KR100337831B1 - Mold for manufacturing camshaft - Google Patents
Mold for manufacturing camshaft Download PDFInfo
- Publication number
- KR100337831B1 KR100337831B1 KR1020000045913A KR20000045913A KR100337831B1 KR 100337831 B1 KR100337831 B1 KR 100337831B1 KR 1020000045913 A KR1020000045913 A KR 1020000045913A KR 20000045913 A KR20000045913 A KR 20000045913A KR 100337831 B1 KR100337831 B1 KR 100337831B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten metal
- bubbles
- mold
- central
- laminar flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 캠샤프트 제작용 몰드에 관한 것으로서, 용탕이 투입되는 용탕주입구(10)와, 상기 용탕주입구(10)를 통해 투입된 용탕이 하부로 이동되면서 제품부(50)로 유입되도록 하는 스텝게이트(21)가 일측 상하부에 돌출되어 형성된 중앙탕도(20)와, 상기 중앙탕도(20)를 통해 유입된 용탕을 층류흐름이 이루어지도록 하는 하부탕도(30)와, 상기 하부탕도(30)를 통해 층류흐름이 이루어진 용탕이 유입되는 인게이트(40)가 하부에 형성되고, 상부에는 스텝게이트(21)를 통해 유입된 용탕의 가스 및 불순물을 포집하는 압탕(60)이 형성된 제품부(50)로 구성되는 것에 있어서, 상기 하부탕도(30)에 용탕에 혼입되어 있는 기포 및 슬래그가 포집되는 포집부(31)가 상부로 돌출되게 복수개 형성하여, 용탕주입구(10)를 통해 용탕이 투입되면, 중앙탕도(20)를 통해 하부탕도(30)로 유입되고, 상기 하부탕도(30)로 유입된 용탕은 층류흐름이 이루어짐과 동시에 용탕에 함유되어 있는 비중이 낮은 슬래그 및 기포는 포집부(31)로 포집이 이루어지며, 상기 포집부(31)에 의해 기포 및 슬래그가 제거된 용탕은 인게이트(40)를 통해 제품부(50)로 공급이 이루어지도록 함으로서, 캠샤프트 제작용 몰드를 제작시에도 용탕주입구(10)를 통해 투입되는 용탕이 흐름이 정숙해지고 상기 용탕에 함유된 슬러그 및 기포가 제거된 상태로 제품부(50)로 공급되도록 하는 필터를 셀의 성형후 별도로 수작업을 통해 셋팅시키지 않아도 됨으로서, 금형을 제작시 작업성이 저감되고, 금형의 구조가 단순화 되어 제작기관이 단축되도록 하는 것이다.The present invention relates to a camshaft manufacturing mold, a molten metal injection hole 10 into which the molten metal is injected, and a step gate for introducing the molten metal introduced through the molten metal inlet 10 into the product unit 50 while moving downward. The central bathway 20 formed by protruding one side of the upper and lower sides 21, the lower bathway 30 for laminar flow of the molten metal introduced through the central bathway 20, and the lower bathway 30 The in-gate 40 through which the laminar flow flows through is formed in the lower part, and the upper part of the product part in which the pressure 60 is formed to collect the gas and impurities of the melt introduced through the step gate 21. 50), a plurality of collecting portions 31 for collecting bubbles and slag mixed in the molten metal in the lower molten metal 30 protrude upward, and the molten metal is formed through the molten metal inlet 10. If it is put, the lower trough 30 through the central trough 20 The molten metal introduced into the lower molten metal 30 has a laminar flow and at the same time, slag and bubbles having a low specific gravity contained in the molten metal are collected by the collecting unit 31, and the collecting unit 31 is provided. By removing the bubbles and slag by the supply to the product unit 50 through the ingate 40, the molten metal is introduced through the molten metal inlet 10 even during the production of the cam shaft manufacturing mold The quietness and the slug and bubbles contained in the molten metal do not need to be manually set after the molding of the cell so that the filter is supplied to the product part 50 by removing the workability. The structure of the mold is simplified to shorten the production organization.
