KR200386402Y1 - 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버 - Google Patents

Abstract

본 고안은 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버에 관한 것으로서, 해결하고자 하는 기술적 과제는 평판 디스플레이 패널의 한 구성 요소인 글래스중 불량이 발생한 영역을 시편으로 채취하기 위해 원하는 위치 및 크기로 글래스를 정확하게 스크라이빙하는데 있다.

이를 위해 본 고안에 의한 해결 방법의 요지는 Y축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 소정 각도 회전 가능하며, 상부에는 글래스가 고정되는 글래스 이송부와, 글래스 이송부 위에서 X축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 글래스 이송부에 고정된 글래스를 소정 깊이 및 힘으로 스크라이빙하는 글래스 스크라이빙부를 포함하여 이루어진 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버가 개시된다.

Description

평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버{Glass scriber for flat panel display device}

본 고안은 글래스 스크라이버에 관한 것으로서, 보다 상세히는 평판 디스플레이 패널의 한 구성 요소인 글래스중 불량이 발생한 영역을 시편으로 채취하기 위해 원하는 위치 및 크기로 글래스를 정확하게 스크라이빙할 수 있는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버에 관한 것이다.

일반적으로 평판 디스플레이 장치란 브라운관을 채택한 텔레비전이나 컴퓨터 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상 표시 장치를 말한다. 이러한 평판 디스플레이 장치는 대표적으로 LCD, PDP, FED, ELD 등이 있으며, 그 구조 및 제조 방법은 각 종류마다 약간씩 상이하다.

일례로 TFT-LCD를 기준으로 설명하면, 그 구조는 크게 TFT(박막트랜지스터)가 형성되어 있는 하부 유리 기판, 칼라 필터가 형성되어 있는 상부 유리 기판, 그리고 그 사이에 주입된 액정(Liquid Crystal)으로 구성되어 있다. 상기 TFT는 전기적 신호를 전달 및 제어하는 역할을 하고, 액정은 인가된 전압에 따라 분자구조를 달리하여 빛의 투과를 제어한다. 그렇게 제어된 빛은 칼라 필터를 통과하면서 원하는 색과 영상으로 나타나게 된다.

또한, 이러한TFT-LCD의 제조 방법은 크게 TFT 공정과, 칼라 필터 공정과, 셀(cell) 공정과, 모듈(module) 공정으로 이루어져 있다. 상기 TFT 공정에서는 반도체 제조 공정과 매우 유사하게, 증착, 사진 및 식각을 반복하여 하부 유리 기판에 TFT를 배열 및 형성한다. 또한, 상기 칼라 필터 공정에서는 상부 유리 기판에 칼라 필터를 형성한다. 또한, 상기 셀 공정에서는 하부 유리 기판과 상부 유리 기판 사이에 배향막을 형성하고, 스페이서를 산포한 후 상호 합착한다. 이러한 합착 후 모세관 현상을 이용하여 액정을 상부 유리 기판과 하부 유리 기판 사이에 주입한 후 주입구를 봉지한다. 상기 모듈 공정에서는 상기 평판에 편광판을 비롯하여 백라이트 등 각종 주변 부품을 부착한다.

한편, 이러한 디스플레이 패널은 셀 공정후 모듈 공정을 진행하기 전에 정상적으로 작동하는지 각종 전기적 검사를 하게 된다. 즉, 디스플레이 패널에 형성된 입출력 패턴에 프로브 핀을 전기적으로 연결한 상태에서 각종 전기적 신호를 입력할 때, 그 디스플레이 패널이 적절하게 표시 동작을 하는지 일일이 전기적 및 시각적으로 검사하게 된다. 이러한 전기적 및 시각적 검사는 상술한 디스플레이 패널이 모듈화된 후 바로 제품으로 조립되기 때문에 전수 검사를 하게 된다.

그런데, 이러한 검사 공정중 디스플레이 패널의 소정 영역에 불량이 발생한 것으로 파악되는 경우가 종종 있으며, 이러한 불량은 다음번의 디스플레이 패널에도 반복적으로 발생하는 경향이 있다. 특히, 불량의 원인이 제조 장비로부터 기인한 경우에는 반복적으로 같은 영역에 불량이 발생한다.

따라서, 이때에는 상기 디스플레이 패널 즉, 글래스의 불량 영역을 스크라이빙 및 브레이킹하여 세밀하게 검사 및 분석함으로써 불량이 원인이 어느 공정 및 어느 장치에서 기인했는지 찾게 된다.

그러나, 종래에는 이러한 불량 영역의 스크라이빙 및 브레이킹을 작업자 또는 연구원이 다이아몬드 휠을 이용하여 수작업으로 수행함으로써, 디스플레이 패널의 불량 영역을 정확하게 스크라이빙 및 브레이킹하기가 매우 어려웠고, 또한 검사하고자 하는 시편 자체가 파손되는 경우도 있다. 더욱이, 이러한 디스플레이 패널은 그 크기가 30인치 이상인 경우도 많으며, 이러한 넓은 영역에서 예를 들면 1×1mm의 시편을 수작업으로 스크라이빙 및 브레이킹하기란 실제로 대단히 어렵다.

또한, 상기 시편의 크기는 검사의 편의를 위해 미리 일정한 크기로 규격화되어 있는 경우가 있는데, 이때에도 수작업으로 이러한 규격화된 크기로 시편을 채취하기란 실제로 대단히 어렵다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 다양한 넓이의 글래스를 진공 흡착하여 고정할 수 있고, 또한 이러한 글래스에서 불량이 존재하는 시편을 원하는 넓이로 스크라이빙하여 브레이킹할 할 수 있는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 Y축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 소정 각도 회전 가능하며, 상부에는 글래스가 고정되는 글래스 이송부와, 상기 글래스 이송부 위에서 X축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 상기 글래스 이송부에 고정된 글래스를 소정 깊이 및 힘으로 스크라이빙하는 글래스 스크라이빙부를 포함한다.

