CN116334801A - 制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维，更详细地，涉及一种如下的制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维，所述方法包括以下步骤：将葛和/或葛渣进行粉化以制造包含所述葛和/或葛渣的葛纸，将葛纸进行切割并加捻。根据本发明，具有提供一种制造葛纤维的方法的效果，所述方法中由为了保护森林资源而去除的葛和榨汁后被丢弃的葛渣容易进行纤维化，从而可以大量生产，并且未经过蒸煮工艺，因此环保。
Description
[支持本发明的韩国研发项目]
[课题唯一编号]1405004773
[课题编号]2021297B10-2121-AD01
[部门名称]山林厅
[课题管理(专业)机构名称]韩国林业振兴院
[研究项目名称]山林科技实用化支持项目(R&D)
[研究课题名称]通过葛的微粉化开发葛纤维及利用该葛纤维开发纺织品[贡献率]1/1
[课题执行机构名称]White Republic株式会社
[研究时间]2021.01.01-2021.12.31
技术领域
本发明涉及一种制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维，更详细地，涉及一种如下的制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维，所述方法中由为了保护森林资源而去除的葛和/或榨汁后被丢弃的葛渣容易进行纤维化，从而可以大量生产，并且未经过蒸煮工艺，因此环保。
背景技术
葛是豆科葛属的多年生植物，并且葛是一种一天生长10厘米、一年生长40米以上的藤本植物，并且在河边或田野中在其它树木上缠绕丛生。此外，葛是自古以来与人类生活密切相关的植物，葛是一种可以利用其所有的花、叶、藤、茎、根的非常有益的植物。然而，由于旺盛的生长力和繁殖力，瞬间覆盖整个森林，阻碍造林树木或以育林为目的的树种的生长或使其枯萎，并且成为森林景观的破坏和林地管理的诸多障碍。直到1970年代，这些葛被用于食用、药材等多种用途，从而进行了很多人工采收，因此葛的繁盛受到了抑制，但随着社会条件的变化，人工采收减少，为了保护森林资源，正在投入预算来进行清除工作。这样被清除的大量的葛藤因不适合利用而被搁置，并且在药用或食品制造工艺中排出的葛渣也被废弃。
葛的纤维化是依靠小规模手工操作的传统方式，制造少量并用于工艺产品，因此商业应用受限。这是大部分构树纤维等茎纤维的共同现象。这是因为，由于茎纤维的特性，与木浆相比，细且粗糙的部分多，因此作为纤维利用的部分非常少，并且难以从原料中收集可纤维化的部分。
此外，作为将葛进行纤维化的化学方法，有一种将葛制成浆的方法。该方法中通过将葛放入碱性溶液中并进行高温和高压处理的蒸煮工艺并经过数次洗涤工艺以洗掉碱性成分来制造，因此存在产生大量的废水的问题。
进而，通过如上所述的方法进行纤维化的葛纤维比麻纤维硬且纤维长度也不均匀，因此存在难以制成可以应用于机织或针织的纱线的问题。
因此，需要开发一种由废弃的葛藤和葛渣容易进行纤维化并且可以通过环保方法进行大量生产的制造方法。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国公开专利第10-2007-0041808号
发明内容
要解决的技术问题