Description
본 발명은 캠샤프트 제작용 몰드에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 캠샤프트 제작용 금형의 구조를 단순화시켜 금형을 제작하는 것이 용이하게 이루어지도록 하는 캠샤프트 제작용 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a camshaft manufacturing mold, and more particularly, to a camshaft manufacturing mold that simplifies the structure of the camshaft manufacturing mold and makes it easy to manufacture the mold.
종래 캠샤프트 제작용 몰드는 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 용탕이 투입되는 용탕주입구(10)와, 상기 용탕주입구(10)를 통해 투입된 용탕이 하부로 이동되면서 제품부(50)로 유입되도록 하는 스텝게이트(21)가 일측 상하부에 돌출되어 형성된 중앙탕도(20)와, 상기 중앙탕도(20)를 통해 유입되는 용탕에 함유되어 있는 슬래그 및 기포를 포집하는 필터(70)와, 상기 필터(70)를 통과한 이물질이 제거된 용탕을 층류흐름이 이루어지도록 하는 하부탕도(30)와, 상기 하부탕도(30)를 통해 층류흐름이 이루어진 용탕이 유입되는 인게이트(40)가 하부에 형성되고, 상부에는 스텝게이트(21)를 통해 유입된 용탕의 가스 및 불순물을 포집하는 압탕(60)이 형성된 제품부(50)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the conventional cam shaft manufacturing mold includes a molten metal inlet 10 into which molten metal is injected, and a molten metal introduced through the molten metal inlet 10 moves downward into the product unit 50. A central flowway 20 formed by protruding the upper and lower steps of the step gate 21, a filter 70 for collecting slag and bubbles contained in the molten metal flowing through the central flowway 20, and The lower bath 30 to allow the laminar flow of the molten metal from which the foreign matter passing through the filter 70 is removed, and the ingate 40 into which the melt formed of the laminar flow flows through the lower bath 30 is introduced. It is formed in the lower portion, the upper portion is composed of a product portion 50 is formed with a pressure 60 to collect the gas and impurities of the molten metal flowing through the step gate 21.
이러한 종래 캠샤프트 제작용 몰드는 용탕주입구(10)를 통해 중앙탕도(20)의 내부로 용탕이 유입되면, 상기 용탕이 중앙탕도(20)의 하부로 이동되면서 필터(70)로 유입되고, 상기 필터(70)로 유입된 용탕은 기포 및 슬러그가 제거된 상태로 하부탕도(30)로 유입되며, 상기 하부탕도(30)로 유입된 용탕은 층류흐름이 이루어지면서 인게이트(40)를 통해 제품부(50)로 공급이 이루어지고 있다.In the conventional camshaft manufacturing mold, when the molten metal is introduced into the central molten metal 20 through the molten metal inlet 10, the molten metal is introduced into the filter 70 while being moved to the lower portion of the central molten metal 20. The molten metal introduced into the filter 70 is introduced into the lower bathway 30 with bubbles and slugs removed, and the molten metal introduced into the lower bathway 30 undergoes a laminar flow, thereby allowing the ingate 40. Supply to the product unit 50 through the).
한편, 상기 인게이트(40)를 통해 제품부(50)로 용탕이 일정치가 투입되면, 중앙탕도를 흐르는 용탕이 기포 및 슬러그가 제거되지 않은 상태에서 스텝게이트(21)를 통해 제품부(50)로 투입되며, 상기 제품부(50)로 투입된 용탕은 비중이 낮은 슬러그가 압탕으로 포집되면서 응고가 이루어지고 있다.On the other hand, when the molten metal is put into the product unit 50 through the ingate 40, the molten metal flowing through the central water flow through the step gate 21 in the state that bubbles and slugs are not removed ( 50), and the molten metal introduced into the product unit 50 is solidified as slugs having a low specific gravity are collected into the molten metal.
