KR101163692B1 - A combustion chamber insert mold of cylinder head - Google Patents

A combustion chamber insert mold of cylinder head Download PDF

Info

Publication number
KR101163692B1
KR101163692B1 KR1020060112475A KR20060112475A KR101163692B1 KR 101163692 B1 KR101163692 B1 KR 101163692B1 KR 1020060112475 A KR1020060112475 A KR 1020060112475A KR 20060112475 A KR20060112475 A KR 20060112475A KR 101163692 B1 KR101163692 B1 KR 101163692B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
combustion chamber
mold
cylinder head
vacuum
flow path
Prior art date
Application number
KR1020060112475A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080043658A (en
Inventor
최정수
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020060112475A priority Critical patent/KR101163692B1/en
Publication of KR20080043658A publication Critical patent/KR20080043658A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101163692B1 publication Critical patent/KR101163692B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/24—Cylinder heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

본 발명은 저압 주조 공법 등에서 사용되는 포트코어의 단부를 진공 흡착하여 용탕의 충진에 따른 부력과 금형의 열팽창 및 열변형에 의해 부상하는 것을 방지하도록 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형을 제공한다. The present invention provides a combustion chamber insert mold for a cylinder head which prevents floating due to buoyancy due to the filling of the melt and thermal expansion and thermal deformation of the mold by vacuum suction of the end portion of the port core used in a low pressure casting process.

저압 주조용 금형, 포트코어, 연소실 인서트 금형 Molds for low pressure casting, pot cores, combustion chamber insert molds

Description

실린더 헤드용 연소실 인서트 금형{A combustion chamber insert mold of cylinder head}Combustion chamber insert mold for cylinder head {A combustion chamber insert mold of cylinder head}

도 1은 일반적인 저압 주조 공법에서 소재의 생산공정을 도시한 개략적인 흐름도이다.1 is a schematic flowchart illustrating a production process of a material in a general low pressure casting process.

도 2는 종래 기술에 따른 저압 주조용 실린더 헤드 금형에 적용되는 각 코어 들의 배치 구성도이다. 2 is a layout diagram of each core applied to the cylinder head mold for low pressure casting according to the prior art.

도 3은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining the problems of the prior art.

도 4는 종래 기술에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형의 사시도이다.4 is a perspective view of a combustion chamber insert mold for a cylinder head according to the prior art.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형의 사시도이다.5 is a perspective view of a combustion chamber insert mold for a cylinder head according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형의 단면도이다. 6 is a cross-sectional view of a combustion chamber insert mold for a cylinder head according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형의 사용 상태도이다. 7 is a state diagram used in the combustion chamber insert mold for a cylinder head according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저압 주조 공법 등에서 사용되는 포트코어의 단부를 진공 흡착하여 용탕의 충진에 따른 부력과 금형의 열팽창 및 열변형에 의해 부상하는 것을 방지하도록 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a combustion chamber insert mold for a cylinder head, and more particularly, to vacuum-adsorbs an end portion of a port core used in a low pressure casting process, and the like, to prevent floating due to buoyancy due to filling of a melt and thermal expansion and thermal deformation of a mold. A combustion chamber insert mold for a cylinder head is provided.

일반적으로 저압 주조 공법은 밀폐된 노(爐)내의 용탕 표면에 압축공기 혹은 불활성가스를 이용하여 압력을 가하여 상부에 설치된 금형내에 용탕을 압상시켜 주입하는 에어 가압식 주조법과 플로우트를 이용하는 플로우트식 주조법이 적용된다. In general, low pressure casting is applied by pressurizing the surface of the molten metal in a closed furnace by using compressed air or an inert gas to pressurize and inject the molten metal into a mold installed on the upper side, and a float casting method using a float. do.

도 1은 일반적인 플로우트식 저압 주조기를 이용한 알루미늄 실린더 헤드의 생산공정을 도시한 것으로, 알루미늄 실린더 헤드의 저압 주조 공정은 먼저, 용해로에서 알루미늄 잉곳(Al ingot)을 녹여 용탕(1)을 만들고, 이 용탕(1)을 히터(3)가 구비된 주조기(5)에 공급한다.FIG. 1 illustrates a production process of an aluminum cylinder head using a general float type low pressure casting machine. In the low pressure casting process of an aluminum cylinder head, first, an aluminum ingot is melted in a melting furnace to form a molten metal 1, and the molten metal is melted. (1) is supplied to the casting machine 5 provided with the heater 3.

