KR200453354Y1 - Injection mold for mold frame with square guide shaft - Google Patents

Injection mold for mold frame with square guide shaft Download PDF

Info

Publication number
KR200453354Y1
KR200453354Y1 KR2020100009407U KR20100009407U KR200453354Y1 KR 200453354 Y1 KR200453354 Y1 KR 200453354Y1 KR 2020100009407 U KR2020100009407 U KR 2020100009407U KR 20100009407 U KR20100009407 U KR 20100009407U KR 200453354 Y1 KR200453354 Y1 KR 200453354Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide shaft
mold
guide
hole
guide hole
Prior art date
Application number
KR2020100009407U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장용희
Original Assignee
주식회사 금성정공
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 금성정공 filed Critical 주식회사 금성정공
Priority to KR2020100009407U priority Critical patent/KR200453354Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200453354Y1 publication Critical patent/KR200453354Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices

Abstract

본 고안에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형(100)은, 사각 블록 형상의 상형(110) 및 하형(120)과, 상기 상형(110) 및 하형(120)의 상호 접촉면(111, 121)에 용융물이 유입되도록 구성된 성형홈(123)과, 상기 상형(110)의 접촉면(111)에 하형(120)을 향하여 돌출되도록 구성된 가이드축(113)과, 상기 하형(120)의 접촉면(121)에 상기 가이드축(113)이 끼워지도록 형성된 가이드홀(125)을 포함하는 사출금형(100)에 있어서; 상기 가이드축(113)은 4개의 측면이 형성된 사각기둥으로 형성되고, 상기 가이드홀(125)은 상기 가이드축(113)에 부합되도록 사각홀로 형성되고,상기 가이드축(113)은 4개의 측면 중 2개의 대향하는 측면(115)만 상기 가이드홀(125)의 내측면에 접촉하여 슬라이딩하도록 구성됨으로써, 가이드축(113)과 가이드홀(125) 사이의 마찰면적을 줄여서 원활한 작동이 가능하도록 한 고안이다.Injection mold 100 for a mold frame configured with a square guide shaft according to the present invention, the upper mold 110 and lower mold 120 of the rectangular block shape, and the contact surface 111 of the upper mold 110 and the lower mold 120, The forming groove 123 configured to introduce the melt into the 121, the guide shaft 113 configured to protrude toward the lower mold 120 on the contact surface 111 of the upper mold 110, and the contact surface of the lower mold 120. In the injection mold (100) comprising a guide hole (125) formed so that the guide shaft (113) is fitted in the 121; The guide shaft 113 is formed of a square column formed with four side surfaces, the guide hole 125 is formed as a square hole to match the guide shaft 113, the guide shaft 113 of the four sides Only two opposite sides 115 are configured to slide in contact with the inner surface of the guide hole 125, reducing the friction area between the guide shaft 113 and the guide hole 125 to enable a smooth operation to be.

Figure R2020100009407
Figure R2020100009407

Description

사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형{Injection metal mold having square guiding shafts}Injection metal molds having square guide shafts {Injection metal mold having square guiding shafts}

본 고안은 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 상형과 하형의 부합이 가능하도록 하는 가이드축과 가이드홀의 마찰면적을 감소시킴으로써 원활한 작동이 가능하도록 구성한, 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft, and more particularly, the square guide shaft is configured to enable smooth operation by reducing the friction area between the guide shaft and the guide hole to enable the upper and lower molds to be matched. It relates to an injection mold for a configured mold frame.

도 1과 함께 배경기술의 구성과 작동례를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration and operation of the background art with Figure 1 as follows.

일반적으로 몰드프레임용 사출금형(1)은 상형(10)과 하형(20)으로 구분되고, 상형(10)과 하형(20)의 상호 접촉면(11, 21)에는 용융물이 유입되는 성형홈(23)이 형성되며, 상기 상형(10)의 상면(17)에는 상형(10)의 성형홈(미도시)으로 용융물을 유도하는 유입홀(15)이 형성된다. In general, the injection mold 1 for the mold frame is divided into the upper mold 10 and the lower mold 20, and the molding groove 23 into which the melt flows into the mutual contact surfaces 11 and 21 of the upper mold 10 and the lower mold 20. ) Is formed, and an inlet hole 15 for inducing a melt into a forming groove (not shown) of the upper mold 10 is formed on the upper surface 17 of the upper mold 10.

또한, 상기 상형(10)과 하형(20)의 접촉 시, 정확한 부합이 가능하도록, 상기 상형(10)의 접촉면(11)에는 하형(20)을 향하여 직각 방향으로 돌출된 가이드축(13)이 고정되고, 상기 하형(20)의 접촉면(21)에는 상기 가이드축(13)이 끼워지는 가이드홀(25)이 형성된다. 상기 가이드축(13)은 단면이 원형인 축이고, 상기 가이드홀(25)은 상기 가이드축(13)의 외측면(12) 전체에 접하는 원형의 홀이다.In addition, when contacting the upper mold 10 and the lower mold 20, the guide shaft 13 protruding in a direction perpendicular to the lower mold 20 on the contact surface 11 of the upper mold 10 so as to enable accurate matching. The guide hole 25 is fixed to the contact surface 21 of the lower die 20 to which the guide shaft 13 is fitted. The guide shaft 13 is a shaft having a circular cross section, and the guide hole 25 is a circular hole in contact with the entire outer surface 12 of the guide shaft 13.

