KR100456846B1 - Method for manufacturing injection mold shorted hardening time of resin - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법에 관한 것으로서, 상형에 제1관통로를 가공하는 제1공정과, 상기 제1관통로의 가공된 방향의 역방향으로 상기 제1관통로보다 작은 직경의 제2관통로를 가공하여 상기 제1관통로가 제2관통로에 관통되도록 하는 제2공정과, 상기 제1관통로의 저면에 안착부를 형성하는 제3공정과, 상기 제1관통로에 일측이 삽입되며 제1수지통로가 내재되는 소구경부와 제2수지통로가 내재되는 수지통로가 내재되는 대구경부가 형성되며 상기 소구경부와 상기 대구경부 간의 직경차이로 형성된 단차부가 상기 안착부에 안착되도록 하는 부쉬부재를 장착하는 제4공정과, 상기 제1수지통로 및 제2수지통로를 통하여 하형으로의 수지 주입을 통하여 제품을 성형하는 제5공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing an injection mold for shortening the solidification time of the resin, the first step of processing the first passage in the upper mold, and the first passage in the reverse direction of the processed direction of the first passage A second step of processing the second passage having a smaller diameter to allow the first passage to pass through the second passage, a third process of forming a seating portion on the bottom of the first passage, and the first One side is inserted into the through passage, and the small diameter portion in which the first resin passage is embedded and the large diameter portion in which the resin passage in which the second resin passage is embedded are formed. And a fourth step of mounting the bush member to be seated on the part, and a fifth step of molding the product through resin injection into the lower mold through the first resin passage and the second resin passage.
Description
본 발명은 사출금형의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지의 고화시간이 단축되도록 하는 사출금형의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an injection mold, and more particularly, to a method of manufacturing an injection mold to shorten the solidification time of the resin.
일반적으로 사출금형은 제품을 성형하기 위한 수지 주입을 위한 통로를 형성하기 위하여, 사출금형의 상형에 소정의 드릴로서 관통로를 형성하여, 이 관통로에 수지가 주입되는 수지통로를 결합하고, 수지를 수지통로를 통하여 금형에 주입함으로써 제품의 성형을 실시한다.In general, an injection mold forms a through passage as a predetermined drill in the upper mold of the injection mold to form a passage for resin injection for molding a product, and combines the resin passage into which the resin is injected into the through passage. Is molded into the mold through the resin passage to form the product.
도 1은 종래 기술에 따른 수지통로와 금형의 조립을 개략적으로 도시한 측단면도로서, 도시된 바와 같이, 먼저 상형(1)에 소정의 드릴을 통하여 제1관통로(3)를 형성한다. 이에 따라 상기 상형(1)에는 드릴의 단부의 형상에 따른 기울어진 경사면(5)이 형성된 제1관통로(3)가 형성된다.1 is a side cross-sectional view schematically showing the assembly of a resin passage and a mold according to the prior art, as shown, first forming a first passage 3 through a predetermined drill in the upper die 1. Accordingly, the upper die 1 is formed with a first passage 3 formed with an inclined inclined surface 5 in accordance with the shape of the end of the drill.
그리고, 상기 제1관통로(3)의 형성 방향의 역방향으로, 상기 제1관통로(3)를 뚫은 드릴보다 직경이 작은 드릴로서 제2관통로(7)를 형성한다. 상기 제2관통로(7)에는 부쉬부재(9)가 끼워진다. 상기 제1관통로(3) 위치의 부쉬부재(9)에는 뜨거운 수지가 이동되는 제1수지통로(2)가 설치되고, 제2관통로(7) 위치의 부쉬부재(9)에는 차가운 수지가 위치되는 제2수지통로(4)가 위치된다. 이 제2수지통로(4)는 냉각탱크(6)에 의한 냉각으로 제품이 성형을 위한 차가운 수지가 내재된다.The second passage 7 is formed as a drill having a smaller diameter than the drill drilled through the first passage 3 in the reverse direction of the formation direction of the first passage 3. The bush member 9 is fitted into the second passage 7. The first resin passage 2 through which the hot resin is moved is installed in the bush member 9 at the position of the first through passage 3, and the cold resin is provided in the bush member 9 at the position of the second through passage 7. The second resin passage 4 is located. The second resin passage 4 has a cold resin for forming a product by cooling by the cooling tank 6.
