KR200398508Y1 - 합성수지관용 전기 융착 연결구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지관과 합성수지관을 연결하기 위한 전기 융착 연결구에 관한 것이다.

이를 위하여 본 고안은 연결하고자 하는 합성수지관들이 삽입되며, 상기 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지는 연결구 본체; 상기 연결구 본체의 내면에 일체로 형성되며, 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 금속재질로 이루어지는 발열체; 상기 발열체에 전기를 공급하기 위하여 연결되는 단자를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

합성수지관용 전기 융착 연결구{A Electro-Fusion Connector for Resin Pipe}

본 고안은 합성수지관과 합성수지관을 연결하기 위한 전기 융착 연결구에 관한 것이다.

합성수지관은 내부식성이 강하고 가공 및 시공이 용이하기 때문에 다양한 분야에서 사용되고 있고, 최근에는 상기와 같은 장점으로 인하여 기존의 금속성 배관 및 콘크리트 배관을 급속도로 대체하고 있다. 이러한 합성수지관은 주로 수도용 배관, 가스용 배관, 하수용 배관 등으로 사용되어 지고 있다. 이중 수도용 및 가스용 배관 등으로 사용되는 합성수지관은 주로 폴리에틸렌(Poly-Ethylene)을 원료로 하여 리지드 관(Rigid Pipe)의 형태로 제조되며, 하수용으로 사용되어 지는 합성수지관은 주로 폴리에틸렌(Poly-Ethylene, PE)을 원료로 하여 이중벽 관의 형태로 제조된다.

상기와 같은 합성수지관은 이동 및 보관의 편의를 위하여 일정한 단위 길이로 절단하여 생산하게 되며, 시공현장에서는 이러한 단위길이의 합성수지관을 상호 연결함으로써 배관작업을 수행하게 된다. 합성수지관을 상호 연결하는 데 있어서, 주로 사용되는 방법은 하기와 같다.

먼저, 수도용 및 가스용 배관 등으로 사용되는 리지드 관(Rigid Pipe)은 합성수지관의 외경과 일치하는 취부를 가지고 합성수지관의 연결방향으로 가압을 할 수 있는 융착기에 의하여 연결이 이루어진다. 즉, 연결하고자 하는 각각의 합성수지관을 융착기에 장착하고 열판을 주입하여 양 단면을 용융시킨후, 가압?냉각하여 연결하는 방법을 활용하고 있다(이러한 방법을 '버트융착'이라 한다). 이러한 방법은 연결부위의 기밀성 면에서는 우수한 장점이 있으나, 융착기의 취급이 용이하지 않으며, 합성수지관의 직경이 변할 경우에 융착기의 취부 부분을 일일이 변경하여야 하는 등, 작업효율 면에서 문제점이 있다.

또한 수도용 및 가스용 배관 중에서 비교적 직경이 작은 소형관은 전자소켓을 이용하여 연결이 이루어지기도 한다. 상기의 전자소켓은 연결하고자 하는 합성수지관의 외경과 일치하는 내경을 가지며, 소켓 내주면의 양 말단 부분에 폴리에틸렌 코팅이 되어 있는 한 가닥의 열선이 나사선 형상으로 감기어져 있다. 이러한 소켓에 전기를 공급하게 되면 열선이 발열하여 코팅부와 소켓의 내면 그리고 연결하고자 하는 합성수지관의 외면을 용융?접합시키게 된다. 상기와 같이 전자소켓을 이용한 연결은 시공이 비교적 간편하고, 접합 결과치를 용이하게 확인할 수 있다는 장점이 있으나, 열선이 소켓의 내면과 합성수지관의 외면을 직접적으로 가열하는 것이 아니라, 코팅부를 통한 간접적인 가열이 이루어지므로, 산화막을 제거하기 위하여 연결 전에 합성수지관의 외면을 스크래핑 하여야 하는 등 시공 상의 불편함이 있다. 또한 한 가닥의 열선이 감기어 있으므로, 쇼트로 인한 접합 불량이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

하수도용 배관으로 사용되는 이중벽 관의 연결 방법 중에서 가장 보편적인 것은 전기 융착 시트를 이용하는 방법이다. 상기의 전기 융착 시트에는 직사각형 형태로 성형된 합성수지 시트의 일부분에 전기에 의한 발열을 위하여 매쉬 형상의 발열체가 삽입되어져 있다. 상기의 전기 융착 시트를 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분에 감싸고 전기를 공급하게 되면 발열체의 발열에 의하여 시트의 내면과 합성수지관의 외면이 용융?접합되게 되는 것이다. 이러한 방법은 벽체가 중공으로 성형되어 있어 앞서 설명한 '버트융착' 등을 할 수 없기에 고안된 방법이나, 상기의 전기 융착 시트를 합성수지관에 감싸고 조이는 데에 별도의 장비가 필요하며, 또한 감기어진 전기 융착 시트가 겹치는 부분 등에는 과열로 인하여 합성수지관의 함몰 등이 발생하는 문제점이 있다.