따라서, 상기 상형(10)이 하형(20)에 부합하게 되면 상기 가이드축(13)이 가이드홀(25)에 끼워짐으로써 정확한 부합이 가능하게 되어, 상형(10)과 하형(20)의 성형홈(23)이 정확하게 일치하게 된다. 이때, 가이드축(13)의 외측면(12)은 가이드홀(25)의 내측면(미도시) 전체에 접하게 된다.Therefore, when the upper mold 10 is in conformity with the lower mold 20, the guide shaft 13 is fitted into the guide hole 25, so that accurate matching is possible, and the upper mold 10 and the lower mold 20 are molded. The grooves 23 coincide exactly. At this time, the outer surface 12 of the guide shaft 13 is in contact with the entire inner surface (not shown) of the guide hole 25.

이처럼, 상형(10)과 하형(20)이 부합된 상태에서 상기 유입홀(15)을 통해서 합성수지를 가열한 용융물을 주입하게 되면, 상기 성형홈(23)에 충전되면서 성형물(미도시)이 만들어진다.As such, when the molten material heated by the synthetic resin is injected through the inlet hole 15 in the state in which the upper mold 10 and the lower mold 20 are matched, a molding (not shown) is made while being filled in the molding groove 23. .

이렇게 성형된 상태에서 도 1에서처럼, 상형(10)과 하형(20)을 분리시키면 상기 성형물(미도시)을 얻을 수 있게 된다.In the molded state as shown in FIG. 1, when the upper mold 10 and the lower mold 20 are separated, the molding (not shown) may be obtained.

상기 상형(10)과 하형(20)은 사출 성형기에 장착함으로써 자연히 부합과 이탈이 가능하게 됨은 물론이다.The upper mold 10 and the lower mold 20 are naturally fitted and detached by the injection molding machine, of course.

상기 종래기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.According to the prior art, there were the following problems.

첫째, 상기 가이드축의 외측면이 가이드홀의 내측면 전체에 접하게 됨으로써, 상형과 하형의 부합 및 분리 시, 마찰이 증대되어 원활한 작동이 어려운 문제점이 있었다. 즉, 상기 마찰로 인해서 상형과 하형을 이송시키는 사출기의 가동축에 부하가 발생하고, 여러 번에 걸쳐서 실시되는 강제동작으로 인해서, 상기 가이드축의 긁힘을 유발시키며, 결국에는 상기 가이드축과 가이드홀이 파손되는 치명적인 문제점이 발생한다.First, the outer surface of the guide shaft is in contact with the entire inner surface of the guide hole, when matching and separating the upper and lower molds, there is a problem that the smooth operation is difficult to increase the friction. That is, the load is generated on the movable shaft of the injection machine for transferring the upper mold and the lower mold due to the friction, and the guide shaft and the guide hole are eventually caused by scratching of the guide shaft due to the forced operation performed several times. The fatal problem of breaking occurs.

둘째, 상기 가이드축과 가이드홀의 마찰로 인해서 칩이 발생하게 되고 상기 칩은 가이드홀의 내부에 잔류하게 되어 제거가 용이하지 않은 문제점이 있었다. 따라서, 상기 가이드축과 가이드홀 사이에 칩이 개재되어 역시 원활한 작동이 어려운 문제점이 있었으며, 상기 칩의 마찰로 인해서 가이드축과 가이드홀의 마모를 증대시켜서 가이드축은 가이드홀 사이에 큰 유격이 발생하게 되고, 이로 인해서 상형과 하형의 정확한 부합이 되지 않아서 제품의 불량을 초래하는 문제점이 있었다.Second, chips are generated due to friction between the guide shaft and the guide holes, and the chips remain inside the guide holes, thereby making it difficult to remove the chips. Therefore, the chip is interposed between the guide shaft and the guide hole, which is also difficult to operate smoothly, and due to the friction of the chip to increase the wear of the guide shaft and the guide hole, a large play between the guide shaft is generated Due to this, there was a problem that the product is not accurate because the upper and lower molds are not exactly matched.

세째, 이처럼, 가이드축과 가이드홀 사이에 유격이 발생할 경우, 가이드축은 교체가 가능하지만, 가이드홀의 직경이 커진 하형은 통째로 교체해야 하는 부담이 있었다.Third, as described above, when play occurs between the guide shaft and the guide hole, the guide shaft can be replaced, but the lower mold with the larger diameter of the guide hole has a burden to be replaced entirely.

네째, 상기 가이드축은 단면이 원형인 축이고, 상기 가이드홀은 상기 가이드축의 외측면 전체에 접하는 원형의 홀이기 때문에, 상기 가이드축과 가이드홀의 센터를 정확히 맞추기가 어려운 가공상의 문제점이 있었다. 따라서, 가이드축과 가이드홀의 센터를 맞추기 위해서 통상적으로 가이드홀의 내경을 키우게 되고 이로 인해서 유격이 발생하게 되어 상형과 하형의 정확한 부합이 어려운 문제점이 있었다.Fourth, since the guide shaft is a circular cross section, and the guide hole is a circular hole in contact with the entire outer surface of the guide shaft, there is a problem in processing that it is difficult to accurately align the center of the guide shaft and the guide hole. Therefore, in order to align the center of the guide shaft and the guide hole, the inner diameter of the guide hole is usually increased, and thus, a play occurs, thereby making it difficult to accurately match the upper and lower molds.

