JPH11170307A - Injection molding apparatus - Google Patents
Injection molding apparatusInfo
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- JPH11170307A JPH11170307A JP36283597A JP36283597A JPH11170307A JP H11170307 A JPH11170307 A JP H11170307A JP 36283597 A JP36283597 A JP 36283597A JP 36283597 A JP36283597 A JP 36283597A JP H11170307 A JPH11170307 A JP H11170307A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置に関
し、詳しくは、金型を開いたときにノズルから溶融した
樹脂が糸を引くように流れ出て、糸状の樹脂くずを発生
すること（以下、「ドローイング」ともいう）を防止す
るための機構を備えた射出成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding apparatus, and more particularly, to a method in which when a mold is opened, a molten resin flows out of a nozzle so as to pull a thread to generate a thread-like resin waste (hereinafter referred to as "fiber waste"). , Also referred to as “drawing”).
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
射出成形装置としては、例えば、図４に示すような構造
を有する射出成形装置が知られている。この射出成形装
置は、溶融樹脂５２を射出する射出手段（の一部である
ノズル）５１と、ノズル５１から供給される溶融樹脂５
２の通路となるスプル孔５３が形成されたスプルブシュ
５４と、金型（金型本体）５８（成形品に対応する所定
の形状を有するキャビティ５５、スプル孔５３と連通
し、スプル孔５３を通過した溶融樹脂５２をキャビティ
５５に導くためのランナ溝５６、及びゲート孔５７など
を備えている）から構成されており、ランナ溝５６及び
キャビティ５５を含む面において固定側型板５９と可動
側型板６０とに分割されるように構成されている。2. Description of the Related Art As a conventional injection molding apparatus, for example, an injection molding apparatus having a structure as shown in FIG. 4 is known. This injection molding apparatus includes an injection means (a nozzle which is a part of) an injection means 51 for injecting a molten resin 52 and a molten resin 5 supplied from the nozzle 51.
A sprue bush 54 in which a sprue hole 53 serving as a passage 2 is formed; and a mold (mold main body) 58 (a cavity 55 having a predetermined shape corresponding to a molded product, which communicates with the sprue hole 53 and passes through the sprue hole 53). (A runner groove 56 for guiding the melted resin 52 into the cavity 55, a gate hole 57, and the like). It is configured to be divided into a plate 60.
【０００３】さらに、この射出成形装置においては、金
型５８を開いたときにノズル５１から溶融樹脂５２が流
れ出すことを防止するために、スプルブシュ５４の外周
に放熱フィン６１が形成されており、冷媒通路６２を経
て、スプルブシュ５４の周囲に冷媒を供給することがで
きるように構成されている。Further, in this injection molding apparatus, a radiation fin 61 is formed on the outer periphery of the sprue bush 54 in order to prevent the molten resin 52 from flowing out of the nozzle 51 when the mold 58 is opened, It is configured such that a coolant can be supplied around the sprue bush 54 through the passage 62.
【０００４】すなわち、この従来の射出成形装置におい
ては、放熱フィン６１が形成されたスプルブシュ５４の
周囲に冷媒を供給して、スプルブシュ５４及びスプルブ
シュ５４と接するノズル５１の先端部を冷却し、溶融樹
脂５２を固化させることにより、金型５８を開いたとき
に、ノズル５１から糸を引くように溶融樹脂５２が流れ
出て、糸くず状の樹脂くずを生じること（ドローイン
グ）を防止することができるように構成されている。That is, in this conventional injection molding apparatus, a coolant is supplied around the sprue bush 54 on which the heat radiation fins 61 are formed, and the sprue bush 54 and the tip of the nozzle 51 in contact with the sprue bush 54 are cooled. By solidifying 52, when the mold 58 is opened, it is possible to prevent the molten resin 52 from flowing out like drawing a thread from the nozzle 51 and to generate lint-like resin waste (drawing). Is configured.