상기에서 설명한 연결방법은 모두 별도의 장비와 공정을 필요로 하는 것들이며, 시공현장에서의 작업효율을 향상시키기 위하여 별도의 커넥터를 이용하기도 한다. 그러나 이러한 커넥터는 연결부위의 기밀이 보장되지 아니하고, 또한 연결부위가 외부의 충격 및 내부의 압력으로 인하여 이탈이 일어나는 등의 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 합성수지관과 합성수지관을 연결하는 배관작업의 효율을 높임과 아울러 모든 형태의 합성수지관에 적용이 가능하며, 기밀이 보장될 수 있는 연결구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구는 연결하고자 하는 합성수지관들이 삽입되며, 상기 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지는 연결구 본체; 상기 연결구 본체의 내면에 일체로 형성되며, 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 금속재질로 이루어지는 발열체; 상기 발열체에 전기를 공급하기 위하여 연결되는 단자를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 연결구 본체는 합성수지 재질로 이루어지며, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌(Poly-Ethylene, PE) 재질로 이루어진다

상기의 발열체는 상기 연결구 본체에 나선형으로 감기어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기의 발열체는 상기 연결구 본체의 양 말단부분에는 상기 연결구 본체의 원주방향으로 감기어 형성되고, 양 말단을 제외한 나머지 부분에는 나선형으로 감기어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기의 발열체는 상기 연결구 본체의 원주방향으로 다수 감기어 형성되고, 상기 원주방향으로 감기어진 다수의 발열체들이 서로 연결되는 것을 특징으로 한다.

상기 연결구 본체에 발열체가 결합된 부분과 발열체가 결합되지 않은 부분의 면적비율이 1 대 1 내지 9인 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안은 상기 연결구 본체의 내면 전체에 발열체가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구는 연결하고자 하는 합성수지관들(미도시)이 삽입되며, 상기 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지는 연결구 본체(10); 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 금속재질이며, 상기 연결구 본체(10)의 내면을 따라 나선형으로 감기어 연결구 본체(10)에 일체로 형성되는 발열체(21); 상기 발열체(21)에 전기를 공급하기 위하여 연결되는 단자(30)로 이루어진다. 상기 발열체(21)는 상기 연결구 본체(10)의 내면에 감기어져 일체로 형성되는데, 감기어지는 발열체의 폭, 감기는 간격 및 각도 등은 연결하고자 하는 합성수지관의 규격 및 배관현장의 작업여건 등을 감안하여 다양하게 변경할 수 있으며, 바람직하게는 상기 연결구 본체(10)에 발열체(21)가 결합된 부분과 연결구 본체(10)에 발열체(21)가 결합되지 않은 부분의 면적이 1 대 1 내지 9의 비율을 가지도록 구성된다.

도 2는 본 고안의 제2실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구는 연결하고자 하는 합성수지관들(미도시)이 삽입되며, 상기 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지는 연결구 본체(10); 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 금속재질이며, 상기 연결구 본체(10) 내면의 양 말단부분에는 상기 연결구 본체의 원주방향으로 감기어 형성되고, 양 말단을 제외한 나머지 부분에는 나선형으로 감기어 연결구 본체(10)에 일체로 형성되는 발열체(22); 상기 발열체(22)에 전기를 공급하기 위하여 연결되는 단자(30)로 이루어진다. 상기 연결구 본체(10) 내면의 양 말단에서 원주방향으로 감기어진 발열체와 양 말단을 제외한 나머지 부분에서 나선형으로 감기어진 발열체는 상호 연결되어 있다. 상기 발열체(22)는 상기 연결구 본체(10)의 내면에 감기어져 일체로 형성되는데, 감기어지는 발열체의 폭, 감기는 간격 및 각도 등은 연결하고자 하는 합성수지관의 규격 및 배관현장의 작업여건 등을 감안하여 다양하게 변경할 수 있으며, 바람직하게는 상기 연결구 본체(10)에 발열체(22)가 결합된 부분과 연결구 본체(10)에 발열체(22)가 결합되지 않은 부분의 면적이 1 대 1 내지 9의 비율을 가지도록 구성된다.