본 고안에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형은, 사각 블록 형상의 상형 및 하형과, 상기 상형 및 하형의 상호 접촉면에 용융물이 유입되도록 구성된 성형홈과, 상기 상형의 접촉면에 하형을 향하여 돌출되도록 구성된 가이드축과, 상기 하형의 접촉면에 상기 가이드축이 끼워지도록 형성된 가이드홀을 포함하는 사출금형에 있어서; 상기 가이드축은 4개의 측면이 형성된 사각기둥으로 형성되고, 상기 가이드홀은 상기 가이드축에 부합되도록 사각홀로 형성되고,상기 가이드축은 4개의 측면 중 2개의 대향하는 측면만 상기 가이드홀의 내측면에 접촉하여 슬라이딩하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.Injection mold for mold frame configured with a square guide shaft according to the present invention, the upper and lower molds of the square block shape, the forming groove configured to inject the melt into the contact surface of the upper and lower molds, and the lower mold to the contact surface of the upper mold An injection mold comprising a guide shaft configured to protrude, and a guide hole formed to fit the guide shaft to a contact surface of the lower mold; The guide shaft is formed of a square pillar having four side surfaces, the guide hole is formed as a square hole to match the guide shaft, the guide shaft is in contact with the inner surface of the guide hole of only two opposite sides of the four sides And configured to slide.

또한, 상기 가이드축은 한쪽 측면이 상형의 측면과 평행하도록 고정되고, 상기 가이드홀은 상기 하형의 측면 방향으로 개방되도록 형성되고, 상기 가이드홀은 개방부를 사이에 두고 바라보는 대향면이 형성되고, 상기 대향면에만 상기 가이드홀의 대응되는 측면이 접촉하여 슬라이딩 되도록 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the guide shaft is fixed so that one side is parallel to the side of the upper die, the guide hole is formed so as to open in the side direction of the lower die, the guide hole is formed facing the open face between the opening is formed, It is characterized in that the corresponding side of the guide hole is configured to slide in contact only on the opposite surface.

또한, 상기 가이드축은 한쪽 측면이 상형의 측면과 평행하도록 고정되고, 상기 가이드홀은 상기 하형의 측면 방향으로 개방되도록 형성되고, 상기 가이드홀은 개방부를 사이에 두고 바라보는 대향면이 형성되고, 상기 대향면에 육면체 형상의 블록인 가이드편이 부착되고, 상기 가이드편에만 상기 측면(115)이 접촉하여 슬라이딩 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형.In addition, the guide shaft is fixed so that one side is parallel to the side of the upper die, the guide hole is formed so as to open in the side direction of the lower die, the guide hole is formed facing the open face between the opening is formed, A guide piece, which is a block of hexahedral shape, is attached to an opposing surface, and the injection mold for a mold frame having a rectangular guide shaft, characterized in that the side surface 115 is configured to slide in contact only with the guide piece.

본 고안에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형은, 가이드축과 가이드홀의 마찰면적을 줄일 수 있으므로, 원활한 운전이 가능하다. 따라서, 상형과 하형을 왕복운동시키는 사출기의 가동축에 발생하는 하중부하를 줄여 수명을 연장시키고 가이드축과 가이드홀의 파손을 방지하는 효과가 있다. The injection mold for a mold frame constituted by the square guide shaft according to the present invention can reduce the friction area between the guide shaft and the guide hole, thereby enabling smooth operation. Therefore, by reducing the load load generated on the movable shaft of the injection molding machine for reciprocating the upper and lower molds, it has the effect of extending the life and preventing breakage of the guide shaft and the guide hole.

또한, 상기 가이드홀이 개방된 상태이므로 가이드축과의 마찰로 칩이 발생한다고 하더라도 쉽게 배출이 가능하다. 즉, 에어 블로어를 통해서 에어를 분사하게 되면 용이하게 칩이 배출된다. 따라서, 칩으로 인한 가이드축과 가이드홀의 마모 현상을 방지할 수 있다.In addition, since the guide hole is in an open state, even if a chip is generated by friction with the guide shaft, it is easily discharged. That is, when the air is injected through the air blower, the chip is easily discharged. Therefore, wear of the guide shaft and the guide hole due to the chip can be prevented.

또한, 가이드홀에 장착된 가이드편이 마모되면 교체할 수 있기 때문에 하형을 교체할 필요성이 없다. In addition, there is no need to replace the lower mold because the guide piece mounted in the guide hole can be replaced when worn.

또한, 가이드홀이 외측방으로 개방됨으로써, 도 5의 (b)에서 예시한 하형의 테두리를 삭제할 수 있다. 따라서, 하형의 가로 세로 길이를 줄임으로써 부피와 중량을 줄일 수 있으므로 자재비를 감소시킬 수 있다. 상형 역시, 가이드축의 측면이 개방됨으로써 가로 세로 길이를 줄일 수 있으므로 부피와 중량을 줄여서 자재비를 감소시킬 수 있다.In addition, the guide hole is opened to the outside, the edge of the lower mold illustrated in Fig. 5 (b) can be deleted. Therefore, the volume and weight can be reduced by reducing the width and length of the lower die, thereby reducing the material cost. The upper mold can also reduce the width and length by opening the side of the guide shaft, thereby reducing the material cost by reducing the volume and weight.

