KR200391778Y1

KR200391778Y1 - 파우치백을 내장시킨 수동식 소화기

Info

Publication number: KR200391778Y1
Application number: KR20-2005-0002582U
Authority: KR
Inventors: 윤창현
Original assignee: (주)세이지
Priority date: 2005-01-27
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2005-08-09

Abstract

본 고안은 파우치백(12)을 내장시킨 수동식 소화기에 관한 것이다.

수동식 소화기에 있어서 철재 재질로 된 소화용기(11)에 수(水)계 소화약제를 충전할 수 있는 기술로서, 소화기 외측 용기(11)와는 별도로 용기 내측에 알루미늄 및 합성수지를 이용한 별도의 파우치백(12)을 내장시키는 구조로 소화약제는 파우치백(12) 내부에 충진하고 소화기를 분사시키는 분사압력은 소화용기(11)와 파우치백(12) 사이의 공간(13)에 충진하는 구조이다. 얇게 성형한 알루미늄, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지 등을 이용하여 고압에 견딜수 있도록 여러 겹으로 파우치백(12)을 구성하여 소화기 분사밸브(20)의 하단 부분에 파우치백(12)의 상단부분을 결합시키고, 소화약제가 완전 충진되었을 경우 파우치백(12) 중단부의 외측의 지름이 소화용기(11)의 내측지름과 동일하게 형성하여 진동이나 이동에 의한 안정성을 유지하고 또한 파우치백(12) 하단부분을 지지 할 수 있는 일정한 지지대(14)를 소화용기(11) 내측 하단 부위에 고정하여 파우치백(12)에 소화약제가 완전 충진되었을 경우 하중으로 인한 스템(17)과 파우치백(12)이 결합되는 부분의 이탈현상을 없애는 구조로서, 분말 소화약제(21)의 한계성을 극복하고 수계 소화약제 사용시 용기의 부식성의 원인으로 스테인레스 용기를 사용해야 됨으로 발생하는 제조원가 부담과 소화기 사용시 압축가스가 먼저 분사되어 분사력이 일정치 않거나 잔량이 남는 문제점을 극복하는 효과를 가져 올 수 있다.

Description

파우치백을 내장시킨 수동식 소화기{omitted}

파우치백(12)을 내장시킨 수동식 소화기에 관한 것으로, 철재로 된 소화용기(11) 내부에 별도의 소화약제를 담을 수 있는 파우치백(12)을 내장시킴으로 분말 소화기의 단점 극복과 더불어 철재 소화용기(11)를 이용한 수(水)계 소화기를 가능하게 하는 것이다.

종래의 소화기는 도 2에서와 같이 소화기용기(11) 내부에 소화약제(21)와 소화약제(21)를 분사시키는 질소압축가스(13)가 혼합되어 소화용기(11) 내부 동일한 공간안에 존재한다. 즉 기체인 질소압축가스(13)의 압력으로 분말인 소화약제(21)를 분사유도관의 하단 끝부분의 유입구로 밀어 넣어 분사시키는 구조로 되어있다.

따라서 소화용기(11)의 내측 부분과 소화약제(21)가 접촉되어 존재하는 구조로 소화약제(21)가 물이 주성분인 수계 소화약제(21)인 경우, 소화용기(11)가 철재로 구성된다면 부식성의 원인이 됨으로 사용이 불가능하기 때문에 값비싼 스테인레스 재질을 사용 할 수 밖에 없다. 소화용기(11)를 스테인레스 재질을 사용하게 되면, 제조원가 비용이 최대 6배 까지 상승하는 요인이 발생되기 때문에 아직까지도 분말 소화기가 대부분을 차지하고 있다. 하지만, 분말 소화기의 경우 실내나, 지하철 등에서 사용될 경우 질식 등 화재 외 심각한 2차 피해를 일으키는 단점이 있다.

또한 질소압축가스(13)와 소화약제(21)가 동일한 공간에 존재하기 때문에 소화기 사용시 약간의 분사압력이 함께 분사되는 문제점 및 소화기를 기울이거나 거꾸로 들고 사용한다면, 분사 압력인 질소압축가스(13)가 소화기의 하단 부분으로 이동하여 분사 유도관의 유입구 부분에 모이게 됨으로 인해 소화약제(21)보다 질소압축가스(13)가 먼저 분사되어 소화기 사용이 불가능하게 되는 문제점을 가지고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소화기 제조시 분말소화기 대신 소화력이 우수하고 소화기로 인한 2차 피해를 최소화 할 수 있는 수계 소화약제를 이용한 소화기를 제조함에 있어서 소화용기(11)를 스테인레스 재질 대신 철재 재질을 사용함으로서 제조원가 부담을 최소화시킴은 물론, 소화기 사용시 기울이거나 거꾸로 들고 사용 할 경우에도 일정한 분사력을 유지 할 수 있고, 분사압력은 절대 외부로 분사되지 않음으로 전량 사용 후에도 용기 내에는 일정한 압력이 존재함으로 소화약제의 잔량이 일체 남지 않고 모두 분사되는 질 좋은 소화기를 공급하는데 그 목적이 있다.