그러나 이러한 종래 캠샤프트 제작용 몰드는 용탕주입구(10)를 통해 투입되는 용탕이 흐름이 정숙해지고 상기 용탕에 함유된 슬러그 및 기포가 제거된 상태로제품부(50)로 공급되도록 하는 필터(70)를 셀의 성형후 별도로 수작업을 통해 셋팅시켜야 함으로서 금형을 제작시 작업성이 증가하게 되는 문제점이 있었다. 한편, 상기 필터를 한번 사용후에는 재사용하는 것이 불가능한 관계로 자재비용이 과도하게 많이 들게 되는 문제점이 있었다.However, such a conventional cam shaft manufacturing mold has a filter 70 to allow the molten metal introduced through the molten metal inlet 10 to be supplied to the product unit 50 while the flow of the molten metal is quiet and the slugs and bubbles contained in the molten metal are removed. After the molding of the cell to be set separately by hand, there was a problem that the workability increases when manufacturing the mold. On the other hand, there is a problem that the material cost is excessively high because it is impossible to reuse the filter once used.
본 발명의 목적은 상기 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해,The object of the present invention is to solve the problems as described above,
하부탕도에 용탕에 혼입되어 있는 기포 및 슬래그가 포집되는 포집부가 상부로 돌출되게 복수개 형성하여, 용탕주입구를 통해 용탕이 투입되면, 중앙탕도를 통해 하부탕도로 유입되고, 상기 하부탕도로 유입된 용탕은 층류흐름이 이루어짐과 동시에 용탕에 함유되어 있는 비중이 낮은 슬래그 및 기포는 포집부로 포집이 이루어지며, 상기 포집부에 의해 기포 및 슬래그가 제거된 용탕은 인게이트를 통해 제품부로 공급이 이루어지도록 함으로서, 캠샤프트 제작용 몰드를 제작시에도 용탕주입구를 통해 투입되는 용탕이 흐름이 정숙해지고 상기 용탕에 함유된 슬러그 및 기포가 제거된 상태로 제품부로 공급되도록 하는 필터를 셀의 성형후 별도로 수작업을 통해 셋팅시키지 않아도 됨으로서, 금형을 제작시 작업성이 저감되고, 금형의 구조가 단순화 되어 제작기관이 단축되도록 하는 캠샤프트 제작용 몰드를 제공하는 데 있다.A plurality of traps and bubbles collected in the molten metal in the lower mollude is formed so as to protrude to the upper portion, when the molten metal is introduced through the molten metal inlet, flows into the lower molten water through the central molten metal, the inflow into the lower molten metal In the molten metal, slag and bubbles having a low specific gravity contained in the molten metal are collected into the collecting portion, and the molten metal from which bubbles and slag are removed by the collecting portion is supplied to the product portion through the ingate. When the mold for the camshaft is manufactured, a filter for allowing the molten metal introduced through the molten metal inlet to flow smoothly and supplied to the product part with slugs and bubbles contained in the molten metal removed and then manually formed after forming the cell Since it does not need to be set through the mold, workability is reduced when the mold is manufactured, and the structure of the mold is simplified. The present invention provides a mold for manufacturing a cam shaft to shorten the air production engine.
도 1은 종래 캠샤프트 제작용 몰드를 보인 단면도1 is a cross-sectional view showing a mold for manufacturing a conventional cam shaft
도 2는 본 발명의 캠샤프트 제작용 몰드를 보인 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing a mold for producing a cam shaft of the present invention
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 용탕주입구 20 : 중앙탕도10: molten metal inlet 20: central hot water
21 : 스텝게이트 30 : 하부탕도21: step gate 30: lower bath
31 : 포집부 40 : 인게이트31: collecting part 40: ingate
50 : 제품부 60 : 압탕50: product part 60: pressure
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 그 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.