또한, 상기에서 가이드축을 사각기둥으로 형성하고, 가이드홀을 사각형의 홀 또는 일측이 개방된 사각형의 홀로 성형함으로써, 가이드축과 가이드홀의 위치가 상호 맞지 않을 경우 보정이 용이하다. In addition, the guide shaft is formed as a square pillar in the above, and by forming a guide hole into a rectangular hole or a square hole with one side open, it is easy to correct when the position of the guide shaft and the guide hole does not match each other.

도 1은 종래의 기술에 의한 사출금형을 도시한 사시도.
도 2는 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형으로서 상형과 하형이 분리된 상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형으로서 상형과 하형이 부합된 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형의 하형을 도시한 사시도.
도 5는 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형의 하형을 도시한 것으로서, (a)는 본 고안의 기술에 의해서 안내홈이 외측방으로 개방된 상태를 도시한 것이고, (b)는 안내홈의 외측방이 막혀진 상태를 도시한 개략적인 평면도.1 is a perspective view showing an injection mold according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view showing a state in which the upper mold and the lower mold is separated as an injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing a state in which the upper and lower molds are matched as an injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a lower mold of the injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft according to the present invention.
Figure 5 shows the lower mold of the injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft according to the technique of the present invention, (a) shows a state in which the guide groove is opened to the outside by the technique of the present invention, (b) is a schematic plan view showing a state where the outer side of the guide groove is blocked.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 과제를 해결하기 위한 본 고안의 구성과 작동례를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings look at the configuration and operation example of the present invention for solving the above problems.

도 2는 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형으로서 상형과 하형이 분리된 상태를 도시한 사시도, 도 3은 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형으로서 상형과 하형이 부합된 상태를 도시한 사시도, 도 4는 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형의 하형을 도시한 사시도, 도 5는 본 고안의 기술에 의한 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형의 하형을 도시한 것으로서, (a)는 본 고안의 기술에 의해서 안내홈이 외측방으로 개방된 상태를 도시한 것이고, (b)는 안내홈의 외측방이 막혀진 상태를 도시한 개략적인 평면도로서 함께 설명한다.2 is a perspective view showing a state in which an upper mold and a lower mold are separated as a mold frame injection mold configured with a square guide shaft according to the technology of the present invention, Figure 3 is an injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft according to the technology of the present invention 4 is a perspective view showing a state in which an upper mold and a lower mold are matched as a mold, and FIG. 4 is a perspective view illustrating a lower mold of an injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft according to the technology of the present invention, and FIG. 5 is a square according to the technology of the present invention. As shown in the lower mold of the injection mold for the mold frame configured with a guide shaft, (a) shows a state in which the guide groove is opened to the outside by the technique of the present invention, (b) is blocked the outer side of the guide groove A schematic plan view showing the true state will be described together.

일반적으로 몰드프레임용 사출금형(100)은 사각 블록 형상의 상형(110)과 하형(120)으로 구성되고, 상기 상형(110)과 하형(120)의 상호 접촉면(111, 121)에는 용융물이 유입되는 성형홈(123)이 형성되며, 상기 상형(110)에서 접촉면(111)의 반대측에 위치하는 상면(119)에는 상형(110)의 성형홈(미도시)으로 용융물을 유도하는 유입홀(117)이 구성된다.In general, the injection mold 100 for the mold frame is composed of an upper mold 110 and a lower mold 120 having a rectangular block shape, and melts flow into the mutual contact surfaces 111 and 121 of the upper mold 110 and the lower mold 120. Forming groove 123 is formed, the inlet hole 117 to guide the melt in the forming groove (not shown) of the upper mold 110 in the upper surface 119 located on the opposite side of the contact surface 111 in the upper mold 110 ) Is configured.

또한, 상기 상형(110)과 하형(120)의 접촉 시, 정확한 부합이 가능하도록, 상기 상형(110)의 접촉면(111)에는 하형(120)을 향하여 돌출된 가이드축(113)이 고정되고, 상기 하형(120)의 접촉면(121)에는 상기 가이드축(113)이 끼워지는 가이드홀(125)이 형성된다.In addition, when contacting the upper mold 110 and the lower mold 120, a guide shaft 113 protruding toward the lower mold 120 is fixed to the contact surface 111 of the upper mold 110, A guide hole 125 into which the guide shaft 113 is fitted is formed in the contact surface 121 of the lower mold 120.

본 고안에서는 상기 사출금형(110)에서 가이드축(113)과 가이드홀(125)의 마찰면적을 감소시켜서 원활한 작동이 가능하도록 구성한 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the injection mold 110 is configured to enable a smooth operation by reducing the friction area between the guide shaft 113 and the guide hole (125).

이를 위하여 본 고안에서는 다음과 같이 구성한다.To this end, the present invention is configured as follows.

상기 가이드축(113)은 사각기둥으로 구성하고, 상기 가이드홀(125)은 상기 가이드축(113)에 부합되도록 사각홀로 형성된다. 또한, 상기 가이드축(113)은 4개의 측면 중 2개의 대향하는 측면(115)만 상기 가이드홀(125)의 내측면에 접촉하여 슬라이딩하도록 구성된다. 상기에서 가이드축(113)은 사각기둥으로서 모서리를 챔퍼링 또는 라운딩 가공한 것도 모두 해당 됨은 물론이다.The guide shaft 113 is formed of a square pillar, the guide hole 125 is formed as a square hole to match the guide shaft 113. In addition, the guide shaft 113 is configured to slide in contact with the inner surface of the guide hole 125 of only two opposing side 115 of the four side. In the above, the guide shaft 113 is a square pillar, of course, all of the chamfered or rounded corners of course.

