KR200392102Y1

KR200392102Y1 - 슬리터 머신용 나이프 홀더

Info

Publication number: KR200392102Y1
Application number: KR20-2005-0007119U
Authority: KR
Inventors: 신중순
Original assignee: 신중순
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2005-08-11

Abstract

본 고안은 슬리터 머신의 샤프트(200) 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되며, 일측으로는 원단을 절단하는 나이프(100)가 분리가능하게 결합되는 슬리터 머신용 나이프 홀더에 관한 것으로, 샤프트(200)가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공(5)의 일측으로는 T형 절개공(1)을 형성하고, 상기한 T형 절개공(1)의 내부에는 세트 스크류(S)의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공(5)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 가압부재(3)를 결합한 것이다.

이와 같은 본 고안은 슬리터 머신의 샤프트(200)와의 결합을 신속하고 용이하게 할 수 있는 동시에 높은 정밀도를 유지할 수 있으며, 제작비용을 대폭 절감할 수 있는 등의 많은 효과가 있다.

Description

슬리터 머신용 나이프 홀더{KNIFE HOLDER FOR SLITTER MACHINE}

본 고안은 슬리터 머신에 관한 것으로, 상세하게는 나이프 홀더의 일측에 T형 절개공을 형성하고, 상기한 T형 절개공의 내측으로는 세트 스크류의 체결에 따라 샤프트 삽입공의 내주면으로부터 중심축선방향으로 돌출되는 가압부재를 결합함으로써 샤프트로부터 나이프 홀더의 장착을 신속하고 용이하게 할 수 있도록 하는 한편, 정밀도를 높일 수 있도록 구성한 슬리터용 나이프 홀더에 관한 것이다.

일반적으로 슬리터 머신(SLITTER MACHINE)은 동박이나 알미늄 호일 등의 금속박판을 포함하여 마그네틱 테입, 합성수지 필름, 지류, 직물 등과 같이 1차 가공이 완료되어 롤(ROLL)에 권취된 원단을 일정한 폭으로 연속 절단하는 2차 가공설비로서 석유화학제품의 생산이나 제지, 철강 및 섬유산업 등에 널리 사용된다.

이와 같은 슬리터 머신은 언와인더 롤러(Unwinder Roller)로부터 인출된 원단이 가이드 롤러(Guide Roller)를 경유하여 리와인더 롤러(Rewinder Roller)에 재권취되는 과정에서 샤프트의 외주면으로부터 일정한 간격으로 배열된 나이프에 의해 절단됨으로써 2차 가공이 완료되도록 한다.

도 1은 상기한 바와 같이 1차 가공된 원단을 절단하는 나이프(100)를 나이프 홀더(110)에 의해 고정시킨 상태를 도시한 사시도로서, 이와 같은 나이프(100)는 통상적으로 원반형상으로 이루어지며, 중심부에는 나이프 홀더(110)와의 결합을 위해 원형 절개공이 형성된다.

한편, 상기한 나이프(100)는 작업과정에서 절단날이 마모되거나 파손됨으로써 교체를 위해 나이프 홀더(110)로부터 분리가능하게 구성하며, 상기한 바와 같이 나이프(100)를 지지하는 나이프 홀더(110)는 원단의 2차 가공 과정에서 완제품의 성형폭에 따라 인접한 나이프와의 간격을 조절할 수 있도록 샤프트(200)로부터 유동가능한 구조를 갖는다.

이에 따라 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)는 도 2와 같이 일측에 절단부(101)를 형성하고, 상기한 절단부(101) 사이에는 스크류가 체결되도록 함으로써 상기한 스크류의 체결에 따라 절단부(101) 사이의 간격(101)을 축소시켜 샤프트 결합공(105)의 내경을 조절한다.

상기한 바와 같은 구조를 갖는 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)를 통해 나이프(100)를 결합시킬 경우에는 먼저, 배면에 형성된 걸림환턱을 나이프(100)의 원형 절개공으로 삽입시키고, 상기한 걸림환턱의 선단에 스냅링을 결합시켜 나이프 홀더(110)로부터 나이프(100)의 이탈이 방지되도록 한다.

