KR200194537Y1 - Cutting type runner gate structure for injection molding - Google Patents
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Abstract
본 고안은 스프루 부시를 통해 금형의 내부로 주입되는 수지물의 통로역할을 하는 사출금형의 절단형 런너 게이트구조에 관한 것으로, 성형품 및 게이트의 구조를 개선하여 성형품으로부터 잔류 게이트가 존재하더라도 부품의 조립시 잔류 게이트로 인한 간섭이 발생되지 않도록 함과 동시에 별도의 부품을 금형내에 설치하지 않고도 게이트와 인접된 성형품상에 플로우 마크가 발생되지 않도록 한 것이다.The present invention relates to a cut-type runner gate structure of an injection mold that serves as a passage of a resin injected into a mold through a sprue bush, and improves the structure of the molded article and the gate to assemble parts even if a residual gate exists from the molded article. In this case, the interference due to the remaining gate is not generated at the same time, and the flow mark is not generated on the molded article adjacent to the gate without installing a separate part in the mold.
이를 위해, 캐비티내에 수지물이 유입되는 통로역할을 하는 게이트(13)의 수평방향 폭(A)을 수직방향 폭(B)보다 좁게 설정하고 양측면 및 저면을 런너(12)측에서 캐비티측으로 갈수록 좁아지게 테이퍼진 형태로 형성하여서 된 것이다.To this end, the horizontal width A of the gate 13 serving as a passageway through which resin is introduced into the cavity is set to be narrower than the vertical width B, and both sides and the bottom are narrower from the runner 12 to the cavity side. It is formed by fork-tapered form.
Description
본 고안은 용융된 수지물을 이용하여 성형품을 사출하는 사출금형에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 스프루 부시를 통해 금형의 내부로 주입되는 수지물의 통로역할을 하는 사출금형의 절단형 런너 게이트구조에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold for injecting a molded product using molten resin material, and more specifically, an injection mold cut runner gate structure serving as a passage of the resin injected into the mold through the sprue bush. It is about.
도 1은 자동차용 오디오 부품으로 버튼의 작동이 원활히 이루어지도록 하는 가이더의 성형품으로, 상기한 성형품(1)은 금형내에서 사출 성형시 용융된 수지물의 통로역할을 하는 런너(2) 및 게이트(3)를 갖는다.1 is a molded article of the guider to smoothly operate the button as a car audio component, the molded article 1 is a runner (2) and the gate (3) that serves as a passage of the molten resin during injection molding in the mold Has
상기 런너(2) 및 성형품(1)사이에 위치하는 게이트(3)가 일정 폭과 두께로 설정되어 있고 성형품(1)의 표면과 일직선상으로 위치되어 있다.The gate 3 located between the runner 2 and the molded article 1 is set to a predetermined width and thickness and is located in line with the surface of the molded article 1.
따라서 용융된 수지물이 스프루 부시를 통해 금형내에 주입되면 수지물이 런너(2)를 따라 점진적으로 흘러들어 게이트(3)를 통해 캐비티(cavity)내에 충진되므로 성형품(1)이 성형된다.Therefore, when the molten resin material is injected into the mold through the sprue bush, the resin material gradually flows along the runner 2 and is filled in the cavity through the gate 3, thereby forming the molded product 1.
이와 같이 성형품(1)이 성형되고 나면 수지물이 충분히 응고된 상태에서 상형과 하형을 열은 다음 이젝트 핀으로 성형된 성형품(1)을 금형밖으로 취출시키게 된다.After the molded article 1 is molded in this way, the upper and lower molds are opened in a state where the resin material is sufficiently solidified, and then the molded article 1 molded by the eject pin is taken out of the mold.
그러나 이러한 구조를 갖는 금형은 다음과 같은 문제점을 갖는다.However, the mold having such a structure has the following problems.
첫째, 게이트(3)가 성형품(1)의 표면과 일직선상으로 위치되어 있어 성형품(1)으로부터 게이트(3)의 절단시 성형품에 잔류 게이트(3a)가 남는 경우가 빈번히 발생되어 조립작업시 잔류 게이트로 인한 간섭으로 부품을 조립할 수 없게 되므로 반드시 잔류 게이트를 제거하는 후가공이 필요하다.First, since the gate 3 is located in line with the surface of the molded article 1, the residual gate 3a is frequently left in the molded article when the gate 3 is cut from the molded article 1, and thus remains during assembly. Interference due to the gates prevents parts from being assembled, so post-processing to remove residual gates is necessary.
둘째, 게이트(3)를 통한 수지물이 캐비티의 내부로 유입시 유입압력이 커 게이트(3)와 인접된 성형품(1)에 물결모양의 플로우 마크(flow mark)(4)가 발생되었음은 물론 이로 인한 성형품의 변형이 발생되었다.Second, when the resin material flowing through the gate 3 flows into the cavity, the inflow pressure is large, so that a wavy flow mark 4 is generated in the molded article 1 adjacent to the gate 3. This resulted in deformation of the molded article.
셋째, 런너(2) 및 게이트(3)가 필요이상으로 커 고가인 재료의 손실이 크고, 런너(2) 및 게이트(3)의 충분한 응고를 위한 대기시간이 길어지게 되므로 싸이클 타임이 길어질 수 밖에 없었고, 이에 따라 생산성이 저하되었다.Third, the runner 2 and the gate 3 are larger than necessary, so that the loss of expensive material is large, and the waiting time for sufficient solidification of the runner 2 and the gate 3 becomes long, resulting in a long cycle time. There was no productivity, and productivity fell.
도 2는 전술한 둘째 문제점을 해결하기 위한 종래 기술로서, 게이트(3)의 인접부위에 용융 수지물의 유입압력을 줄일 수 있도록 댐역할을 하는 핀(5)이 설치된 것이다.2 is a conventional technique for solving the above-described second problem, in which a fin 5 serving as a dam is installed at an adjacent portion of the gate 3 to reduce the inflow pressure of the molten resin.
그러나 이 경우에는 부품의 추가로 인해 금형의 가공공수가 증가되므로 생산원가가 상승되는 요인으로 작용되었다.In this case, however, the addition of parts increases the processing time of the mold, which increases the production cost.
본 고안은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 성형품 및 게이트의 구조를 개선하여 성형품으로부터 잔류 게이트가 존재하더라도 부품의 조립시 잔류 게이트로 인한 간섭이 발생되지 않도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a problem in the prior art, and the object of the present invention is to improve the structure of the molded article and the gate so that even if a residual gate from the molded article does not cause interference due to the residual gate when assembling the part.
본 고안의 다른 목적은 별도의 부품을 금형내에 설치하지 않고도 게이트와 인접된 성형품상에 플로우 마크가 발생되지 않도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to prevent the flow mark is generated on the molded article adjacent to the gate without installing a separate part in the mold.
도 1은 종래 런너 게이트구조를 나타낸 성형품의 평면도1 is a plan view of a molded article showing a conventional runner gate structure
도 2는 종래 사출금형에서 플로우 마크를 제거하기 위한 구조를 나타낸 종단면도Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a structure for removing a flow mark in the conventional injection mold
도 3은 본 고안의 런너 게이트구조가 적용된 성형품의 평면도3 is a plan view of a molded article to which the runner gate structure of the present invention is applied.
도 4는 도 3의 A - A선 단면도4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5는 본 고안의 런너 게이트구조를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing a runner gate structure of the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11 : 성형품 12 : 런너11: molded article 12: runner
13 : 게이트 13a : 잔류 게이트13: gate 13a: residual gate
14 : 피난홈14: Evacuation Home
A : 수평방향 폭A: horizontal width
B : 수직방향 폭B: vertical width
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 캐비티내에 수지물이 유입되는 통로역할을 하는 게이트의 수평방향 폭을 수직방향 폭보다 좁게 설정하고 양측면 및 저면을 런너측에서 캐비티측으로 갈수록 좁아지게 테이퍼진 형태로 형성한 것을 특징으로 하는 사출금형의 절단형 런너 게이트구조가 제공된다.According to the aspect of the present invention for achieving the above object, the horizontal width of the gate, which serves as a passageway through which resin is introduced into the cavity, is set to be narrower than the vertical width, and both sides and the bottom are tapered to become narrower from the runner side to the cavity side. Provided is a cut-type runner gate structure of an injection mold, which is formed in a true shape.
이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 3 내지 도 5를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to Figures 3 to 5 showing an embodiment of the present invention in more detail as follows.
도 3은 본 고안의 런너 게이트구조가 적용된 성형품의 평면도이고 도 4는 도 3의 A - A선 단면도이며 도 5는 본 고안의 런너 게이트구조를 나타낸 사시도로서, 본 고안은 캐비티내에 수지물이 유입되는 통로역할을 하는 게이트(13)의 수평방향 폭(A)이 수직방향 폭(B)보다 좁게 설정되어 있고 양측면 및 저면은 런너(12)측에서 캐비티측으로 갈수록 좁아지게 테이퍼진 형태로 형성되어 있다.3 is a plan view of a molded article to which the runner gate structure of the present invention is applied, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 3, and FIG. 5 is a perspective view showing the runner gate structure of the present invention. The horizontal width A of the gate 13 acting as a passage is set to be narrower than the vertical width B, and both side surfaces and the bottom surface are formed in a tapered shape to become narrower from the runner 12 side to the cavity side. .
이 때, 양측면은 약 25-35°정도의 기울기를 갖도록 되어 있으며 저면은 약 18-23°정도의 기울기를 갖도록 되어 있다.At this time, both sides have an inclination of about 25-35 ° and the bottom is inclined of about 18-23 °.
또한, 성형품(11)에 피난홈(14)이 형성되도록 금형내에 돌출편이 형성되어 있다.Moreover, the protrusion piece is formed in the metal mold | die so that the evacuation groove 14 may be formed in the molded article 11.
이는, 성형품(11)으로부터 게이트(13)가 외측으로 돌출되지 않는 범위내에서 잔류 게이트(13a)가 피난홈(14)내에 위치되도록 게이트(13)를 절단하기 위함이다.This is for cutting the gate 13 so that the remaining gate 13a is located in the evacuation groove 14 within the range in which the gate 13 does not protrude outward from the molded article 11.
이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 상형과 하형이 닫힌 상태에서 스프루 부시를 통해 용융된 수지물이 금형내에 주입되면 용융된 수지물이 런너(12) 및 게이트(13)를 통해 캐비티내에 충진된다.First, when the molten resin is injected into the mold while the upper mold and the lower mold are closed, the molten resin is filled into the cavity through the runner 12 and the gate 13.
상기한 바와 같은 동작시 본 고안에서는 런너(12)와 캐비티를 연결하는 게이트(13)가 도 5와 같은 구조로 수평방향의 폭(A)이 좁게 설정되어 있어 캐비티의 내부로 수지물의 유입시 유입압력을 줄일 수 있게 되므로 별도의 구조물을 설치하지 않고도 게이트(13)와 인접된 부위에 플로우 마크가 발생되는 현상을 미연에 방지하게 된다.In the present invention during operation as described above, the gate 13 connecting the runner 12 and the cavity has a structure as shown in FIG. 5, and the width A of the horizontal direction is set to be narrow, so that the inflow of the resin material into the cavity flows in. Since the pressure can be reduced, a phenomenon in which a flow mark is generated in a portion adjacent to the gate 13 without installing a separate structure is prevented.
또한, 게이트(13)가 런너(12)에서 캐비티측으로 갈수록 좁아지게 테이퍼진 형태로 되어 있어 수지물의 유입이 더욱 원활히 이루어지게 된다.In addition, the gate 13 is tapered in a narrower shape from the runner 12 toward the cavity side, so that the resin material flows more smoothly.
상기한 바와 같은 동작으로 캐비티내에 수지물이 충진된 상태에서 소정이 시간이 흘러 성형품이 어느 정도 경화되고 나면 상형과 하형이 열리고 이젝트 핀이 성형품을 금형밖으로 취출시키게 되므로 작업자가 성형품(11)으로부터 런너(12) 및 게이트(13)를 절단하여 제거하게 되는데, 본 고안은 성형품(11)에 피난홈(14)이 형성되어 있어 게이트(13)가 성형품(11)의 외부로 노출되지 않도록 게이트(13)를 절단하기만 하면 된다.After a predetermined time has elapsed while the resin is filled in the cavity by the operation as described above, the upper and lower molds are opened and the eject pins are ejected out of the mold after the mold is hardened to some extent. 12 and the gate 13 are cut and removed, but the present invention has the evacuation groove 14 formed in the molded article 11 so that the gate 13 is not exposed to the outside of the molded article 11. Just cut).
즉, 성형품(11)으로부터 잔류 게이트(13a)가 남아 있더라도 성형품(11)에 달라붙은 잔류 게이트(13a)가 피난홈(14)내에만 위치되어 있으면 부품의 조립시 잔류 게이트(13a)가 간섭을 일으키지 않게 되므로 잔류 게이트의 제거에 따른 후가공이 필요치 않게 되는 것이다.That is, even if the residual gate 13a remains from the molded article 11, if the residual gate 13a sticking to the molded article 11 is located only in the evacuation groove 14, the residual gate 13a interferes with the assembly of the component. Since it does not occur, post-processing due to the removal of the residual gate is not necessary.
이상에서와 같이 본 고안은 종래의 금형에 비하여 다음과 같은 장점을 갖는다.As described above, the present invention has the following advantages over the conventional mold.
첫째, 게이트(13)가 성형품(11)의 피난홈(14)상에 위치되어 있어 성형품(11)으로부터 게이트(13)의 절단시 성형품에 잔류 게이트(13a)가 남아 있더라도 부품의 조립작업시 잔류 게이트로 인한 간섭이 발생되지 않으므로 잔류 게이트를 제거하는 후가공이 필요하지 않는다.First, even if the gate 13 is located on the evacuation groove 14 of the molded article 11, the residual gate 13a remains in the molded article at the time of cutting the gate 13 from the molded article 11, and remains during assembly of the parts. There is no need for post-processing to remove residual gates since there is no interference caused by the gate.
둘째, 게이트(13)가 테이퍼진 혀애로 되어 있어 별도의 부품을 추가 설치하지 않고도 수지물이 캐비티의 내부로 유입시 유입압력을 현저히 낮출 수 있게 되므로 게이트(13)와 인접된 성형품(11)에 물결모양의 플로우 마크(flow mark)가 발생되는 현상을 미연에 방지하게 된다.Second, since the gate 13 has a tapered tongue, it is possible to significantly lower the inflow pressure when the resin material flows into the cavity without installing additional parts, so that the molded part 11 adjacent to the gate 13 is formed. It is possible to prevent the occurrence of wavy flow marks.
셋째, 런너(12) 및 게이트(13)의 크기를 최소화하게 되므로 고가인 재료의 손실을 줄일 수 있게 되고, 런너(12) 및 게이트(13)의 충분한 응고를 위한 대기시간을 줄일 수 있게 되므로 싸이클 타임이 짧아지게 되고, 이에 따라 생산성을 향상시키게 된다.Third, since the size of the runner 12 and the gate 13 is minimized, the loss of expensive materials can be reduced, and the waiting time for sufficient solidification of the runner 12 and the gate 13 can be reduced. The time is shortened, thereby improving productivity.
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Cited By (3)
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| KR100661344B1 (en) | 2006-04-14 | 2006-12-26 | (주)엠아이텍코리아 | A gate structure of injection molding for burr prevention |
| KR200464203Y1 (en) | 2010-05-19 | 2012-12-18 | (주)지씨비전 | Burr less Press-Seperatable Gate for Mold |
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- 2000-04-06 KR KR2020000009721U patent/KR200194537Y1/en not_active IP Right Cessation
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