이를 실현하기 위한 보다 상세한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at a more detailed embodiment for realizing this is as follows.

상기 가이드축(113)은 한쪽 측면(S)이 상형(110)의 측면(114)과 평행하도록 고정된다. The guide shaft 113 is fixed such that one side (S) is parallel to the side 114 of the upper die (110).

또한, 상기 가이드홀(125)은 상기 하형(120)의 측면(124) 방향으로 개방되도록 형성된다. 따라서, 상기 가이드홀(125)은 개방부(128)를 사이에 두고 바라보는 대향면(127)이 형성된다. In addition, the guide hole 125 is formed to open toward the side surface 124 of the lower mold 120. Accordingly, the guide hole 125 is formed with an opposing surface 127 facing the opening 128 therebetween.

본 고안에서는 상기 대향면(127)만이, 상기 가이드축(113)에서 한쪽 측면(S)에 이어지는, 양쪽 대응되는 측면(115)에 접하도록 구성된다. 또는, 도 2 및 도 3에서처럼, 상기 대향면(127)에 육면체 형상의 블록인 가이드편(129)이 부착되고, 상기 가이드편(129)에만 상기 측면(115)이 접하도록 구성될 수도 있다. 상기 가이드편(129)은 일례로 볼트(미도시)에 의해서 부착될 수 있다. 볼트(미도시)로 부착되는 경우에는 볼트(미도시)가 가이드편(129)을 관통하여 하형(120)에 체결됨으로써 가능하다. 볼트 머리는 상기 가이드편(129)에 카운트 싱크홀(미도시)을 형성함으로써 돌출되는 현상을 방지할 수 있다. In the present invention, only the opposing surface 127 is configured to be in contact with both corresponding side surfaces 115, which are connected to one side surface S on the guide shaft 113. Alternatively, as shown in FIGS. 2 and 3, the guide piece 129 which is a hexahedral block is attached to the opposing surface 127, and the side surface 115 may be in contact only with the guide piece 129. The guide piece 129 may be attached by, for example, a bolt (not shown). When attached with a bolt (not shown) is possible by the bolt (not shown) is fastened to the lower mold 120 through the guide piece 129. The bolt head can prevent the phenomenon of protruding by forming a count sink hole (not shown) in the guide piece 129.

상기에서 상기 대향면(127)만이 가이드축(113)의 상기 측면(115)에 접하거나, 상기 가이드편(129)만이 상기 측면(115)에 접하도록 하기 위해서, 가이드홀(125)에서 대향면(127) 이외의 면(126)과 가이드축(113) 사이에는 유격이 형성되도록 구성한다. In this case, only the opposing surface 127 is in contact with the side surface 115 of the guide shaft 113, or only the guide piece 129 in contact with the side surface 115, the opposing surface in the guide hole 125 The clearance is formed between the surface 126 other than 127 and the guide shaft 113.

상기 가이드축(113)이 상형(110)에 고정되는 일례를 살펴보면, 상기 상형(110)은 육면체 형상이므로 상기 가이드축(113)이 부합되어 삽입되도록 사각형의 장착홀(T)이 상형(110)의 하면에 형성되고, 상기 장착홀(T)이 외측방으로 개방되어 구성된다. 따라서, 상기 가이드축(113)을 장착홀(T)에 끼워서 볼트로 고정하게 되면, 가이드축(113)은 상기 측면(S)이 상형(110)의 측면(114)에 평행하면서 개방된 구조가 된다. 상기에서 볼트로 고정하는 경우는 도면에 도시하지 않았지만, 가이드축(113)의 측면(S)을 관통하여 상형(110)에 체결됨으로써 가능하다.Looking at an example in which the guide shaft 113 is fixed to the upper mold 110, since the upper mold 110 is a hexahedron shape, the rectangular mounting hole T is inserted into the upper mold 110 so that the guide shaft 113 is matched. It is formed on the lower surface, the mounting hole (T) is configured to open to the outside. Therefore, when the guide shaft 113 is inserted into the mounting hole T and fixed with a bolt, the guide shaft 113 has a structure in which the side surface S is open while being parallel to the side surface 114 of the upper mold 110. do. In the case of fixing with a bolt in the above, although not shown in the figure, it is possible to penetrate through the side surface (S) of the guide shaft 113 to the upper mold 110.

상기 구성에 의한 본 고안의 작동례 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation example and the effect of the present invention by the above configuration.

먼저, 도 2에서처럼 상형(110)과 하형(120)이 이탈된 상태에서, 도 3에서처럼 부합하게 되면, 상기 가이드축(113)이 가이드홀(125)에 끼워지게 되어 상형(110)과 하형(120)의 각 성형홈(123)은 일치하게 된다. 이 상태에서 상기 유입홀(117)에 용융물을 주입한 후, 상기 상형(110)과 하형(120)을 이탈시킴으로써, 원하는 형상의 성형물을 얻을 수 있다. First, in the state in which the upper mold 110 and the lower mold 120 are separated as shown in FIG. 2, when the upper mold 110 and the lower mold 120 are matched as shown in FIG. 3, the guide shaft 113 is fitted into the guide hole 125 so that the upper mold 110 and the lower mold ( Each forming groove 123 of the 120 is coincident. In this state, after injecting the melt into the inlet hole 117, by removing the upper mold 110 and the lower mold 120, a molded article of a desired shape can be obtained.