【０００５】しかし、上記従来の射出成形装置において
は、冷媒通路６２を経て供給される冷媒により、スプル
ブシュ５４やノズル５１の先端部のみならず、金型５８
も冷却されてしまうため、成形品の品質を低下させるお
それがある。However, in the above-described conventional injection molding apparatus, not only the sprue bush 54 and the tip of the nozzle 51 but also the mold 58
Is also cooled, which may degrade the quality of the molded product.
【０００６】したがって、冷媒温度を金型５８の温度よ
り大幅に低くすることができず、スプルブシュ５４を効
率よく冷却することができないという問題点がある。そ
して、その結果、成形条件によっては、ドローイングを
防止するという目的を達成することができなくなるとい
う問題点がある。Therefore, the temperature of the refrigerant cannot be made much lower than the temperature of the mold 58, and the sprue bush 54 cannot be cooled efficiently. As a result, there is a problem that the purpose of preventing drawing cannot be achieved depending on molding conditions.
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、金型本体の温度を低下させることなく、効率よくス
プルブシュ及びその近傍を冷却して、ドローイングを確
実に防止することが可能な射出成形装置を提供すること
を目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to efficiently cool a sprue bush and its vicinity without lowering the temperature of a mold body, thereby reliably preventing drawing. An object is to provide a molding device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明（請求項１）の射出成形装置は、溶融樹脂を
射出するノズルを備えた射出手段と、前記ノズルから供
給される溶融樹脂の通路となるスプル孔が形成されてお
り、前記ノズルと当接することにより、前記ノズルと前
記スプル孔が連通するように構成されたスプルブシュ
と、成形品に対応する所定の形状を有するキャビティ、
前記スプル孔と連通し、スプル孔を通過した溶融樹脂を
キャビティに導くためのランナ溝及びゲート孔を備えて
なり、キャビティを含む面において分割可能な金型本体
と、を具備してなる射出成形装置において、前記スプル
ブシュに、冷媒を通すための冷媒通路を設けるととも
に、前記スプルブシュと前記金型本体との間に断熱部を
設けたことを特徴としている。In order to achieve the above object, an injection molding apparatus according to the present invention (claim 1) comprises an injection means having a nozzle for injecting a molten resin; A sprue hole serving as a resin passage is formed, and by contact with the nozzle, the sprue bush is configured to communicate with the nozzle and the sprue hole, and a cavity having a predetermined shape corresponding to a molded product,
Injection molding comprising a runner groove and a gate hole communicating with the sprue hole and guiding the molten resin passing through the sprue hole to the cavity, and having a mold body that can be divided on a surface including the cavity. The apparatus is characterized in that the sprue bush is provided with a refrigerant passage for passing a refrigerant, and a heat insulating portion is provided between the sprue bush and the mold body.
【０００９】スプルブシュに冷媒通路を設けるととも
に、スプルブシュと金型本体との間に断熱部を設け、冷
媒通路に冷媒を通すことにより、金型本体の温度を低下
させることなく、スプルブシュ及びその近傍を効率よく
冷却することが可能になり、ノズルやスプル孔中の溶融
樹脂を固化させて、金型を開いたときに、ノズルから溶
融した樹脂が流れ出すこと（ドローイング）を確実に防
止することが可能になる。すなわち、スプルブシュと金
型本体との間に断熱部を設けることにより、金型本体の
温度低下を招くおそれなく、冷媒通路に金型本体や溶融
樹脂に比べて十分に温度の低い（温度幅の大きい）冷媒
を通すことが可能になり、効率よくスプルブシュ及びそ
の近傍を冷却してドローイングを防止し、射出成形装置
全体としての稼働効率を向上させることが可能になる。
なお、本発明の射出成型装置において、射出成形すべき
樹脂の種類に特別の制約はなく、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹
脂、ＰＰＳ樹脂、その他種々の樹脂を射出成型するのに
用いられる射出成型装置に本発明を適用することが可能
である。A sprue bush is provided with a refrigerant passage, a heat insulating portion is provided between the sprue bush and the mold body, and a refrigerant is passed through the refrigerant passage so that the sprue bush and its vicinity can be formed without lowering the temperature of the mold body. Efficient cooling enables solidification of the molten resin in the nozzles and sprue holes, reliably preventing the molten resin from flowing out of the nozzle (drawing) when the mold is opened. become. That is, by providing the heat insulating portion between the sprue bush and the mold body, the temperature of the coolant passage is sufficiently lower than that of the mold body or the molten resin in the refrigerant passage (the temperature range of (Large) refrigerant can be passed, the sprue bush and its vicinity can be efficiently cooled to prevent drawing, and the operating efficiency of the entire injection molding apparatus can be improved.