그리고 중자 삽입공정에서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 실린더 헤드의 워터 재킷 코어(11; water jacket core)나, 오일 패시지 코어(13; oil passage core) 및 흡기포트 및 배기포트를 형성하는 포트코어(15,17)를 하부 금형인 하형(7)에 세팅(setting)한다. In the core insertion step, as shown in FIG. 2, a water jacket core 11 of the cylinder head, an oil passage core 13, and a port core which forms an intake port and an exhaust port. (15, 17) is set in the lower mold 7 as the lower mold.

여기서, 상기 포트코어(15,17)는 하형(7)의 내부에 구성되는, 도 4에서 도시한 바와 같은 연소실 인서트 금형(20)의 상부에 그 단부가 접촉된 상태로 설치된다. Here, the port cores 15 and 17 are installed in the state in which their ends are in contact with the upper portion of the combustion chamber insert mold 20 as shown in FIG. 4, which is configured inside the lower die 7.

이어서, 상형(9)과 하형(7)을 합형시키면, 도 3에서와 같이, 상기 포트코어(17; 일측만 도시함)가 그 코어 프린트(19; core print)를 통하여 하형(7)과 측 부 금형(21)에 의해 고정된다.Subsequently, when the upper mold 9 and the lower mold 7 are combined, as shown in FIG. 3, the port core 17 (only one side is shown) is connected to the lower mold 7 and the side through the core print 19. It is fixed by the sub die 21.

이와 같은 상태로 상기 금형 내부로 용탕을 주입하여 일정시간 냉각 후에는 금형을 열어 상형(9)과 하형(7)을 분리하고, 제품을 취출한 후, 탈사공정을 거치며, 실린더 헤드(10)를 열처리 및 후처리 과정을 거쳐 검사공정에서 검사한 후, 출고된다.In such a state, the molten metal is injected into the mold, and after cooling for a predetermined time, the mold is opened, the upper mold 9 and the lower mold 7 are separated, the product is taken out, and the cylinder head 10 is removed. After the heat treatment and post-treatment process, the inspection process, and then shipped.

그러나 상기에서 실린더 헤드의 주조용 금형의 하형(7)과 측부 금형(21) 사이에 코어 프린트(19)를 통하여 설치되어 실린더 헤드의 흡배기 포트를 형성하는 포트코어(15,17)는 그 단부가 상기 연소실 인서트 금형(20)에 얹혀져 접촉된 상태로, 용탕(1)의 충진에 따른 부력과 금형의 열팽창 및 열변형에 의해 부상되어 연소실 부위(P)에 버어(burr)를 발생시키거나 흡배기 포트의 위치 공차를 발생시키는 문제점을 내포하고 있다.However, in the above, the port cores 15 and 17 installed between the lower mold 7 and the side mold 21 of the casting mold of the cylinder head through the core print 19 to form the intake and exhaust ports of the cylinder head are end portions thereof. In a state in which the combustion chamber insert is placed on and in contact with the mold 20, buoyancy due to the filling of the molten metal 1 and thermal expansion and thermal deformation of the mold are raised to generate a burr in the combustion chamber part P or intake and exhaust ports. This poses a problem of generating positional tolerance.