이때, 상기 가이드축(113)은 가이드홀(125)의 대향면(127) 또는 가이드편(129)에 슬라이딩됨으로써 양측 2개의 슬라이딩 측면(115)만 미끄럼 운동에 관여하게 되어, 가이드축(113)과 가이드홀(125)의 마찰면적을 줄일 수 있다. 즉, 가이드축(113)과 가이드홀(125)의 미끄럼면이 전체면이 아니고 일부이므로 마찰면적을 줄일 수 있고, 이로 인해서, 원활한 운전이 가능한 것이다. At this time, the guide shaft 113 is slid to the opposing surface 127 or the guide piece 129 of the guide hole 125 so that only two sliding side surfaces 115 on both sides are involved in the sliding motion, the guide shaft 113 And the friction area of the guide hole 125 can be reduced. That is, since the sliding surfaces of the guide shaft 113 and the guide hole 125 are not part of the entire surface but a part of the sliding surface, the friction area can be reduced, thereby enabling smooth operation.

따라서, 상기 상형(110)과 하형(120)을 왕복운동시키는 사출기의 가동축에 발생하는 하중부하를 줄여 고장을 예방할 수 있고 수명을 연장시킬 수 있다. Therefore, by reducing the load load generated on the movable shaft of the injection machine for reciprocating the upper mold 110 and the lower mold 120, it is possible to prevent failure and to extend the life.

그리고, 상기 가이드홀(125)이 개방된 상태이므로 가이드축(113)과의 마찰로 칩이 발생한다고 하더라도 쉽게 배출이 가능하다. 즉, 에어 블로어를 통해서 에어를 분사하게 되면 용이하게 칩이 배출된다. 따라서, 칩으로 인한 가이드축(113)과 가이드홀(125)의 마모 현상을 방지할 수 있다.In addition, since the guide hole 125 is in an open state, even if a chip is generated by friction with the guide shaft 113, it is easily discharged. That is, when the air is injected through the air blower, the chip is easily discharged. Therefore, the wear phenomenon of the guide shaft 113 and the guide hole 125 due to the chip can be prevented.

또한, 상기 가이드편(129)이 마모되면 교체할 수 있기 때문에 하형을 교체할 필요성이 없다. 만약, 상기 가이드편(129) 없이 상기 가이드홀(125)의 대향면(127)에 가이드홀(125)이 접촉하는 경우에 가이드홀(125)이 마모된 경우에는 상기 대향면(127)에 박판을 부착함으로써 마모로 인한 유격을 메울 수 있다. In addition, since the guide piece 129 may be replaced when worn, there is no need to replace the lower mold. If the guide hole 125 is worn when the guide hole 125 is in contact with the opposing surface 127 of the guide hole 125 without the guide piece 129, the thin plate is formed on the opposing surface 127. It can fill the play caused by abrasion.

도 5의 (a)에서처럼, 가이드홀(125)이 외측방으로 개방됨으로써, 도 5의 (b)에서 예시한 하형의 테두리(P)를 삭제할 수 있다. 즉, 가이드축(113)의 측면(115) 이외의 측면은 슬라이딩 접촉에 관여하지 않기 때문에, 구태여 상기 가이드홀(125)의 외측방을 도 5의 (b)에서처럼 커버할 필요가 없다. 따라서, 하형(120)의 가로 세로 길이를 줄임으로써 부피와 중량을 줄일 수 있으므로 자재비를 감소시킬 수 있다. 상형(110) 역시, 가이드축(113)의 측면(S)이 개방됨으로써 가로 세로 길이를 줄일 수 있으므로 부피와 중량을 줄여서 자재비를 감소시킬 수 있음은 물론이다.As shown in (a) of FIG. 5, the guide hole 125 may be opened outward, thereby eliminating the lower edge rim P illustrated in FIG. 5 (b). That is, since the side surfaces other than the side surface 115 of the guide shaft 113 are not involved in the sliding contact, it is not necessary to cover the outer side of the guide hole 125 as shown in FIG. Therefore, the volume and weight can be reduced by reducing the width and length of the lower mold 120, thereby reducing the material cost. The upper mold 110 can also reduce the vertical and horizontal length by opening the side (S) of the guide shaft 113 can reduce the material cost by reducing the volume and weight.

또한, 상기에서 가이드축(113)을 사각기둥으로 형성하고, 가이드홀(125)을 사각형의 홀 또는 일측이 개방된 사각형의 홀로 성형함으로써, 가이드축(113)과 가이드홀(125)의 위치가 상호 맞지 않을 경우 보정이 용이한 이점이 있다. 즉, 가이드축(113)이 삽입되지 않을 경우에는 상기 가이드홀(125)의 양측 또는 일측 대향면(127)을 줄과 같은 공구로 절삭함으로써 삽입이 가능하다. 만약, 가이드축(113)과 가이드홀(125) 사이에 유격이 발생할 경우에는 상기 가이드홀(125)의 양측 또는 일측 대향면(127)에 박판을 부착함으로써 보정이 가능하다. 이러한 특징은 상기 가이드편(129)이 구성된 실시예에서 두각을 드러내게 된다.In addition, the guide shaft 113 is formed as a square pillar in the above, and by forming the guide hole 125 into a rectangular hole or a rectangular hole with one side open, the position of the guide shaft 113 and the guide hole 125 If they do not fit together, there is an advantage of easy correction. That is, when the guide shaft 113 is not inserted, it is possible to insert by cutting both sides or one side opposing surface 127 of the guide hole 125 with a tool such as a file. If a play occurs between the guide shaft 113 and the guide hole 125, the thin plate may be attached to both side surfaces or one side opposing surface 127 of the guide hole 125. This feature is conspicuous in the embodiment in which the guide piece 129 is configured.