위와같은 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 파우치백(12)을 이용한 수동식 소화기에 관한 것으로, 소화용기(11) 내부에 고압에도 견딜수 있는 파우치백(12)을 형성하여 내장함으로서, 파우치백(12) 내부에는 순수한 소화약제만을 충진하고, 파우치백(12) 외측 부분과 소화용기(11) 내측부분의 공간에 질소압축가스(13)를 별도로 충진하는 방식으로 구성된다. 즉 소화약제(21)와 질소압축가스(13)가 동일한 공간 내에 혼합하여 존재하는 종래의 기술을 벗어나 소화약제(21)와 질소압축가스(13)가 별도로 분리된 공간에 각각 존재하는 방식이다.

파우치백(12) 상단 부분에는 소화기의 분사구(20) 부분과 연결되는 부위에 파우치백(12)을 용이하게 융착 할 수 있는 양쪽 끝이 긴 타원모형의 스템(17)을 형성하여 분사구(20) 부분과 연결시키고, 파우치백(12) 중앙부분은 충진하였을 경우 파우치백(12)의 둘레와 소화용기(11)의 내측이 밀착되게 하여 소화약제 때문에 파우치백(12)에 부하되는 하중의 일부를 분산시킴과 동시에 흔들림이나 진동에 의해 파우치백(12)이 흔들리는 현상을 방지하여 안정성을 유지시키고,

완전 충진하였을 경우 파우치백(12) 하단 부분과 일치하게 소화용기(11) 내부에 나선형 또는 십자형의 파우치백(12) 지지대(14)를 만들어 소화용기(11)에 부착시켜, 파우치백(12)이 그 위에 얹혀지는 구조로 하여 파우치백(12)에 부하되는 하중을 지지대(14)로 지지하여 소화약제로 인한 파우치백(12)의 하중을 없앤다.

또한 기존의 소화기는 질소압축가스(13)를 충진시 분사구(20) 부분을 통하여 충진하였지만, 본 고안의 파우치백(12) 내장형은 소화용기(11) 하단 또는 분사구 외의 소화용기에 홈을 형성하여 압축가스를 충진 할 수 있는 체크밸브(15)를 부착시켜 그곳을 통하여 질소 압축가스(13)를 충진한다.

이하 파우치백(12)을 내장시킨 수동식 소화기에 대해 첨부된 도면을 통해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 파우치백(12)을 내장시킨 수동식 소화기의 구조로서 소화용기(11)와 결합되는 분사구(20) 부분 하단에 타원형의 스템(17)을 형성시켜 파우치백(12)과 융착 결합 시킨 후 소화용기(11) 내부에 내장시킨다. 파우치백(12)에 충진되는 소화약제의 중량이 2-3Kg 정도임으로 그 하중을 감안하여, 파우치백(12) 중앙부분을 소화용기(11)와 밀착시켜 1차적으로 하중을 분산시킴과 동시에 파우치백(12)의 흔들림을 방지하고, 소화용기(11) 하단부분에 나선형 또는 십자형 지지대(14)를 고정시켜 파우치백(12)의 모든 하중을 받치는 구조이다.

또한 소화약제는 파우치백(12) 내부에 질소압축가스(13)와는 별도로 독립하여 존재함으로 질소압축가스(13)를 충진 할 수 있는 별도의 체크밸브(15)를 하단 또는 소화용기 다른 부분에 부착시켜 질소압축가스(13)를 충진하는 구조로 종래의 소화기와는 달리 소화기 사용시 질소압축가스(13)는 절대 외부로 분출되지 않고 일정한 압력은 그대로 유지하고 있음으로 사용시 분사량의 항상성과 소화용기(11) 내부에 소화약제의 잔량이 남김없이 모두 분사되는 구조이다.

도 2는 종래의 소화기 구조도로서 소화약제(21)와 질소압축가스(13)가 동일한 공간에 혼합되어 존재하는 구조로 무거운 소화약제(21)는 아래쪽에 가벼운 질소압축가스(13)는 위쪽에 분사압력으로 존재하여 분사유도관(18)의 하단 끝 부분 유입구를 통해 외부로 분출하는 구조로 되어있다.

