로 하는 방법이 있다. 슬라이버는 일반적으로 롤호머에 의하여 코일상으로 감겨진다. 그리고 길(gill)이라고 하는 연조기로 더블링(doubling)과 드래프트(draft)를 수회 반복 조작한 후, 조방(組紡)·정방(精紡)을 거쳐 단위섬유(다발)가 만들어진다.

g) 분할 피브릴화된 단위섬유를 일정한 길이로 절단하여, 스테이플 화이바를 얻는 공정

상기의 공정에서 얻어진 단위섬유(다발)를 섬유용 절단기를 사용하여 일정한 길이로 잘라, 평균 섬유길이가 10 ㎜ ~ 50 ㎜, 바람직하게는 15 ~ 45 ㎜의 스테이플 화이바를 얻는다.

섬유용 절단기로서는, 로터리커터(rotary cutter), 길로틴커터(guillotine cutter) 등 어떠한 것들도 사용될 수 있으나, 균일한 길이로 절단할 수 있는 것이 바람직하다. 바나나 섬유속은, 다른 옷감용 섬유와의 혼방을 위해, 절단하기 전에 마방적용 연조기를 통과시켜도 좋다. 이 조작에 의하여 바나나 섬유에 웨이브(wave)가 걸려서 방적한 후에 사(絲)의 품질이 향상된다.

3. 혼방사

본 발명의 혼방사에 관하여 이하에 상세히 설명한다.

바나나 섬유는, 면 등 종래의 섬유소재와 달리 섬도·섬유길이·강력에 불균일성이 크기 때문에, 100%인 실은 가늘게 하는데 한계가 있어서, 일반적으로는 기존의 소재인 면 또는 레이온 스테이플과의 혼용이 바람직하다.

그러므로 본 발명의 혼방사는, 바나나 섬유를 원료로 한 스테이플 화이바와, 바나나 섬유 이외의 섬유의 스테이플 화이바로 만들어지며, 전자를 5% 이상 함유한다.

바나나 섬유 이외의 섬유로서는, 목면, 카폭(kapok) 등의 종자모 섬유, 펄프 등의 천연 셀룰로우즈 섬유, 비스코스 레이온, 동암모니아법 레이온, 폴리노직(polynosic) 등의 재생 셀룰로우즈 섬유, 텐셀(tencel) 등의 정제 셀룰로우즈 등의 셀룰로우즈계 섬유, 양모, 실크 등의 동물성 섬유, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아크릴 등의 합성섬유 등을 들 수 있으며, 특히 면 스테이플 화이바,폴리에스테르 스테이플 화이바 또는 레이온 스테이플 화이바로부터 선택된 1 종이상의 섬유인 것이 바람직하다.

혼방사의 굵기는, 면번수로 3 번수 이상에서 50 번수 이하인 것이 바람직하다.

혼방사는, 상기의 바나나 섬유와 다른 섬유로부터 된 혼합 스테이플 화이바를 면방적의 일반적인 제조공정에서 사상(絲狀)으로 제조될 수 있다.

4. 섬유 구조물

본 발명의 섬유 구조물로는, 본 발명의 혼방사를 원료로 사용하여 만들어진 직포 또는 편물이며, 이들로부터는 예컨대, 와이셔츠, 코트셔츠, 잠바, 코트, 자켓, 스커트, 바지, 브라우스, 스웨트, 가디건, 양복, 작업복, 유니폼, 학생복, 오피스워크웨어, 운동복 등이 제조된다. 코트셔츠, 스웨트 등은 혼방사를 뜬 직접 제품으로 된다

이 혼방사를 사용한 직·편물 수법에 의하여 포(布)를 짜는 수단은 그리 곤란할 것이 없고 일반적인 스판(span)계와 동일한 취급이 가능하다.

염색가공에 관해서도 강력의 저하를 방지하기 위해 온화한 조건이 바람직하지만, 특별한 처방(recipe)을 설정할 필요는 없고, 레이온 스테이플의 가공방법에 준하는 조건으로 충분하다.

이 바나나 섬유를 사용한 직·편물은, 그것을 구성하는 섬도·섬유길이가 폭넓고, 흡습성이 우수하며, 숭고성이 풍부하며, 샤리감이 우수한 옷감용 베가 얻어진다.

[실시예]

이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 하기의 실시예로 제한되는 것은 아니다.

[실시예 1]

바나나 섬유(평균 섬유길이 25 ㎜)와 면 섬유(평균 섬유길이 35 ㎜)를 같은 량으로, 자동 급면기(給綿機)(ootori 제품-LVSB-AFC-MPM-LVS/BE-SC-DO-FAN)에서 혼방하고 실린더- 220 rpm, 돕파- 8.0 rmp에서 카드를 통하여 250 게렌의 슬라이버를 얻는다.

한편, 상기 바나나 섬유의 단면도 및 측면도는 도 1(A) 및 도 2(A)에, 또한 면 섬유의 단면도 및 측면도는, 도 1(B) 및 도 2(B)에 나타내었다.

계속하여, 연조 2 개를 통하여 300 게렌으로 만들고, 이것을 심플렉스(SPX)에서 250 게렌 1.3 T/인치의 거친 사를 얻는다.

이 거친 사를 일반적인 링(ring) 정방기에서 스핀들 회전수 9600 rpm으로 방적하여 방출번수 10 번수, 연수 12.6 T/인치의 사를 만들었다.