도 3은 본 고안의 제3실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구는 연결하고자 하는 합성수지관들(미도시)이 삽입되며, 상기 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지는 연결구 본체(10); 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 금속재질이며, 상기 연결구 본체(10) 내면의 원주방향으로 다수 감기어 연결구 본체(10)에 일체로 형성되는 발열체(23); 상기 발열체(23)에 전기를 공급하기 위하여 연결되는 단자(30)로 이루어진다. 상기 연결구 본체(10) 내면의 원주방향으로 감기어 상기 연결구 본체(10)와 일체로 형성된 다수의 발열체들(23) 상호간은 서로 연결되어 있다. 상기 발열체(22)는 상기 연결구 본체(10)의 내면에 감기어져 일체로 형성되는데, 감기어지는 발열체의 폭, 감기는 간격 등은 연결하고자 하는 합성수지관의 규격 및 배관현장의 작업여건 등을 감안하여 다양하게 변경할 수 있으며, 바람직하게는 상기 연결구 본체(10)에 발열체(23)가 결합된 부분과 연결구 본체(10)에 발열체(23)가 결합되지 않은 부분의 면적이 1 대 1 내지 9의 비율을 가지도록 구성된다.

도 4는 본 고안의 제4실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구는 연결하고자 하는 합성수지관들(미도시)이 삽입되며, 상기 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지는 연결구 본체(10); 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 금속재질이며, 상기 연결구 본체(10) 내면 전체에 일체로 형성되는 발열체(23); 상기 발열체(23)에 전기를 공급하기 위하여 연결되는 단자(30)로 이루어진다.

다음으로, 상기와 같은 구조를 갖는 합성수지관용 전기 융착 연결구의 동작에 대하여 설명한다.

먼저, 연결하고자 하는 합성수지관들을 연결구 본체(10)에 삽입한다. 이때, 삽입되는 합성수지관들이 접하는 부분이 상기 연결구 본체(10)의 중앙부분에 위치하도록 한다. 상기 연결구 본체(10)는 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지므로 연결구 본체(10)의 내면과 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면은 밀착이 이루어지게 된다. 다음으로 외부의 전기공급수단과 단자(30)를 연결하고, 설정된 값에 의해 전기를 공급한다. 그러면, 연결구 본체(10)의 내면에 감기어져 일체로 형성되어 있는 발열체(21,22,23,24)가 발열을 하여 연결구 본체(10)의 내면과 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면을 용융?접합시키게 되는 것이다.

본 고안은 상기한 바람직한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 고안의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 고안의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 바와 같은 본 고안, 합성수지관용 전기 융착 연결구에 의할 경우, 배관작업의 효율을 높일 수가 있게 된다. 즉, 기존의 방법들과 같이 여러 종류의 보조 장비가 필요 없게 되며, 또한 한가닥이 아닌 일체형의 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 발열체에 의하여 발열이 일어남으로써, 단선의 위험도 해결할 수 있게 되며, 스크래핑과 같은 전처리 공정도 필요치 않게 되는 것이다.

또한, 본 고안은 모든 형태의 합성수지관에 적용이 가능하며, 넓은 범위에서 접합이 이루어지므로 유체의 누출도 보다 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

도 2는 본 고안의 제2실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

도 3은 본 고안의 제3실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

도 4는 본 고안의 제4실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착 연결구를 도시한 분할 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 ... 연결구 본체 21, 22, 23, 24... 발열체 30 ... 단자

Claims (6)

1. 연결하고자 하는 합성수지관들이 삽입되며, 상기 연결하고자 하는 합성수지관들의 외면에 밀착될 수 있는 내경을 가지는 연결구 본체; 상기 연결구 본체의 내면에 일체로 형성되며, 메쉬 형상 또는 타공부가 형성된 시트 형상의 금속재질로 이루어지는 발열체; 상기 발열체에 전기를 공급하기 위하여 연결되는 단자를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착 연결구
2. 제1항에 있어서,

   상기의 발열체는 상기 연결구 본체에 나선형으로 감기어 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착 연결구
3. 제1항에 있어서,

   상기의 발열체는 상기 연결구 본체의 양 말단부분에는 상기 연결구 본체의 원주방향으로 감기어 형성되고, 양 말단을 제외한 나머지 부분에는 나선형으로 감기어 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착 연결구
4. 제1항에 있어서,

   상기의 발열체는 상기 연결구 본체의 원주방향으로 다수 감기어 형성되고, 상기 원주방향으로 감기어진 다수의 발열체들이 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착 연결구
5. 제1항에 있어서,

   상기의 발열체는 상기 연결구 본체의 내면 전체에 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착 연결구
6. 제2항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서,

   연결구 본체에 발열체가 결합된 부분과 연결구 본체에 발열체가 결합되지 않은 부분의 면적비율이 1 대 1 내지 9인 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착 연결구