상기에서 부쉬부재(9)는 제2관통로(7)에 끼워지는 직경과 제1관통로(3)에 위치하는 직경의 차이가 존재하여 단(8)이 형성되어 구비된다. 이러한 부쉬부재(9)의 직경의 차이는 부쉬부재(9)의 일부는 제2관통로(3)에 삽입하고, 삽입되지 않은 부분에는 제1수지통로(2)의 위치시키기 위함으로써, 이에 따라 부쉬부재(9)의 소정의 위치에는 단(8)이 형성되게 된다.The bushing member 9 is provided with a step 8 formed by the difference between the diameter fitted in the second passage 7 and the diameter located in the first passage 3. The difference in the diameter of the bushing member 9 is to insert a part of the bushing member 9 into the second through passage 3, and to position the first resin passage 2 in the uninserted portion. A stage 8 is formed at a predetermined position of the bush member 9.
그러나, 상기 부쉬부재(9)의 단(8)과 경사면(5)과의 사이에는 그 상호간의 형상의 불일치로 인하여 공간부가 형성된다. 이에 따라, 상기 공간부는 열전달이 자유롭게 이루어지지 못하게 됨으로써, 제2수지통로(4) 내부 수지의 냉각이 원활하게 이루어지지 못한다. 이에 따라, 사출성형중에 제2수지통로(4) 내부 수지의 완전한 고화가 이루어지지 않음으로써, 제품의 취출시에 수지의 일부가 제2수지통로(4) 외부로 딸려 올라오는 스트링(STRING) 현상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.However, a space portion is formed between the end 8 of the bush member 9 and the inclined surface 5 due to the inconsistency of the shapes of the bush members 9. Accordingly, the space part is not freely heat transfer, the cooling of the resin inside the second resin passage (4) is not made smoothly. Accordingly, during the injection molding, since the internal resin of the second resin passage 4 is not completely solidified, a string phenomenon in which a part of the resin comes up outside the second resin passage 4 when the product is taken out is produced. There is a problem that can occur.
또한 전술한 스트링현상은 다음 제품의 성형을 위한 준비시간을 길어지게 함으로써, 전체 성형시간이 길어지게 되며, 제품의 불량률 또한 높아지는 문제점이 있다.In addition, the above-described string phenomenon has a problem that the overall molding time is increased by lengthening the preparation time for forming the next product, the defect rate of the product is also high.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 사출금형에 수지 주입을 위한 부쉬부재와 금형간에 형성된 공간부에 열전달부재를 삽입하여 냉각작용이 원활하게 이루어질 수 있도록 하여 수지의 고화시간이 단축될 수 있도록 하는 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems described above, inserting the heat transfer member in the space formed between the bushing member and the mold for the resin injection into the injection mold to facilitate the cooling action to solidify the resin It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an injection mold in which the solidification time of the resin is shortened so that the time can be shortened.
또한, 사출금형의 부쉬부재를 금형과 밀착되도록 함으로써 수지의 고화시간이 단축될 수 있도록 하는 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an injection mold, in which the solidification time of the resin is shortened by allowing the bushing member of the injection mold to be in close contact with the mold.