도 3은 파우치백(12)과 결합되는 부품의 결합도로서 분사구(20) 하단에 나선을 형성하여 스템(17)과 결합 할 수 있게 하고, 스템(17)에 파우치백(12)을 융착 결합시키며, 스템(17)의 하부 즉 파우치백(12) 내부 중앙으로 분사의 효율성을 극대화시키기 위해 분사유도관(18)을 설치한다. 소화약제가 완전 충진되었을 경우 최대 2-3Kg에 이르는 하중을 지탱하기 위해 지지대(14)를 형성하여 파우치백(12)의 하중을 받치며, 그 지지대(14)의 구조는 질소압축가스(13)는 지대대(14) 상하로 자유로이 이동 가능하게 나선형 또는 십자형의 철골 구조물로 소화용기(11)에 부착한다.

도 4는 파우치백(12)과 융착되는 스템(17)의 상세도로서 그 외형적 구조는 파우치백(12)과 융착의 효율성을 위해 양쪽 끝이 길게 빠져 나온 타원형 구조를 이루며, 분사구(20)와 결합되는 소화약제 유출구(41)는 원형 구조로 나선을 형성하여 분사구 부분과 결합이 용이한 1개의 유출구(41)를 형성한다.

그러나 소화약제가 스템(17) 쪽으로 유입되는 소화약제 유입구,

즉 파우치백(12) 내부에 있는 소화약제가 스템(17) 쪽으로 향하는 유입구는, 총 3개로 형성한다.

3개의 유입구 위치와 구성 및 그 효과는 다음과 같다.

제 1 유입구는 스템(17) 하단부에 분사유도관(18)의 외부 지름보다 크게 스템(17) 양쪽으로 홀을 형성하여 분사유도관(18) 외측으로 소화약제가 유입되게 하고,

제 2 유입구는 분사유도관(18)의 중단에 홀(44)을 형성하여 파우치 중앙부분에서 소화약제을 유입시키고 , 제 3 유입구는 분사유도관(18) 하단 끝(45)에 형성시켜, 소화기 사용시 내용물이 분사되면서 점차 파우치백(12)이 수축이 진행될 때 파우치백(12)의 일부 구간이 구겨짐으로 인한 유체의 막힘 현상이 발생하더라도 파우치백(12)의 상단, 중단, 하단 3곳에서 동시에 소화약제를 유입하기 때문에 유체가 자유로이 유입이 가능하게 되여 잔량이 없이 분사가 용이하게 하는 구조로 형성한다.

본 장치에 의해, 수동식 소화기를 제조함에 있어서 기존 철재 소화용기(11)를 사용하여 분말식 소화약제(21) 외에 수계 소화약제를 충진 할 수 있고, 또한 수계 소화약제 충진시 부식성의 원인으로 스테인레스 재질의 소화용기(11)만을 사용해야 하는 단점을 보완하여, 제품의 제조원가를 절감함과 동시에 소화기 사용시 거꾸로 들거나 기울여서 사용하여도 일정한 압력을 유지하여 시종일관 동일한 분사량을 유지하는 질 좋은 소화기를 저렴하게 보급하는 효과를 가져온다.

도 1은 파우치백을 내장시킨 수동식 소화기의 구조도.

도 2는 종래의 수동식 소화기 구조를 도시한 구조도.

도 3은 파우치백과 결합되는 부품의 결합도.

도 4는 파우치백과 결합되는 스템의 상세도.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 -

11 : 소화용기 12 : 파우치백

13 : 질소 압축가스 14 : 파우치백 지지대

15 : 체크밸브 16 : 소화용기와의 결합부

17 : 스템(파우치백과의 결합부) 18 : 분사유도관

20 : 분사구 21 : 분말 소화약제

41 : 소화약제 유출구

42 : 분사유도관을 통한 소화약제 유입구

43 : 분사유도관을 통하지 않는 소화약제 유입구

44 : 분사유도관의 중간 유입구

45 : 분사유도관의 하단 유입구

Claims

통상의 수동식 소화기와는 다르게 수동식 소화기의 소화용기 내부에 별도의 파우치백을 내장시켜 소화약제는 파우치백 내부에 독립되어 존재하고, 소화약제를 분사시키는 분사 압력은 파우치백 외부와 소화용기 내부 사이의 공간에 충진하는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 파우치백을 내장시킨 수동식 소화기.
제 1항에 있어서,

소화기의 용량이 커서 파우치백에 무거운 하중이 걸릴 경우, 소화용기 내부에 파우치백의 하중을 지탱 할 수 있도록 별도의 파우치백 지지대를 설치한 것을 특징으로 하는 파우치백을 내장시킨 수동식 소화기.
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