즉, 하주식 주입방식(아래서부터 용탕이 공급되어지는 방식)으로 용탕(1)이 좁은 게이트부(G, 도 1참조)를 지나오면서 금형 내에 용탕의 공급이 이루어지는데, 이 과정에서 좁은 게이트부(G)를 통해 공급되는 용탕(1)의 유속이 증가하여 용탕이 치솟게 되며, 이로 인해 상기 포트코어(15,17)는 치솟는 용탕에 의해 쉽게 부상하게 되는 것이다. That is, the molten metal is supplied into the mold while the molten metal 1 passes through the narrow gate portion G (see FIG. 1) by the lower injection method (the manner in which the molten metal is supplied from below). The flow rate of the molten metal (1) supplied through (G) is increased so that the molten metal is soared, thereby causing the port core (15, 17) is easily floated by the soaring molten metal.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 저압 주조 공법 등에서 사용되는 포트코어의 단부를 진공 흡착하여 용탕의 충진에 따른 부력과 금형의 열팽창 및 열변형에 의해 부상하는 것을 방 지하도록 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형을 제공하는 것이다. Therefore, the present invention was created in order to solve the above problems, the object of the present invention by vacuum adsorption of the end of the port core used in the low-pressure casting method, etc. by buoyancy and thermal expansion and thermal deformation of the mold due to the filling of the molten metal It is to provide a combustion chamber insert mold for the cylinder head to prevent the floating.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형은 상부에 흡기 및 배기 포트코어의 각 단부를 설치하는 다수개의 코어 장착부를 형성하며, 하형의 내측에 구성되어 연소실을 형성하도록 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형에 있어서,Combustion chamber insert mold for cylinder head to achieve the above object forms a plurality of core mounting portions for installing each end of the intake and exhaust port cores on the upper side, and for the cylinder head configured to form the combustion chamber inside the lower mold In the combustion chamber insert mold,

상기 각 코어 장착부에는 장착홈을 형성하고, 내부에는 상기 각 장착홈과 연결되는 진공유로를 형성하는 인서트 몸체; 일면에 다수개의 에어홀을 형성하여 상기 인서트 몸체의 각 장착홈의 내부에 삽입 설치되는 벤트관; 외부의 진공펌프에 의해 상기 진공유로에 진공을 형성하도록 상기 인서트 몸체 내부의 진공유로와 연결되어 인서트 몸체의 하부에 장착되는 진공관를 포함한다.An insert body forming a mounting groove in each of the core mounting parts and forming a vacuum flow path connected to each of the mounting grooves; Vent pipes are installed in the interior of each mounting groove of the insert body by forming a plurality of air holes on one surface; It includes a vacuum tube connected to the vacuum flow path inside the insert body mounted on the bottom of the insert body to form a vacuum in the vacuum flow path by an external vacuum pump.

상기 진공유로는 상기 인서트 몸체의 내부에서, 상기 흡기 및 배기 포트코어의 단부를 설치하기 위한 각 장착홈과 연결되는 분기유로; 상기 각 분기유로을 하나로 합류시켜 상기 진공관과 연결하는 합류유로로 형성되는 것을 특징으로 한다. The vacuum flow passage in the interior of the insert body, the branch flow passage connected to each mounting groove for installing the end of the intake and exhaust port core; Each of the branch passages is joined to one, characterized in that formed as a joining passage connecting the vacuum tube.

그리고 상기 벤트관은 일측이 개구되고, 타측은 막힌 원형 관재의 막힌 단면에 다수개의 에어홀을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And the vent pipe is open at one side, the other side is characterized in that formed by forming a plurality of air holes in the blocked end of the closed circular pipe.

또한, 상기 진공관은 일체로 구성되는 커넥팅관을 통하여 인서트 몸체에 장착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the vacuum tube is characterized in that it is mounted to the insert body through a connecting tube formed integrally.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형의 단면도이다.5 is a perspective view of a combustion chamber insert mold for a cylinder head according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the combustion chamber insert mold for a cylinder head according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형(100)의 구성은, 도 5와 도 6에서 도시한 바와 같이, 상부에 흡기 및 배기 포트코어의 각 단부를 설치하는 4개의 코어 장착부(101)를 형성하며, 실린더 헤드(미도시)에 연소실을 형성하도록 하형(미도시)의 내측에 구성된다. As shown in FIGS. 5 and 6, the configuration of the combustion chamber insert mold 100 for a cylinder head according to an embodiment of the present invention includes four core mounting portions 101 that provide respective end portions of the intake and exhaust port cores. ) And is configured inside the lower die (not shown) to form a combustion chamber in the cylinder head (not shown).

이러한 연소실 인서트 금형(100)은 상기 각 코어 장착부(101)에 원형의 장착홈(103)을 형성하는 인서트 몸체(105)가 구비된다. The combustion chamber insert mold 100 is provided with an insert body 105 that forms a circular mounting groove 103 in each of the core mounting portions 101.