여기서, 상기 글래스 이송부는 글래스를 Y축 방향으로 왕복 이송시키는 Y축 이송부와, 상기 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 Y축 이송부쪽으로 침투하지 않도록 상기 Y축 이송부의 양단에 각각 설치된 벨트부와, 상기 Y축 이송부의 상부에 설치되고, 소정 각도 회전 가능하며, 상기 벨트부가 양단에 결합되는 글래스 고정부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 Y축 이송부는 일측에 설치된 서보 모터와, 상기 서보 모터에 Y축 방향으로 설치된 볼 스크류와, 상기 볼 스크류에 설치된 너트 블록과, 상기 볼 스크류의 양측에 나란히 설치된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 설치된 엘엠(LM) 가이드를 포함하고, 상기 너트 블록 및 엘엠 가이드에는 상기 글래스 고정부가 설치될 수 있다.

또한, 상기 벨트부는 대향되는 양측에 설치된 텐션 블록과, 상기 텐션 블록에 스프링이 개재되어 결합된 벨트 클램프 샤프트와, 상기 벨트 클램프 샤프트에 다수회 권취된 소정 면적의 평벨트와, 상기 벨트 클램프 샤프트의 일측에 설치되어 상기 평벨트가 지지되어 지나가도록 하는 롤러 샤프트를 포함하고, 상기 평벨트의 일단은 상기 글래스 고정부에 고정될 수 있다.

또한, 상기 글래스 고정부는 상기 Y축 이송부의 상부에 설치되고, 대향되는 양측에 상기 벨트부가 연결되는 캐리지 플레이트와, 상기 캐리지 플레이트 상부에 설치되어 회전축이 소정 각도 회전하는 다이렉트 드라이브 모터와, 상기 다이렉트 드라이브 모터의 회전축에 설치되고, 다수의 배큠홀이 형성된 글래스 고정판을 포함할 수 있다.

또한, 상기 글래스 고정판은 상기 회전축에 결합된 미들 플레이트와, 상기 미들 플레이트의 상면에 결합된 배큠 서포트 플레이트와, 상기 배큠 서포트 플레이트의 상면에 결합되어 글래스가 안착 및 고정되는 배큠 플레이트를 포함할 수 있다.

또한, 상기 글래스 고정판은 안착 및 고정될 글래스의 넓이가 글래스 고정판의 넓이보다 작을 경우에, 상기 글래스 고정판의 상면 전체에 페이퍼가 안착된 후 글래스가 안착될 수 있다.

또한, 상기 글래스 스크라이빙부는 X축 방향으로 이송하는 X축 이송부와, 상기 X축 이송부에 설치되고, Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하며, 상기 Y축 이송부 위에 안착 및 고정된 글래스에 일정 깊이 및 힘으로 라인 형태의 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 라인 형성부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 X축 이송부는 일측에 설치된 서보 모터와, 상기 서보 모터에 X축 방향으로 설치된 볼 스크류와, 상기 볼 스크류에 설치된 너트 블록과, 상기 볼 스크류의 상하부에 나란히 설치된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 설치된 엘엠(LM) 가이드를 포함하고, 상기 너트 블록 및 엘엠 가이드에는 상기 스크라이브 라인 형성부가 설치될 수 있다.

또한, 상기 스크라이브 라인 형성부는 상기 X축 이송부에 설치되는 취부 플레이트와, 상기 취부 플레이트의 일측에 설치되는 서보 모터와, 상기 서보 모터에 Z축 방향으로 설치되는 볼 스크류와, 상기 볼 스크류의 측부에 나란히 설치되는 제1베어링 베이스와, 상기 볼 스크류에 일측이 결합되고, 상기 제1베어링 베이스에 베어링으로 결합되어 Z축 방향으로 소정 높이 승강하는 베어링 커버와, 상기 베어링 커버에 결합되는 제2베어링 베이스와, 상기 제2베어링 베이스에 베어링으로 결합되는 진동자와, 상기 진동자의 하단에 결합되어 글래스를 스크라이빙하는 휠 홀더를 포함할 수 있다.

또한, 상기 진동자의 일측에는 휠의 하강 높이를 감지할 수 있도록 제2베어링 베이스와의 사이에 감지부재가 더 설치될 수 있다.

또한, 상기 감지 부재는 로드셀일 수 있다.

또한, 상기 진동자의 상단에는 휠 홀더의 높이를 완충하고 스크라이빙 힘을 조절하도록 에어 실린더가 더 설치될 수 있다.

또한, 상기 휠 홀더는 하단에 자동조심될 수 있도록 다이아몬드 휠이 편심되어 설치될 수 있다.

또한, 상기 휠 홀더의 일측에는 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 외측으로 빠져나가도록 에어 블로워가 더 설치될 수 있다.

또한, 상기 글래스 스크라이빙부의 일측에는 스크라이빙하고자하는 글래스의 위치를 촬영할 수 있도록 카메라부가 더 설치될 수 있다.

상기와 같이 하여, 본 고안에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 Z축 방향으로 설치된 서보 모터 및 볼 스크류에 의해 글래스에 형성되는 스크라이브 라인의 깊이가 정밀하게 제어되고, 또한 에어 실린더에 의해 항상 일정한 힘으로 스크라이빙 라인이 형성됨으로써, 둘레에 미세 크랙이 발생하지 않은 깨끗한 시편을 얻을 수 있게 된다.

또한, 본 고안에 의한 글래스 스크라이버는 글래스의 스크라이빙중 에어 블로잉을 하여 파티클을 제거함으로써, 파티클에 의한 스크라이빙 불량이 발생하지 않게 된다.

더불어, 본 고안에 의한 글래스 스크라이버는 글래스 이송부 하부에 벨트부가 형성됨으로써, 글래스 스크라이빙중 발생된 파티클이 내부 장치로 침투하지 않아 장치 불량을 예방하게 된다.

이하, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1a, 도 1b 및 도 1c를 참조하면, 본 고안에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버의 전체 평면도, 정면도 및 측면도가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 본 고안에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버(100)는 글래스 이송부(110)와 글래스 스크라이빙부(120)를 포함한다.

