KR200388078Y1 - 씨씨에프엘 전극 용접용 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 CCFL 전극을 구성하는 컵과 리드를 상하로 동시에 척킹하여 동심도가 유지된 상태에서 정확하게 용접을 수행할 수 있도록 하여 용접 불량률을 최소화시킨 CCFL 전극 용접용 지그를 제공코자 하는 것이다.

즉, 본 고안은 CCFL 전극(2)을 구성하는 컵(2a)과 유리(2b)가 결합된 리드(2c)를 레이져 빔 용접할 시에 사용하는 CCFL 전극 용접용 지그(1)를 구성하되, 이는 리드(2c)를 척킹하기 위하여 언더-베이스(3)상에 설치되는 언더-척(6)과, 컵(2a)을 척킹하기 위하여 어퍼-베이스(12)상에 설치되는 어퍼-척(16)과, 상기 언더-척(6)과 어퍼-척(16)상에 중심방향으로 향하여 진퇴가능토록 등분각으로 배치되는 수개의 언더-죠오(5) 및 어퍼-죠오(15)와, 상기 언더-죠오(5) 및 어퍼-죠오(15) 단부의 가이드로울러(5a,15a)가 결합되는 안내공(4a,14a)을 형성한 언더-지그베이스(4) 및 어퍼-지그베이스(14)와, 상기 언더-지그베이스(4) 및 어퍼-지그베이스(14) 일측으로 형성되는 척킹레버(4b,14b)와, 이를 언더-베이스(3) 및 어퍼-베이스(12)상에 탄력설치하는 스프링(7,17)과, 상기 언더-베이스(3) 중앙부에 승강조절너트(8)를 조립고정하여 상기 승강조절너트(8)에서 상하로 승강조절이 가능한 핀홀더(9)상에 승강 취출핀(10)을 결합한 것을 특징으로 하는 바,

본 고안은 CCFL 전극(2)을 구성하는 컵(2a)과 리드(2c)를 상하로 동시에 어퍼-척(16)과 언더-척(6)으로 척킹하여 동심도가 유지된 상태에서 하부 언더-척(6)이 승강조절되며 레이져 빔 용접을 수행토록 함으로써 정확한 용접작업을 수행할 수 있으며, 그로 인하여 용접 불량률을 최소화시킬 수 있는 것이다.

Description

씨씨에프엘 전극 용접용 지그{Jig for welding CCFL electrodes}

본 고안은 CCFL 전극 용접용 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 CCFL 전극을 구성하는 컵과 리드를 상하로 동시에 척킹하여 동심도가 유지된 상태에서 정확하게 용접을 수행할 수 있도록 하여 용접 불량률을 최소화시킨 CCFL 전극 용접용 지그를 제공코자 하는 것이다.

통상 LCD용 CCFL 전극은 17인치 LCD를 기준으로 할 때 약 40개 정도가 소요되는 LCD용 핵심 부품 중 하나이다.

이러한 LCD용 CCFL 전극은 크게 컵(cup)과 리드(lead)부로 구성이 되며, 컵은 융점이 약 2,800℃이며 수명이 반영구적인 몰리브덴을 주로 사용하며, 이는 90% 정도 수입한 것을 사용하고 있다.

그리고 리드는 융점이 1,800~2,200℃ 정도이며 유리를 녹여 접착 시 접착력이 우수한 특성을 갖는 코바와 니켈 재질을 사용하여 제작된 후 컵과 상호 레이져 빔 용접하여 일체로 제작된다.

기존에 이러한 CCFL 전극을 구성하는 컵과 리드를 용접하기 위해서는 용접기상의 헤드유닛상에 우선 리드를 삽입안치한 후 상부에서 콜렛척을 사용하여 컵을 척킹한 후 레이져 빔 용접 순간 리드를 컵이 척킹된 상부쪽으로 압압한 후 함침과정을 거쳐 용접을 수행하고 있다.

이와 같은 기존 CCFL 용접지그 및 용접방법에 의하여 CCFL 전극을 제조할 경우 산화방지를 위해 아르곤 분위기 하에서 용접을 수행하며, 동심도를 3/100안에 맞추어야 하는데, 기존의 지그 및 용접방법으로 작업을 수행할 경우 동심도가 맞지 않아 제품의 불량률이 통상 약 40% 정도나 발생하는 등 불량률이 상당히 높고, 용접 시 발생하는 용접물이 컵 외연부에 올라오는 불량은 물론 용접똥을 1시간 정도 사용 후 세척해주어야 하는 등 오염에 대한 대책이 부재한 등 다수의 문제점을 안고 있었던 것이다.