In the injection molding apparatus of the present invention, there is no particular restriction on the type of resin to be injection-molded. The invention can be applied.
【００１０】また、本発明（請求項２）の射出成形装置
は、前記冷媒通路を、前記スプルブシュの、前記スプル
孔及び前記ノズルとの当接面の近傍に配設したことを特
徴としている。冷媒通路を、スプルブシュの、スプル孔
及びノズルとの当接面の近傍に配設することにより、金
型本体の温度を低下させることなく、スプルブシュ及び
その近傍を効率よく冷却してノズルやスプル孔中の溶融
樹脂を固化させることが可能になり、本発明をさらに実
効あらしめることができる。Further, the injection molding apparatus of the present invention (claim 2) is characterized in that the refrigerant passage is disposed near a contact surface of the sprue bush with the sprue hole and the nozzle. By arranging the refrigerant passage near the sprue bush, the contact surface with the sprue hole and the nozzle, the sprue bush and its vicinity can be efficiently cooled without lowering the temperature of the mold body, and the nozzle and the sprue hole can be efficiently cooled. It becomes possible to solidify the molten resin therein, and the present invention can be made more effective.
【００１１】また、本発明（請求項３）の射出成形装置
は、前記スプルブシュと前記金型本体との間に空隙を設
けて前記断熱部としたこと、又は、前記スプルブシュと
前記金型本体との間に設けた空隙に断熱材を充填して断
熱部としたことを特徴としている。スプルブシュと金型
本体との間に空隙を設け、あるいは、スプルブシュと金
型本体との間に空隙を設けるとともに該空隙に断熱材を
充填してこれを断熱部とすることにより、容易かつ確実
に断熱部を形成することが可能になる。In the injection molding apparatus of the present invention (claim 3), the heat insulating portion may be provided by providing a gap between the sprue bush and the mold body. It is characterized in that a heat insulating material is filled in a gap provided between the two to form a heat insulating part. By providing a gap between the sprue bush and the mold body, or by providing a gap between the sprue bush and the mold body and filling the gap with a heat insulating material to make it a heat insulating portion, easily and reliably. It becomes possible to form a heat insulating part.
【００１２】また、本発明（請求項４）の射出成形装置
は、前記スプルブシュと前記金型本体の接触面の少なく
とも一方に凹部を設けることにより、前記スプルブシュ
と前記金型本体を嵌合させたときに両者の接触面に前記
空隙が形成されるようにしたことを特徴としている。ス
プルブシュと金型本体の接触面の少なくとも一方に凹部
を設けることにより、複雑な製造工程を必要とすること
なく、スプルブシュと金型本体の間に、断熱部として機
能する空隙を形成することが可能になり、本発明をより
実効あらしめることができる。Further, in the injection molding apparatus of the present invention (claim 4), the sprue bush and the mold body are fitted by providing a concave portion on at least one of the contact surfaces of the sprue bush and the mold body. Sometimes, the gap is formed on the contact surface between the two. By providing a concave portion on at least one of the contact surfaces between the sprue bush and the mold body, it is possible to form a gap functioning as a heat insulating portion between the sprue bush and the mold body without requiring a complicated manufacturing process. Thus, the present invention can be made more effective.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, and features thereof will be described in more detail.
【００１４】図１は本発明の一実施形態にかかる射出成
形装置の要部を示す断面図、図２はこの実施形態の射出
成形装置の金型を開いた状態を示す断面図、図３はこの
実施形態の射出成形装置において用いられているスプル
ブシュを示す平面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an injection molding apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a mold of the injection molding apparatus of this embodiment is opened, and FIG. FIG. 3 is a plan view showing a sprue bush used in the injection molding device of the embodiment.
【００１５】この射出成形装置は、溶融樹脂（例えば、
この実施形態では溶融したＰＰＳ樹脂）２を射出する射
出手段（の一部であるノズル）１と、ノズル１から供給
される溶融樹脂２の通路となるスプル孔３が形成された
スプルブシュ４と、金型（金型本体）８とを備えて構成
されている。そして、金型本体８は、成形品に対応する
所定の形状を有するキャビティ５、スプル孔３と連通
し、スプル孔３を通過した溶融樹脂２をキャビティ５に
導くためのランナ溝６、ゲート孔７、及びスプルブシュ
４の上部が嵌合するプレート２７を備えており、キャビ
ティ５を含む面において固定側型板９と可動側型板１０
とに分割されるように構成されている。また、ノズル１
とスプルブシュとの接合部は、図１及び図２に示すよう
に、ノズル１の先端部の曲率半径を、スプルブシュ４の
上面に形成された曲面凹部４ｄの曲率半径よりも小さく
することにより、接合部に隙間が生じないようにすると
ともに、ノズル１とスプルブシュ４との接触面積が小さ
くなるようにしている。[0015] This injection molding apparatus uses a molten resin (for example,
In this embodiment, an injection means (a nozzle which is a part of) a molten PPS resin 2 is injected, and a sprue bush 4 in which a sprue hole 3 serving as a passage of the molten resin 2 supplied from the nozzle 1 is formed. And a mold (mold body) 8. The mold body 8 communicates with the cavity 5 having a predetermined shape corresponding to the molded product, the sprue hole 3, the runner groove 6 for guiding the molten resin 2 having passed through the sprue hole 3 to the cavity 5, the gate hole. 7 and a plate 27 to which the upper part of the sprue bush 4 is fitted. The fixed mold plate 9 and the movable mold plate 10
It is configured to be divided into Also, nozzle 1
As shown in FIGS. 1 and 2, the joint between the sprue bush and the sprue bush is formed by making the radius of curvature of the tip of the nozzle 1 smaller than the radius of curvature of the curved concave portion 4 d formed on the upper surface of the sprue bush 4. A gap is not generated in the portion, and the contact area between the nozzle 1 and the sprue bush 4 is reduced.
【００１６】さらに、この射出成形装置においては、金
型８を開いたときにノズル１から溶融樹脂２が糸を引い
て流れ出さないように、スプルブシュ４の近傍を冷却し
て溶融樹脂２を固化（半固化）させるために、スプルブ
シュ４に冷媒通路２１を設けるとともに、スプルブシュ
４と金型本体８との間に、金型本体８の温度低下を防止
するための断熱部２２を設けている。Further, in this injection molding apparatus, the vicinity of the sprue bush 4 is cooled so that the molten resin 2 is solidified so that the molten resin 2 does not pull out the yarn from the nozzle 1 when the mold 8 is opened. In order to (semi-solidify), the sprue bush 4 is provided with a refrigerant passage 21, and between the sprue bush 4 and the mold body 8, a heat insulating part 22 for preventing a temperature drop of the mold body 8 is provided.
【００１７】上記冷媒通路２１は、スプルブシュ４の、
スプル孔３及びノズル１との当接面の近傍に配設されて
いる。また、冷媒通路２１は、工作上の理由から、図３
に示すように、平行な２つの穴２３，２４と、これと直
交する方向に形成された穴２５から形成されている。な
お、スプルブシュ４のフランジ部４ｂの外周面に開口し
ている穴２５の両端はねじ２５ａにより封止されてお
り、冷媒は、図３に矢印Ａで示すような経路（略Ｕ字状
の経路）で冷媒通路２１を流れる。なお、冷媒として
は、空気などの気体、水などの液体のいずれを用いても
よく、その種類に特別の制約はない。The refrigerant passage 21 is provided in the sprue bush 4
It is arranged near the sprue hole 3 and the contact surface with the nozzle 1. In addition, the coolant passage 21 is provided in FIG.