为了解决如上所述的现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维，所述方法中由以往废弃的葛和/或葛渣容易进行纤维化，从而可以大量生产，并且未经过蒸煮工艺，因此环保。
本发明的上述目的和其它目的均可以通过以下说明的本发明实现。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种制造葛纤维的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(i)准备葛渣或切割的葛；(ii)将葛渣或切割的葛进行干燥；(iii)破碎步骤，将干燥的葛破碎成0.5-4cm的长度；(iv)粉化步骤，将破碎的葛粉碎成100-500目(mesh)的尺寸以制成葛粉(powder)；(v)造纸步骤，将葛粉和纸原料进行混合以制成葛纸；(vi)将葛纸在长度方向上切割(slitting)成1-4mm的宽度；以及(vii)捻线步骤，用捻线机将切割的葛纸进行加捻以制成葛纤维。
此外，本发明提供一种葛纤维，其特征在于，所述葛纤维通过上述制造葛纤维的方法制造。
有益效果
根据本发明，具有提供一种由废弃的葛渣和葛藤容易大量制造具有优异的强度和触感的葛纤维的方法的效果。
此外，本发明通过由废弃的葛和葛渣制造纤维来回收利用资源，并且未经过蒸煮工艺，从而不产生废水，因此具有提供环保的制造方法的效果。
附图说明
图1是示出根据本发明的制造葛纤维的方法的整体工艺的工艺图。
图2是拍摄干燥的葛渣(左侧)和葛茎(右侧)的照片。
图3是拍摄葛粉的照片。
图4是用于葛的一次破碎步骤的刀片式破碎机的照片。
图5是用于葛的二次破碎步骤的压辊式破碎机和通过压辊式破碎机的葛的照片。
图6是用于葛的粉化步骤的旋转冲击式研磨粉碎机的照片。
图7是将葛粉和纸原料进行混合以制备用于抄纸的纸料的纸料制备步骤的照片。
图8是通过长网抄纸机将制备的纸料进行抄纸的抄纸步骤的照片。
图9是利用筒式干燥器将脱水的纸进行干燥的步骤和利用卷绕机连续卷绕成卷状并接收的卷绕步骤的照片。
图10是示出将葛纸进行切割的步骤的照片。
图11是示出将切割的葛纸卷绕在纸管上的卷绕步骤的照片。
图12是示出用捻线机将切割的葛纸进行加捻的捻线步骤的照片。
图13是将捻线得到的葛纤维卷绕在纸管上的照片。
图14是示出使用葛纤维作为纬纱机织成机织物的情形的照片。
图15是根据实施例3使用葛纤维作为纬纱进行机织的机织物的表面的照片。
图16是根据实施例3将使用葛纤维作为纬纱进行机织的机织物染成各种颜色的照片。
具体实施方式
以下，对本发明的制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维进行详细说明。
本发明人确认到利用废弃的葛的纤维特性，不经过蒸煮工艺，将葛进行粉化并与纸原料混合来制造葛纸，将制造的葛纸切薄并加捻以制成纤维时，在不产生废水的情况下，可以以环保的方式容易大量生产葛纤维，并且基于此，致力于进一步的研究，从而完成了本发明。
如下对根据本发明的制造葛纤维的方法进行详细说明。
本发明的制造葛纤维的方法的特征在于包括以下步骤：(i)准备葛渣或切割的葛；(ii)将葛渣或切割的葛进行干燥；(iii)破碎步骤，将干燥的葛破碎成0.5-4cm的长度；(iv)粉化步骤，将破碎的葛粉碎成100-500目的尺寸以制成葛粉；(v)造纸步骤，将葛粉和纸原料进行混合以制成葛纸；(vi)将葛纸在长度方向上切割成1-4mm的宽度；以及(vii)捻线步骤，用捻线机将切割的葛纸进行加捻以制成葛纤维。在这种情况下，由废弃的葛容易大量制造纤维并回收利用资源，并且未经过蒸煮工艺，因此具有防止废水的产生引起的环境污染的效果。