이와 함께 상기한 과정의 완료 후에는 나이프 홀더(150)의 외주면과 나이프(100) 사이에 인장 코일스프링(120)을 결합함으로써 인장 코일스프링(120)의 탄성에 의해 나이프(100)가 전방으로 가압되도록 하는 한편, 이에 따라 유동이 방지되도록 한다.

계속해서 상기한 과정에 따라 나이프(100)가 결합된 나이프 홀더(110)는 중심부에 형성된 샤프트 결합공(105)을 통해 샤프트(200)를 삽입시킴으로써 슬리터 머신과의 결합을 완료하며, 원단의 2차 가공단계에서 원단의 절단폭을 조절하고자 할 경우에는 절단부(101) 사이에 체결된 스크류의 체결력을 이완시킨다.

상기한 바와 같이 스크류의 체결력이 이완되면, 수축된 상태의 샤프트 결합공(105)이 초기의 상태로 복귀하는 한편, 이에 따라 샤프트(200)와의 접촉면 사이에 간극이 형성되어 샤프트(200)로부터 나이프(100)를 포함한 나이프 홀더(110)의 이동이 가능한 구조를 갖게 되므로 2차 가공단계에서 성형을 요하는 제품의 간격과 일치되도록 나이프(100) 사이의 간격을 적절히 조절한다.

이와 함께 상기한 과정의 완료후에는 스크류를 체결시킴으로써 샤프트 결합공(105)의 내경을 축소시키는 한편, 이에 따라 원단의 절단과정에서 샤프트(200)로부터 나이프(100)를 포함한 나이프 홀더(110)의 유동이 방지되도록 한다.

한편, 나이프(100)를 고정 지지하는 나이프 홀더(110)는 2차 가공단계를 거친 최종 완제품의 정밀도를 좌우하므로 샤프트(200)로부터의 정확한 결합위치 설정과 함께 고정밀도의 가공이 요구되는데, 상기한 바와 같은 구조를 갖는 종래의 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)는 샤프트(200)와의 결합과정에서 스크류의 체결에 따라 절단부(101)의 간격이 수축되는 동시에 샤프트 결합공(105)의 내경이 축소됨으로써 샤프트(200)와의 고정이 이루어지는 구조를 갖는다.

이때 상기한 구조를 갖는 나이프 홀더(110)는 절단부(101)가 수축되지 않은 상태에서 나이프(100)를 결합시켜야 하므로 나이프 홀더(110)를 샤프트(200)의 외주면을 통해 결합시킬 경우에는 절단부(101)가 수축되는 한편, 이에 따라 나이프(200)의 원형 절개공과 나이프 홀더(110) 사이에 간극이 형성되어 나이프 홀더(110)로부터 나이프(100)의 유동이 발생한다.

이와 함께 상기한 종래의 슬리터 머신용 나이프 홀더(110)는 절단부(101) 사이에 체결되는 스크류가 외부로 돌출되는 것을 차단하도록 절단부(101)와 인접한 부위에 별도의 가공부(도면중 'A'부분)를 필요로 함으로써 가공에 많은 비용과 인력이 소모되며, 이와 함께 상기한 가공부에 의해 외주면으로부터 무게편차가 발생하므로 나이프(100)의 고속회전과정에서 진동 등이 발생하는 등의 많은 문제점이 발생한다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 기술적 과제는, 나이프 홀더의 일측에 T형 절개공을 형성하고, 상기한 T형 절개공의 내측으로는 세트 스크류의 체결에 따라 샤프트 삽입공의 내주면으로부터 중심축선방향으로 돌출되는 가압부재를 결합함으로써 샤프트로부터 나이프 홀더의 장착을 신속하고 용이하게 할 수 있는 동시에 높은 정밀도를 갖는 슬리터 머신용 나이프 홀더를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 본 고안의 기술적 과제는,

슬리터 머신의 샤프트 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되며, 일측으로는 원단을 절단하는 나이프가 분리가능하게 결합되는 슬리터 머신용 나이프 홀더에 있어서,

샤프트가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공의 일측으로는 T형 절개공을 형성하고,

상기 T형 절개공 및 외주면 사이에는 세트 스크류가 체결되는 나사공을 수직으로 형성하며,

상기 T형 절개공의 내부에는 상기 세트 스크류의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 가압부재를 결합한 것을 특징으로 하는 슬리터 머신용 나이프 홀더를 제공함으로써 달성된다.

이하, 본 고안에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명 한다.

도 3은 본 고안의 일실시예를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시한 본 고안의 일부분을 절단한 정면도로서, 본 고안에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는, 금속박판이나 마그네틱 테입, 합성수지 필름, 지류, 직물 등과 같이 1차 가공이 완료되어 롤에 권취된 원단을 일정한 폭으로 연속 절단하는 슬리터 머신의 샤프트 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되는 것으로, 정면으로는 원단을 절단하는 나이프가 분리가능하게 결합된다.

상기한 바와 같은 본 고안은, 슬리터 머신의 샤프트가 삽입되도록 중심부에 샤프트 삽입공(5)이 형성되며, 정면으로는 스냅링이 결합되도록 상기한 샤프트 삽입공(5)과 동축으로 경사면을 갖는 제 1단차부(10A)를 형성하고, 상기한 제 1단차부(10A)의 외부에는 나이프가 결합되도록 나이프의 원형 절개공과 대응하는 직경의 제 2단차부(10B)가 형성된다.

이와 함께 본 고안에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10의 연부에는 경사면(10C)을 형성함으로써 나이프의 장착이 완료된 상태에서 상기한 경사면(10C)과 나이프의 배면 사이에 인장 코일스프링을 결합시킴에 따라 상기한 인장 코일스프링의 수축에 따른 가압력에 의해 나이프(100)가 전방으로 가압되도록 하는 한편, 이에 따라 유동이 방지되도록 한다.

또한, 샤프트 삽입공(5)의 일측으로는 T형 절개공(1)이 중심축선과 일치되도록 형성되고, 상기한 T형 절개공(1)의 상부와 외주면 사이에는 나사공(1A)이 수직으로 형성되며, 상기한 나사공(1A)의 내측으로는 선단에 육각공을 갖는 세트 스크류(S)가 체결됨으로써 상부를 통해 삽입된 육각렌치를 통해 상기한 세트 스크류(S)를 회전시킴에 따라 세트 스크류(S)가 나사공(1A)으로부터 승강하는 구조를 갖는다.

계속해서 상기한 바와 같이 샤프트 삽입공(5)의 일측에 형성된 T형 절개공(1)의 내측으로는 가압부재(3)가 결합됨으로써 세트 스크류(S)의 승강에 따라 T형 절개공(1)의 선단이 샤프트 삽입공(5)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되거나 내주면보다 상향된 부위에 위치되도록 한다.

이때, 상기한 가압부재(3)는 샤프트 삽입공(5)의 내주면을 통해 돌출되는 선단의 대향면, 즉 상부 중앙에 세트 스크류(S)의 선단이 삽입되는 반구형의 요홈(3A)을 형성함으로써 가압부재(3)가 T형 절개공(1)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 한편, 샤프트와의 결합이 용이하게 이루어지도록 한다.

상기한 가압부재(3)는 선반에 의해 내경 및 외경과 전후면에 대한 절삭가공이 완료된 상태에서 와이어를 이용한 방전가공에 의해 T형 절개공(1)이 형성되도록 하여 가압부재(3)의 성형을 위한 별도의 추가공정없이 상기한 T형 절개공(1)의 형성과정에서 가압부재(3)의 가공이 완료되도록 함으로써 본 고안의 제작공정을 단순화시키는 동시에 제작비용을 절감할 수 있도록 한다.

한편, 본 고안은 절개공 내부에 결합된 가압부재가 샤프트 삽입공 방향으로 이탈되지 않는 구조에 한해 절개공 및 상기한 절개공의 내부에 결합되는 가압부재의 다양한 변형이 가능한데, 예로써 도 5에 도시한 본 고안의 다른 실시예에서는 샤프트가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공(15)의 일측에 쐐기 형상의 절개공(11)을 형성하고, 상기한 T형 절개공(11) 및 외주면 사이에는 세트 스크류(S)가 체결되는 나사공(11A)을 수직으로 형성하며, 절개공(11)의 내부에는 상기 세트 스크류(S)의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공(15)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 쐐기형상의 가압부재(13)를 결합한 구조를 갖는다.