As shown in the figure, the hole is formed by two parallel holes 23 and 24 and a hole 25 formed in a direction orthogonal to the holes. In addition, both ends of the hole 25 opened on the outer peripheral surface of the flange portion 4b of the sprue bush 4 are sealed with screws 25a, and the refrigerant flows through a path as shown by an arrow A in FIG. ) Flows through the refrigerant passage 21. In addition, any of a gas such as air and a liquid such as water may be used as the refrigerant, and there is no particular limitation on the type thereof.
【００１８】また、断熱部２２は、スプルブシュ４の筒
状部４ａの外周部から、上部の突出部（フランジ部）４
ｂの下面側にわたる部分を切削加工して、凹部４ｃを設
けることにより形成されている。すなわち、図１及び図
２に示すように、スプルブシュ４を金型本体８に嵌合さ
せたときに、スプルブシュ４と金型本体８との間に形成
される隙間（空隙）２６が断熱部２２として機能するこ
とになる。The heat-insulating portion 22 is formed from an outer peripheral portion of the cylindrical portion 4a of the sprue bush 4 to an upper projecting portion (flange portion) 4a.
It is formed by cutting a portion extending over the lower surface side of b to provide a concave portion 4c. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, when the sprue bush 4 is fitted to the mold body 8, a gap (gap) 26 formed between the sprue bush 4 and the mold body 8 forms a heat insulating part 22. Will function as
【００１９】次に、この実施形態の射出成形装置の動作
について説明する。まず、図１に示すように、ノズル１
をスプルブシュ４に当接させ、ノズル１から溶融樹脂２
を供給して、スプル孔３，ランナ溝６，ゲート孔７を経
て、キャビティ５に溶融樹脂２を注入した後、スプルブ
シュ４の冷媒通路２１に冷媒を供給してスプルブシュ４
及びその近傍（ノズル１の先端部など）を冷却する。Next, the operation of the injection molding apparatus of this embodiment will be described. First, as shown in FIG.
Is brought into contact with the sprue bush 4 and the molten resin 2
After the molten resin 2 is injected into the cavity 5 through the sprue hole 3, the runner groove 6, and the gate hole 7, the refrigerant is supplied to the refrigerant passage 21 of the sprue bush 4.
And its vicinity (such as the tip of the nozzle 1).
【００２０】そして、金型本体８内で、溶融樹脂２が固
化した後、図２に示すように、金型８を開いて、固定側
型板９と可動側型板１０とに分割する。このとき、スプ
ル３１、ランナ３２を伴った成形品３４は、アンダーカ
ット部３３により、可動側型板１０側に保持される。な
お、固定側型板９と可動側型板１０を分割する前にノズ
ル１を後退させておく場合もある。After the molten resin 2 has solidified in the mold body 8, the mold 8 is opened and divided into a fixed mold plate 9 and a movable mold plate 10, as shown in FIG. At this time, the molded product 34 with the sprue 31 and the runner 32 is held by the undercut portion 33 on the movable mold plate 10 side. In some cases, the nozzle 1 may be retracted before the fixed mold plate 9 and the movable mold plate 10 are divided.
【００２１】なお、金型８を開くにあたっては、スプル
ブシュ４及びノズル１の先端部が冷媒により冷却され、
スプル孔３及びノズル１の先端部では溶融樹脂２が固化
（あるいは半固化）するため、金型８を開いたときに、
ノズル１とスプル３１の間で溶融樹脂が糸を引いて流
れ、糸状の樹脂くずを発生すること（ドローイング）が
確実に防止される。In opening the mold 8, the sprue bush 4 and the tip of the nozzle 1 are cooled by a refrigerant,
Since the molten resin 2 is solidified (or semi-solidified) at the sprue hole 3 and the tip of the nozzle 1, when the mold 8 is opened,
The molten resin pulls and flows between the nozzle 1 and the sprue 31 to generate a thread-like resin waste (drawing) is reliably prevented.