在本发明中，葛是指全部葛根、葛茎、榨汁后被丢弃的葛渣。
在本发明中，葛渣是指从葛根中分离葛汁后剩下的部分。
(i)准备步骤
作为一个实例，所述准备步骤(i)是准备葛渣或切割的葛的步骤。
所述切割的葛优选可以为切割成5-35cm的长度的葛，更优选可以为切割成7-30cm的长度的葛，进一步优选可以为切割成10-20cm的长度的葛，在该范围内，具有可以容易进行后续的干燥步骤和粉碎步骤等的优点。
作为一个实例，在将所述葛进行切割之前或切割之后，可以包括从葛中去除叶的步骤，在这种情况下，由于杂质被去除，具有提高质量的效果。
作为具体的实例，在将葛根进行切割之前或切割之后，可以包括去除淀粉的步骤，在这种情况下，具有在造纸步骤中可以容易制成纸的效果。
葛根中包含大量的淀粉，淀粉是非纤维质且阻碍造纸，因此优选去除淀粉。从葛中榨汁后剩下的葛渣是淀粉已被去除的状态，因此可以省略去除淀粉的工艺。此外，本发明中利用废弃的葛渣，因此具有回收利用资源并保护环境的效果。
所述将葛进行切割的方法为本技术领域中通常进行的方法时不受特别限制，并且可以根据需要适当地选择并进行。
(ii)干燥步骤
作为一个实例，所述干燥步骤(ii)是将葛渣或切割的葛进行干燥的步骤，优选可以在80-100℃下干燥3小时以上，更优选可以在85-100℃下干燥4-12小时，在这种情况下，可以容易将葛进行破碎。
所述干燥方法(ii)为本技术领域中通常进行的方法时不受特别限制，并且可以根据需要适当地选择并进行。
(iii)破碎步骤
作为一个实例，所述破碎步骤(iii)可以是将干燥的葛破碎成0.5-4cm的长度，优选破碎成1-3.5cm的长度的步骤，在该范围内，可以容易进行作为后续工艺的葛的粉化步骤。
作为一个实例，所述破碎步骤(iii)可以利用刀片式破碎机、辊式破碎机或它们全部来进行，优选地，可以用刀片式破碎机进行一次破碎后用辊式破碎机进行二次破碎，但不限定于此，但是，在这种情况下，具有工作效率优异的效果。
所述辊式破碎机优选可以为压辊式破碎机。
作为一个实例，所述一次破碎和二次破碎可以分别进行1次以上，在这种情况下，具有容易进行葛的粉化步骤的优点。
(iv)粉化步骤
作为一个实例，所述粉化步骤(iv)可以是将破碎的葛粉碎成100-500目的尺寸，优选粉碎成150-400目的尺寸以制成葛粉的步骤，在上述范围内，具有在造纸步骤中葛粉被均匀分散的效果。当所述葛粉的颗粒尺寸小于100目时，葛粉与纸原料的混合不均匀，存在在制造的纸中结块或脱落而降低葛纸的质量的问题，当葛粉的颗粒尺寸超过500目时，存在抄纸机中发生葛粉的损失的问题。
作为一个实例，所述粉化步骤(iv)可以利用旋转冲击式研磨粉碎机，但不限定于此，但是，在这种情况下，具有容易实现葛的粉化的效果。
(v)造纸步骤
作为一个实例，所述造纸步骤(v)可以是将葛粉和纸原料进行混合以制成葛纸的步骤，优选可以为将5-50重量％的葛粉和50-95重量％的纸原料(基于固形物)进行混合以制成纸的步骤，更优选可以为将10-40重量％的葛粉和60-90重量％的纸原料(基于固形物)进行混合以制成纸的步骤，进一步优选可以为将15-30重量％的葛粉和70-85重量％的纸原料(基于固形物)进行混合以制成纸的步骤，在该范围内，葛粉与纸原料之间的氢键结合力增加，从而在捻线步骤中可以在葛纸不会断裂的情况下进行加捻，并且具有制造高质量的纱线的优点。
作为一个实例，所述纸原料可以是选自纸浆、构树纤维、竹纤维、蕉麻(abaca)纤维及纤维素纤维中的一种以上，在这种情况下，具有容易生产葛纸并且葛纸的质量优异的效果。
作为一个实例，所述纤维素纤维可以是选自棉纤维、麻纤维、人造丝及醋酸纤维中的一种以上。
所述纸原料优选可以为选自纸浆和蕉麻纤维中的一种以上，在这种情况下，具有容易生产葛纸、葛纸的质量优异并降低生产成本的优点。
所述蕉麻纤维也被称为马尼拉蕉麻或马尼拉麻，并且是指由蕉麻制成的天然植物纤维，所述蕉麻是芭蕉科的一种。
所述蕉麻是菲律宾特有的农产物，从蕉麻叶的皮中提取纤维，纤维原本用于制作线和绳索，但近年来也用作造纸的用途。
作为一个实例，所述造纸步骤(v)中制造的葛纸的厚度可以为10-20g/m2，优选可以为13-17g/m2，在该范围内，具有在作为后续工艺的将葛纸进行切割并加捻的步骤中在葛纸不会断裂的情况下制造具有细的纤度的纤维的效果。
作为一个实例，所述造纸步骤(v)中制造的葛纸的宽度可以为60-130cm，优选可以为80-120cm，更优选可以为80-110cm，在该范围内，具有生产效率卓越的优点。
作为具体的实例，所述造纸步骤(v)可以包括以下步骤：(v-1)纸料制备步骤，将葛粉和纸原料进行混合以制备用于抄纸的纸料；(v-2)抄纸步骤，用抄纸机将制备的纸料进行抄纸；(v-3)使抄纸得到的纸通过压辊以进行脱水；(v-4)干燥步骤，用干燥器将脱水的纸进行干燥；以及(v-5)卷绕步骤，利用卷绕机将干燥的纸连续卷绕成卷状并接收，在这种情况下，具有赋予纤维适合的强度并可以大量生产的优点。
作为一个实例，所述纸料制备步骤(v-1)中可以在经过将纸原料溶解在水中的解离步骤后在进行敲打以使纸原料中的纤维素纤维之间可以强力结合的打浆步骤中混合葛粉，在这种情况下，具有制造均匀的葛纸并改善质量的优点。
作为一个实例，所述打浆步骤中可以包含选自施胶剂、填充剂及染料中的一种以上。
作为一个实例，所述施胶剂可以是明胶、淀粉或它们的混合，在这种情况下，纤维素纤维表面的凹槽被填充，并且纤维和纤维之间紧密贴合，从而具有增加强度的效果。
作为一个实例，所述抄纸步骤(v-2)是用抄纸机将制备的纸料进行抄纸的步骤。
所述抄纸机优选可以为长网抄纸机或圆网抄纸机，更优选可以为长网抄纸机，在这种情况下，具有制造厚度薄的纸的效果。
在本发明中，抄纸机是指连续制备纸的机器，具体地，在细密的网上喷洒纸料时，随着网的移动，水被排出，并且纸料呈纸状。
在本发明中，长网抄纸机中用环形履带的长铁网进行抄纸，并且制成单层。
在本发明中，圆网抄纸机中通过称为圆网的网部将5-6个纸层进行组合并用于制造由所谓的多层结构组成的厚材质的纸。
作为一个实例，所述脱水步骤(v-3)是使抄纸得到的纸通过压辊以进行脱水的步骤，优选为使抄纸得到的纸通过两个以上的压辊之间以通过压力进行脱水的步骤，在这种情况下，抄纸得到的纸中的40-60重量％的水分被去除，从而具有在干燥步骤中缩短时间的效果。
作为一个实例，所述干燥步骤(v-4)是用干燥器将脱水的纸进行干燥的步骤，优选可以为用筒式干燥器进行干燥的步骤，更优选可以为用70-170℃的筒式干燥器进行干燥的步骤，进一步优选可以为用80-150℃的筒式干燥器进行干燥的步骤，在该范围内，具有容易进行切割步骤和捻线步骤的优点。
作为一个实例，所述卷绕步骤(v-5)是利用卷绕机将干燥的纸连续卷绕成卷状并接收的步骤。
所述造纸步骤(v)通过一系列连续工艺来进行，从而生产速度块，因此具有可以大量生产的优点。
(vi)切割步骤
作为一个实例，所述切割步骤(vi)可以是将葛纸在长度方向上切割成1-4mm的宽度，优选为1.5-3.5mm的宽度，更优选为2-3mm的宽度的步骤，在该范围内，在捻线步骤中可以在葛纸不会断裂的情况下加捻，并且具有制造纤度薄的葛纤维的优点。
作为一个实例，在所述切割步骤(vi)之后，对切割的纸可以进行卷绕在纸管上的卷绕步骤。
所述切割机为本发明所属技术领域中通常使用的切割机时不受特别限制，优选可以为旋转刀片式切割机。
(vii)捻线步骤
作为一个实例，所述捻线步骤(vii)是用捻线机将切割的葛纸进行加捻以制成葛纤维的步骤，在这种情况下，具有赋予葛纤维的强度的效果。
作为一个实例，所述捻线步骤(vii)中可以以400-1000捻/米(twist per meter，TPM)的捻度将葛纸进行加捻，优选可以以450-950TPM的捻度进行加捻，更优选可以以500-900TPM的捻度进行加捻，进一步优选可以以550-900TPM的捻度进行加捻，在该范围内，具有在葛纸不会断裂的情况下进行加捻并改善强度、伸长率和触感的效果。
所述捻线机为本发明所属技术领域中通常使用的捻线机时不受特别限制，优选可以为倍捻机。
作为一个实例，所述捻线步骤(vii)后制造的葛纤维的纤度可以为10-40支数，优选可以为12-37支数，更优选可以为15-30支数，在该范围内，具有强度优异并具有柔和的触感的优点。
在本发明中，纤度是指纱线的细度，对于支数，用1磅(lbs)的棉花制成840码(yards)的纱线时，称为1支数。
在本发明中，支数可以根据KS K ISO 2060进行测量。
作为一个实例，所述捻线步骤(vii)后可以包括将制造的葛纤维卷绕在纸管上的卷绕步骤，在这种情况下，具有易于存储并且可以容易应用于机织或针织的优点。
作为一个实例，可以包括将制造的所述葛纤维与纺纱进行交捻以制成葛复合纱的步骤，在这种情况下，具有可以通过赋予各种物理性能和触感来进行机织或针织的效果。
作为一个实例，所述纺纱可以为棉纺纱、麻纺纱或毛纺纱，优选可以为棉纺纱，在这种情况下，具有提供舒适的触感并提高强度的效果。
葛纤维
本发明的葛纤维的特征在于通过上述制造方法制造，所述葛纤维优选可以为纤度为10-40支数的葛纤维，在这种情况下，可以容易大量生产具有优异的强度和触感的纤维，并且未经过蒸煮工艺，从而具有提供环保葛纤维的效果。
所述葛纤维的根据KS K ISO 2062测量的纱线的强度优选可以为120-250cN，更优选可以为130-230cN，在该范围内，具有可以应用于机织和针织的优点。
所述葛纤维的根据KS K ISO 2062测量的纱线的伸长率优选可以为1-10％，更优选可以为2-8％，在该范围内，具有可以应用于机织和针织的优点。
所述葛纤维的利用USTER均匀度测试仪测量的纱线的均匀度优选可以为15U％以下，更优选可以为14U％以下，在该范围内，具有机织物或针织物的表面质量优异的效果。
作为一个实例，所述葛纤维或葛复合纱可以用于经纱、纬纱或它们全部并进行机织以制成机织物，在这种情况下，具有赋予舒适的触感和自然的外观的效果。
作为一个实例，可以将所述葛纤维或葛复合纱进行针织以制成针织物，在这种情况下，具有赋予舒适的触感和自然的外观的效果。
作为一个实例，包含所述葛纤维或葛复合纱的机织物或针织物可以应用于服装类、家居服、运动服、内衣、家用纺织品、袜子、针织品或毛巾，在这种情况下，具有触感柔和且速干性优异的效果。
所述家用纺织品优选可以为毛巾、窗帘、垫子套、枕套或坐垫套。
将所述葛纤维或葛复合纱制成机织物或针织物的步骤优选可以包括进行染色的步骤。