상기 글래스 이송부(110)는 Y축 방향을 따라서 소정 거리 왕복 이동 가능하고, 또한 자체적으로 소정 각도 회전 가능하며, 상부에는 글래스가 진공력에 의해 흡착 및 고정된다. 이러한 글래스 이송부(110)의 구조 및 작동은 아래에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

상기 글래스 스크라이빙부(120)는 상기 글래스 이송부(110) 위에서 X축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 또한 Z축 방향으로 일정 거리 승강 가능하며, 상기 글래스 이송부(110)에 흡착 및 고정된 글래스를 소정 깊이 및 힘으로 스크라이빙한다. 이러한 글래스 스크라이빙부(120)의 구조 및 작동도 아래에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

더불어, 본 고안에 의한 글래스 스크라이버(100)는 작업자가 각종 설정값을 입력하고 제어할 수 있도록 작업자측에 터치 패널(131) 및 오퍼레이터 박스(132)가 설치되어 있으며, 또한 상부에는 각종 설정값 및 제어 상태를 확인하고 또한 글래스의 상태를 확인할 수 있도록 모니터(133)가 설치되어있다.

계속해서, 상기 글래스 이송부(110)는 크게 글래스를 Y축 방향으로 왕복 이송시키는 Y축 이송부(111)와, 상기 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 Y축 이송부(111)쪽으로 침투하지 않도록 상기 Y축 이송부(111)의 양단에 각각 설치된 벨트부(112)와, 상기 Y축 이송부(111)의 상부에 설치되고, 소정 각도 회전 가능하며, 상기 벨트부(112)가 양단에 결합되는 글래스 고정부(113)를 포함한다.

먼저, 상기 글래스 이송부(110)를 이루는 Y축 이송부(111)는 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 각각 평면도, 정면도 및 측면도로서 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 Y축 이송부(111)는 서보 모터(111a)와, 볼 스크류(111b)와, 너트 블록(111c)과, 가이드 레일(111d)과, 엘엠(LM) 가이드(111e)를 포함하고, 상기 너트 블록(111c) 및 엘엠 가이드(111e)에는 상기 글래스 고정부(113)가 설치되어 있다.

상기 서보 모터(111a)는 Y축 방향의 좌측 끝단에 브라켓(111f)을 통하여 설치되어 있다.

상기 볼 스크류(111b)는 상기 서보 모터(111a)에 연결된 동시에 Y축 방향으로 소정 길이를 가지며 설치되어 있다. 물론, 상기 볼 스크류(111b)는 커플링(111g)을 통하여 상기 서보 모터(111a)에 연결되어 있다. 또한, 상기 볼 스크류(111b)의 양단은 서포트 유닛(111h)에 의해 각각 고정되어 있다.

상기 너트 블록(111c)은 상기 볼 스크류(111b)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 서보 모터(111a)의 작동에 따라 상기 볼 스크류(111b)가 소정 방향으로 회전하면, 상기 너트 블록(111c)은 Y축 방향을 따라서 소정 거리 이동하게 된다.

상기 가이드 레일(111d)은 상기 볼 스크류(111b)로부터 소정 거리 이격되어 Y축 방향으로 설치되어 있다. 더불어, 이러한 가이드 레일(111d)은 상기 글래스 고정부(113)를 더욱 안정적으로 이동시키기 위해 2개가 설치되어있다.

상기 엘엠 가이드(111e)는 상기 각각의 가이드 레일(111d)에 소정 거리 이격된 채 설치되어 있으며, 대략 상기 너트 블록(111c)과 근접하여 설치되어있다.

한편, 상기 가이드 레일(111d)중 일측에는 센서(111i)가 설치되어 있음으로써, 글래스 고정부(113)의 Y축 방향 이동 거리를 제한할 수 있도록 되어있다. 또한, 상기 가이드 레일(111d)의 양측 바깥에는 하기할 평벨트가 안내되도록 벨트 가이드(111j)를 갖는 벨트 가이드 브라켓(111k)이 더 설치되어 있다. 더불어, 가이드 레일(111d)의 일측에는 글래스 고정부(113)에 각종 제어신호를 전달하기 위한 케이블 수납함(111l)이 설치되어 있다.

이어서, 상기 글래스 이송부(110)를 이루는 벨트부(112)가 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 3d에 평면도, 정면도, 전방 측면도 및 후방 측면도로서 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 벨트부(112)는 텐션 블록(112a)과, 벨트 클램프 샤프트(112b)와, 평벨트(112c)와, 롤러 샤프트(112d)를 포함하며, 이는 Y축 이송부(111)의 전후단에 각각 설치되어 있다.

상기 텐션 블록(112a)은 내부에 스프링이 설치된 채, Y축 이송부(111)의 전후단에 각각 설치되어 있다.

상기 벨트 클램프 샤프트(112b)는 텐션 블록(112a)에 스프링이 개재된 채 결합되어 있다.

상기 평벨트(112c)는 가이드 레일(111d)을 덮을 수 있을 정도의 폭을 가지며 일단이 상기 벨트 클램프 샤프트(112b)에 고정된 채 다수회 권취되어 있다. 물론, 이러한 평벨트(112c)는 동작중 상술한 벨트 가이드(111j)를 따라서 안내된다.

상기 롤러 샤프트(112d)는 상기 벨트 클램프 샤프트(112b)와 소정 거리 이격된 채 설치되어 있으며, 이것을 통하여 상기 평벨트(112c)가 소정 방향으로 지나가게 된다.

여기서 상기 전단의 벨트부(112)는 텐션 블록(112a) 위에 롤러 샤프트(112d)가 위치되고, 상기 후단의 벨트부(112)는 텐션 블록(112a) 아래에 롤러 샤프트(112d)가 위치됨으로써, 각 롤러 샤프트(112d)를 지나는 평벨트(112c)는 거의 수평 상태를 유지한다. 더불어, 각 벨트부(112)로부터의 평벨트(112c)는 상기 글래스 고정부(113)에 고정됨으로써, 상기 글래스 고정부(113)가 이동함에 따라 적절하게 움직여 Y축 이송부(111)를 완전하게 덮게 된다.

이어서, 도 4a, 도 4b 및 도 4c를 참조하면, 본 고안중 글래스 이송부(110)를 이루는 글래스 고정부(113)의 단면도, 도 4a의 A-A선 단면도 및 도 4a의 B-B선 단면도가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 글래스 고정부(113)는 캐리지 플레이트(113a), 다이렉트 드라이브 모터(113b) 및 글래스 고정판(113c)으로 이루어져 있다.