【００２２】なお、上記実施形態では、断熱部２２とし
て、スプルブシュ４と金型本体８との間に隙間（空隙）
２６を設けるようにした場合について説明したが、場合
によっては、隙間（空隙）２６に断熱材を充填してもよ
い。In the above-described embodiment, the heat insulating portion 22 is formed between the sprue bush 4 and the mold body 8 by a gap.
Although the case where the space 26 is provided has been described, the gap (gap) 26 may be filled with a heat insulating material in some cases.
【００２３】また、上記実施形態では、スプルブシュ４
の筒状部４ａの外周部から、上部の突出部（フランジ
部）４ｂの下面側にわたる部分に凹部４ｃを設けること
により断熱部２２を形成するようにした場合について説
明したが、断熱部２２の配設位置はこれに限定されるも
のではなく、スプルブシュ４と金型本体８の接触面のほ
ぼ全体に断熱部を設けるようにしてもよい。また、上記
実施形態では、スプルブシュ側に凹部を設けることによ
り断熱部を形成しているが、金型本体側に凹部を設ける
ことにより断熱部を形成することも可能であり、また、
スプルブシュ及び金型本体の両方に凹部を設けることに
より断熱部を形成することも可能である。In the above embodiment, the sprue bush 4
The case where the heat insulating portion 22 is formed by providing the concave portion 4c from the outer peripheral portion of the cylindrical portion 4a to the lower surface side of the upper protruding portion (flange portion) 4b has been described. The disposition position is not limited to this, and a heat insulating portion may be provided on almost the entire contact surface between the sprue bush 4 and the mold body 8. Further, in the above embodiment, the heat insulating portion is formed by providing the concave portion on the sprue bush side, but it is also possible to form the heat insulating portion by providing the concave portion on the mold body side,
By providing recesses in both the sprue bush and the mold body, it is possible to form a heat insulating portion.
【００２４】また、上記実施形態では、冷媒が冷媒通路
を略Ｕ字状の経路で流れるように構成した場合について
説明したが、冷媒通路をコイル状にして、スプルブシュ
を周回させることにより、さらに効率よくスプルブシュ
を冷却することができるように構成することも可能であ
る。また、冷媒通路２１の内周面に凹凸を設けて伝熱面
積を増やすように構成することも可能である。Further, in the above-described embodiment, the case has been described in which the refrigerant is configured to flow through the refrigerant passage in a substantially U-shaped path. However, by forming the refrigerant passage into a coil shape and circling the sprue bush, the efficiency is further improved. It is also possible to configure so that the sprue bush can be cooled well. Further, it is also possible to provide a configuration in which irregularities are provided on the inner peripheral surface of the refrigerant passage 21 to increase the heat transfer area.
【００２５】本発明は、さらにその他の点においても上
記実施形態に限定されるものではなく、成形すべき樹脂
（溶融樹脂）の種類、成形品の具体的な形状などに関
し、発明の要旨の範囲内において種々の応用、変形を加
えることが可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment in other respects, but relates to the type of the resin to be molded (molten resin), the specific shape of the molded product, and the like. It is possible to add various applications and modifications within the above.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述のように、本発明（請求項１）の射
出成形装置は、スプルブシュに、冷媒を通すための冷媒
通路を設けるとともに、スプルブシュと金型本体との間
に断熱部を設けるようにしているので、金型本体の温度
を低下させることなく、スプルブシュ及びその近傍を効
率よく冷却することが可能になり、ノズルやスプル孔中
の溶融樹脂を固化させて、金型を開いたときに、ノズル
から溶融した樹脂が流れ出すこと（ドローイング）を確
実に防止することができる。すなわち、スプルブシュと
金型本体との間に断熱部を設けることにより、金型本体
の温度低下を招くおそれなく、冷媒通路に金型本体や溶
融樹脂に比べて十分に温度の低い（温度幅の大きい）冷
媒を通すことが可能になり、効率よくスプルブシュ及び
その近傍を冷却してドローイングを防止し、射出成形装
置全体としての稼働効率を向上させることができる。As described above, in the injection molding apparatus of the present invention (claim 1), the sprue bush is provided with the refrigerant passage for passing the refrigerant, and the heat insulating portion is provided between the sprue bush and the mold body. Therefore, it is possible to efficiently cool the sprue bushing and its vicinity without lowering the temperature of the mold body, solidify the molten resin in the nozzle and sprue holes, and open the mold. Sometimes, it is possible to reliably prevent the molten resin from flowing out of the nozzle (drawing). That is, by providing the heat insulating portion between the sprue bush and the mold body, the temperature of the coolant passage is sufficiently lower than that of the mold body or the molten resin in the refrigerant passage (the temperature range of Larger) refrigerant can be passed, and the sprue bush and its vicinity can be efficiently cooled to prevent drawing, and the operating efficiency of the entire injection molding apparatus can be improved.