본 발명의 캠샤프트 제작용 몰드도 도 2에 도시하고 있는 바와 같이, 용탕이 투입되는 용탕주입구(10)와, 상기 용탕주입구(10)를 통해 투입된 용탕이 하부로 이동되면서 제품부(50)로 유입되도록 하는 스텝게이트(21)가 일측 상하부에 돌출되어 형성된 중앙탕도(20)와, 상기 중앙탕도(20)를 통해 유입된 용탕을 층류흐름이 이루어지도록 하는 하부탕도(30)와, 상기 하부탕도(30)를 통해 층류흐름이 이루어진 용탕이 유입되는 인게이트(40)가 하부에 형성되고, 상부에는 스텝게이트(21)를 통해 유입된 용탕의 가스 및 불순물을 포집하는 압탕(60)이 형성된 제품부(50)로 구성되는 것은 종래와 같다. 단, 본 발명은 상기 하부탕도(30)에 용탕에 혼입되어 있는 기포 및 슬래그가 포집되는 포집부(31)가 상부로 돌출되게 복수개 형성됨을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.As shown in FIG. 2, the cam shaft fabrication mold according to the present invention moves to the product unit 50 while the molten metal is injected into the molten metal inlet 10 and the molten metal injected through the molten metal inlet 10 moves downward. A central flowway 20 protruding from one side of the upper and lower sides of the step gate 21 to be introduced therein; a lower flowway 30 for laminar flow of the molten metal introduced through the central flowway 20; An ingate 40 through which the laminar flow flows through the lower bath 30 is formed at a lower portion thereof, and an upper portion of the inlet 40 collecting gas and impurities of the molten metal introduced through the step gate 21 at an upper portion thereof. ) Is formed of the product portion 50 is the same as the conventional. However, the present invention is characterized in that the technical features of the plurality of trapping portion 31 is trapped in the molten metal in the molten metal 30 is formed so as to protrude upward.
이와 같이 구성되는 본 발명은, 용탕주입구(10)를 통해 용탕이 투입되면, 중앙탕도(20)를 통해 하부탕도(30)로 유입되고, 상기 하부탕도(30)로 유입된 용탕은 층류흐름이 이루어짐과 동시에 용탕에 함유되어 있는 비중이 낮은 슬래그 및 기포는 포집부(31)로 포집이 이루어지며, 상기 포집부(31)에 의해 기포 및 슬래그가 제거된 용탕은 인게이트(40)를 통해 제품부(50)로 공급이 이루어지게 된다.In the present invention configured as described above, when the molten metal is introduced through the molten metal inlet 10, the molten metal is introduced into the lower molten metal 30 through the central molten metal 20, and the molten metal introduced into the lower molten metal 30 is At the same time as the laminar flow is made, slag and bubbles having a low specific gravity contained in the molten metal are collected by the collecting unit 31, and the molten bubble from which the bubbles and slag are removed by the collecting unit 31 is ingate 40. Through the supply to the product unit 50 is made.
따라서 이러한 본 발명은 캠샤프트 제작용 몰드를 제작시에도 용탕주입구(10)를 통해 투입되는 용탕의 흐름이 정숙해지고 상기 용탕에 함유된 슬러그 및 기포가 제거된 상태로 제품부(50)로 공급되도록 하는 필터를 셀의 성형후 별도로 수작업을 통해 셋팅시키지 않아도 됨으로서, 금형을 제작시 작업성이 저감되고, 금형의 구조가 단순화 되어 제작기관이 단축되도록 하는 효과가 있다.Therefore, in the present invention, the flow of the molten metal introduced through the molten metal inlet 10 is also quiet when the camshaft manufacturing mold is manufactured, and the slug and the bubbles contained in the molten metal are supplied to the product unit 50 in a state of being removed. Since the filter does not need to be set manually after molding the cell, workability is reduced when the mold is manufactured, and the structure of the mold is simplified to shorten the manufacturing organization.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 하부탕도에 용탕에 혼입되어 있는 기포 및 슬래그가 포집되는 포집부가 상부로 돌출되게 복수개 형성하여, 용탕주입구를 통해 용탕이 투입되면, 중앙탕도를 통해 하부탕도로 유입되고, 상기 하부탕도로 유입된 용탕은 층류흐름이 이루어짐과 동시에 용탕에 함유되어 있는 비중이 낮은 슬래그 및 기포는 포집부로 포집이 이루어지며, 상기 포집부에 의해 기포 및 슬래그가 제거된 용탕은 인게이트를 통해 제품부로 공급이 이루어지도록 함으로서, 캠샤프트 제작용 몰드를 제작시에도 용탕주입구를 통해 투입되는 용탕이 흐름이 정숙해지고 상기 용탕에 함유된 슬러그 및 기포가 제거된 상태로 제품부로 공급되도록 하는 필터를 셀의 성형후 별도로 수작업을 통해 셋팅시키지 않아도 됨으로서, 금형을 제작시 작업성이 저감되고, 금형의 구조가 단순화 되어 제작기관이 단축되도록 하는 매우 유용한 발명이다.As described above, in the present invention, a plurality of collecting portions in which bubbles and slag collected in the molten metal are collected in the lower molten metal protrude upwards, and when molten metal is introduced through the molten metal inlet, the molten metal is fed into the lower molten metal through the central molten metal. The molten metal introduced into the lower melt flows into the laminar flow and at the same time, slag and bubbles having a low specific gravity contained in the melt are collected by the collecting portion, and the molten metal from which bubbles and slag are removed by the collecting portion is phosphorus. By supplying the product to the product through the gate, the molten metal introduced through the molten metal inlet is quieted in the production of the camshaft manufacturing mold