이때, 가압부재(13)는, 샤프트 삽입공(15)의 내주면을 통해 돌출되는 선단의 대향면으로 세트 스크류(S)의 선단이 삽입되도록 반구형의 요홈(13A)을 형성함으로써 가압부재(13)가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 한편, 샤프트와의 결합이 용이하게 이루어지도록 한다.

계속해서 본 고안의 정면으로는 스냅링의 결합공간을 제공하는 제 1단차부(20A)를 형성하고, 제 1단차부(10A)의 외부에는 나이프가 결합되도록 나이프의 원형 절개공과 대응하는 직경의 제 2단차부(20B)를 형성하며, 연부에는 경사면을 형성함으로써 상기한 경사면과 제 2단차부(20B)를 통해 결합되는 나이프의 배면 사이에 인장 코일스프링을 결합시킴으로써 나이프의 유동이 방지되도록 한다.

상기한 구성으로 이루어진 본 고안의 작용 및 효과를 이하에서 설명한다.본 고안에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는 슬리터 머신의 샤프트의 외주면에 결합되어 동박이나 알미늄 호일 등의 박판이나 마그네틱 테입, 합성수지 필름, 지류, 직물 등과 같이 1차 가공이 완료되어 롤에 권취된 원단을 일정한 간격으로 절단시키는 나이프를 고정한다.한편, 이와 같은 본 고안에 의해 나이프(100)를 고정시키고자 할 경우에는 먼저, 제 2단차부(10B)를 나이프(100)의 중심부에 형성된 원형 절개공으로 삽입시킴으로써 본 고안에 의해 나이프(100)를 지지시킨 다음, 제 1단차부(10A)의 경사면을 통해 스냅링(40)을 삽입함으로써 본 고안으로부터 나이프(100)의 분리가 방지되도록 한다.이와 함께 상기한 과정의 완료후에는 본 고안의 연부에 형성된 경사면(10C)과 나이프(100)의 배면 사이에 인장 코일스프링(30)을 결합시킴으로써 상기한 인장 코일스프링(30)의 수축에 따른 가압력에 의해 나이프(100)가 전방으로 가압되도록 하는 한편, 이에 따라 본 고안으로부터 나이프(100)의 유동이 방지되도록 한다.계속해서 상기한 바와 같이 나이프(100)의 고정이 완료된 본 고안을 슬리터 머신의 샤프트에 결합시키고자 할 경우에는, 나사공(1A)에 체결된 세트 스크류(S)를 이완시킨 상태에서 중심부에 형성된 샤프트 삽입공(5)의 내주면으로 샤프트(200)를 삽입시키며, 상기한 과정의 완료후에는 절단을 요하는 원단의 폭에 따라 본 고안에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)를 샤프트(200)와의 정확한 결합위치로 이동시킨다.상기한 과정에 따라 샤프트(200)로부터 본 고안의 정확한 결합위치에 대한 설정이 완료되면, 도시안된 육각렌치 등을 통해 세트 스크류(S)를 회전시킴으로써 상기한 세트 스크류(S)를 나사공(10A)의 상부로부터 하부 방향으로 이동시킨다.한편, 이와 같은 과정에서 본 고안에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는 세트 스크류(S)가 체결되는 나사공(1A)이 중심축선과 일치된 구조를 갖게 되므로 외부와 노출된 위치에서 상기한 세트 스크류(S)의 체결과 이완이 가능함으로써 본 고안의 원활한 장착이 가능하다. 상기한 과정에 따라 세트 스크류(S)의 하강이 개시되면 상기한 세트 스크류(S)의 선단과 접촉된 가압부재(3)가 T형 절개공(1)으로부터 하부 방향으로 이동하여 샤프트 삽입공(5)의 내주면을 통해 돌출됨으로써 샤프트(200)와의 접촉압력을 높이는 한편, 이에 따라 샤프트(200)로부터 본 고안의 불필요한 유동 등이 방지되도록 한다.

