KR200389376Y1 - 테이핑 장치의 지그 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 테이핑장치에 설치되어 케이스를 로딩/언로딩하는 지그에 관련된다. 구성에 특징을 살펴보면, 선단에 케이스(C)를 로딩/언로딩하는 다이(12)가 설치되고, 가이드홀(14)이 형성되어 테이핑장치(D)에 탈/부착가능하게 장착되는 테이블(10); 상기 테이블(10)의 다이(12)에 대응하도록 고정대(22)와 함께 설치되고, 양단에 제1감지부(20a)(20b)가 구비됨과 함께 미세조절수단을 통하여 위치조절되는 검출바(20); 및 상기 검출바(20)에 평행하도록 고정대(22)상에 장착되고, 양단에 제2감지부(30a)(30b)가 구비되는 센서바(30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 테이핑장치를 이용하여 다수컬러로 페인팅 되는 케이스의 경계지점에 차폐테이프를 테이핑함에 있어 모방이송원리를 이용하여 테이핑작업을 수행함에 따라 테이핑위치를 보다 쉽고 정확하게 검출하여 품질의 안정화를 도모하는 효과가 있다.

Description

테이핑 장치의 지그{The jig for taping device}
본 고안은 테이핑장치의 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 테이핑장치를 이용하여 다수컬러로 페인팅 되는 케이스의 경계지점에 차폐테이프를 테이핑함에 있어 모방이송원리를 이용하여 테이핑작업을 수행함에 따라 테이핑위치를 보다 쉽고 정확하게 검출하여 품질의 안정화를 도모하는 테이핑장치의 지그에 관한 것이다.
통상적으로 TV, 모니터 등의 외형을 구성하는 케이스는 사출성형품으로 제작되고, 도장공정을 통하여 소정의 컬러로 페인팅된다. 도장공정은 케이스의 전체적인 시각디자인을 결정짓는 중요한 요소로서, 소비자의 구매욕구 및 감성을 충족시키고 이를 구매와 직결되도록 한다. 이에 케이스의 표면을 단색뿐만 아니라 다색으로 페인팅하여 동일제품임에도 불구하고 다양한 이미지를 제공함으로서 보다 폭넓은 소비자 층을 확보하고 있다.
종래의 다색페인팅공정은 먼저 케이스의 전면을 단색페인팅한 후, 다색페인팅 될 영역을 제외한 나머지 영역 즉, 비페인팅영역을 페인팅지그로 밀폐하는 바, 이때 비페인팅영역과 페인팅영역의 경계지점에 차폐테이프를 부착한다. 차폐테이프는 페인팅영역과 비페인팅영역의 경계지점을 보다 건실하게 밀폐시켜 색의 번짐을 방지한다. 하지만 이러한 테이핑작업이 오직 작업자의 숙련도에 의존하여 이루어지므로 작업환경이나 작업자의 당일컨디션에 따라 정밀도가 저하되는 단점이 있다.
뿐만 아니라, 이러한 테이핑작업의 정밀도 저하 즉, 페인팅영역과 비페인팅영역의 경계지점을 따라 차폐테이프가 정확하게 부착되지 않고, 휘거나 일측으로 편차지게 부착되면 페인팅작업시 색이 번지거나 도장영역의 경계지점이 차폐테이프의 부착위치를 따라 휘거나 일측으로 편차지게 도장되어 케이스의 품질을 저하시키는 폐단이 따른다.