and supplied to the product with the slugs and bubbles contained in the molten metal removed. Since the filter does not need to be set manually after molding the cell, This is a very useful invention that reduces, and the structure of the mold is simplified to shorten the production engine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000045913A KR100337831B1 (en) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Mold for manufacturing camshaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000045913A KR100337831B1 (en) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Mold for manufacturing camshaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020012727A KR20020012727A (en) | 2002-02-20 |
| KR100337831B1 true KR100337831B1 (en) | 2002-05-24 |
Family
ID=19682278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000045913A KR100337831B1 (en) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Mold for manufacturing camshaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100337831B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116618582A (en) * | 2023-06-01 | 2023-08-22 | 辽宁工程技术大学 | Casting system for rocker arm shell of coal mining machine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820353A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-05 | Isuzu Motors Ltd | Production of mold for cam shaft |
| JPS63264248A (en) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Mazda Motor Corp | Production of hollow cam shaft |
| JPS6478668A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Honda Motor Co Ltd | Metal mold casting method |
| JPH01238765A (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Jidosha Imono Kk | Manufacture of cam shaft |
-
2000
- 2000-08-08 KR KR1020000045913A patent/KR100337831B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820353A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-05 | Isuzu Motors Ltd | Production of mold for cam shaft |
| JPS63264248A (en) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Mazda Motor Corp | Production of hollow cam shaft |
| JPS6478668A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Honda Motor Co Ltd | Metal mold casting method |
| JPH01238765A (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Jidosha Imono Kk | Manufacture of cam shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020012727A (en) | 2002-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101805853B1 (en) | Method and casting mold for producing castings, in particular cylinder blocks and cylinder heads, having functional connection of the feeder | |
| CN202984579U (en) | Cylinder cover casting die | |
| KR100337831B1 (en) | Mold for manufacturing camshaft | |
| CN107790638A (en) | A kind of technique of casting series pouring system | |
| CN106392011A (en) | Initial type mold die for pre-casting | |
| JP2007283533A (en) | Mold for injection molding | |
| CN207479558U (en) | A kind of automobile die | |
| JP3605335B2 (en) | Casting mold | |
| JP2009208327A (en) | Mold for injection molding | |
| CN205684666U (en) | A kind of parison mold mould of precast | |
| KR200434303Y1 (en) | nozzle unit of injection molding | |
| KR0137053B1 (en) | Method for casting bearing housing | |
| KR100379604B1 (en) | Structure of tundish for guaranteeing manufacture of clean steel during eccentric injection between ladle and tundish in continuous casting process | |
| JPS605447B2 (en) | How to make injection molded plastic products | |
| KR100187162B1 (en) | Method of casting using epoxy resin | |
| JP2000141025A (en) | Method and device for removing slag in frame | |
| CN213613958U (en) | Casting model structure for reducing defects of product air holes and slag holes | |
| CN210501189U (en) | Take cooling device's injection mold | |
| CN201644711U (en) | Casting gate for preventing molten slags from entering sand mold | |
| JP2004136327A (en) | Metallic mold for casting | |
| KR100271871B1 (en) | Mold for casting of crankshaft | |
| KR101163692B1 (en) | A combustion chamber insert mold of cylinder head | |
| KR100456846B1 (en) | Method for manufacturing injection mold shorted hardening time of resin | |
| CN2214244Y (en) | Shunting current casting gate | |
| KR0140645Y1 (en) | Separating structure for core mould |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110502 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |