KR200391946Y1 - 녹즙기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 삿갓모양의 회전자와 콘 모양의 고정통 및 요철을 가진 회전자와 고정통을 이용해 녹즙재료를 파쇄 하여 녹즙을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 파쇄를 위한 회전자는 15°정도의 삿갓모양으로 상단에는 칼날형 돌기가 있고 끝단에는 중간제품이 통과 될 수 있는 구멍이 형성되어 있으며, 이 회전자를 구동하기 위한 모타가 설치되며, 모타 구동에 의해 회전력이 생성되면 투입구를 통해 장치 내로 투입된 녹즙재료는 상부회전자 상단으로 떨어지게 되며, 이 재료는 회전하는 상부회전자 상부에 형성 된 칼날형 돌기에 충돌되어 절단 내지는 파쇄가 되며, 동시에 회전력에 의해 외쪽 공간으로 튕겨나가게 되고, 튕겨나간 재료는 콘(CONE)과 돌기 형상의 상부고정통에 부딪치며, 부딪치는 힘에 의해 절단 내지는 파쇄가 되며, 반발력과 중력에 의해 상부고정통 아래에 설치된 상부회전자 상단부에 떨어지게 된다. 또한 회전자의 회전에 의해 회전자 외곽 쪽으로 나간 중간제품은 중력에 의해 끝단에 형성된 구멍을 통해 아래로 흐르게 되고, 상기한 중간제품은 다시금 하부회전자의 회전과 하부고정통에 의해 더욱 미립화가 되면서 녹즙이 생성되게 된다. 이러한 과정은 구동모터의 회전에 의해 수 없이 반복 (4극모타의 경우 1분에 1700여회) 되면서 수분이 다량으로 함유되어 있는 녹즙재료 조직은 파괴 되며, 조직 속의 수분이 용출이 되어 녹즙이 되는 특징을 가지고 있다.

본 고안에 의한 녹즙제조장치의 효과를 살펴보면, 녹즙재료 함유되어 있는 세루로우스 등을 충돌에 의해 미립화 하고, 수분을 신속히 용출이 되도록 하여 영양소의 파괴를 최소화하고 장치와 재료의 직접적인 마찰을 최소화함으로서 철분 등의 함유를 최소 할 수 있을 뿐 아니라, 단 시간에 대량으로 녹즙을 제조 할 수 있는 효과를 갖는다.

Description

녹즙기 {Machine for Extracting Juices from vegetable and fruit}

본 고안은 녹즙을 제조하기 위한 장치이다. 보다 상세하게는 싱싱한 채소와 과일을 갈아서 즙으로 만들어 음용할 수 있는 녹즙을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

종래의 녹즙기는 스크류식이나 패들식 회전자를 이용한 파쇄기에서 브르코일 미나리 등의 채소 및 사과 복숭아 배 등의 과일을 파쇄 시켜 즙을 만드는 방법이 대부분이다.

스크류식 녹즙기의 경우 채소류 등이 스크류를 통과함으로서 완성이 되는데 이 과정에서 마찰시간이 길어지게 되어 채소류 등이 지나치게 파쇄 되어 영양소가 파괴되거나 변질될 우려가 있으며, 아울러 스크류 재질에 따라 마찰 시 녹즙기의 재질이 마모되어 섞이게 됨으로서 녹즙에서 철분 등의 불순물의 함유가 우려 되고 있다.

또한 패들식은 용기 내에서 회전에 의한 방법으로 녹즙을 만들기 위한 가는 시간이 짧은 경우 완전히 갈아지지 않아 음용에 불편을 끼치거나, 반대로 장시간 갈아 줌으로서 영양소가 지나치게 파괴되는 등의 문제점이 있었다.

또한 상기한 방법은 소량에 적용이 되고 대량의 경우는 많은 동력이 소요되는 단점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안은 싱싱한 야채나 과일을 신속히 파쇄를 하여, 미립화 하면서 야채나 과일 속의 수분을 최대한 용출시켜, 싱싱하고 영양소의 파괴가 최소 할 수 있으며, 적은 동력으로 단시간에 대량의 녹즙을 만들 수 있는 녹즙 제조 장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 생야채 및 생과일을 장치에서 단시간에 파쇄 미립화 하고, 수분을 최대한 용출시켜 영양소가 파괴되지 않은 녹즙을 만드는 장치에 관한 것으로, 생야채 및 생과일을 파쇄를 위한 상부회전자가 형성되고, 상기한 상부회전자를 구동하기 위한 모터가 상부회전자 아래쪽에 설치된다.