이에 따라 본 고안은 상기한 점에 착안하여 안출한 것으로서, 보다 상세하게는 테이핑장치를 이용하여 다수컬러로 페인팅 되는 케이스의 경계지점에 차폐테이프를 테이핑함에 있어 모방이송원리를 이용하여 테이핑작업을 수행함에 따라 테이핑위치를 보다 쉽고 정확하게 검출하여 품질의 안정화를 도모하는 테이핑 장치의 지그를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 테이핑장치에 설치되어 케이스를 로딩/언로딩하는 지그에 있어서: 선단에 케이스(C)를 로딩/언로딩하는 다이(12)가 설치되고, 가이드홀(14)이 형성되어 테이핑장치(D)에 탈/부착가능하게 장착되는 테이블(10); 상기 테이블(10)의 다이(12)에 대응하도록 고정대(22)와 함께 설치되고, 양단에 제1감지부(20a)(20b)가 구비됨과 함께 미세조절수단을 통하여 위치조절되는 검출바(20); 및 상기 검출바(20)에 평행하도록 고정대(22)상에 장착되고, 양단에 제2감지부(30a)(30b)가 구비되는 센서바(30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 미세조절수단은 검출바(20)에 장공(24)이 형성되어 고정대(22)상에서 위치이동가능하게 설치하되, 상기 검출바(20)의 일면에 인접하도록 지지대(40a)와 함께 구비되는 조절구(40)와, 상기 조절구(40)의 지지대(40a)상에 일단이 개재되고, 타단이 검출바(20)에 연계되는 탄성스프링(42)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 테이핑장치에 지그가 탑재된 상태를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 테이핑장치의 지그를 전체적으로 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 테이핑장치의 지그를 나타내는 평면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 지그의 요부를 절개하여 나타내는 요부확대도이다.
본 고안은 테이핑장치에 설치되어 케이스를 로딩/언로딩하는 지그에 관련된다. 본 고안의 지그는 차폐테이프(T)를 테이핑하는 헤드유니트(H)가 이송가능하게 구비된 테이핑장치(D)에 설치되어 케이스(C)를 로딩/언로딩함은 물론 헤드유니트(H)상에 구비된 검출롤러(R)와 광센서(S1)(S2)에 대응하는 검출바(20)와 센서바(30)를 통하여 헤드유니트(H)의 테이핑위치 및 이송을 제어한다. 본 고안의 지그는 테이핑장치(D)에 탈/부착가능하게 장착되는 테이블(10), 제1감지부(20a)(20b)가 구비되는 검출바(20), 제2감지부(30a)(30b)가 구비되는 센서바(30) 등을 전체적인 구성의 특징으로 한다.
본 고안에 따른 테이블(10)은 선단에 케이스(C)를 로딩/언로딩하는 다이(12)가 설치되고, 가이드홀(14)이 형성되어 테이핑장치(D)에 탈/부착가능하게 장착된다. 테이블(10)은 강판과 같이 내구성이 우수함은 물론 뒤틀림저항에 강한 소재를 일정한 두께로 가공하여 상면에 다이(12)가 설치된다. 다이(12)는 판형태로 분할 제작되고, 선단에 케이스(C)를 수용한 상태로 지지하는 안착홈(12a)이 형성된다. 다이(12)는 케이스(C)의 형상 및 테이핑위치 등을 고려하여 소정의 위치에 설치하되, 본 고안은 도 3에 도시된 바와 같이 직사각형상으로 설치된 상태를 일예로 도시한다.
이때, 상기 테이블(10)은 양단모서리 위치에 다수(예컨대, 2개소이상)의 가이드홀(14)이 관통된다. 테이블(10)은 가이드홀(14)을 통하여 테이핑장치(D)의 유도핀(D1)에 맞물려 탈ㆍ부착가능하게 설치된다. 가이드홀(14)은 유도핀(D1)의 지름을 고려하여 서로 맞물려 유동이 방지되도록 정밀공차로 가공되고, 테이블(10)을 장착함에 있어 유도핀(D1)에 삽입이 용이하도록 하부끝단이 테이퍼지도록 경사면(14a)이 형성된다.
이처럼, 상기 테이블(10)이 가이드홀(14)과 유도핀(D1)의 구성을 통하여 테이핑장치(D)상에 탈ㆍ부착가능하게 설치되므로 제품의 기종변화에 따라 가변되는 케이스(C)의 사이즈 및 형상을 고려하여 그에 적합한 테이블(10)의 교체작업이 신속하게 이루어짐은 물론 정위치에 안착되어 교체 테이블(10)에 대한 별도의 세팅공정을 수행하지 않아도 되는 편이성이 제공된다.