【００２７】また、本発明（請求項２）の射出成形装置
のように、冷媒通路を、スプルブシュの、スプル孔及び
ノズルとの当接面の近傍に配設した場合、金型本体の温
度を低下させることなく、スプルブシュ及びその近傍を
効率よく冷却してノズルやスプル孔中の溶融樹脂を固化
させることが可能になり、本発明をさらに実効あらしめ
ることができる。Further, when the refrigerant passage is disposed near the sprue bush and the contact surface with the sprue hole and the nozzle as in the injection molding apparatus of the present invention (claim 2), the temperature of the mold body is reduced. Without lowering, the sprue bush and its vicinity can be efficiently cooled to solidify the molten resin in the nozzles and sprue holes, and the present invention can be made more effective.
【００２８】また、本発明（請求項３）の射出成形装置
のように、スプルブシュと金型本体との間に空隙を設
け、あるいは、スプルブシュと金型本体との間に空隙を
設けるとともに該空隙に断熱材を充填してこれを断熱部
とすることにより、容易かつ確実に断熱部を形成して、
本発明を実効あらしめることができる。Further, as in the injection molding apparatus of the present invention (claim 3), a gap is provided between the sprue bush and the mold body, or a gap is provided between the sprue bush and the mold body. By filling the heat insulating material into the heat insulating part, the heat insulating part is easily and reliably formed,
The present invention can be made effective.
【００２９】また、本発明（請求項４）の射出成形装置
のように、スプルブシュと金型本体の接触面の少なくと
も一方に凹部を設けることにより、複雑な製造工程を必
要とすることなく、スプルブシュと金型本体の間に、断
熱部として機能する空隙を容易かつ確実に形成すること
が可能になり、本発明をより実効あらしめることができ
る。Further, by providing a concave portion on at least one of the contact surfaces of the sprue bush and the mold body as in the injection molding apparatus of the present invention (claim 4), the sprue bush can be performed without a complicated manufacturing process. A gap functioning as a heat insulating portion can be easily and reliably formed between the mold and the mold body, and the present invention can be made more effective.
【図１】本発明の一実施形態にかかる射出成形装置の要
部を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of an injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態にかかる射出成形装置の金
型を開いた状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a mold of the injection molding apparatus according to the embodiment of the present invention is opened.
【図３】本発明の一実施形態にかかる射出成形装置にお
いて用いられているスプルブシュを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a sprue bush used in the injection molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
【図４】従来の射出成形装置の要部を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing a main part of a conventional injection molding apparatus.