즉, 상기 가이드편(129)을 좀 더 두꺼운 사이즈로 부착한 후, 줄로서 상기 가이드편(129)을 절삭하며 상기 가이드축(113)의 삽입이 원활하도록 용이하게 조정할 수 있다. 그리고, 상기 가이드홀(125)이 일측방으로 개방됨으로써 줄과 같은 공구를 가이드홀(125)로 넣기가 용이하고, 상기 대향면(127)에 박판을 부착하거나 가이드편(129)을 부착하기가 용이하기 때문에 상기 대향면(127)의 보정 가공이 더욱 용이함은 물론이다. That is, after attaching the guide piece 129 in a thicker size, the guide piece 129 may be cut by a string and easily adjusted to smoothly insert the guide shaft 113. In addition, since the guide hole 125 is opened to one side, it is easy to put a tool such as a string into the guide hole 125, and to attach a thin plate or the guide piece 129 to the opposing surface 127. As a matter of course, correction processing of the opposing surface 127 is further easier.

100: 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형
110: 상형 111, 121: 접촉면 113: 가이드축 115, S: 측면 117: 유입홀 119: 상면 120: 하형 123: 성형홈 125: 가이드홀 127: 대향면 128: 개방부 129: 가이드편100: injection mold for mold frame with square guide shaft
110: upper 111, 121: contact surface 113: guide shaft 115, S: side 117: inlet hole 119: upper surface 120: lower mold 123: forming groove 125: guide hole 127: opposing surface 128: opening 129: guide piece

Claims (3)

삭제delete 사각 블록 형상의 상형(110) 및 하형(120)과,
상기 상형(110) 및 하형(120)의 상호 접촉면(111, 121)에 용융물이 유입되도록 구성된 성형홈(123)과,
상기 상형(110)의 접촉면(111)에 하형(120)을 향하여 돌출되도록 구성된 가이드축(113)과,
상기 하형(120)의 접촉면(121)에 상기 가이드축(113)이 끼워지도록 형성된 가이드홀(125)을 포함하는 사출금형(100)에 있어서;
상기 가이드축(113)은 4개의 측면이 형성된 사각기둥으로 형성되고,
상기 가이드홀(125)은 상기 가이드축(113)에 부합되도록 사각홀로 형성되고,
상기 가이드축(113)은 4개의 측면 중 2개의 대향하는 측면(115)만 상기 가이드홀(125)의 내측면에 접촉하여 슬라이딩하도록 구성되고,
상기 가이드축(113)은 한쪽 측면(S)이 상형(110)의 측면(114)과 평행하도록 고정되고,
상기 가이드홀(125)은 상기 하형(120)의 측면(124) 방향으로 개방되도록 형성되고,
상기 가이드홀(125)은 개방부(128)를 사이에 두고 바라보는 대향면(127)이 형성되고,
상기 대향면(127)에만 상기 가이드홀(125)의 대응되는 측면(115)이 접촉하여 슬라이딩 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형. The upper mold 110 and the lower mold 120 of the rectangular block shape,
A molding groove 123 configured to allow a melt to flow into the mutual contact surfaces 111 and 121 of the upper mold 110 and the lower mold 120,
A guide shaft 113 configured to protrude toward the lower mold 120 on the contact surface 111 of the upper mold 110,
In the injection mold (100) comprising a guide hole (125) formed so that the guide shaft (113) is fitted to the contact surface (121) of the lower mold (120);
The guide shaft 113 is formed of a square column formed with four sides,
The guide hole 125 is formed as a square hole to match the guide shaft 113,
The guide shaft 113 is configured to slide in contact with the inner surface of the guide hole 125 only two opposing side 115 of the four side,
The guide shaft 113 is fixed so that one side (S) is parallel to the side 114 of the upper die (110),
The guide hole 125 is formed to open toward the side surface 124 of the lower mold 120,
The guide hole 125 is formed with an opposing surface 127 facing the opening 128 therebetween,
Injection mold for a mold frame configured with a rectangular guide shaft, characterized in that configured to be sliding in contact with the corresponding side surface 115 of the guide hole 125 only on the opposite surface (127). 사각 블록 형상의 상형(110) 및 하형(120)과,
상기 상형(110) 및 하형(120)의 상호 접촉면(111, 121)에 용융물이 유입되도록 구성된 성형홈(123)과,
상기 상형(110)의 접촉면(111)에 하형(120)을 향하여 돌출되도록 구성된 가이드축(113)과,
상기 하형(120)의 접촉면(121)에 상기 가이드축(113)이 끼워지도록 형성된 가이드홀(125)을 포함하는 사출금형(100)에 있어서;
상기 가이드축(113)은 4개의 측면이 형성된 사각기둥으로 형성되고,
상기 가이드홀(125)은 상기 가이드축(113)에 부합되도록 사각홀로 형성되고,
상기 가이드축(113)은 4개의 측면 중 2개의 대향하는 측면(115)만 상기 가이드홀(125)의 내측면에 접촉하여 슬라이딩하도록 구성되고,
상기 가이드축(113)은 한쪽 측면(S)이 상형(110)의 측면(114)과 평행하도록 고정되고,
상기 가이드홀(125)은 상기 하형(120)의 측면(124) 방향으로 개방되도록 형성되고,
상기 가이드홀(125)은 개방부(128)를 사이에 두고 바라보는 대향면(127)이 형성되고,
상기 대향면(127)에 상기 대향면(127)에 육면체 형상의 블록인 가이드편(129)이 부착되고,
상기 가이드편(129)에만 상기 측면(115)이 접촉하여 슬라이딩 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사각 가이드축이 구성된 몰드프레임용 사출금형. The upper mold 110 and the lower mold 120 of the rectangular block shape,
A molding groove 123 configured to allow a melt to flow into the mutual contact surfaces 111 and 121 of the upper mold 110 and the lower mold 120,
A guide shaft 113 configured to protrude toward the lower mold 120 on the contact surface 111 of the upper mold 110,
In the injection mold (100) comprising a guide hole (125) formed so that the guide shaft (113) is fitted to the contact surface (121) of the lower mold (120);
The guide shaft 113 is formed of a square column formed with four sides,
The guide hole 125 is formed as a square hole to match the guide shaft 113,
The guide shaft 113 is configured to slide in contact with the inner surface of the guide hole 125 only two opposing side 115 of the four side,
The guide shaft 113 is fixed so that one side (S) is parallel to the side 114 of the upper die (110),
The guide hole 125 is formed to open toward the side surface 124 of the lower mold 120,
The guide hole 125 is formed with an opposing surface 127 facing the opening 128 therebetween,
A guide piece 129 which is a hexahedral block is attached to the opposing surface 127 on the opposing surface 127,
Injection mold for a mold frame configured with a square guide shaft, characterized in that configured to slide the side surface 115 in contact with only the guide piece (129).
KR2020100009407U 2010-09-07 2010-09-07 Injection mold for mold frame with square guide shaft KR200453354Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100009407U KR200453354Y1 (en) 2010-09-07 2010-09-07 Injection mold for mold frame with square guide shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100009407U KR200453354Y1 (en) 2010-09-07 2010-09-07 Injection mold for mold frame with square guide shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200453354Y1 true KR200453354Y1 (en) 2011-04-25