도 1은 종래 기술에 따른 사출금형을 개략적으로 도시한 요부 측단면도.1 is a side cross-sectional view showing a main part of the injection mold according to the prior art.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형을 개략적으로 도시한 요부 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view schematically showing an injection mold in which the solidification time of the resin according to a preferred embodiment of the present invention is shortened.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형을 개략적으로 도시한 요부 측단면도.Figure 3 is a side sectional view schematically showing the main part of the injection mold for shortening the solidification time of the resin according to another embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출 금형을 개략적으로 도시한 요부 측단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view schematically showing the injection mold is reduced the solidification time of the resin according to another embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법의 공정 흐름도.5 is a process flow diagram of a method of manufacturing an injection mold for shortening the solidification time of the resin according to a preferred embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법의 공정 흐름도.6 is a process flow diagram of a method of manufacturing an injection mold to shorten the solidification time of the resin according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10...상형 20...제1관통로10. Pictograph 20 ... First passage
30...제2관통로 40...안착부30 ... 2nd passage 40 ... sitting part
50...부쉬부재 60...수지통로50 ... Bush member 60 ... Resin passage
70...냉각탱크70 ... cooling tank
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법은, 상형에 제1관통로를 가공하는 제1공정; 상기 제1관통로의 가공된 방향의 역방향으로 상기 제1관통로보다 작은 직경의 제2관통로를 가공하여 상기 제1관통로가 제2관통로에 관통되도록 하는 제2공정; 상기 제1관통로의 저면에 안착부를 형성하는 제3공정; 상기 제1관통로에 일측이 삽입되며 제1수지통로가 내재되는 소구경부와 제2수지통로가 내재되는 수지통로가 내재되는 대구경부가 형성되며 상기 소구경부와 상기 대구경부 간의 직경차이로 형성된 단차부가 상기 안착부에 안착되도록 하는 부쉬부재를 장착하는 제4공정; 및 상기 제1수지통로 및 제2수지통로를 통하여 하형으로의 수지 주입을 통하여 제품을 성형하는 제5공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the injection mold which shortens the solidification time of the resin of this invention for achieving the said object is the 1st process of processing a 1st passage path to an upper mold | type; A second step of processing the second passage having a diameter smaller than the first passage in the reverse direction of the processed direction of the first passage so that the first passage passes through the second passage; A third step of forming a seating portion on a bottom surface of the first passage; One side is inserted into the first passage and a small diameter portion in which the first resin passage is embedded and a large diameter portion in which the resin passage in which the second resin passage is embedded are formed, and a step formed by a diameter difference between the small diameter portion and the large diameter portion. A fourth step of mounting a bushing member to be additionally mounted on the seating part; And a fifth step of molding the product through resin injection into the lower mold through the first resin passage and the second resin passage.
상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명의 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법은, 상형에 제1관통로를 가공하는 제1공정; 상기 제1관통로의 가공방향의 역방향으로 상기 제1관통로보다 작은 직경의 제2관통로를 형성하여 상기 제1관통로와 상기 제2관통로가 관통되도록 하는 제2공정; 상기 제1관통로의 저면의 형상과 동일 형상을 갖는 열전달부재를 부쉬부재에 취부하고, 상기 열전달부재가 취부된 상기 부쉬부재를 상기 제1관통로에 취부하는 제3공정; 및 상기 부쉬부재에 제1수지통로 및 제2수지통로를 내재시킨 후, 하형으로의 수지 주입을 통하여 제품을 성형하는 제4공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.Another object of the present invention is to provide a method for producing an injection mold, which shortens the solidification time of the resin of the present invention. A second step of forming a second passage having a diameter smaller than the first passage in a reverse direction of the processing direction of the first passage so that the first passage and the second passage pass; A third step of attaching a heat transfer member having the same shape as that of the bottom surface of the first through passage to the bush member, and attaching the bush member on which the heat transfer member is mounted to the first through passage; And a fourth step of forming the product through the resin injection into the lower mold after the first resin passage and the second resin passage are embedded in the bushing member.
본 발명에 있어서, 상기 열전달부재의 재질은 구리로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the heat transfer member is made of copper.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a method of manufacturing an injection mold for shortening a solidification time of a resin according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형을 개략적으로 도시한 요부 측단면도이다.Figure 2 is a side cross-sectional view schematically showing the injection mold is shortened the solidification time of the resin according to a preferred embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형(100)에 있어서, 상기 금형의 상형(10)에는 수지 주입을 위한 제1/제2관통로 (20)(30)가 형성되며, 상기 제1/제2관통로(20)(30)에는 부쉬부재(50)가 삽입되며, 상기 부쉬부재(50)의 제1관통로(20) 위치에는 수지 주입을 위한 제1수지통로(60)가 내재되고, 제2관통로(30) 위치에는 제2수지통로(61)가 내재된다.As shown in Fig. 2, in the injection mold 100 in which the solidification time of the resin according to the present invention is shortened, the upper mold 10 of the mold has a first / second passage passage 20 for resin injection ( 30 is formed, and the bushing member 50 is inserted into the first and second passageways 20 and 30, and the resin is injected at the position of the first passageway 20 of the bushing member 50. The first resin passage 60 is embedded, and the second resin passage 61 is embedded in the position of the second passage 30.
상기 상형(10)의 상면에서 그 내측으로는 미도시된 소정의 드릴로서 제1관통로(20)가 가공된다.In the upper surface of the upper die 10, the first passage 20 is processed as a predetermined drill not shown inward.