상기한 상부회전자 외곽으로 상부고정통이 형성되며, 상부회전자 바로 아래에 하부회전자가 형성되며, 하부회전자 외곽으로 하부고정통이 형성되며, 상부고정통, 하부고정통 및 구동모터를 고정해주기 위한 고정틀이 형성된 것을 특징으로 하는 녹즙제조 장치를 제공한다.

이하 본 고안에 의한 녹즙 제조 장치를 첨부된 도면을 통해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안의 방법에 따라 녹즙을 제조하기 위한 장치의 단면도이고, 도2는 도1에서 상부고정통의 상세도이며, 도3은 도1에서 상부회전자의 상세도이며, 4는 도1에서 하부 회전자의 상세도이며, 도5는 도1에서 하부 고정통의 상세도이다.

도1에서와 같이 상부회전자(2)가 형성되고, 상부회전자(2) 외곽으로 상부고정통(1)이 형성되며, 상부회전자(2)직하에 하부회전자(3)가 형성되며, 하부회전자(3) 외곽으로 하부고정통(4)이 형성되며, 상하부의 고정통(1,4)과 구동모터(6)을(6)고정하기 위한 고정틀(5)이 형성되며, 회전자를 구동 시켜주기 위한 구동모터(6) 및 모터운전을 위한 제어반(7)으로 구성된다.

도 1에서 녹즙 재료를 투입구(2-1)를 통해 투입 낙하하면 15°정도의 삿갓모양형성 된 상부회전자(2)의 상단에 떨어지게 된다. 상부회전자(2)는 모타(6)구동에 의해 회전을 하게 되며, 이때 형성된 회전력에 의해 재료는 부딪치는 면의 90°정도로 튕겨나가게 된다. 이렇게 튕겨나간 재료는 콘(CONE)형상의 상부고정통(1) 내면에 부딪치게 되고 이때 부딪치는 반발력과 함께 상부 회전자 쪽으로 튕겨나가게 된다. 이러한 과정이 반복되면서 세르로우스와 수분이 다량으로 함유 된 재료로부터 즙을 만들어 주게 되는 특징이 있다.

상기 회전자(2)는 도3과 같이 15°정도의 삿갓모양을 하고 있으며, 상단에는 칼날형 돌기(2-2)가 있고, 외곽으로 폭10㎜ 길이 30㎜ 정도의 중간제품 통과구멍(2-3)이 있다. 15° 정도 삿갓모양의 형상은 떨어져 낙하되는 재료가 낙하되어 부딪치는 면의 90°에 가깝게 반력을 가지면서 빈 공간을 통해 상부고정통 내부(1)쪽으로 튕겨 나가게 된다. 이렇게 튕겨난 재료는 콘(CONE)형태의 상부고정통 내부(1)에 부딪치게 되고, 상부고정통 내부(1) 표면에는 돌기(1-2)가 있어 부딪치는 재료가 표면에 붙지 않고 즉시 떨어지며, 아울러 부딪치는 힘에 의해 파쇄를 촉진하며 즙을 용출시키는 특징을 갖는다. 또한 칼날형 돌기(2-2)는 부딪치는 재료를 절단시켜 미립화 하여 재료 속의 수분이 쉽게 용출되도록 한다.

상기와 같이하여 절단 및 용출 된 중간제품은 중간제품 통과구멍(2-3)을 통해 아래로 흐르게 된다. 이렇게 아래로 흐르는 중간제품은 하부고정통(4)의 형상의 안내에 의해 하부회전자(3) 측면에 부딪치게 되며, 상기한 측면은 삿갓모양의 경사를 가지고 있으며 요철의 모양으로 형성되어 있어 부딪치는 면의 위쪽으로 튕겨나가게 된다. 이과정이 반복되면서 즙은 더욱 미립화 하게 된다. 이렇게 미립화 된 즙은 하부의 요철부분(3-1, 4-1) 사이를 통과하면서 제품이 완성되게 된다.

하부 회전자(3) 요철부분(3-1)은 도4와 같이 약간의 경사를 가지고 있어, 수직으로 형성된 하부고정통(4)의 요철부분(4-1)과 사이의 틈새를 점차 줄이면서 즙의 미립화를 촉진한다.