상기 캐리지 플레이트(113a)는 Y축 이송부(111)의 상부에 설치된다. 좀더 구체적으로, 상기 캐리지 플레이트(113a)는 Y축 이송부(111)를 이루는 너트 블록(111c) 및 엘엠 가이드(111e) 위에 설치된다. 더불어, 상기 캐리지 플레이트(113a)의 양단에는 벨트 클램프 서포트(113d)가 형성되어 있어서, 각각 벨트부(112)의 평벨트(112c)가 결합될 수 있도록 되어 있다.

상기 다이렉트 드라이브 모터(113b)는 상기 캐리지 플레이트(113a) 상부에 설치되어 있다. 이러한 다이렉트 드라이브 모터(113b)는 주지된 바와 같이 그 위의 글래스 고정판(113c)을 직접 소정 각도 회전시킬 수 있어 전자적으로 제어하기 편하고, 또한 고무 바퀴나 벨트 등을 채택하지 않으므로 내구성도 좋다.

상기 글래스 고정판(113c)은 상기 다이렉트 드라이브 모터(113b)의 회전축에 결합되어 있으며, 이것에는 다수의 배큠 홀(113h)이 형성되어 그 상부에 글래스가 진공력으로 흡착 및 고정될 수 있도록 되어 있다. 더욱이, 이러한 글래스 고정판(113c)은 상기 회전축에 결합된 미들 플레이트(113e), 상기 미들 플레이트(113e)의 상면에 결합된 배큠 서포트 플레이트(113f) 및 상기 배큠 서포트 플레이트(113f)의 상면에 결합되어 글래스가 안착 및 고정되는 배큠 플레이트(113g)를 포함한다.

한편, 상기 글래스 고정판(113c)은 안착 및 고정될 글래스의 넓이가 글래스 고정판(113c)의 넓이보다 작을 경우에, 상기 글래스 고정판(113c)의 상면 전체에 페이퍼가 안착된 후 글래스가 안착된다.

계속해서, 도 5a, 도 5b 및 도 5c를 참조하면, 글래스 이송부(110)를 이루는 글래스 고정부(113)의 또다른 단면도, 도 5a의 C-C선 단면도 및 평면도가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 캐리지 플레이트(113a)의 하면에는 글래스 이송부(110)중 가이드 레일(111d)에 설치된 센서(111i)에 감지되는 센서 도그(113i)가 하부 방향으로 설치되어 있고, 상면에는 상기 글래스 고정판(113c)의 회전 상태를 감지하도록 센서(113j)가 설치되어 있다. 또한, 상기 글래스 고정판(113c) 즉, 미들 플레이트(113e)의 하면에는 상기 센서(113j)에 감지되도록 센서 도그(113k)가 설치되어 있다. 더욱이, 상기 캐리지 플레이트(113a)의 상면에는 글래스 고정판(113c)의 소정 각도 회전시 충격을 완하할 수 있도록 쇽 업저버(113l)가 설치되어 있고, 상기 글래스 고정판(113c)의 하부에는 상기 쇽 업저버(113l)에 의해 회전 각도가 제한되도록 스토퍼(113m)가 더 설치되어 있다.

계속해서, 본 고안의 한 구성 요소인 상기 글래스 스크라이빙부(120)는 X축 방향으로 이송하는 X축 이송부(121)와, 상기 X축 이송부(121)에 설치되고, Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하며, 상기 글래스 이송부(110) 위에 안착 및 고정된 글래스에 일정 깊이 및 힘으로 라인 형태의 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 라인 형성부(122)를 포함한다.

먼저 상기 글래스 스크라이빙부(120)를 이루는 X축 이송부(121)는 도 6a, 도 6b 및 도 6c에 평면도, 정면도 및 측면도로서 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 X축 이송부(121)는 서보 모터(121a), 볼 스크류(121b), 너트 블록(121c), 가이드 레일(121d), 엘엠 가이드(121e)를 포함하고, 상기 너트 블록(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에는 상기 스크라이브 라인 형성부(122)가 설치된다.

상기 서보 모터(121a)는 X축 방향의 좌측 끝단에 브라켓(121f)을 통하여 설치되어 있다.

상기 볼 스크류(121b)는 상기 서보 모터(121a)에 연결된 동시에 X축 방향으로 소정 길이를 가지며 설치되어 있다. 물론, 상기 볼 스크류(121b)는 커플링(121g)을 통하여 상기 서보 모터(121a)에 연결되어 있다. 또한, 상기 볼 스크류(121b)의 양단은 서포트 유닛(121h)에 의해 각각 고정되어 있다.

상기 너트 블록(121c)은 상기 볼 스크류(121b)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 서보 모터(121a)의 작동에 따라 상기 볼 스크류(121b)가 소정 방향으로 회전하면, 상기 너트 블록(121c)은 X축 방향을 따라서 소정 거리 이동하게 된다.

상기 가이드 레일(121d)은 상기 볼 스크류(121b)로부터 소정 거리 이격되어 X축 방향으로 설치되어 있다. 더불어, 이러한 가이드 레일(121d)은 상기 글래스 고정부(113)를 더욱 안정적으로 이동시키기 위해 2개가 설치되어있다.

상기 엘엠 가이드(121e)는 상기 각각의 가이드 레일(121d)에 소정 거리 이격된 채 설치되어 있으며, 대략 상기 너트 블록(121c)과 근접하여 설치되어있다.

물론, 상기 너트 블록(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에는 스크라이브 라인 형성부(122)가 결합됨으로서, 상기 서보 모터(121a)의 동작에 따라 상기 스크라이브 라인 형성부(122)가 X축 방향으로 소정 거리 이동 가능한 상태가 된다.

도면중 미설명 부호 121i는 스크라이브 라인 형성부(122)에 각종 전원 및 제어 신호를 인가하기 위해 케이블이 수납되는 케이블 수납함이다.