계속해서 원단 폭의 재설정이나 나이프(100)의 교체를 위해 샤프트(200)로부터 본 고안을 분리할 경우에는 세트 스크류(S)를 전술한 과정의 역방향으로 회전시킴으로써 세트 스크류(S)의 체결력을 이완시킨 다음, 전술한 결합과정의 역순에 따라 샤프트(200)로부터 본 고안을 이동시키거나 분리시킨다.

삭제

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 슬리터 머신용 나이프 홀더(10)는, 세트 스크류(S)의 체결에 따른 가압부재(1)의 돌출에 의해 샤프트(200)와의 결합이 이루어지므로 샤프트(200)와의 결합 및 분리를 신속하고 용이하게 할 수 있다.또한 본 고안은 샤프트(200)와의 결합과정에서 탄성에 의한 직경 가변부위의 발생이 배제되므로 나이프(100)를 지지하는 제 2단차부(10B)를 나이프(100)의 중심부에 형성된 원형 절개공과 일치시킬 수 있어 나이프(100)의 불필요한 유동을 방지하는 한편, 이에 따라 원단의 절단과정에서 정밀한 작업이 가능하다.

삭제

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.

도 1은 통상적인 구조를 갖는 슬리터 머신용 나이프 및 나이프 홀더의 일례를 도시한 사시도,

도 2는 도 1에 도시한 슬리터 머신용 나이프 홀더의 일부분을 절단한 정면도,

도 3은 본 고안의 일실시예를 도시한 분해 사시도,

도 4는 도 3에 도시한 본 고안의 일부분을 절단한 정면도,

도 5는 본 고안의 다른 실시예를 도시한 사시도,

도 6 및 도 7은 본 고안의 작용을 도시한 도면이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : T형 절개공 1A : 나사공

3 : 가압부재 5 : 샤프트 삽입공

100 : 나이프 200 : 샤프트

S : 세트 스크류

Claims

슬리터 머신의 샤프트(200) 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되며, 일측으로는 원단을 절단하는 나이프(100)가 분리가능하게 결합되는 슬리터 머신용 나이프 홀더에 있어서,

샤프트(200)가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공(5)의 일측으로는 T형 절개공(1)을 형성하고,

상기 T형 절개공(1) 및 외주면 사이에는 세트 스크류(S)가 체결되는 나사공(1A)을 수직으로 형성하며,

상기 T형 절개공(1)의 내부에는 상기 세트 스크류(S)의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공(5)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 가압부재(3)를 결합한 것을 특징으로 하는 슬리터 머신용 나이프 홀더.
청구항 1에 있어서, 상기 가압부재(3)는, 샤프트 삽입공(5)의 내주면을 통해 돌출되는 선단의 대향면으로 세트 스크류(S)의 선단이 삽입되도록 반구형의 요홈(3A)을 형성한 것을 특징으로 하는 슬리터 머신용 나이프 홀더.
슬리터 머신의 샤프트 외주면으로부터 일정한 간격으로 연속 배열되며, 일측으로는 원단을 절단하는 나이프가 분리가능하게 결합되는 슬리터 머신용 나이프 홀더에 있어서,

샤프트가 결합되도록 중심부에 형성한 샤프트 삽입공(15)의 일측으로는 쐐기 형상의 절개공(11)을 형성하고,

상기 절개공(11) 및 외주면 사이에는 세트 스크류(S)가 체결되는 나사공(11A)을 수직으로 형성하며,

상기 절개공(11)의 내부에는 상기 세트 스크류(S)의 체결에 따라 선단이 샤프트 삽입공(15)의 내주면으로부터 중심축선 방향으로 돌출되는 쐐기형상의 가압부재(13)를 결합한 것을 특징으로 하는 슬리터 머신용 나이프 홀더.
청구항 3에 있어서, 상기 가압부재(13)는, 샤프트 삽입공(15)의 내주면을 통해 돌출되는 선단의 대향면으로 세트 스크류(S)의 선단이 삽입되도록 반구형의 요홈(13A)을 형성한 것을 특징으로 하는 슬리터 머신용 나이프 홀더.