１ ノズル ２ 溶融樹脂 ３ スプル孔 ４ スプルブシュ ４ａ 筒状部 ４ｂ 突出部（フランジ部） ４ｃ 凹部 ４ｄ 曲面凹部 ５ キャビティ ６ ランナ溝 ７ ゲート孔 ８ 金型（金型本体） ９ 固定側型板 １０ 可動側型板 ２１ 冷媒通路 ２２ 断熱部 ２３，２４，２５ 穴 ２５ａ ねじ ２６ 隙間（空隙） ２７ プレート ３１ スプル ３２ ランナ ３３ アンダーカット部 ３４ 成形品 Reference Signs List 1 nozzle 2 molten resin 3 sprue hole 4 sprue bush 4a cylindrical part 4b projecting part (flange part) 4c concave part 4d curved concave part 5 cavity 6 runner groove 7 gate hole 8 mold (mold body) 9 fixed mold plate 10 movable side Template 21 Refrigerant passage 22 Heat insulating part 23, 24, 25 Hole 25a Screw 26 Gap (gap) 27 Plate 31 Sprue 32 Runner 33 Undercut part 34 Molded product
Claims (4)
段と、 前記ノズルから供給される溶融樹脂の通路となるスプル
孔が形成されており、前記ノズルと当接することによ
り、前記ノズルと前記スプル孔が連通するように構成さ
れたスプルブシュと、 成形品に対応する所定の形状を有するキャビティ、前記
スプル孔と連通し、スプル孔を通過した溶融樹脂をキャ
ビティに導くためのランナ溝及びゲート孔を備えてな
り、キャビティを含む面において分割可能な金型本体と
を具備してなる射出成形装置において、 前記スプルブシュに、冷媒を通すための冷媒通路を設け
るとともに、 前記スプルブシュと前記金型本体との間に断熱部を設け
たことを特徴とする射出成形装置。An injection unit having a nozzle for injecting the molten resin; and a sprue hole serving as a passage for the molten resin supplied from the nozzle. The sprue hole is formed in contact with the nozzle. A sprue bush configured to communicate with the sprue hole, a cavity having a predetermined shape corresponding to the molded product, a runner groove communicating with the sprue hole, and a runner groove and a gate hole for guiding the molten resin passing through the sprue hole to the cavity. An injection molding apparatus comprising: a mold main body that can be divided on a surface including a cavity, wherein the sprue bush is provided with a refrigerant passage for passing a refrigerant, and the sprue bush, the mold main body, An injection molding apparatus characterized in that a heat insulating part is provided between them.
記スプル孔及び前記ノズルとの当接面の近傍に配設した
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。2. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the refrigerant passage is disposed near a contact surface of the sprue bush with the sprue hole and the nozzle.
空隙を設けて前記断熱部としたこと、又は、 前記スプルブシュと前記金型本体との間に設けた空隙に
断熱材を充填して断熱部としたことを特徴とする請求項
１又は２記載の射出成形装置。3. The heat insulating portion is provided by providing a gap between the sprue bush and the mold main body, or by filling a gap provided between the sprue bush and the mold main body with a heat insulating material. 3. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is a heat insulating part.
の少なくとも一方に凹部を設けることにより、前記スプ
ルブシュと前記金型本体を嵌合させたときに両者の接触
面に前記空隙が形成されるようにしたことを特徴とする
請求項３記載の射出成形装置。4. A gap is formed in a contact surface between the sprue bush and the mold body by providing a recess in at least one of the contact surfaces of the sprue bush and the mold body. The injection molding apparatus according to claim 3, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36283597A JPH11170307A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36283597A JPH11170307A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Injection molding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170307A true JPH11170307A (en) | 1999-06-29 |
Family
ID=18477851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36283597A Withdrawn JPH11170307A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Injection molding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170307A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456846B1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-11-10 | 현대자동차주식회사 | Method for manufacturing injection mold shorted hardening time of resin |
| KR101405051B1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-06-10 | 유도썬스(주) | LSR Injection mould gate cooling structure |
| JP6049927B1 (en) * | 2016-02-29 | 2016-12-21 | 株式会社プラモール精工 | Sprue bushing and its bushing parts |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP36283597A patent/JPH11170307A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456846B1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-11-10 | 현대자동차주식회사 | Method for manufacturing injection mold shorted hardening time of resin |
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| JP6049927B1 (en) * | 2016-02-29 | 2016-12-21 | 株式会社プラモール精工 | Sprue bushing and its bushing parts |
| WO2017149885A1 (en) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 株式会社プラモール精工 | Sprue bush and bush part thereof |
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