KR200385621Y1 - Forming cast of a injection mold - Google Patents
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Abstract
본 고안은 얇은 판형의 모니터 전면 패널과 같은 얇은 두께의 제품을 사출 성형하는 사출금형의 성형틀에 관한 것이다.The present invention relates to a molding die of an injection mold for injection molding a thin product such as a thin plate-shaped monitor front panel.
이 같은 본 고안은, 상,하부 금형의 가장자리면에 위치결정블럭이 결합될 수 있는 블럭홈부를 형성하는 한편, 그 블럭홈부를 상,하부 금형의 성형부위로부터 분리되도록 구성함으로써, 종래 사출 금형시의 문제 즉, 용융수지의 주입으로부터 초래되었던 위치결정블럭 및 상부금형의 좌우 유동을 방지하여 사출 성형품에 대한 불량율을 개선함은 물론, 상,하부 금형의 제작에 따른 비용 및 시간과 인력 낭비를 최소화하고, 아울러 용융수지가 성형부위에서 가장자리면으로 흘러내리지 않도록 하여 사출 성형품의 가장자리에서 불필요한 후렌지가 형성되는 것을 방지하는 등 사출 금형시의 작업 공수를 대폭적으로 절감할 수 있도록 하는 사출 금형의 성형틀을 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention provides a block groove for coupling positioning blocks to the edges of the upper and lower molds, and separates the block grooves from the molding portions of the upper and lower molds. In other words, it prevents the left and right flow of the positioning block and the upper mold resulting from the injection of the molten resin to improve the defective rate of the injection molded products, and minimizes the cost, time and manpower waste of the upper and lower molds. In addition, the molding mold of the injection mold, which can greatly reduce the labor time during the injection mold, such as preventing the melted resin from flowing from the molding portion to the edge surface, thereby preventing unnecessary flanges from forming at the edge of the injection molded product. The purpose is to provide.
Description
본 고안은 얇은 두께의 제품(예; 얇은 판형의 모니터 전면 패널 등)을 사출 성형할 수 있도록 하는 사출금형의 성형틀에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상,하로 이루어져 형합되는 금형의 가장자리부에 사출부위와 분리되는 블럭홈부를 형성하여 위치결정블럭을 통해 상,하로 이루어진 금형의 형합에 대한 위치를 정교하게 잡아줌은 물론, 상하의 금형이 형합될 때 유동 방지를 통해 사출 성형품의 사출 불량을 방지하고, 아울러 사출 성형품을 사출하는데 따른 작업공수를 절감할 수 있도록 하는 사출금형의 성형틀에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold forming mold that enables injection molding of a thin thickness product (eg, a thin plate-shaped monitor front panel, etc.). By forming a block groove part separated from the part, the positioning block precisely grasps the position of the mold of the upper and lower molds, and prevents the injection failure of the injection molded product by preventing the flow when the upper and lower molds are joined. In addition, the present invention relates to a molding mold of an injection mold that enables to reduce the labor of injecting an injection molded product.
주지된 바와같이, 사출금형은 상부금형과 하부금형이 상호 형합되어 성형하고자하는 제품의 형상과 동일한 캐비티가 형성되도록 하고, 이 캐비티에 용융된 수지를 고압으로 주입하여 제품을 성형하는 것이다.As is well known, the injection mold is to mold together the upper mold and the lower mold to form a cavity that is the same as the shape of the product to be molded, and to inject the molten resin into the cavity at high pressure.
이때, 도시하지 않았지만, 종래의 사출금형은 상부금형과 하부금형을 형합하는데 있어, 상기 하부금형의 모서리면에는 상부금형의 형합을 안내하는 기둥부가 형성되고, 상기 상부금형이 형합되는 하부금형의 성형부위에는 가장자리면과 단차부를 통해 구분되도록 하였다.At this time, although not shown, in the conventional injection mold to form the upper mold and the lower mold, the corner of the lower mold is formed in the pillar portion for guiding the mold of the upper mold, the lower mold of the upper mold is molded The site was separated by the edge and the step.
즉, 상기 하부금형의 성형부위와 위치결정돌기부는 단차부의 높이를 통해 가장자리면보다 높게 형성되었으며, 이를 위해 상기 가장자리면은 절삭 가공이 이루어지도록 하였다.That is, the molding part and the positioning protrusion of the lower mold were formed higher than the edge surface through the height of the stepped portion, and for this purpose, the edge surface was cut.
그리고, 상기 하부금형의 성형부위에는 상부금형의 형합 위치를 결정하기 위해 가장자리면으로 연장되는 위치결정돌기부를 형성하였다.In addition, the forming portion of the lower mold was formed with a positioning protrusion extending to the edge surface to determine the position of the upper mold.
이때, 상기 하부금형으로 상부금형이 형합될 때 그 형합위치를 결정하도록 상기 하부금형의 가장자리면에는 위치결정블럭이 결합핀에 의해 결합된다.At this time, when the upper mold is joined to the lower mold, a positioning block is coupled to the edge surface of the lower mold by a coupling pin so as to determine the matching position.
즉, 상기 하부금형의 가장자리면에는 결합핀이 삽입되는 핀홈부를 형성한 후, 상기 결합핀을 통해 위치결정블럭을 고정하였으며, 이때 상기 위치결정블럭은 하부금형의 성형부위보다 그 높이를 높게 고정되도록 하였다.That is, after forming a pin groove portion into which the coupling pin is inserted into the edge of the lower mold, the positioning block is fixed through the coupling pin, and the positioning block is fixed higher than the molding portion of the lower mold. It was.
그러면, 상기 위치결정블럭에 의해 상부금형은 하부금형의 성형부위에서 그 형합위치가 유동없이 유지될 수 있게 되는 것이다.Then, by means of the positioning block, the upper mold is able to be maintained without flow in its molding position at the molding portion of the lower mold.
그러나, 상기와 같은 종래의 상,하부 금형에 대한 형합구조는, 하부금형의 가장자리면에 대한 정밀 절삭가공이 필요로 하는 바, 금형 제작에 따른 비용 및 시간과 인력 낭비가 초래되었다.However, the above-described conventional mold structure for the upper and lower molds require precision cutting on the edge surface of the lower mold, resulting in cost, time, and manpower waste due to mold making.
아울러, 상기의 결합핀에 의해 위치결정블럭이 상부금형의 형합위치를 고정하고 있는 상태에서, 상기 상부금형의 주입구로 소정온도의 용융수지를 주입할 때 상부금형을 지지하는 결합핀의 변형이 초래되었고, 이는 곧 위치결정블럭과 이에 지지되는 상부금형의 좌우 유동이 초래되면서 사출 성형품에 대한 불량율이 높아지는 문제를 발생시켰다.In addition, when the positioning block is fixed to the mold position of the upper mold by the coupling pin, deformation of the coupling pin supporting the upper mold when injecting a molten resin of a predetermined temperature into the injection hole of the upper mold is caused. This resulted in a problem that the defective rate of the injection molded article was increased due to the left and right flow of the positioning block and the upper mold supported thereon.
또한, 종래에는 하부금형의 성형부위로 상부금형이 형합되어 성형품에 대한 사출이 이루어질 때, 하부금형의 성형부위와 위치결정블럭의 사이의 틈새로 용융수지의 누수가 초래되었으며, 이에따라 사출 성형품에 대한 사출이 완료되어 금형으로부터 분리시킬 때 그 사출 성형품의 가장자리에 불필요한 후렌지가 형성되었고, 종래에는 이를 제거하기 위한 별도의 공정이 필요할 수 밖에 없었다.In addition, conventionally, when the upper mold is molded into the molded part of the lower mold and the injection is made to the molded article, leakage of the molten resin is caused by a gap between the molded part of the lower mold and the positioning block. When the injection is completed and separated from the mold, unnecessary flanges were formed at the edges of the injection molded article, and conventionally, a separate process for removing them was required.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 고안은, 상,하부 금형의 가장자리면에는 위치결정블럭이 결합될 수 있는 블럭홈부를 형성하는 한편, 그 블럭홈부를 상,하부 금형의 성형부위로부터 분리되도록 구성함으로써, 종래 사출 금형시의 문제 즉, 용융수지의 주입으로부터 초래되었던 위치결정블럭 및 상부금형의 좌우 유동을 방지하여 사출 성형품에 대한 불량율을 개선함은 물론, 상,하부 금형의 제작에 따른 비용 및 시간과 인력 낭비를 최소화하고, 아울러 용융수지가 성형부위에서 가장자리면으로 흘러내리지 않도록 하여 사출 성형품의 가장자리에서 불필요한 후렌지가 형성되는 것을 방지하는 등 사출 금형시의 작업 공수를 대폭적으로 절감할 수 있도록 하는 사출 금형의 성형틀을 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention is devised to solve the conventional problems as described above, the present invention, while forming the block groove portion that can be coupled to the positioning block on the edge surface of the upper, lower mold, the block groove portion By being separated from the molding part of the lower mold, the problem of the conventional injection mold, that is, preventing the left and right flow of the positioning block and the upper mold resulting from injection of the molten resin, as well as improving the defective rate for the injection molded article, Minimize cost, time, and manpower waste caused by upper and lower molds, and prevent unnecessary melts from forming at the edges of injection molded parts by preventing molten resin from flowing from the molded part to the edge. We want to provide a molding mold for injection molds that can drastically reduce labor. There is an enemy.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 일실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention by the accompanying drawings as follows.
도 1은 본 고안의 일실시예로 사출금형의 상부금형에 대한 구조도이고, 도 2는 본 고안의 일실시예로 사출금형의 하부금형에 대한 구조도이며, 도 3은 본 고안의 일실시예로 위치결정블럭에 대한 단면도 이다.1 is a structural diagram of the upper mold of the injection mold as an embodiment of the present invention, Figure 2 is a structural diagram of the lower mold of the injection mold as an embodiment of the present invention, Figure 3 is an embodiment of the present invention This is a cross section of the positioning block.
도 4는 본 고안의 일실시예로 상,하부 금형의 결합도이고, 도 5는 본 고안의 일실시예로 상,하부 금형에 위치결정블럭이 결합된 상태를 보인 부분 단면도이며, 도 6은 본 고안의 일실시예로 위치결정블에서 상부금형이 이탈된 상태를 보인 부분 단면도 이다.4 is a coupling diagram of the upper and lower molds according to one embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which a positioning block is coupled to the upper and lower molds according to one embodiment of the present invention. In one embodiment of the present invention is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper mold is separated from the positionable.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와같이, 제품의 형상과 동일한 캐비티를 형성한 후 이 캐비티에 용융된 수지를 고압으로 주입하여 제품 성형이 이루어지도록 위치결정블럭(13)에 의해 위치 결정이 이루어지는 상부금형(11)과 하부금형(12)을 구성함에 있어서,As shown in Figures 1 to 6, after forming a cavity that is the same as the shape of the product, the molten resin is injected into the cavity at high pressure to position the product by the positioning block 13 to form the product In constructing the mold 11 and the lower mold 12,
상기 위치결정블럭(13)은 제 1 블럭부(A)와 제 1 경사부(D1)를 가진 제 2 블럭부(B)로 분할 구성하고,The positioning block 13 is divided into a second block portion B having a first block portion A and a first inclined portion D1,
상기 상부금형(11)의 가장자리면에는 위치결정블럭(13)의 제 1 블럭부(A)가 끼움방식으로 삽입되는 제 1 블럭홈부(20)를 형성하며,On the edge surface of the upper mold 11 forms a first block groove portion 20 into which the first block portion A of the positioning block 13 is inserted.
상기 하부금형(12)의 가장자리면에는 위치결정블럭(13)의 제 2 블럭부(B)가 끼움방식으로 삽입되도록 제 2 경사부(D2)를 가진 제 2 블럭홈부(30)를 형성하고,On the edge surface of the lower mold 12, a second block groove portion 30 having a second inclined portion D2 is formed to insert the second block portion B of the positioning block 13 in a fitting manner.
상기 제 1,2 블럭홈부(20)(30)는 상,하부 금형(11)(12)의 성형부위(a11)와 분리되도록 외측방향으로만 개구된 ⊂자형으로 구성함을 특징으로 한다.The first and second block groove parts 20 and 30 are configured to have a U-shape opened only in the outward direction so as to be separated from the molding parts a11 of the upper and lower molds 11 and 12.
다른 일면에 따라, 상기 위치결정블럭(13)은,According to another aspect, the positioning block 13,
상부금형(11)의 제 1 블럭홈부(20)에 제 1 블럭부(A)가 끼움방식으로 삽입된 후 볼트(41)에 의해 고정됨을 특징으로 한다.The first block portion A is inserted into the first block groove 20 of the upper mold 11 in a fitting manner, and then fixed by the bolt 41.
또 다른 일면에 따라, 상기 위치결정블럭(13)에는,According to yet another aspect, the positioning block 13,
볼트(41)의 체결이 가능하도록 단차면을 가진 소정갯수의 체결구멍(13a)을 형성함을 특징으로 한다.It is characterized in that a predetermined number of fastening holes 13a having a stepped surface are formed to enable fastening of the bolts 41.