상기 인서트 몸체(105)의 내부에는 상기 각 장착홈(103)과 연결되는 진공유로(107)를 형성하는데, 상기 진공유로(107)는, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 흡기 및 배기 포트코어의 단부를 설치하기 위한 각 장착홈(103)과 연결되는 분기유로(109)와 상기 각 분기유로(109)을 하나로 합류하는 합류유로(111)로 형성된다. Inside the insert body 105 is formed a vacuum flow path 107 connected to each of the mounting groove 103, the vacuum flow path 107, as shown in Figure 6, the intake and exhaust port core Branch flow passages 109 connected to the respective mounting grooves 103 for installing the end of the conduit flow path 111 is formed by joining each of the branch flow passages 109 into one.

그리고 상기 인서트 몸체(105)의 각 장착홈(103) 내부에는 벤트관(113)이 삽입되어 설치되는데, 상기 벤트관(113)은 그 일면에 다수개의 에어홀(H)을 형성한다.In addition, a vent pipe 113 is inserted and installed in each mounting groove 103 of the insert body 105, and the vent pipe 113 forms a plurality of air holes H on one surface thereof.

즉, 상기 벤트관(113)은 일측이 개구되고, 타측은 막힌 원형 관재의 막힌 단면에 다수개의 에어홀(H)을 형성하여 이루어진다.That is, the vent pipe 113 has one side open and the other side is formed by forming a plurality of air holes (H) in the closed end of the closed circular tube.

또한, 상기 인서트 몸체(105)의 하부에는 외부의 진공펌프(200)와 연결된 진공관(115)이 설치되는데, 상기 진공관(115)은 상기 진공유로(107)에 진공을 형성하 도록 상기 인서트 몸체(105) 내부의 합류유로(111)와 연결되어 인서트 몸체(105)의 하부에 일측에 장착된다. In addition, a lower portion of the insert body 105 is provided with a vacuum tube 115 connected to the external vacuum pump 200, the vacuum tube 115 is to insert the vacuum to form a vacuum in the vacuum flow path (107) ( 105 is connected to the confluence flow path 111 therein and is mounted on one side of the lower portion of the insert body 105.

여기서, 상기 진공관(115)은 일체로 구성되는 커넥팅관(117)을 통하여 인서트 몸체(105)에 장착되는 것이 바람직하다.Here, the vacuum tube 115 is preferably mounted to the insert body 105 through the connecting tube 117 is formed integrally.

그리고 본 실시예에 따른 연소실 인서트 금형의 각 코어 장착부(101)에 형성되는 장착홈(103)에 각 포트코어(201)의 단부가 삽입되어 진공 흡착이 안정적으로 이루어지도록 상기 각 포트코어(201)의 단부에는, 도 7에서 도시한 바와 같이, 별도의 삽입단(203)을 형성하여 적용하는 것이 바람직하다.Each end of each port core 201 is inserted into a mounting groove 103 formed in each core mounting portion 101 of the combustion chamber insert mold according to the present embodiment so that the vacuum adsorption is stable. It is preferable to form and apply another insertion end 203 to the edge part of FIG.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형(100)은, 도 7에서 도시한 바와 같이, 중자 삽입공정에서 실린더 헤드의 워터 재킷 코어(미도시)나 오일 패시지 코어(미도시)와 함께, 흡기포트 및 배기포트를 형성하는 각 포트코어(201)를 하부 금형인 하형(미도시)에 세팅(setting)한다. Therefore, the combustion chamber insert mold 100 for a cylinder head which has the above structure is, as shown in FIG. 7, the water jacket core (not shown) or the oil passage core (not shown) of a cylinder head in a middle insertion process. In addition, each port core 201 forming the intake port and the exhaust port is set in a lower mold (not shown) which is a lower mold.

이때, 상기 각 포트코어(201)는 그 단부의 삽입단(203)이 본 실시예에 따른 연소실 인서트 금형(100)의 각 장착홈(103)에 삽입되어 설치된다. At this time, each of the port core 201 is inserted into the mounting groove 103 of the combustion chamber insert mold 100 according to the present embodiment, the insertion end 203 of the end is installed.