한편, 상기 유도핀(D1)은 케이스(C)의 기종변경 및 사이즈변화에 따라 수시로 교체되는 테이블(10)이 정위치에 안착될 수 있도록 테이핑장치(D)상에 위치고정된 상태로 구비된다.
또한, 본 고안에 따른 검출바(20)는 테이블(10)의 다이(12)에 대응하도록 고정대(22)와 함께 설치되고, 양단에 제1감지부(20a)(20b)가 구비됨과 함께 미세조절수단을 통하여 위치조절된다. 검출바(20)는 고정대(22)를 통하여 다이(12)에 평행하도록 테이블(10)상에 설치되고, 헤드유니트(H)의 검출롤러(R)와 면접되어 차폐테이프(T)의 테이핑위치를 안내하되, 검출롤러(R)의 진입이 용이하도록 선단부가 경사지도록 형성되는 것이 바람직하다. 검출바(20)는 각봉형태로 제작되어 검출롤러(R)와 면접되는 일면이 정밀 다듬질되고, 타측으로 다수의 장공(24)이 관통된다. 검출바(20)는 장공(24)을 통하여 고정대(22)상에 볼트체결된 상태로 양단에 제1감지부(20a)(20b)가 구비된다.
이때, 상기 제1감지부(20a)(20b)는 고무, 직물, 합성수지 등과 같은 부도체로서, 검출바(20)의 양단에 소정의 폭으로 부착된다. 제1감지부(20a)(20b)는 헤드유니트(H)의 검출롤러(R)가 검출바(20)에 면접된 상태로 이송시 광센서(S1)를 통하여 제1감지부(20a)(20b)를 검출하므로 케이스(C)의 위치 즉, 차폐테이프(T)가 테이핑될 케이스(C)의 폭을 감지한다. 이에 제1감지부(20a)(20b)는 헤드유니트(H)가 정위치에서 테이핑작업을 수행할 수 있도록 다이(12)상에 로딩된 케이스(C)의 테이핑거리를 고려하여 적절한 폭으로 구비된다.
한편, 상기 검출바(20)는 장공(24)을 통하여 고정대(22)상에 설치되어 미세조절수단에 의해 위치조절가능하게 설치되는 바, 이에 따른 상세한 설명은 후술하는 내용을 참조한다.
이때, 상기 미세조절수단은 검출바(20)에 장공(24)이 형성되어 고정대(22)상에서 위치이동가능하게 설치하되, 상기 검출바(20)의 일면에 인접하도록 지지대(40a)와 함께 구비되는 조절구(40)와, 상기 조절구(40)의 지지대(40a)상에 일단이 개재되고, 타단이 검출바(20)에 연계되는 탄성스프링(42)이 구비된다. 미세조절수단은 검출바(20)의 일면에 면접되도록 조절구(40)가 지지대(40a)를 통하여 장착되고, 상기 조절구(40)와 검출바(20)사이에 탄성스프링(42)이 설치된다.
이때, 상기 탄성스프링(42)은 도 4의 확대도에 도시된 바와 같이 일단이 검출바(20)에 개재된 상태로 타단이 지지대(40a)에 장착되고, 탄성력에 의해 검출바(20)를 조절구(40)상에 밀착시킨다. 이에 차폐테이프(T)의 테이핑오차(예컨대, 차폐테이프(T)가 경사/편차지게 부착)를 수정하기 위해 조절구(40)를 조작하여 검출바(20)의 위치이송시 검출바(20)가 조절구(40)상에 긴밀하게 밀착된 상태로 이송되므로 위치조절이 보다 정밀하게 이루어진다.
또한, 본 고안에 따른 센서바(30)는 검출바(20)에 평행하도록 고정대(22)상에 장착되고, 양단에 제2감지부(30a)(30b)가 구비된다. 센서바(30)는 금속판재로 제작되고, 양단에 제2감지부(30a)(30b)가 구비된 상태로 고정대(22)에 장착된다. 제2감지부(30a)(30b)는 상기 전술한 검출바(20)의 제1감지부(20a)(20b)와 동일한 부도체 즉, 고무, 합성수지 등과 같은 소재로 제작되므로 헤드유니트(H)의 검출롤러(R)가 검출바(20)를 타고 이송시 광센서(S2)의 반응구간이 설정된다. 이때 광센서(S2)는 센서바(30)에 대응하도록 헤드유니트(H)상에 구비되고, 광센서(S2)를 통한 센서바(30)의 감지구간은 헤드유니트(H)의 테이핑거리를 간접적으로 인식하여 차폐테이프(T)의 테이핑구간을 검출한다.