作为一个实例，所述染色步骤可以在55-98℃下进行30-60分钟，优选可以在60-70℃下进行35-50分钟，在该范围内，具有均匀染色的效果。
在对本发明的制造葛纤维的方法及由此制造的葛纤维进行说明时，未明确记载的其它条件或设备等可以在本技术领域中通常进行的范围内进行适当选择，并且不受特别限制。
以下，参照附图对本发明进行说明。
下图1是示出根据本发明的制造葛纤维的方法的整体工艺的工艺图。
准备葛的步骤S100是准备制造葛纸所需的葛的工艺。准备葛的步骤具体是摘掉收集的葛的叶子并切割成5-35cm的长度或者准备葛渣。此时，在收集的葛根的情况下，进行切割成5-35cm的长度后去除淀粉或者去除淀粉后切割成5-35cm的长度的工艺。葛渣是从葛根中榨取葛汁后剩下的部分，以往大部分被废弃，但本发明中利用葛渣来制造葛纤维，因此具有回收利用资源的优点。
将葛进行干燥的步骤S200是将葛渣或切割的葛进行干燥的工艺，具体地，在80-100℃下的干燥器中干燥3小时以上，从而可以容易进行作为后续工艺的破碎步骤。
将干燥的葛进行破碎的步骤S300是将干燥的葛破碎成0.5-4cm的长度的工艺，作为具体的实例，可以利用刀片式破碎机、辊式破碎机或它们全部分别进行1次以上。
将破碎的葛粉化成粉末的步骤S400是将破碎的葛粉碎成100-500目的尺寸以制成葛粉的粉化工艺。将葛进行粉化时，具有容易与纸原料混合并改善制造的葛纸的强度的效果。
将葛粉和纸原料进行混合以制成葛纸的造纸步骤S500是将5-50重量％的葛粉和50-95重量％的纸原料(基于固形物)进行混合以制成纸的工艺。所述纸原料可以是选自纸浆、构树纤维、竹纤维、纤维素纤维和蕉麻(abaca)纤维中的一种以上，在生产成本方面，优选为选自纸浆和蕉麻纤维中的一种以上。
造纸步骤S500具体可以通过包括以下步骤来进行：纸料制备步骤(S510)；抄纸步骤(S520)；将抄纸得到的纸进行脱水的步骤(S530)；将脱水的纸进行干燥的步骤(S540)；以及卷绕步骤，利用卷绕机将干燥的纸连续卷绕成卷状并接收(S550)。
所述纸料制备步骤(S510)是将葛粉和纸原料进行混合以制备用于抄纸的纸料的工艺，在经过将纸原料溶解在水中的解离步骤后在进行敲打以使纸原料中的纤维素纤维之间可以强力结合的打浆步骤中混合葛粉。在所述打浆步骤中可以加入选自施胶剂、填充剂和染料中的一种以上。
所述抄纸步骤(S520)是用抄纸机将制备的纸料进行抄纸的工艺，将纸料供应到细密的网上时，随着网的移动，水被排出，并且纸料呈纸状。
所述脱水步骤(S530)是使抄纸得到的纸通过压辊以通过压力进行脱水的工艺，优选可以通过两个以上的压辊。
所述干燥步骤(S540)是将脱水的纸进行干燥的工艺，优选可以利用筒式干燥器，更优选可以用70-170℃的筒式干燥器进行干燥。
所述卷绕步骤(S550)是利用卷绕机将干燥的纸连续卷绕成卷状并接收的工艺。
经过所述造纸步骤S500制造的纸的宽度可以为60-130cm，并且厚度可以为10-20g/m2。
将葛纸进行切割的步骤S600是将卷绕的葛纸在长度方向上切割成1-4mm的宽度的工艺。切割的葛纸可以卷绕在纸管上。
将切割的葛纸进行加捻的捻线步骤S700是将切割成1-4mm的宽度的葛纸以400-1000捻/米(TPM)的捻度进行加捻的工艺。通过将葛纸进行加捻，提高强度和伸长率，因此可以应用于机织物或针织物。
以下，提出优选的实施例以帮助理解本发明，但以下实施例仅用于例示本发明，对于本领域技术人员而言，可以在本发明的范畴和技术思想范围内进行各种改变和修改是显而易见的，并且这种变形和修改包含在权利要求范围内。