즉 본 고안은 녹즙용 재료가 투입구를 통해 장치 내로 투입이 되면, 삿갓모양의 상부회전자(2) 상단으로 떨어지게 되며, 이 재료는 회전하는 상부회전자(2) 상부에 형성 된 칼날형 돌기(2-2)에 충돌되어 절단 내지는 파쇄가 되며, 동시에 회전력에 의해 외쪽 공간으로 튕겨나가게 되고, 튕겨나간 재료는 콘(CONE)과 돌기 형상의 상부고정통(1)에 부딪치며, 부딪치는 힘에 의해 절단 내지는 파쇄가 되며, 반발력과 중력에 의해 상부고정통(1) 아래에 설치된 상부회전자(2) 상단부에 떨어지게 된다. 또한 회전자(2)의 회전에 의해 회전자 외곽 쪽으로 나간 중간제품은 중력에 의해 끝단에 형성된 구멍을 통해 아래로 흐르게 되고, 상기한 중간제품은 다시금 하부회전자(3)의 회전과 하부고정통에 의해 더욱 미립화가 되면서 녹즙이 생성되게 된다. 이러한 과정은 구동모터(4)의 회전에 의해 수 없이 반복 (4극모타의 경우 1분에 1700여회) 되면서 수분이 다량으로 함유되어 있는 녹즙재료 조직은 파괴 되며, 조직 속의 수분이 용출이 되어 녹즙이 되는 특징을 가지고 있다.

이하 본 고안에 의한 녹즙제조장치의 효과를 살펴보면, 녹즙재료 함유되어 있는 세루로우스 등을 충돌에 의해 미립화 하여, 수분을 신속히 용출이 되도록 하여 영양소의 파괴를 최소화하고 장치와 재료의 직접적인 마찰을 최소화함으로서 철분 등의 함유를 최소 할 수 있을 뿐 아니라, 단 시간에 대량으로 녹즙을 제조 할 수 있는 효과가 있다.

도1은 본 고안의 방법에 따라 녹즙을 제조하는 장치의 단면도

도2는 도1에서 상부고정통의 상세도

도3은 도1에서 상부 회전자의 상세도

도4는 도1에서 하부 회전자의 상세도

도5는 도1에서 하부 고정통의 상세도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1.-상부고정통

1-1.-상부고정날 고정볼트 낫트

1-2.-통 돌기부분

2.-상부회전자

2-1.-녹즙 재료투입구

2-2.-칼날 형상의 돌기부분

2-3.-중간제품 통과 구멍

3.-하부회전자

3-1.-요철부분

4.-하부고정통

4-1.-요철부분

4-2.-하부고정날 고정볼트 낫트

5.-고정틀

5-1.-녹즙 출구

6.-구동모터

6-1.-구동모터 체결볼트

7.-제어반

Claims (2)

1. 녹즙재료를 장치에 투입 녹즙을 제조하는 장치에 관한 것으로, 녹즙 재료를 파쇄를 위한 회전자가 형성되고, 상기한 회전자는 15°정도의 삿갓모양으로 형성되며 상단에는 칼날형 돌기가 형성되어 회전자가 회전 시 충돌에 의해 녹즙재료를 파쇄 및 절단을 촉진하는 상부 회전자와 그 구동모터;

   상기한 회전자 외곽에 설치되어 녹즙재료가 장치 내에 머물도록 유도하고 콘(CONE)형태로 안쪽에 돌기를 가지고 있어 재료가 충돌 시 수분의 용출이 용이하도록 하며, 회전자로부터 튕겨 나온 녹즙재료에 반발력을 주어서 파쇄 효과를 높이도록 한 상부고정통;

   상기한 상부회전자 아래에 형성되어 녹즙을 더욱 미세화 하여주기 위한 하부회전자와 하부고정통 ;

   상기한 구동모터와 상ㆍ하부고정통을 고정해주기 위해 형성된 고정틀을 포함하는 것을 특징으로 하는 녹즙 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상부회전자 끝단에 중간제품 통과용 구멍이 형성되어 용출된 수분과 절단 파쇄 된 중간제품이 아래로 흐를 수 있도록 한 것을 특징으로 한 상부 회전자와 측면이 삿갓형태와 요철을 가지고 있어 부딪치는 반제품을 위쪽으로 튕겨나가도록 하는 것을 특징으로 한 녹즙제조 장치.