또 다른 일면에 따라, 상기 제 1 블럭홈부(20)에는,According to yet another aspect, the first block groove portion 20,
볼트(41)의 체결이 가능하도록 위치결정블럭(13)의 체결구멍(13a)과 대응하는 갯수의 체결홈부(21)를 형성함을 특징으로 한다.The number of fastening grooves 21 corresponding to the fastening holes 13a of the positioning blocks 13 is formed so that the bolts 41 can be fastened.
여기서, 상기 제 1,2 경사부(D1)(D2)는 그 경사각도를 15°로 정밀 가공되지만, 반드시 이러한 것에 한정하는 것은 아니다.Here, the first and second inclined portions D1 and D2 are precisely processed at an inclination angle of 15 degrees, but are not necessarily limited thereto.
이하, 미설명된 도면부호 14는 상부금형(11)과의 형합을 안내하기 위한 하부금형(12)의 기둥부를 나타내고, 미설명된 도면부호 15는 상기의 기둥부(14)가 관통되도록 상부금형(12)에 형성된 기둥삽입구멍을 나타내며, 미설명된 도면부호 16은 용융수지의 주입구를 각각 나타낸다.Hereinafter, reference numeral 14 denotes a pillar portion of the lower mold 12 for guiding a mold with the upper mold 11, and reference numeral 15 denotes an upper mold so that the pillar portion 14 penetrates. The pillar insertion holes formed in (12) are shown, and reference numeral 16, which is not described, denotes injection holes of the molten resin, respectively.
이와같이 구성된 본 고안의 일실시예에 대한 작용을 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 6 attached to the operation of one embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 도 1에서와 같이 상부금형(11)의 가장자리면에 외측방향으로 개구된 ⊂자형의 제 1 블럭홈부(20)을 형성한 후, 상기 제 1 블럭홈부(20)에는 소정갯수의 체결홈부(21)를 가공하여 형성한다.First, as shown in FIG. 1, after forming a U-shaped first block groove portion 20 that is opened outward on an edge surface of the upper mold 11, a predetermined number of fastening groove portions are formed in the first block groove portion 20. 21 is processed and formed.
그리고, 상기 제 1 블럭홈부(20)에 삽입되어 결합되는 위치결정블럭(13)을 제작함에 있어, 상기 위치결정블럭(13)에는 도 3에서와 같이 상기의 체결홈부(21)에 대응하는 갯수의 체결구멍(13a)을 형성하는 한편, 상부금형(11)과 하부금형(12)으로 각각 끼움결합되는 제 1,2 블럭부(A)(B)로 구분하고, 상기 제 2 블럭부(B)에는 제 2 경사부(D2)를 형성하여 둔다.In the manufacturing of the positioning block 13 inserted into and coupled to the first block groove 20, the number of the positioning blocks 13 corresponding to the fastening groove 21 as shown in FIG. The first and second block portions A and B, which are respectively fitted into the upper mold 11 and the lower mold 12, are formed, and the second block portion B is formed. ), A second inclined portion D2 is formed.
이후, 도 5,6에서와 같이 상기 제 1 블럭홈부(20)에 위치결정블럭(13)의 제 1 블럭부(A)를 삽입한다.Thereafter, as shown in FIGS. 5 and 6, the first block portion A of the positioning block 13 is inserted into the first block groove portion 20.
이때, 상기 위치결정블럭(13)의 높이는 제 1 블럭홈부(20)의 높이보다 높게 구성되는 바, 상기 위치결정블럭(13)의 제 1 블럭부(A)가 제 1 블럭홈부(20)로 삽입될 때 제 2 블럭부(B)는 외부로 돌출되는 형태로 결합되고, 이와동시에 상기 제 1 블럭홈부(20)와 위치결정블럭(13)에 형성된 각각의 체결홈부(21)와 단차면을 가진 체결구멍(13a)은 동일한 수직라인상에 위치하게 된다.At this time, the height of the positioning block 13 is configured to be higher than the height of the first block groove 20, the first block portion (A) of the positioning block 13 to the first block groove 20 When inserted, the second block portion B is coupled to protrude to the outside, and at the same time, each of the fastening groove portions 21 and the step surface formed in the first block groove portion 20 and the positioning block 13 are combined. The exciting fastening holes 13a are located on the same vertical line.