사용상에 있어서, 먼저 케이스(C)의 사이즈에 적합하게 제작된 지그를 선택하여 테이핑장치(D)에 설치하되, 테이블(10)의 가이드홀(14)이 테이핑장치(D)의 유도핀(D1)에 맞물리도록 정위치에 안착시킨다. 이어서 케이스(C)를 지그의 다이(10)에 로딩한 후, 시작스위치(도시생략)를 작동시키면 실린더(도시생략)의 작동에 의해 헤드유니트(H)의 검출롤러(R)가 검출바(20)를 타고 이송됨과 동시에 헤드유니트(H)의 광센서(S1)(S2)가 검출바(20)와 센서바(30)의 제1,2감지부(20a)(20b)(30a)(30b)를 인식하고, 케이스(C)의 테이핑위치 및 범위를 간접적으로 모방 검출하여 차폐테이프(T)의 테이핑작업이 수행된다.
이러한, 상기 전술한 방식으로 테이핑작업을 반복 수행하되, 경우에 따라 차폐테이프(T)가 경사/편차지게 부착되면 테이핑오차(예컨대, 차폐테이프의 경사/편차 폭)만큼 조절구(40)를 조작하여 검출바(20)의 위치를 조절하므로 테이핑작업이 정밀하게 이루어짐은 물론 테이핑오차에 따른 수정이 간편한 이점이 있다.
본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 테이핑장치를 이용하여 다수컬러로 페인팅 되는 케이스의 경계지점에 차폐테이프를 테이핑함에 있어 모방이송원리를 이용하여 테이핑작업을 수행함에 따라 테이핑위치를 보다 쉽고 정확하게 검출하여 품질의 안정화를 도모하는, 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 고안에 따른 테이핑장치에 지그가 탑재된 상태를 나타내는 정면도.
도 2는 본 고안에 따른 테이핑장치의 지그를 전체적으로 나타내는 사시도.
도 3은 본 고안에 따른 테이핑장치의 지그를 나타내는 평면도.
도 4는 본 고안에 따른 지그의 요부를 절개하여 나타내는 요부확대도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
10: 테이블 12: 다이
14: 가이드홀 20: 검출바
20a, 20b: 제1감지부 22: 고정대
24: 장공 30: 센서바
30a, 30b: 제2감지부 40: 조절구
40a: 지지대 42: 탄성스프링

Claims (2)

  1. 테이핑장치에 설치되어 케이스를 로딩/언로딩하는 지그에 있어서:
    선단에 케이스(C)를 로딩/언로딩하는 다이(12)가 설치되고, 가이드홀(14)이 형성되어 테이핑장치(D)에 탈/부착가능하게 장착되는 테이블(10);
    상기 테이블(10)의 다이(12)에 대응하도록 고정대(22)와 함께 설치되고, 양단에 제1감지부(20a)(20b)가 구비됨과 함께 미세조절수단을 통하여 위치조절되는 검출바(20); 및
    상기 검출바(20)에 평행하도록 고정대(22)상에 장착되고, 양단에 제2감지부(30a)(30b)가 구비되는 센서바(30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이핑장치의 지그.
  2. 제 1항에 있어서
    상기 미세조절수단은 검출바(20)에 장공(24)이 형성되어 고정대(22)상에서 위치이동가능하게 설치하되, 상기 검출바(20)의 일면에 인접하도록 지지대(40a)와 함께 구비되는 조절구(40)와, 상기 조절구(40)의 지지대(40a)상에 일단이 개재되고, 타단이 검출바(20)에 연계되는 탄성스프링(42)이 구비되는 것을 특징으로 하는 테이핑장치의 지그.
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