이에 본 고안에서는 상기한 바와 같이 기존 CCFL 전극 용접용 지그가 갖는 문제점을 일소할 수 있는 신규한 구성의 CCFL 전극 용접용 지그를 제공코자 하는 것으로서,

본 고안은 특히, 상하 분리형 척(chuck)을 사용하여 상하로 CCFL 전극용 컵과 리드를 동시에 척킹하여 동심도를 유지할 수 있으며, 하부 척이 승강되면서 레이져 빔 용접을 수행할 수 있도록 하여 제품 불량률을 최소화 할 수 있도록 한 CCFL 전극 용접용 지그를 제공함에 고안의 기술적 과제를 두고 본 고안을 완성한 것이다.

도 1은 본 고안에서 제공하는 CCFL 전극 용접용 지그(1)를 사용하여 용접고정되는 LCD용 CCFL 전극(2)을 보인 사시도이며, 도 2,2a는 상기 CCFL 전극(2)을 용접할 시에 척킹하여 용접하기 위한 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그(1)의 사시도 및 분해 사시도, 도 3은 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그(1)의 일부를 파절한 상태의 정면도, 도 4는 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그(1)의 발췌 평면도, 도 5,6은 본 고안의 요부의 작용상태를 보인 평면도 등으로서, 이들 도면과 함께 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 고안은 LCD용 CCFL 전극(2)을 구성하는 컵(cup; 2a)과 유리(glass; 2b)가 상부에 고정된 리드(lead; 2c)를 레이져 빔 용접으로 고정하기 위한 지그(1)를 구성하되, 언더-베이스(under base; 3) 상측에는 언더-지그베이스(under jig base; 4)와 함께 언더-죠오(under jaw; 5)를 구비하는 언더-척(under chuck; 6)을 설치한다.

상기 언더-죠오(5)는 평면상에서 볼 때 120° 각도로 등분 형성된 3개의 언더-죠오(5)가 중심방향으로 진퇴하면서 리드(2c)를 척킹할 수 있도록 언더-죠오(5)의 단부에 조립된 가이드로울러(5a)가 언더-지그베이스(4)상의 안내공(4a)상에 안내되도록 조립한다.

그리고 상기 언더-지그베이스(4)의 일측으로는 척킹레버(chucking lever; 4b)가 형성되어 언더-지그베이스(4)와 스프링(7)으로 탄력설치된다.

그리고 상기 언더-베이스(3) 중앙부에는 승강조절너트(8)를 조립고정하여 상기 승강조절너트(8)에서 상하로 승강조절이 가능한 핀홀더(pin holder; 9)상에 승강 취출핀(10)을 결합시켜 취출핀(10)의 상단부에 리드(2c)의 하단이 용접 시에 연접하면서 결합되도록 한다.

상기 언더-베이스(3)에 사방으로 설치된 샤프트(11)의 상단부에는 어퍼-베이스(upper base; 12)를 고정볼트(13)를 사용하여 고정하고, 상기 어퍼-지그베이스(upper jig base; 14)와 함께 어퍼-죠오(upper jaw; 15)를 구비하는 어퍼-척(upper chuck; 16)을 설치한다.

상기 어퍼-죠오(15) 역시 평면상에서 볼 때 120°각도로 등분 설치된 3개의 어퍼-죠오(15)가 중심방향으로 진퇴하면서 컵(2a)을 척킹할 수 있도록 어퍼-죠오(15)의 단부에 조립된 가이드로울러(15a)가 어퍼-지그베이스(14)상의 안내공(14a)상에 안내되도록 조립한다.

그리고 상기 어퍼-지그베이스(14)의 일측으로는 척킹레버(14b)가 형성되어 언더-베이스(3)와 스프링(17)으로 탄력설치된다.

도면중의 부호 18은 언더-커버(under cover), 19는 어퍼-커버(upper cover)를 도시한 것이다.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 고안의 LCD용 CCFL 전극 용접용 지그(1)는 CCFL 전극(2)을 구성하는 컵(2a)과 유리(2b)가 상부에 고정된 리드(2c)를 레이져 빔 용접으로 고정할 시에 상하로 컵(2a)과 리드(2c)를 모두 척킹한 상태에서 용접을 수행할 수 있는 것으로서,

우선 CCFL 전극 용접용 지그(1)를 구성하는 하부 언더-척(6)의 언더-죠오(5)상으로 자동로딩장치(미도시)에 의해 리드(2c)를 투입하면 리드(2c)의 하단은 취출핀(10)의 상단부에 연접하면서 3개의 언더-죠오(5) 상간으로 투입이 완료되며, 언더-죠오(5)가 설치된 언더-지그베이스(4)의 척킹레버(4b)가 작동하면 리드(2c) 중앙을 기점으로 3방향에서 120° 각도로 등분 설치된 언더-죠오(5)가 중심방향으로 전진하여 리드(2c)를 척킹하게 된다.