이어서 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 고안중 글래스 스크라이빙부(120)를 이루는 스크라이브 라인 형성부(122)의 평면도 및 정면도가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 스크라이브 라인 형성부(122)는 취부 플레이트(122a), 서보 모터(122b), 볼 스크류(122c), 제1베어링 베이스(122d), 베어링 커버(122e), 제2베어링 베이스(122f), 진동자(122g) 및 휠 홀더(122h)를 포함한다.

먼저 취부 플레이트(122a)는 상술한 바와 같이 X축 이송부(121)의 한 구성 요소인 너트 블록(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에 취부된다.

상기 서보 모터(122b)는 상기 취부 플레이트(122a) 위에 브라켓(122j)을 통하여 고정된다.

상기 볼 스크류(122c)는 상기 서보 모터(122b)에 Z축 방향으로 커플링(122k)을 통하여 결합되어 있다.

상기 제1베어링 베이스(122d)는 상기 볼 스크류(122c)와 나란하게 Z축 방향으로 취부 플레이트(122a) 위에 설치되어 있다.

상기 베어링 커버(122e)는 상기 제1베어링 베이스(122d)에 베어링으로 결합되어 Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하게 설치되어 있다. 더욱이, 상기 베어링 커버(122e)는 넛트 하우징(122l)을 통하여 상기 볼 스크류(122c)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 서보 모터(122b)의 작동에 따라 볼 스크류(122c)가 소정 방향으로 회전하게 되면, 상기 베어링 커버(122e)는 상기 제1베어링 베이스(122d)를 기준으로 즉, Z축 방향으로 소정 높이 승강하게 된다.

상기 제2베어링 베이스(122f)는 상기 베어링 커버(122e)의 표면에서 Z축 방향으로 설치되어 있다.

상기 진동자(122g)는 상기 제2베어링 베이스(122f)에 베어링으로 결합되어 Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하게 되어 있다. 즉, 상기 진동자(122g)는 상기 제1베어링 베이스(122d) 및 제2베어링 베이스(122f)를 통하여 각각 Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하다.

상기 휠 홀더(122h)는 상기 진동자(122g)의 하단에 결합되어 글래스를 스크라이빙하도록 되어 있으며, 실제 스크라이빙을 위해 하단에 다이아몬드 휠(122i)이 결합되어 있다.

더불어 상기 취부 플레이트(122a)의 일측에는 센서(122m)가 설치되고, 상기 센서(122m)가 감지할 있도록 베어링 커버(122e)의 일측에는 센서 도그(122n)가 설치되어 있다. 물론, 이러한 센서(122m) 및 센서 도그(122n)에 의해 상기 베어링 커버(122e)의 Z축 승강 높이가 제한된다.

더욱이, 상기 취부 플레이트(122a)에는 카메라부(140)가 더 설치되어 작업자가 글래스의 확대 상태를 용이하게 관찰할 수 있도록 되어 있다. 즉, 상기 카메라부(140)는 상기 취부 플레이트(122a)의 일단에 브라켓(141)이 설치되고, 상기 브라켓(141)을 통하여 카메라(142)가 설치되어 있다.

도 8a, 도 8b 및 도 8c를 참조하면, 본 고안중 글래스 스크라이빙부(120)를 이루는 스크라이브 라인 형성부(122)의 측면도 및 정면도가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 진동자(122g)의 일측인 제2베어링 베이스(122f)에는 다이아몬드 휠(122i)의 하강 높이를 정확히 감지할 수 있도록 로드 셀과 같은 감지 부재(122o)가 더 설치되어 있다. 즉, 베어링 커버(122e), 제2베어링 베이스(122f) 및 진동자(122g) 등은 서보 모터(122b)의 동작에 의해 글래스쪽으로 함께 하강하는데, 상기 글래스에 휠(122i)이 접촉하게 되면 상기 감지 부재(122o)가 이를 감지하여 서보 모터(122b)가 정지되도록 한다. 물론, 상기 휠(122i)에 의한 스크라이브 라인의 깊이는 상기 서보 모터(122b)에 의해 결정된다.

더불어, 상기 진동자(122g)의 상단에는 휠(122i)의 높이를 완충하고 스크라이빙 힘을 일정하게 조절하도록 하는 에어 실린더(122p)가 더 장착되어 있다.

한편, 도면에서는 구체적으로 도시되어 있지 않으나, 휠 홀더(122h)에 결합된 휠(122i)은 자동 조심되어 글래스의 스크라이빙이 효율적으로 되도록 편심되어 설치되어 있다.

더욱이, 상기 휠 홀더(122h)의 일측에는 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 외측으로 빠져나가도록 한쌍의 에어 블로워(122q)가 더 설치되어 있다.

도 9a 및 도 9b는 본 고안에 의한 장치에 의해 스크라이빙이 수행된 글래스의 일례를 도시한 사시도 및 브레이킹이 수행된 일례를 도시한 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 고안에 의한 글래스 스크라이버(100)를 이용하여 스크라이빙을 하게 되면, 불량 영역(p)에 원하는 피치로 다수의 스크라이브 라인(s)을 형성할 수 있게 된다. 물론, 이와 같이 스크라이브 라인(s)이 형성된 후에는 장치에서 글래스(g)를 꺼내어 브레이킹함으로써, 소정 크기의 시편(g')을 얻을 수 있게 된다.

상기와 같은 구성에 의해서 본 고안에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 다음과 같이 작동된다.

먼저 작업자는 불량이 발생된 평판 디스플레이 패널용 글래스를 글래스 고정부(113)에 올려 놓는다. 즉, 불량이 발생한 글래스를 글래스 고정판(113c)중 제일 상부에 형성된 배큠 플레이트(113g)에 올려 놓는다. 만약, 상기 글래스의 넓이가 상기 배큠 플레이트(113g)의 넓이보다 작다면 진공 흡착력이 약하여 글래스가 흡착되지 않으므로, 상기 배큠 플레이트(113g)의 상부 전체에 페이퍼를 올려 놓고 그 위에 글래스를 올려 놓는다. 이와 같이 하여 상기 페이퍼 상에서 상기 불량이 발생한 글래스는 강하게 흡착 및 고정된다.