따라서, 상기 위치결정블럭(13)의 체결구멍(13a)으로 볼트(41)를 삽입하는 경우, 상기 볼트(41)의 머리부위는 체결구멍(13a)의 단차면에 의해 상기의 체결구멍(13a)을 관통하지 않고, 상기 체결구멍(13a)내에 위치하게 되고, 아울러 상기 볼트(41)는 제 1 블럭홈부(20)의 체결홈부(21)로 삽입 체결이 이루어지면서, 상기 위치결정블럭(13)은 제 1 블럭홈부(20)에서 견고한 결합상태를 유지하게 된다.Accordingly, when the bolt 41 is inserted into the fastening hole 13a of the positioning block 13, the head of the bolt 41 is formed by the stepped surface of the fastening hole 13a. ) Is positioned in the fastening hole 13a, and the bolt 41 is inserted into the fastening groove 21 of the first block groove 20 so that the positioning block 13 can be inserted therein. ) Is maintained in a firm coupling state in the first block groove portion (20).
이후, 상기 상부금형(11)을 도 2의 하부금형(12)으로 형합시키기 위해, 상기 상부금형(11)의 모서리부위에 형성된 기둥삽입구멍(15)으로 하부금형(12)의 모서리부위에 형성된 기둥부(14)를 삽입한 후, 상기 상부금형(11)을 하부금형(12)으로 형합시킨다.Subsequently, in order to join the upper mold 11 to the lower mold 12 of FIG. 2, the pillar insertion hole 15 formed at the corner of the upper mold 11 is formed at the corner of the lower mold 12. After the pillar portion 14 is inserted, the upper mold 11 is molded into the lower mold 12.
이때, 상기 상부금형(11)의 제 1 블럭홈부(20)에 결합 고정된 위치결정블럭(13)의 제 2 블럭부(B)는 하부금형(12)의 가장자리면에 위치하는 ⊂자형의 제 2 블럭홈부(30)에 형성된 제 1 경사부(D1)를 따라 삽입이 이루어진다.At this time, the second block portion B of the positioning block 13 coupled to and fixed to the first block groove portion 20 of the upper mold 11 is a U-shaped member positioned on the edge surface of the lower mold 12. Insertion is made along the first inclined portion D1 formed in the two block groove portion 30.
즉, 상기 제 2 블럭부(B)에는 제 2 경사부(D2)가 형성되어 있고, 상기 하부금형(12)의 제 2 블럭홈부(30)에도 제 1 경사부(D1)가 형성되어 있는 바,That is, the second inclined portion D2 is formed in the second block portion B, and the first inclined portion D1 is also formed in the second block groove portion 30 of the lower mold 12. ,
상기 제 2 블럭부(B)가 제 2 블럭홈부(30)로 삽입될 때, 상기 제 2 블럭부(B)는 제 1,2 경사부(D1)(D2)에 의해 그 삽입이 용이하게 이루어질 수 있게 되는 것이다.When the second block portion B is inserted into the second block groove portion 30, the second block portion B is easily inserted by the first and second inclination portions D1 and D2. It will be possible.
따라서, 도 4에서와 같이 상기 상부금형(11)은 제 1,2 블럭홈부(20)(30)에 삽입되는 위치결정블럭(13)의 제 1,2 블럭부(A)(B)에 의해 하부금형(12)과의 형합이 정교하게 이루어짐은 물론, 유동이 방지되면서 사출성형을 위한 제품의 캐비티를 형성할 수 있게 되는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 4, the upper mold 11 is formed by the first and second block portions A and B of the positioning block 13 inserted into the first and second block groove portions 20 and 30. It is possible to form a cavity of the product for injection molding, as well as precisely formed with the lower mold 12, the flow is prevented.
한편, 상기 위치결정블럭(13)이 삽입된 제 1,2 블럭홈부(20)(30)는 상,하부 금형(11)(12)의 성형부위(a11)와 분리되어 있는 바,Meanwhile, the first and second block groove portions 20 and 30 into which the positioning block 13 is inserted are separated from the molding portions a11 of the upper and lower molds 11 and 12.