그리고 상부 어퍼-죠오(15) 상으로 자동로딩장치에 의해 컵(2a)을 투입하면 컵(2a)의 하단면이 리드(2c)상에 연접되면서 3개의 어퍼-죠오(15) 상으로 투입이 완료되며, 어퍼-죠오(15)가 설치된 어퍼-지그베이스(14)의 척킹레버(14b)가 작동하면 컵(2a)을 중앙을 기점으로 3방향에서 120° 각도로 등분 설치된 어퍼-죠오(15)가 중심방향으로 전진하여 컵(2a)을 척킹하게 된다.

이와 같이 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그(1)는 CCFL 전극(2)을 구성하는 상하 컵(2a)과 리드(2c)를 각각 어퍼-죠오(15)와 언더-죠오(5)로 중심부상에 정확히 척킹을 행한 후 레이져 빔을 조사하여 리드(2c) 상부를 용융시키면서 컵(2a)과 리드(2c)를 레이져 빔 용접토록 함으로써 동심도가 정확한 CCFL 전극(2)을 제조할 수 있으며, 레이져 빔 용접 시에 하부의 언더-척(6)이 승강되면서 일정량의 레이져 빔을 조사할 수 있어 용접물이 컵(2a) 외연부로 올라오거나 용접똥이 과다하게 발생하는 등의 문제점을 일소할 수 있어 용접의 정확도를 일층 배가할 수 있으며, 용접이 완료되면 척킹상태를 해제한 후 하부의 취출핀(10)을 사용하여 용접 완료된 CCFL 전극(2)을 취출하면 되는 것이다.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 고안에서 제공하는 CCFL 전극 용접용 지그(1)는 CCFL 전극(2)을 구성하는 컵(2a)과 리드(2c)를 상하로 동시에 어퍼-척(16)과 언더-척(6)으로 척킹하여 동심도가 유지된 상태에서 하부 언더-척(6)이 승강조절되며 레이져 빔 용접을 수행토록 함으로써 정확한 용접작업을 수행할 수 있으며, 그로 인하여 용접 불량률을 최소화시킬 수 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 고안이다.

도 1은 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그에 용접되는 CCFL 전극을 보인 사

시도

도 2는 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그의 사시도

도 2a는 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그의 일부 분해 사시도

도 3은 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그의 일부를 파절한 상태의 정면도

도 4는 본 고안의 CCFL 전극 용접용 지그의 발췌 평면도

도 5,6은 본 고안의 요부 작용상태 전후 평면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1: CCFL 전극 용접용 지그 2: CCFL 전극

2a: 컵 2b: 유리

2c: 리드 3: 언더-베이스

4: 언더-지그베이스 4a: 안내공

4b: 척킹레버 5: 언더-죠오

5a: 가이드로울러 6: 언더-척

7: 스프링 8: 승강조절너트

9: 핀홀더 10: 취출핀

11: 샤프트 12: 어퍼-베이스

13: 고정볼트 14: 어퍼-지그베이스

14a: 안내공 14b: 척킹레버

15: 어퍼-죠오 15a: 가이드로울러

16: 어퍼-척 17: 스프링

Claims (1)

1. CCFL 전극(2)을 구성하는 컵(2a)과 유리(2b)가 결합된 리드(2c)를 레이져 빔 용접할 시에 사용하는 CCFL 전극 용접용 지그(1)에 있어서;

   상기 CCFL 전극 용접용 지그(1)는 리드(2c)를 척킹하기 위하여 언더-베이스(3)상에 설치되는 언더-척(6)과,

   상기 컵(2a)을 척킹하기 위하여 어퍼-베이스(12)상에 설치되는 어퍼-척(16)과,

   상기 언더-척(6)과 어퍼-척(16)상에 중심방향으로 향하여 진퇴가능토록 등분각으로 배치되는 수개의 언더-죠오(5) 및 어퍼-죠오(15)와,

   상기 언더-죠오(5) 및 어퍼-죠오(15) 단부의 가이드로울러(5a,15a)가 결합되는 안내공(4a,14a)을 형성한 언더-지그베이스(4) 및 어퍼-지그베이스(14)와,

   상기 언더-지그베이스(4) 및 어퍼-지그베이스(14) 일측으로 형성되는 척킹레버(4b,14b)와,

   상기 척킹레버(4b,14b)를 언더-베이스(3) 및 어퍼-베이스(12)상에 탄력설치하는 스프링(7,17)과,

   상기 언더-베이스(3) 중앙부에 승강조절너트(8)를 조립고정하여 상기 승강조절너트(8)에서 상하로 승강조절이 가능한 핀홀더(9)상에 승강 취출핀(10)을 결합한 것을 특징으로 하는 CCFL 전극 용접용 지그.