이어서, 작업자는 터치 패널(131) 및 오퍼레이터 박스(132)를 조작하여 글래스 이송부(110)를 Y축 방향으로 적절하게 이동시키고, 도한 글래스 스크라이빙부(120)도 X축 방향으로 적절히 이동시킴으로써, 카메라부(140)의 카메라(142)가 상기 글래스의 불량 영역을 촬영하여 모니터(133)에 그 영상이 나타도록 한다.

이러한 상태에서 작업자는 3가지 모드중 어느 하나로 상기 글래스의 불량 영역을 선택할 수 있다. 예를 들어, 작업자는 터치 패널(131) 및 오퍼레이터 박스(132)를 조작하여 불량 영역의 좌측 상단 및 우측 하단에 얼라인 마크를 설정할 수 있다. 또한, 작업자는 불량 영역에 직접 십자 표시를 하고, X축 및 Y축에 대한 오프셋 값만 설정할 수도 있다. 또한, 작업자는 불량 영역에 어떠한 표시도 하지 않고 단순히 X축 및 Y축에 대한 오프셋 값만 설정함으로써, 글래스 전체에 스크라이빙 라인이 형성되도록 할 수도 있다.

한편, 상기 글래스의 두께는 일반적으로 0.5~0.7t 정도이며, 스크라이빙 라인의 깊이는 0.25t 정도가 되도록 하고, 또한 힘은 0.45kg 정도가 되도록 미리 설정된다.

이러한 모든 설정이 완료된 후, 작업자가 스크라이빙 명령을 터치 패널(131) 또는 오퍼레이터 박스(132)를 통하여 지령하면 실제 글래스 위에 스크라이빙 라인이 형성되기 시작한다.

먼저, 글래스 이송부(110)가 동작한다. 즉, 글래스 이송부(110)를 이루는 Y축 이송부(111)가 동작한다. 좀더 구체적으로 Y축 이송부(111)를 이루는 서보 모터(111a)가 소정 방향으로 회전하면, 이것에 커플링(111g)을 통하여 연결된 볼 스크류(111b)가 소정 방향으로 회전한다. 따라서, 상기 볼 스크류(111b)에 너트 블록(111c)을 통하여 고정된 글래스 고정부(113)중 캐리지 플레이트(113a)가 너트 블럭(111c) 및 엘엠 가이드(111e)에 의해 Y축 방향으로 서서히 이동한다. 물론, 상기 너트 블록(111c)은 볼 스크류(111b)를 따라서 움직이고, 엘엠 가이드(111e)는 가이드 레일(111d)을 따라 움직인다.

한편, 이때 벨트부(112)도 함께 동작한다. 즉, 상기 캐리지 플레이트(113a)의 양단에 고정된 평벨트(112c)가 상기 글래스 이송부(110)의 외부 노출을 방지한다. 좀더 구체적으로 일측의 평벨트(112c)는 벨트 클램프 샤프트(112b)로부터 풀리고, 타측의 평벨트(112c)는 벨트 클램프 샤프트(112b)로 다시 권취된다. 따라서, 이러한 동작에 의해 평벨트(112c)가 글래스 이송부(110)를 완전히 밀폐시킴으로서, 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 상기 글래스 이송부(110)를 오염시키지 않게 된다.

계속해서, 상기 글래스 이송부(110)가 동작할 때 글래스 스크라이빙부(120)도 함께 동작한다.

먼저 X축 이송부(121)가 동작하여 다이아몬드 휠(122i)이 소정 영역의 X축 상에 위치하도록 한다. 즉, X축 이송부(121)를 이루는 서보 모터(121a)가 소정 방향으로 회전하면, 이것에 커플링(121g)을 통하여 연결된 볼 스크류(121b)가 소정 방향으로 회전한다. 따라서, 상기 볼 스크류(121b)에 너트 블록(121c)을 통하여 고정된 스크라이브 라인 형성부(122)의 취부 플레이트(122a)가 너트 블럭(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에 의해 X축 방향으로 서서히 이동한다. 물론, 상기 너트 블록(121c)은 볼 스크류(121b)를 따라서 움직이고, 엘엠 가이드(121e)는 가이드 레일(121d)을 따라 움직인다.

이와 같이 X축 이송부(121)가 소정 영역으로 움직인 이후에는 스크라이브 라인 형성부(122)가 동작함으로써, 글래스에 스크라이브 라인이 형성된다.

먼저 취부 플레이트(122a)에 고정된 서보 모터(122b)가 동작한다. 그러면, 상기 서보 모터(122b)에 장착된 볼 스크류(122c)가 소정 방향으로 회전하고, 이것에 결합된 너트 하우징(122l) 및 베어링 커버(122e)가 Z축 방향(예를 들면 하부 방향)으로 이동한다. 즉, 제1베어링 베이스(122d)에 베어링으로 결합된 베어링 커버(122e)가 Z축 방향인 하부로 하강한다. 이와 같은 하강에 의해, 상기 베어링 커버(122e)에 결합된 제2베어링 베이스(122f) 및 진동자(122g)도 함께 하강한다.

이와 같은 하강중에 상기 진동자(122g)의 하단에 결합된 다이아몬드 휠(122i)이 글래스의 표면에 일정 힘으로 접촉하게 되면 상기 서보 모터(122b)의 동작이 정지함으로써, 상기 진동자(122g)의 하강이 정지된다. 즉, 상기 진동자(122g)와 제2베어링 커버(122e) 사이에는 로드 셀과 같은 감지 부재(122o)가 설치되어 있는데, 이러한 감지 부재(122o)가 상기 다이아몬드 휠(122i)이 글래스에 접촉한 상태를 감지함으로써, 서보 모터(122b)가 정지되도록 한다. 여기서, 상기 서보 모터(122b)에 의해 상기 다이아몬드 휠(122i)에 의해 형성되는 글래스의 스크라이브 라인 깊이가 결정된다.

한편, 이와 같은 서보 모터(122b)의 정지중에도 상기 진동자(122g)의 상단에 결합된 에어 실린더(122p)로부터는 상기 진동자(122g)를 향하여 일정한 힘이 작용함으로써, 상기 다이아몬드 휠(122i)에는 항상 일정한 힘이 제공된다. 즉, 상기 서보 모터(122b) 및 에어 실린더(122p)에 의해 글래스에 형성되는 스크라이브 라인의 깊이 및 힘이 일정하고 균일하게 제공됨으로서, 양질의 스크라이브 라인이 형성된다.