[实施例]
实施例1
将葛茎切割成30cm的长度来准备。将葛渣和切割的葛茎放入90-100℃的干燥器中并干燥5小时。利用刀片式破碎机和压辊式破碎机，将干燥的葛破碎成1cm的长度。利用旋转冲击式研磨粉碎机，将破碎的葛粉碎成300目的尺寸以制成葛粉。将10重量％的制备的葛粉和90重量％的纸浆(基于固形物)进行混合以制备用于抄纸的纸料。在进行利用长网抄纸机将所述纸料进行抄纸的抄纸步骤后，使抄纸得到的纸通过两个压辊之间并通过压力来去除水分。利用130℃的筒式干燥器将去除水分的纸进行干燥，然后利用卷绕机连续卷绕成卷状。卷绕的葛纸的宽度为84cm，并且厚度为17g/m2。将制造的葛纸切割成3mm的宽度并以613TPM的捻度进行加捻以进行捻线步骤，从而制造葛纤维。捻线步骤后将葛纤维卷绕在纸管上。
实施例2
准备葛渣和切割成10cm的长度的葛茎。将葛渣和切割的葛茎放入90-100℃的干燥器中并干燥5小时。利用刀片式破碎机和压辊式破碎机，将干燥的葛破碎成1cm的长度。利用旋转冲击式研磨粉碎机，将破碎的葛粉碎成300目的尺寸以制成葛粉。将10重量％的制备的葛粉和90重量％的纸浆(基于固形物)进行混合以制备用于抄纸的纸料。在进行利用长网抄纸机将所述纸料进行抄纸的抄纸步骤后，使抄纸得到的纸通过两个压辊之间并通过压力来去除水分。利用130℃的筒式干燥器将去除水分的纸进行干燥，然后利用卷绕机连续卷绕成卷状。卷绕的葛纸的宽度为84cm，并且厚度为17g/m2。将制造的葛纸切割成2mm的宽度并以750TPM的捻度进行加捻以进行捻线步骤，从而制造葛纤维。捻线步骤后将葛纤维卷绕在纸管上。
实施例3
利用40支数的棉纺纱作为经纱，利用所述实施例1中制造的葛纤维作为纬纱，并以平纹进行机织。
参照例1
准备纤度为15支数的棉纱。
参照例2
准备纤度为20支数的棉纱。
[试验例]
通过如下所述的方法测量所述实施例1至实施例2中机织的葛纤维和参照例1至参照例2的棉纱的物理性能，并将其结果示于下表1中。此外，用实施例1的葛纤维进行机织以评价机织操作性以及机织物的表面和外观，并对机织物进行染色以评价染色性，并示于下表2中。
测量方法
*纱线的支数(NeC)：根据KS K ISO 2060进行测量。
*纱线的强度(cN)：根据KS K ISO 2062进行测量。
*纱线的伸长率(％)：根据KS K ISO 2062进行测量。
*纱线的均匀度(U％)：利用USTER均匀度测试仪进行测量。
*纱线疵点数：利用USTER均匀度测试仪进行测量。
*捻度(TPM)：根据KS K ISO 2061进行测量。
*机织操作性：利用40支数的棉纺纱作为经纱，利用葛纤维作为纬纱，并以平纹进行机织，以此评价是否容易操作并且生产性优异。
*机织物的外观和触感：对机织的机织物的外观和触感进行感官评价。
*染色性：将机织的机织物在60℃下染色40分钟，通过目视评价染色的均匀性和显色性。
[表1]
如所述表1所示，可以确认根据本发明的实施例1至实施例2是可以从葛中容易大量生产葛纤维，并且未经过蒸煮工艺，从而不产生废水的环保的制造方法。
此外，通过机织确认了与参照例1至参照例2的常规棉纱相比，实施例1至实施例2中制造的葛纤维的强度略低，但制成机织物是没有问题的。
[表2]
| 类别 | 实施例3 |
| 机织操作性 | 操作性优异 |
| 外观 | 棉机织物般的自然的外观 |
| 触感 | 与麻机织物相似的触感 |
| 染色性 | 染色均匀且显色优异 |