그리고 상형(미도시)과 하형(미도시)을 합형한 후에는 외부의 진공펌프(200)를 구동하여 연소실 인서트 금형(100)의 진공유로(107) 내부에 진공을 형성하면, 상기 각 포트코어(201)의 삽입단(201)은 상기 연소실 인서트 금형(100)의 장착홈(103)에 구성된 벤트관(113)에 진공 흡착되어 고정 상태를 유지하게 된다. After the upper mold (not shown) and the lower mold (not shown) are combined, the external vacuum pump 200 is driven to form a vacuum in the vacuum flow path 107 of the combustion chamber insert mold 100. The insertion end 201 of the 201 is vacuum-adsorbed to the vent pipe 113 formed in the mounting groove 103 of the combustion chamber insert mold 100 to maintain a fixed state.

이와 같은 상태로 상기 금형 내부로 용탕을 주입하게 되면, 실린더 헤드의 흡기포트 및 배기포트를 형성하는 각 포트코어(201)는 그 단부가 상기 연소실 인서 트 금형(100)에 진공 흡착된 상태로, 용탕의 충진에 따른 부력과 금형의 열팽창 및 열변형에 의해 부상되는 것을 방지하여 흡기포트 및 배기포트의 위치정도를 확보할 수 있도록 해준다. When the molten metal is injected into the mold in such a state, each port core 201 forming the intake port and the exhaust port of the cylinder head is vacuum-adsorbed to the combustion chamber insert mold 100 at an end thereof. It prevents the floating by the buoyancy due to the filling of the molten metal and the thermal expansion and thermal deformation of the mold, thereby securing the position of the intake and exhaust ports.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형에 의하면, 저압 주조 공법 등에서 사용되는 포트코어의 단부를 진공 흡착하여 용탕의 충진에 따른 부력과 금형의 열팽창 및 열변형에 의해 부상하는 것을 방지함으로써, 실린더 블록의 연소실 부위(P)에 버어(burr)를 발생시키지 않게 되며, 이에 따른 흡,배기 포트의 위치정도를 확보할 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, according to the combustion chamber insert mold for a cylinder head according to the present invention, the end portion of a port core used in a low pressure casting process or the like is vacuum-absorbed to prevent floating due to buoyancy due to the filling of the melt and thermal expansion and thermal deformation of the mold. As a result, a burr is not generated in the combustion chamber portion P of the cylinder block, and thus the position of the intake and exhaust ports can be secured.

Claims (4)

상부에 흡기 및 배기 포트코어의 각 단부를 설치하는 다수개의 코어 장착부를 형성하며, 하형의 내측에 구성되어 연소실을 형성하도록 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형에 있어서,In the combustion chamber insert mold for a cylinder head which forms a plurality of core mounting portions for providing each end of the intake and exhaust port cores in the upper portion, and is formed inside the lower mold to form the combustion chamber, 상기 각 코어 장착부에는 장착홈을 형성하고, 내부에는 상기 각 장착홈과 연결되는 진공유로를 형성하는 인서트 몸체;An insert body forming a mounting groove in each of the core mounting parts and forming a vacuum flow path connected to each of the mounting grooves; 일면에 다수개의 에어홀을 형성하여 상기 인서트 몸체의 각 장착홈의 내부에 삽입 설치되는 벤트관; Vent pipes are installed in the interior of each mounting groove of the insert body by forming a plurality of air holes on one surface; 외부의 진공펌프에 의해 상기 진공유로에 진공을 형성하도록 상기 인서트 몸체 내부의 진공유로와 연결되어 인서트 몸체의 하부에 장착되는 진공관;A vacuum tube connected to the vacuum flow path inside the insert body and mounted on the lower portion of the insert body to form a vacuum in the vacuum flow path by an external vacuum pump; 를 포함하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형.Combustion chamber insert mold for a cylinder head comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 진공유로는 The vacuum flow path 상기 인서트 몸체의 내부에서, 상기 흡기 및 배기 포트코어의 단부를 설치하기 위한 각 장착홈과 연결되는 분기유로;A branch flow passage connected to each of the mounting grooves for installing end portions of the intake and exhaust port cores in the insert body; 상기 각 분기유로을 하나로 합류시켜 상기 진공관과 연결하는 합류유로;로 형성되는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형.Combustion chamber insert mold for the cylinder head, characterized in that formed in; the joining flow path for joining the respective branch flow path to the vacuum tube. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 벤트관은 일측이 개구되고, 타측은 막힌 원형 관재의 막힌 단면에 다수개의 에어홀을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형.The vent pipe is a cylinder head combustion chamber insert mold, characterized in that the one side is opened, the other side is formed by forming a plurality of air holes in the blocked end of the closed circular tube. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 진공관은 일체로 구성되는 커넥팅관을 통하여 인서트 몸체에 장착되는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형.Combustion chamber insert mold for the cylinder head, characterized in that the vacuum tube is mounted to the insert body through a connecting tube formed integrally.
KR1020060112475A 2006-11-14 2006-11-14 A combustion chamber insert mold of cylinder head KR101163692B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060112475A KR101163692B1 (en) 2006-11-14 2006-11-14 A combustion chamber insert mold of cylinder head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060112475A KR101163692B1 (en) 2006-11-14 2006-11-14 A combustion chamber insert mold of cylinder head