더불어, 상기 다이아몬드 휠(122i)은 휠 홀더(122h)에 편심되어 설치되어 있음으로써, 상기 다이아몬드 휠(122i)은 자동 조심되고, 이에 따라 스크라이브 라인의 불량을 방지하게 된다.

더불어, 이러한 다이아몬드 휠(122i)의 동작 중에 글래스 이송부(110)는 Y축 방향으로 서서히 움직이는 상태이므로, 상기 글래스는 Y축 방향의 스크라이브 라인이 형성된다.

더욱이, 이러한 하나의 스크라이브 라인의 형성 후에는 상기 서보 모터(122b)의 역동작으로 진동자(122g)가 일정 높이 상승하고, 또한 상기 서보 모터(111a)의 동작에 의해 글래스 이송부(110)는 원래의 위치로 움직인 후 상기와 같은 동작을 반복한다.

또한, 이러한 동작후 다시 X축 이송부(121)의 서보 모터(121a) 동작에 의해 상기 진동자(122g)는 소정 피치 X축 방향으로 움직인후 상기와 같은 동작을 반복한다.

또한, 이러한 동작중에는 상기 진동자(122g)의 양측에 설치된 에어 블로워(122q))가 상기 다이아몬드 휠(122i)의 주변에 강한 에어를 불어줌으로써, 글래스 파티클에 의한 스크라이빙 불량이 예방되도록 한다.

이와 같이 하여 Y축 방향으로 다수의 스크라이브 라인이 형성된 후, 상기 글래스 이송부(110)는 대략 직각 방향으로 회전하게 된다. 즉, 글래스 이송부(110)를 이루는 다이렉트 드라이브 모터(113b)가 동작함으로써, 글래스 고정판(113c)이 대략 90°회전한다.

물론, 이와 같이 글래스 고정판(113c)이 소정 방향 회전한 후에는 상술한 바와 같이 Y축 이송부(111), X축 이송부(121) 및 스크라이브 라인 형성부(122)가 함께 동작함으로써, 상기 먼저 형성된 Y축 방향의 스크라이브 라인에 직각 방향인 X축 방향의 스크라이브 라인을 형성하게 된다.

이와 같은 동작에 의해 결극 상기 글래스에는 바둑판 모양의 스크라이브 라인이 다수개 형성된다.

더불어, 이러한 동작이 완료된 후에는 상기 글래스 고정판(113c)에서 진공력이 해제된다. 따라서, 작업자는 상기 글래스 고정판(113c)에서 쉽게 글래스를 꺼낼 수 있고, 이어서 상기 스크라이브 라인을 경계로 브레이킹함으로써, 소정 넓이의 시편을 확보하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 Z축 방향으로 설치된 서보 모터 및 볼 스크류에 의해 글래스에 형성되는 스크라이브 라인의 깊이가 정밀하게 제어되고, 또한 에어 실린더에 의해 항상 일정한 힘으로 스크라이빙 라인이 형성됨으로써, 둘레에 미세 크랙이 발생하지 않은 깨끗한 시편을 얻을 수 있게 된다.

또한, 본 고안에 의한 글래스 스크라이버는 글래스의 스크라이빙중 에어 블로잉을 하여 파티클을 제거함으로써, 파티클에 의한 스크라이빙 불량이 발생하지 않게 된다.

더불어, 본 고안에 의한 글래스 스크라이버는 글래스 이송부 하부에 벨트부가 형성됨으로써, 글래스 스크라이빙중 발생된 파티클이 내부 장치로 침투하지 않아 장치 불량을 예방하게 된다.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

도 1a, 도 1b 및 도 1c는 본 고안에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버를 도시한 전체 평면도, 정면도 및 측면도이다.

도 2a, 도 2b 및 도 2c는 본 고안중 글래스 이송부를 이루는 Y축 이송부의 평면도, 정면도 및 측면도이다.

도 3a, 도 3b, 도 3c 및 3d는 본 고안중 글래스 이송부를 이루는 벨트부의 평면도, 정면도, 전방 측면도 및 후방 측면도이다.

도 4a, 도 4b 및 도 4c는 본 고안중 글래스 이송부를 이루는 글래스 고정부의 단면도, 도 4a의 A-A선 단면도 및 도 4a의 B-B선 단면도이다.

도 5a, 도 5b 및 도 5c는 본 고안중 글래스 이송부를 이루는 글래스 고정부의 또다른 단면도, 도 5a의 C-C선 단면도 및 평면도이다.

도 6a, 도 6b 및 도 6c는 본 고안중 글래스 스크라이빙부를 이루는 X축 이송부의 평면도, 정면도 및 측면도이다.

도 7a 및 도 7b는 본 고안중 글래스 스크라이빙부를 이루는 스크라이브 라인 형성부의 평면도 및 정면도이다.

도 8a, 도 8b 및 도 8c는 본 고안중 글래스 스크라이빙부를 이루는 스크라이브 라인 형성부의 측면도 및 정면도이다.

도 9a 및 도 9b는 본 고안에 의한 장치에 의해 스크라이빙이 수행된 글래스의 일례를 도시한 사시도 및 브레이킹이 수행된 일례를 도시한 사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100; 본 고안에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버