Family

ID=44245377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020100009407U KR200453354Y1 (en) 2010-09-07 2010-09-07 Injection mold for mold frame with square guide shaft

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200453354Y1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620491A (en) * 2017-03-17 2018-10-09 帅钢模架（苏州）有限公司 A kind of square guide column guidance set applied on mold
CN114851480A (en) * 2022-05-17 2022-08-05 青岛佳晟德高分子材料有限公司 Convenient well hollow plate extrusion molding mould of dismantling and using in a flexible way

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990020316U (en) * 1997-11-25 1999-06-15 전주범 Core guide structure of mold base
KR200385621Y1 (en) * 2005-02-17 2005-06-01 제일정공 주식회사 Forming cast of a injection mold
KR100864251B1 (en) 2007-07-02 2008-10-17 한국단자공업 주식회사 Mold assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990020316U (en) * 1997-11-25 1999-06-15 전주범 Core guide structure of mold base
KR200385621Y1 (en) * 2005-02-17 2005-06-01 제일정공 주식회사 Forming cast of a injection mold
KR100864251B1 (en) 2007-07-02 2008-10-17 한국단자공업 주식회사 Mold assembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620491A (en) * 2017-03-17 2018-10-09 帅钢模架（苏州）有限公司 A kind of square guide column guidance set applied on mold
CN114851480A (en) * 2022-05-17 2022-08-05 青岛佳晟德高分子材料有限公司 Convenient well hollow plate extrusion molding mould of dismantling and using in a flexible way

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4642919B2 (en) Injection mold and injection molding method using the same
US9359013B2 (en) Resin vehicle part and method for manufacturing same
TW200618993A (en) Resin-sealing mold and resin-sealing device
US8070479B2 (en) Injection mold device
KR200453354Y1 (en) Injection mold for mold frame with square guide shaft
TW200731427A (en) Plastic molding machine and plastic molding method
KR20120029360A (en) Gas vent of insertion type
KR200418301Y1 (en) Injection molding machine
JP4830711B2 (en) Multi-cavity insert molding equipment
US8083516B2 (en) Mold having air-venting grooves
KR100922153B1 (en) Mold assembly
TW201929977A (en) Die casting device capable of preventing bending of horizontal runner during mold opening with simple structure and thus preventing deformation of molding product
US9539743B2 (en) Insertable aperture molding
KR200433757Y1 (en) The ejection die which has inside undercut processing structure
KR101310057B1 (en) Injection mold
KR101205199B1 (en) An apparatus for injection molding
KR200444344Y1 (en) Slide core structure for multiplex under cut processing
KR100842444B1 (en) Mold for manufacturing helmet
KR100835615B1 (en) The ejection die which has inside undercut processing structure
KR20080104689A (en) Mold apparatus
KR200457710Y1 (en) Button metal mold
KR100864252B1 (en) Mold assembly
KR102494423B1 (en) Clamping Unit
CN217196666U (en) Sliding block movement mechanism
KR100542635B1 (en) A shaping mold for glass shelf

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140418

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150417

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170518

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180416

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190404

Year of fee payment: 9