다음으로, 이 사를 통상의 사이징·정경공정(精經工程)을 통하여 직물 제작 준비를 하고, 날실 100 본/인치, 종실 50 본/인치, 3/1 능조직의 규격으로 레비아직기(비카놀 GTM)로 팬츠 용도의 직물을 만들었다.

이 직물의 염색가공은 매우 일반적인 면의 가공조건이었다.

이 조건에 의해 얻어진 팬츠용 직물은 별표와 같이 샤리감이 풍부하고, 흡습성, 숭고성도 일반적인 면 100% 직물보다 우수하다.

[비교예 1]

면 섬유(평균 섬유길이 35 ㎜) 100%를 자동 급면기(給綿機)(ootori 제품-LVSB-AFC-MPM-LVS/BE-SC-DO-FAN)를 거친 다음, 실린더- 220 rpm, 돕파- 8.0 rmp에서 카드를 통하여 250 게렌의 슬라이버를 얻는다.

계속하여, 연조 2 개를 통하여 300 게렌으로 만들고, 이것을 심플렉스(SPX)로 250 게렌 1.3 T/인치의 거친 사로 만들었다.

이 거친 사를 일반적인 링 정방기에서 스핀들 회전수 9600 rpm으로 방적하여 방출번수 10 번수, 연수 12.6 T/인치의 사를 만들었다.

다음으로 이 사를 통상의 사이징·정경공정을 통하여 직물 제작 준비를 하고, 날실 100 본/인치, 종실 50 본/인치, 3/1 능조직의 규격으로 레비아직기(비카놀 GTM)로 팬츠 용도의 직물을 만들었다.

이 직물의 염색가공은 매우 일반적인 면의 가공조건이었다.

이 직물과 바나나 섬유를 50% 혼방한 팬츠용 직물의 비교는 표 1에 나타낸 바와 같이 바나나 섬유쪽이 샤리감이 풍부하고, 흡습성·숭고성도 일반적인 면 100% 직물보다 우수하다.

항목	숭고성(㎜)	흡수성(초)	샤리감
바나나 혼용섬유	0.50	1 이하	◎
면 섬유	0.70	10	△

본 발명에 의하면, 하기의 효과가 얻어진다.

(1) 종래 산업폐기물로서의 취급 밖에 하지 않았던 바나나의 줄기를 사용한 편직물이 얻어진다.

(2) 자원의 고갈화에 대응한 원료의 제공이 가능하고, 게다가 종래 식용으로 제공되고 있는 바나나는 재배면적을 늘릴 필요는 없으며, 지구환경에 유리한 옷감용 재료를 제공할 수 있다.

(3) 바나나 섬유 및 이것을 혼용한 편직물은, 흡습성이 종래의 면보다 우수하다.

(4) 바나나 섬유 및 이것을 혼용한 편직물은, 샤리감이 종래의 면보다 크기 때문에 청량감이 풍부하다.

(5) 바나나 섬유 및 이것을 혼용한 편직물은, 표 1에 나타나듯이, 숭고성이 풍부하고, 편직물로서 볼륨감이 종래의 면보다 뛰어나다.

Claims

식용으로 제공되는 파초과, 바나나속 바나나의 가경(줄기)을 박피하여 건조시킨 후, 개섬(섬유 풀어헤치기)하여, 평균 섬유길이를 10 ㎜ ~ 50 ㎜, 평균 섬도를 0.5 dtex ~ 80 dtex로 하는 것을 특징으로 하는 바나나 섬유.
제 1 항에 있어서, 평균 섬유길이가 10 ~ 50 ㎜, 평균 섬도가 1.5 ~ 60 dtex인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유.
제 1 항에 있어서, 평균 섬유폭이 10 ~ 70 ㎛인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유.
하기의 a) ~ g)의 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 바나나 섬유의 제조방법.

a) 식용으로 제공되는 파초과, 바나나속 바나나의 줄기를 절단하는 공정

b) 줄기의 착색표피를 벗겨내어 제거하는 공정

c) 줄기를 구성하는 다수의 수피를 박피기 또는 손(수작업)으로 껍질을 벗김으로써 박리된 단위 수피로 만드는 공정

d) 단위 수피를 압착기에 걸고, 수피 중에 있는 섬유 이외의 액상성분을 압착 제거하여 섬유속을 뽑아내는 공정

e) 섬유속을 건조하는 공정

f) 건조시킨 섬유속을 플러싱하여 분할 피브릴화된 단위섬유를 얻는 공정

g) 분할 피브릴화된 단위섬유를 일정한 길이로 절단하고, 스테이플 화이바를 얻는 공정
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 바나나 섬유와, 적어도 1 종의 옷감용 다른 섬유를 방사하여 된 바나나 섬유 혼방사.
제 5 항에 있어서, 바나나 섬유의 함유량은, 총량에 대하여 5% 이상인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유 혼방사.
제 5 항에 있어서, 옷감용 다른 섬유는, 면, 폴리에스테르 또는 레이온 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 바나나 섬유 혼방사.
제 5 항에 있어서, 방출번수는 면번수로 3 번수 이상 40 번수 이하인 것을 특징으로 하는 바나나 섬유 혼방사.
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 바나나 섬유 혼방사로 구성시켜서 된 섬유 구조물.
제 9 항에 있어서, 섬유 구조물이 직포 또는 편물인 것을 특징으로 하는 섬유 구조물.