상기 제1관통로(20)는 상형(10)의 상면에서 그 내측으로 가공된다. 상기 제1관통로(20)가 가공된 방향의 역방향 즉, 상형(10)의 저면으로부터 상면방향으로제2관통로(30)가 가공되어 제1관통로(20)에 연통되도록 한다.The first passage 20 is processed inward from the upper surface of the upper die (10). The second passage 30 is processed in the reverse direction of the direction in which the first passage 20 is processed, that is, from the bottom surface of the upper die 10 to communicate with the first passage 20.
상기 제2관통로(30)는 상형(10)의 저면에서 그 상방향으로 드릴 가공되는 것으로서, 상기 제1관통로(20)의 직경보다 작은 직경으로서 가공되어 제1관통로(20)와 상호 관통되도록 가공된다.The second passage 30 is drilled in the upper direction of the bottom surface of the upper die 10, and processed as a diameter smaller than the diameter of the first passage 20 is mutually associated with the first passage (20) Processed to penetrate
그리고 상기 제1관통로(20)와 제2관통로(30)가 연통된 부분에는 제1관통로 (10)의 직경과 제2관통로(30)의 직경 사이의 직경을 갖는 날을 구비한 드릴가공에 의하여 안착부(40)가 가공된다. 상기 안착부(40)와 제1관통로(20) 및 제2관통로 (30)에는 부쉬부재(50)가 결합된다.And a blade having a diameter between the diameter of the first passage 10 and the diameter of the second passage 30 at a portion where the first passage 20 and the second passage 30 communicate with each other. The seating part 40 is processed by the drilling process. Bushing member 50 is coupled to the seating portion 40, the first passageway 20, and the second passageway 30.
상기 부쉬부재(50)는 제1관통로(20)에 삽입되며 제2수지통로(61)가 내대되는 소구경부(51)와, 제1수지통로(60)가 내재되는 대구경부(53)로 형성되며, 상기 소구경부(51)와 대구경부(53) 간의 직경 차이로 형성된 단차부(55)가 상기 안착부(40)에 안착되도록 형성된다. 상기 제1수지통로(60)는 뜨거운 상태의 수지가 이동되는 통로를 말하며, 제2수지통로(61)는 냉각탱크(70)에 의하여 냉각되는 수지가 내재되는 부분을 말한다.The bushing member 50 is inserted into the first through-hole 20 to the small-diameter portion 51 on which the second resin passage 61 is embedded, and to the large-diameter portion 53 on which the first resin passage 60 is embedded. The stepped portion 55 formed by the difference in diameter between the small diameter portion 51 and the large diameter portion 53 is formed to be seated on the seating portion 40. The first resin passage 60 refers to a passage through which the resin in a hot state is moved, and the second resin passage 61 refers to a portion in which the resin cooled by the cooling tank 70 is embedded.
이에 따라, 부쉬부재(50)는 상형(10)에 밀착되어 구비되는 구조를 갖음으로써, 제2수지통로(61)로 수지가 유입된 후 금형에 구비된 소정의 냉각탱크(70)에 의하여 냉각될 때, 부쉬부재(50)의 밀착됨에 따른 열전달의 용이함에 의하여 냉각효과가 향상되는 구조를 갖음으로써, 수지의 냉각이 불완전하여 제2수지통로(61)외부로 수지가 딸려 올라오는 현상을 방지한다.Accordingly, the bushing member 50 has a structure that is provided in close contact with the upper mold 10, the resin is introduced into the second resin passage 61 and then cooled by a predetermined cooling tank 70 provided in the mold. In this case, since the cooling effect is improved by the heat transfer of the bush member 50 due to the close contact with the bush member 50, the cooling of the resin is incomplete, thereby preventing the resin from coming up outside the second resin passage 61. do.
상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의제조방법을 설명한다.The manufacturing method of the injection mold which shortens the solidification time of resin which concerns on this invention which has the said structure is demonstrated.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법의 공정 흐름도이다.5 is a process flowchart of a method of manufacturing an injection mold for shortening a solidification time of a resin according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법은, 먼저 상형(10)에 소정의 드릴로서 제1관통로(20)을 가공하는 제1공정을 실시한다.(S11)As shown in FIG. 5, the manufacturing method of the injection mold, which shortens the solidification time of the resin of the present invention, first performs a first step of processing the first passage 20 as a predetermined drill on the upper die 10. (S11)
다음, 상기 제1관통로(20)와 연통되도록 소정의 드릴로서 제2관통로(30)를 상형(10)의 저면에서 상면 방향으로 가공하는 제2공정을 실시한다.(S13) 상기 제2관통로(30)는 제품 성형을 위한 수지가 유입되는 부분을 말하는 것으로서, 제1관통로(20)보다 작은 직경을 갖도록 형성된다.Next, a second step of processing the second passage 30 in the upper surface direction from the bottom of the upper die 10 as a predetermined drill to communicate with the first passage 20 is performed (S13). The through passage 30 refers to a portion into which the resin for forming a product flows, and is formed to have a diameter smaller than that of the first through passage 20.