상기와 같이 형합이 이루어진 상,하부 금형(11)(12)의 사이로 주입구(16)를 통해 소정온도의 용용수지를 주입하더라도, 상기 용융수지에 의해 위치결정블럭(13)이 변형되는 것이 방지되고, 이에따라 상기 용용수지에 의해 성형되는 제품은 보다 정교하게 그 사출성형이 이루어질 수 있게 되는 것이다.Even if the molten resin of a predetermined temperature is injected through the injection hole 16 between the upper and lower molds 11 and 12 formed as described above, the positioning block 13 is prevented from being deformed by the molten resin. Therefore, the injection molded product can be made more precisely by the molten resin.
이상에서 설명한 바와같이 본 고안 사출금형의 성형틀은, 상,하부 금형의 가장자리면에는 위치결정블럭이 결합될 수 있는 블럭홈부를 형성하는 한편, 그 블럭홈부를 상,하부 금형의 성형부위로부터 분리되도록 구성한 것으로, 이는 위치결정블럭 및 상부금형의 좌우 유동을 방지시켜 사출 성형품에 대한 불량율을 개선함은 물론, 상,하부 금형의 제작에 따른 비용 및 시간과 인력 낭비를 최소화하고, 아울러 용융수지가 성형부위에서 가장자리면으로 흘러내리지 않도록 하여 사출 성형품의 가장자리에서 불필요한 후렌지가 형성되는 것을 방지하는 등 사출 금형시의 작업 공수를 대폭적으로 절감하는 효과를 제공한다.As described above, the molding die of the injection mold of the present invention forms a block groove portion to which a positioning block can be coupled to the edges of the upper and lower molds, while separating the block groove portion from the molding portions of the upper and lower molds. This prevents the left and right flow of the positioning block and the upper mold to improve the defective rate of the injection molded product, as well as to minimize the cost, time and manpower waste of the upper and lower molds, and It prevents unnecessary flanges from forming at the edges of injection-molded products by preventing them from flowing from the molded part to the edges, thereby greatly reducing the labor time in the injection mold.
본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiment, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
도 1은 본 고안의 일실시예로 사출금형의 상부금형에 대한 구조도.1 is a structural diagram for the upper mold of the injection mold in one embodiment of the present invention.
도 2는 본 고안의 일실시예로 사출금형의 하부금형에 대한 구조도.Figure 2 is a structural diagram for the lower mold of the injection mold in one embodiment of the present invention.
도 3은 본 고안의 일실시예로 위치결정블럭에 대한 단면도.3 is a cross-sectional view of a positioning block in one embodiment of the present invention.
도 4는 본 고안의 일실시예로 상,하부 금형의 결합도.4 is a coupling diagram of the upper and lower molds in one embodiment of the present invention.
도 5는 본 고안의 일실시예로 상,하부 금형에 위치결정블럭이 결합된 상태를 보인 부분 단면도.Figure 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the positioning block is coupled to the upper, lower mold in one embodiment of the present invention.
도 6은 본 고안의 일실시예로 위치결정블에서 상부금형이 이탈된 상태를 보인 부분 단면도.Figure 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper mold is separated from the positioningtable in one embodiment of the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
11; 상부금형 12; 하부금형11; Upper mold 12; Bottom mold
13; 위치결정블럭 13a; 체결구멍13; Positioning block 13a; Fastening hole
20; 제 1 블럭홈부 21; 체결홈부20; A first block groove portion 21; Tightening groove
30; 제 2 블럭홈부 41; 볼트30; Second block groove portion 41; volt
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0004329U KR200385621Y1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Forming cast of a injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0004329U KR200385621Y1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Forming cast of a injection mold |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR200385621Y1 true KR200385621Y1 (en) | 2005-06-01 |
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ID=43687071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0004329U KR200385621Y1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Forming cast of a injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200385621Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453354Y1 (en) * | 2010-09-07 | 2011-04-25 | 주식회사 금성정공 | Injection mold for mold frame with square guide shaft |
| KR20140124626A (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-27 | 삼성전기주식회사 | Lens mold |
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-
2005
- 2005-02-17 KR KR20-2005-0004329U patent/KR200385621Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453354Y1 (en) * | 2010-09-07 | 2011-04-25 | 주식회사 금성정공 | Injection mold for mold frame with square guide shaft |
| KR20140124626A (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-27 | 삼성전기주식회사 | Lens mold |
| KR102004762B1 (en) | 2013-04-17 | 2019-07-29 | 삼성전기주식회사 | Lens mold |
| KR102405833B1 (en) | 2020-12-16 | 2022-06-07 | 경성정밀주식회사 | Injection mold device with coater |
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