110; 글래스 이송부 111; Y축 이송부

111a; 서보 모터 111b; 볼 스크류

111c; 너트 블록 111d; 가이드 레일

111e; 엘엠(LM) 가이드 111f; 서보 모터 브라켓

111g; 커플링 111h; 서포트 유닛

111i; 센서 111j; 벨트 가이드

111k; 벨트 가이드 브라켓 111l; 케이블 수납함

112; 벨트부 112a; 텐션 블록

112b; 벨트 클램프 샤프트 112c; 평벨트

112d; 롤러 샤프트 113; 글래스 고정부

113a; 캐리지 플레이트 113b; 다이렉트 드라이브 모터

113c; 글래스 고정판 113d; 벨트 클램프 서포트

113e; 미들 플레이트

113f; 배큠 서포트 플레이트 113g; 배큠 플레이트

113h; 배큠 홀 113i; 센서 도그

113j; 센서 113k; 센서 도그

113l; 쇽 업저버 113m; 스토퍼

120; 글래스 스크라이빙부 121; X축 이송부

121a; 서보 모터 121b; 볼 스크류

121c; 너트 블록 121d; 가이드 레일

121e; 엘엠(LM) 가이드 121f; 서보 모터 브라켓

121g; 커플링 121h; 서포트 유닛

121i; 케이블 수납함 122; 스크라이브 라인 형성부

122a; 취부 플레이트 122b; 서보 모터

122c; 볼 스크류 122d; 제1베어링 베이스

122e; 베어링 커버 122f; 제2베어링 베이스

122g; 진동자 122h; 휠 홀더

122i; 다이아몬드 휠 122j; 브라켓

122k; 커플링 122l; 넛트 하우징

122m; 센서 122n; 센서 도그

122o; 감지 부재 122p; 에어 실린더

122q; 에어 블로워 131; 터치 패널

132; 오퍼레이터 박스 133; 모니터

140; 카메라부 141; 브라켓

142; 카메라

Claims (16)

1. Y축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 소정 각도 회전 가능하며, 상부에는 글래스가 고정되는 글래스 이송부; 및,

   상기 글래스 이송부 위에서 X축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 상기 글래스 이송부에 고정된 글래스를 소정 깊이 및 힘으로 스크라이빙하는 글래스 스크라이빙부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 글래스 이송부는

   글래스를 Y축 방향으로 왕복 이송시키는 Y축 이송부;

   상기 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 Y축 이송부쪽으로 침투하지 않도록 상기 Y축 이송부의 양단에 각각 설치된 벨트부;

   상기 Y축 이송부의 상부에 설치되고, 소정 각도 회전 가능하며, 상기 벨트부가 양단에 결합되는 글래스 고정부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 Y축 이송부는

   일측에 설치된 서보 모터;

   상기 서보 모터에 Y축 방향으로 설치된 볼 스크류;

   상기 볼 스크류에 설치된 너트 블록;

   상기 볼 스크류의 양측에 나란히 설치된 가이드 레일;

   상기 가이드 레일에 설치된 엘엠(LM) 가이드를 포함하고,

   상기 너트 블록 및 엘엠 가이드에는 상기 글래스 고정부가 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 벨트부는

   대향되는 양측에 설치된 텐션 블록;

   상기 텐션 블록에 스프링이 개재되어 결합된 벨트 클램프 샤프트;

   상기 벨트 클램프 샤프트에 다수회 권취된 소정 면적의 평벨트;

   상기 벨트 클램프 샤프트의 일측에 설치되어 상기 평벨트가 지지되어 지나가도록 하는 롤러 샤프트를 포함하고,

   상기 평벨트의 일단은 상기 글래스 고정부에 고정된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 글래스 고정부는

   상기 Y축 이송부의 상부에 설치되고, 대향되는 양측에 상기 벨트부가 연결되는 캐리지 플레이트;

   상기 캐리지 플레이트 상부에 설치되어 회전축이 소정 각도 회전하는 다이렉트 드라이브 모터; 및,

   상기 다이렉트 드라이브 모터의 회전축에 설치되고, 다수의 배큠홀이 형성된 글래스 고정판을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 글래스 고정판은

   상기 회전축에 결합된 미들 플레이트;

   상기 미들 플레이트의 상면에 결합된 배큠 서포트 플레이트; 및,

   상기 배큠 서포트 플레이트의 상면에 결합되어 글래스가 안착 및 고정되는 배큠 플레이트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 글래스 고정판은 안착 및 고정될 글래스의 넓이가 글래스 고정판의 넓이보다 작을 경우에, 상기 글래스 고정판의 상면 전체에 페이퍼가 안착된 후 글래스가 안착됨을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 글래스 스크라이빙부는

   X축 방향으로 이송하는 X축 이송부; 및,

   상기 X축 이송부에 설치되고, Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하며, 상기 Y축 이송부 위에 안착 및 고정된 글래스에 일정 깊이 및 힘으로 라인 형태의 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 라인 형성부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 X축 이송부는

   일측에 설치된 서보 모터;

   상기 서보 모터에 X축 방향으로 설치된 볼 스크류;

   상기 볼 스크류에 설치된 너트 블록;

   상기 볼 스크류의 상하부에 나란히 설치된 가이드 레일;

   상기 가이드 레일에 설치된 엘엠(LM) 가이드를 포함하고,

   상기 너트 블록 및 엘엠 가이드에는 상기 스크라이브 라인 형성부가 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 스크라이브 라인 형성부는

    상기 X축 이송부에 설치되는 취부 플레이트;

    상기 취부 플레이트의 일측에 설치되는 서보 모터;

    상기 서보 모터에 Z축 방향으로 설치되는 볼 스크류;

    상기 볼 스크류의 측부에 나란히 설치되는 제1베어링 베이스;

    상기 볼 스크류에 일측이 결합되고, 상기 제1베어링 베이스에 베어링으로 결합되어 Z축 방향으로 소정 높이 승강하는 베어링 커버;

    상기 베어링 커버에 결합되는 제2베어링 베이스;

    상기 제2베어링 베이스에 베어링으로 결합되는 진동자; 및,

    상기 진동자의 하단에 결합되어 글래스를 스크라이빙하는 휠 홀더를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 진동자의 일측에는 휠의 하강 높이를 감지할 수 있도록 제2베어링 베이스와의 사이에 감지부재가 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 감지 부재는 로드셀인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
13. 제 10 항에 있어서, 상기 진동자의 상단에는 휠 홀더의 높이를 완충하고 스크라이빙 힘을 조절하도록 에어 실린더가 더 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
14. 제 10 항에 있어서, 상기 휠 홀더는 하단에 자동조심될 수 있도록 다이아몬드 휠이 편심되어 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
15. 제 10 항에 있어서, 상기 휠 홀더의 일측에는 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 외측으로 빠져나가도록 에어 블로워가 더 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.
16. 제 1 항에 있어서, 상기 글래스 스크라이빙부의 일측에는 스크라이빙하고자하는 글래스의 위치를 촬영할 수 있도록 카메라부가 더 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버.