이어서, 상기 제1관통로(20)과 제2관통로(30)가 만나는 연통부에 안착부(40)를 형성하는 제3공정을 실시한다.(S15) 상기 안착부(40)는 제1관통로(20)의 직경과 제2관통로(30)의 직경 사이의 직경을 갖도록 형성된다. 구체적으로, 상기 안착부 (40)의 직경은 후술하는 부쉬부재(50)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 가공한다.Subsequently, a third step of forming a seating portion 40 in a communication portion where the first passageway 20 and the second passageway 30 meet is performed. (S15) The seating portion 40 is a first step. It is formed to have a diameter between the diameter of the through passage 20 and the diameter of the second through passage (30). Specifically, the diameter of the seating portion 40 is processed to have the same diameter as the diameter of the bushing member 50 to be described later.
다음, 부쉬부재(50)를 안착부(40)에 안착되도록 하고, 부쉬부재(50)의 일측은 제2관통로(30)에 삽입되도록 하며, 타측은 제1관통로(20)에 위치하도록 하는 제4공정을 실시한다.(S17) 상기 부쉬부재(50)의 대구경부(53)에는 제1수지통로(60)가 내재되며, 소구경부(51)에는 제2수지통로(61)가 내재된다.Next, the bushing member 50 is to be seated in the seating portion 40, one side of the bushing member 50 to be inserted into the second passage 30, the other side to be located in the first passage (20). (S17) The first resin passage 60 is embedded in the large-diameter portion 53 of the bush member 50, and the second resin passage 61 is embedded in the small-diameter portion 51. do.
이어서, 상기 제2수지통로(61)를 통한 수지주입을 통하여 금형에 수지를 주입하여 제품을 성형하는 제5공정을 실시한다.(S19) 이에 따라, 상기 제2수지통로(61)를 통한 수지의 유입시에 부쉬부재(50)가 금형의 안착부(40)에 안착됨에 의하여 냉각탱크(70)의 열전달이 용이하도록 함으로써, 수지가 제2수지통로(61) 외측으로 딸려 올라오는 현상을 방지한다.Subsequently, a fifth process of molding a product by injecting resin into a mold through resin injection through the second resin passage 61 is performed. (S19) Accordingly, the resin through the second resin passage 61 is performed. When the bushing member 50 is seated on the seating portion 40 of the mold at the time of inflow, the heat transfer of the cooling tank 70 is facilitated, thereby preventing the resin from coming up outside the second resin passage 61. do.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형을 개략적으로 도시한 요부 측단면도이다.3 is a side cross-sectional view schematically showing a main part of an injection mold for shortening a solidification time of a resin according to another embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형(200)에 있어서, 상기 금형의 상형(110)에는 수지(111) 주입을 위한 제1/제2관통로(120)(130)가 형성되며, 상기 제1/제2관통로(120)(130)에는 부쉬부재(140)가 삽입된다. 상기 제1관통로(120) 저면의 드릴 날부로 인하여 형성된 경사면(121)과 부쉬부재(140)의 사이에는 열전달부재(150)가 설치된다.As shown in FIG. 3, in the injection mold 200 in which the solidification time of the resin is shortened according to another embodiment of the present invention, the upper mold 110 of the mold may include a first / first injection of resin 111. Second passages 120 and 130 are formed, and the bush member 140 is inserted into the first and second passages 120 and 130. The heat transfer member 150 is installed between the inclined surface 121 and the bushing member 140 formed by the drill blade of the bottom of the first passageway 120.
상기 제1관통로(120)는 상형(110)의 상면에서 그 내측으로 가공된다. 상기 제1관통로(120)가 가공된 방향의 역방향 즉, 상형(110)의 저면으로부터 상면방향으로 제2관통로(130)가 가공되어 제1관통로(120)에 연통되도록 한다.The first passage 120 is processed inward from the upper surface of the upper die (110). The second passage 130 is processed in the reverse direction of the direction in which the first passage 120 is processed, that is, from the bottom surface of the upper die 110 to communicate with the first passage 120.
상기 제2관통로(130)는 상형(110)의 저면에서 그 상방향으로 드릴 가공되는 것으로서, 상기 제1관통로(120)의 직경보다 작은 직경으로서 가공되어 제1관통로 (120)와 상호 관통되도록 가공된다. 상기 제1관통로(120) 및 제2관통로(130)에는 부쉬부재(140)가 결합된다.The second passage 130 is to be drilled in the upper direction of the bottom of the upper die 110, and processed as a diameter smaller than the diameter of the first passage (120) to interconnect with the first passage (120) Processed to penetrate The bush member 140 is coupled to the first passageway 120 and the second passageway 130.
상기 부쉬부재(140)는 제2관통로(130)에 삽입되며 제2수지통로(111)가 내재되는 소구경부(141)와, 제1수지통로(160)가 내재되는 대구경부(143)로 형성된다. 상기 제1관통로(140) 저면의 경사면(121)과 부쉬부재(140) 사이에는 열전달부재(150)가 설치된다.The bushing member 140 is inserted into the second passage 130 and the small diameter portion 141 in which the second resin passage 111 is embedded, and the large diameter portion 143 in which the first resin passage 160 is embedded. Is formed. A heat transfer member 150 is installed between the inclined surface 121 and the bush member 140 of the bottom surface of the first passage 140.
상기 열전달부재(150)의 재질은 열전달율이 우수하며 가격 대비 성능이 우수한 구리로 이루어짐이 바람직하며, 이 재질에 한정되지 않음은 물론이다. 상기 열전달부재(150)의 작용은 수지가 제2수지통로(111)를 통하여 유입된 후 금형에 구비된 냉각탱크(170)에 의하여 수지의 고화를 위한 냉각이 발생될 경우, 제1관통로(120)와 부쉬부재(140) 사이에 공간이 형성되어 냉각작용이 원활하지 않은 현상을 열전달부재(150)의 삽입을 통하여 보완함으로써, 수지의 고화를 용이하게 할 수 있게 되는 구조를 갖는다.The material of the heat transfer member 150 is preferably made of copper having excellent heat transfer rate and excellent performance for cost, and of course, it is not limited to this material. The action of the heat transfer member 150 is when the resin is introduced through the second resin passage 111 and cooling for the solidification of the resin by the cooling tank 170 provided in the mold, the first passage ( A space is formed between the 120 and the bush member 140 to compensate for the phenomenon in which the cooling operation is not smooth through the insertion of the heat transfer member 150, thereby making it easy to solidify the resin.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법의 공정 흐름도이다.6 is a process flowchart of a method of manufacturing an injection mold to shorten the solidification time of the resin according to another embodiment of the present invention.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법을 설명한다.As shown in FIG. 6, a method of manufacturing an injection mold for shortening a solidification time of a resin according to another embodiment of the present invention will be described.
먼저 상형(110)에 소정의 드릴로서 제1관통로(120)를 가공하는 제1공정을 실시한다.(S21)First, the first step of processing the first passage 120 as a predetermined drill on the upper die 110. (S21)
다음, 상기 제1관통로(120)와 연통되도록 소정의 드릴로서 제2관통로(130)를 상형(110)의 저면에서 상면 방향으로 가공하는 제2공정을 실시한다.(S23) 상기 제2관통로(130)는 제품 성형을 위한 수지가 유입되는 부분을 말하는 것으로서, 제1관통로(120)보다 작은 직경을 갖도록 형성된다.Next, a second step of processing the second passage 130 in the upper surface direction from the bottom of the upper die 110 as a predetermined drill so as to communicate with the first passage 120 (S23). The through passage 130 refers to a portion into which the resin for forming a product flows, and is formed to have a diameter smaller than that of the first through passage 120.
이어서, 상기 제1관통로(120)에 삽입될 수 있는 대구경부(143)와 제2관통로 (130)에 위치하는 소구경부(141)를 갖는 부쉬부재(140)의 직경 변화부분에 열전달부재(150)를 설치하여 금형에 설치하는 제3공정을 실시한다.(S25) 상기 대구경부 (143)에는 수지를 주입하는 제1수지통로(160)가 내재되며, 소구경부(141)에는 제2수지통로(111)가 내재된다.Subsequently, the heat transfer member has a diameter change portion of the bush member 140 having the large-diameter portion 143 and the small-diameter portion 141 positioned in the second passage 130, which can be inserted into the first through passage 120. The third step of installing the mold 150 is performed on the mold. (S25) The large-diameter portion 143 includes a first resin passage 160 for injecting resin, and the small-diameter portion 141 has a second process. The resin passage 111 is inherent.
다음, 상기 제2수지통로(111)를 통하여 수지를 주입하여 제품성형을 실시하는 제4공정을 실시한다.(S27) 상기 수지의 주입이 실시된 후에는 금형에 구비된 소정의 냉각탱크(170)를 통하여 냉각이 이루어져 수지의 고화가 진행되는데 열전달부재(150)의 열전달작용에 의하여 수지의 고화시간이 단축된다.Next, a fourth process of forming a product by injecting resin through the second resin passage 111 is performed. (S27) After the injection of the resin is performed, a predetermined cooling tank 170 provided in the mold is provided. Cooling is carried out through) and the solidification time of the resin proceeds, and the solidification time of the resin is shortened by the heat transfer action of the heat transfer member 150.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출 금형을 개략적으로 도시한 요부 측단면도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view schematically showing the main part of the injection mold shortening the solidification time of the resin according to another embodiment of the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형(300)에 있어서, 상기 금형의 상형(311)에는 수지 주입을 위한 제1/제2관통로(310)(320)가 형성된다. 상기 제1관통로(310)에는 뜨거운 수지가 이동되는 제1수지통로(330)가 위치되되, 그 선단은 제2관통로(320)에 소정길이 인입될 수 있도록 한다. 그리고, 상기 제2관통로(320)에는 수지가 유입되고 냉각탱크(340)에 의한 냉각으로 제품성형을 위한 제2수지통로(350)가 설치된다.As shown in FIG. 4, in the injection mold 300 in which the solidification time of the resin is shortened according to another embodiment of the present invention, the upper mold 311 of the mold has a first / second penetration for resin injection. Furnaces 310 and 320 are formed. The first resin passage 310 is located in the first resin passage 330 to move the hot resin, the tip is to allow a predetermined length to be introduced into the second passage (320). In addition, a resin is introduced into the second passage 320 and a second resin passage 350 for forming a product is cooled by cooling by the cooling tank 340.
이에 따라, 제2수지통로(350)가 제2관통로(320)의 외측으로 돌출되지 않아 열손실이 없고, 냉각탱크(340)의 냉각열의 전달이 용이함으로써, 수지의 냉각이 원활하지 않아 제1수지통로(330)와 제2수지통로(350)의 분리시에 제2수지통로(350) 외측으로 수지가 딸려 올라오는 현상을 방지한다.Accordingly, since the second resin passage 350 does not protrude to the outside of the second passage 320, there is no heat loss, and the cooling heat of the cooling tank 340 is easily transferred, and thus the resin is not cooled smoothly. When the first resin passage 330 and the second resin passage 350 are separated from each other, the resin is prevented from coming up outside the second resin passage 350.
상기와 같은 본 발명에 따른 수지의 고화시간이 단축되는 사출금형의 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.The manufacturing method of the injection mold which shortens the solidification time of the resin according to the present invention has the following effects.
수지통로가 내재되는 부쉬부재를 금형에 밀착되게 결합함으로써, 수지를 고화시키는 냉각작용을 원활하게 할 수 있다.By tightly coupling the bush member in which the resin passage is inherent to the mold, it is possible to smooth the cooling action of solidifying the resin.
그리고, 부쉬부재와 금형 사이에 형성된 공간부를 열전달이 용이한 열전달부재를 삽입함으로써, 수지를 고화시키는 냉각작용을 원활하게 할 수 있게 되어 성형품질이 향상된다.Then, by inserting a heat transfer member that is easy to transfer heat into the space formed between the bushing member and the mold, it is possible to smooth the cooling action to solidify the resin, thereby improving the molding quality.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.
Claims (3)
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2002
- 2002-05-31 KR KR10-2002-0030654A patent/KR100456846B1/en not_active IP Right Cessation
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| JPH11170307A (en) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Murata Mfg Co Ltd | Injection molding apparatus |
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| KR20030092822A (en) | 2003-12-06 |
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