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080043658A KR20080043658A (en) 2008-05-19
KR101163692B1 true KR101163692B1 (en) 2012-07-09

Family

ID=39661954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060112475A KR101163692B1 (en) 2006-11-14 2006-11-14 A combustion chamber insert mold of cylinder head

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101163692B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000239776A (en) 1998-12-22 2000-09-05 Nippon Light Metal Co Ltd Cylinder block made by die casting and its production
JP2000514898A (en) 1996-07-19 2000-11-07 ルノー Method and core for casting of a cylinder head of an internal combustion engine
JP2003048042A (en) 2001-08-01 2003-02-18 Ryobi Ltd Die for casting cylinder head
JP2006502009A (en) 2002-10-04 2006-01-19 メッカニカ バッシー エス．ピー．エー． Casting method for engine cylinder head, etc.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000514898A (en) 1996-07-19 2000-11-07 ルノー Method and core for casting of a cylinder head of an internal combustion engine
JP2000239776A (en) 1998-12-22 2000-09-05 Nippon Light Metal Co Ltd Cylinder block made by die casting and its production
JP2003048042A (en) 2001-08-01 2003-02-18 Ryobi Ltd Die for casting cylinder head
JP2006502009A (en) 2002-10-04 2006-01-19 メッカニカ バッシー エス．ピー．エー． Casting method for engine cylinder head, etc.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080043658A (en) 2008-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100986402B1 (en) Cooling system for mold of low pressure casting
JP2003528731A (en) Downcast casting method to sand mold with controlled solidification of casting material
EA008468B1 (en) Method and device for pouring molten metal in vacuum molding and casting
EP1493909A1 (en) Cylinder head
KR101055831B1 (en) Molding apparatus for cylinder head casting
JP2011025280A (en) Die cooling plate and method for manufacturing the same
KR101163692B1 (en) A combustion chamber insert mold of cylinder head
KR101742953B1 (en) Overflow Venting System for High Pressure Casting
JP5706265B2 (en) Molding equipment for casting
JP2007283533A (en) Mold for injection molding
JP2008142735A (en) Casting device and method for feeding molten metal in the casting device
JP6954286B2 (en) Die casting machine
JP2002254136A (en) Core box for core molding of multicylinder block
KR20100010063U (en) Cooling device of mold
JP5399180B2 (en) Casting method using a core
JP2011110559A (en) Degassing device for casting device and degassing method
KR100427316B1 (en) Casting method of cylinder head
JP2008055487A (en) Die-casting mold and casting method
KR100820450B1 (en) Low pressure casting device
KR100337831B1 (en) Mold for manufacturing camshaft
KR101014452B1 (en) gas exhaust device for casting cylinder head
KR100411103B1 (en) Port core floating prevention device of mold
JP4650240B2 (en) Injection molding method and injection molding apparatus
JP2006035231A (en) Casting die
KR200292627Y1 (en) Structure of mold riser

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180628

Year of fee payment: 7