此外，如所述表2所示，在实施例3中使用实施例1中制造的葛纤维作为纬纱进行机织的结果，在纬纱不会断裂的情况下进行机织，并且具有优异的操作速度。
下图15是使用实施例1中制造的葛纤维作为纬纱并以平纹进行机织的机织物的表面的照片，该机织物具有棉纤维般的自然的外观。
此外，图16是将根据实施例3机织的机织物进行染色的照片，该机织物的染色均匀且显色优异。由此可以确认由葛纤维机织的机织物也具有优异的染色性。
因此，可以确认根据本发明的葛纤维可以以高质量应用于毛巾、窗帘、枕套、垫子套、坐垫套等家用纺织品。
Claims (10)
1.一种制造葛纤维的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(i)准备葛渣或切割的葛；
(ii)将葛渣或切割的葛进行干燥；
(iii)破碎步骤，将干燥的葛破碎成0.5-4cm的长度；
(iv)粉化步骤，将破碎的葛粉碎成100-500目的尺寸以制成葛粉；
(v)造纸步骤，将葛粉和纸原料进行混合以制成葛纸；
(vi)将葛纸在长度方向上切割成1-4mm的宽度；以及
(vii)捻线步骤，用捻线机将切割的葛纸进行加捻以制成葛纤维。
2.根据权利要求1所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述准备步骤(i)中切割的葛是被切割成5-35cm的长度。
3.根据权利要求1所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述破碎步骤(iii)中利用刀片式破碎机、辊式破碎机或它们全部，并且/或者所述粉化步骤(iv)中利用旋转冲击式研磨粉碎机。
4.根据权利要求1所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述造纸步骤(v)中制成厚度为10-20g/m2的葛纸。
5.根据权利要求1所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述造纸步骤(v)包括以下步骤：
(v-1)纸料制备步骤，将葛粉和纸原料进行混合以制备用于抄纸的纸料；
(v-2)抄纸步骤，用抄纸机将制备的纸料进行抄纸；
(v-3)使抄纸得到的纸通过压辊以进行脱水；
(v-4)用干燥器将脱水的纸进行干燥；以及
(v-5)卷绕步骤，利用卷绕机将干燥的纸连续卷绕成卷状并接收。
6.根据权利要求5所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述纸料制备步骤(v-1)中，将5-50重量％的葛粉和基于固形物的50-95重量％的纸原料进行混合。
7.根据权利要求1所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述捻线步骤(vii)中以400-1000捻/米(TPM)的捻度将葛纸进行加捻。
8.根据权利要求1所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述捻线步骤(vii)后制造的葛纤维的纤度为10-40支数。
9.根据权利要求1所述的制造葛纤维的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述葛纤维与纺纱进行交捻以制成葛复合纱。
10.一种葛纤维，所述葛纤维通过权利要求1至9中任一项所述的制造葛纤维的方法制造。
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