KR200380887Y1 - 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치 - Google Patents

원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 벨트상에 다양한 문양이 형성된 원통형의 비드 및 글리터를 공급하는 원통형의 원통공급부를 구비함으로써 비드 및 글리터가 일정하게 배열되어 직물지의 이미지를 고급화할 수 있으며, 직물지의 문양에 필요한 비드 및 글리터만을 공급하여 원료의 소모를 대폭 절감할 뿐만 아니라 종래의 문양이 조각되어 비드 및 글리터를 가압하는 고가의 가압롤라가 불필요하여 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치에 관한 것이다.
이를 실현하기 위하여, 본 고안은 모터와 연결되어 구동되는 원동롤러 및 피동롤러와, 이를 연결시키는 벨트와, 상기 비드 및 글리터를 가열하여 직물지에 부착시키는 가압롤러로 이루어진 가압부와; 상기 벨트 상에서 비드 및 글리터를 일정한 문양으로 공급하는 호퍼 또는 상기 벨트의 마찰에 의하여 구동되며 외주부에 다양한 문양이 천공되어 직물지에 비드 및 글리터를 공급하는 원통공급부로 이루어진 원료공급부와; 상기 벨트 상에서 상기 원료공급부에 직물지를 공급하는 직물지공급부와; 상기 가압부의 출구에서 직물지에 가압되지 않은 비드 및 글리터를 털어내는 브러쉬와; 상기 브러쉬의 출구에서 직물지에 부착된 비드 및 글리터를 가열 및 융착하는 융착롤러와; 상기 융착롤로의 출구에 설치되어 비드 및 글리터가 부착된 직물지를 수취하는 수취부로; 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치{A texture processing apparatus having material supplied roller of cylinder type}
본 고안은 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벨트상에 다양한 문양이 형성된 원통형의 비드 및 글리터를 공급하는 원통형의 원통공급부를 구비함으로써 비드 및 글리터가 일정하게 배열되어 직물지의 이미지를 고급화할 수 있으며, 직물지의 문양에 필요한 비드 및 글리터만을 공급하여 원료의 소모를 대폭 절감할 뿐만 아니라 종래의 문양이 조각되어 비드 및 글리터를 가압하는 고가의 가압롤라가 불필요하여 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치에 관한 것이다.
또한, 문양을 형성하는 디자인롤러의 하측에 다수개의 안착롤러를 구비함으로써 상기 디자인롤러를 용이하게 안착하여 문양성형의 셋팅시간을 최소화할 수 있으며, 상하로 조절되는 호퍼를 설치하여 직물지 문양의 크기에 따라 다양한 크기의 문양을 직물지에 부착할 수 있고, 비드와 글리터를 가압하는 가압부와 비드와 글리터를 융착하는 가압롤러를 일체화시킴으로써 공정을 단순화하여 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 의류에 사용되는 직물지는 디자인된 부분을 돋보이게 하기 위하여 반사체용 비드 및 글리터(일명:반짝이)를 부착하고 있다.
이와 같이 직물지에 비드 및 글리터를 부착하기 위하여 특수하게 제작된 별도의 장치가 이용되고 있다. 이러한 장치는 구조가 복잡하여 넓은 설치공간이 요구되고, 제조비용이 고가이므로 공간활용도를 증대시키면서 제조비용을 감소시킬 수 있는 비드 및 글리터를 직물지에 부착하는 가공장치가 필요하게 되었다.
상기와 같은 비드 및 글리터 부착하는 직물지 가공장치에 부합되도록 본 고안의 출원인은 특허출원 제 10-2002-0067794호에서 직물지 가공장치를 창안한 바 있다.
도 1은 종래 기술(상기 특허출원 제 10-2002-0067794호)의 개요도로서, 종래의 직물지 가공장치는 모터에 의하여 가동되는 원동롤러(111) 및 피동롤러(112)를 연결하는 벨트(113)와, 비드 및 글리터를 가지런히 배열시키는 가이드롤러(114)와, 상기 원동롤러(111)와 대향되어 내부에 히터가 장착되며 외주부에 문양이 조각된 가압롤러(115)가 형성되고, 상기 벨트(113) 상에는 비드 및 글리터를 공급하는 호퍼(121)와, 원단을 공급하는 원단공급롤러(122)가 구비되고, 상기 원동롤러(111)의 양측에 가열된 오일을 공급하는 오일펌프(130)와, 상기 가압롤러(115)의 출구측에 설치되어 직물지에 가압되지 못한 비드 및 글리터를 털어내는 브러쉬(140)와, 상기 브러쉬(140)의 출구에서 비드 및 글리터가 부착된 직물지를 감는 수취롤러(150)로 형성된다.
그러나, 상기 종래의 직물지 가공장치는 비드 및 글리터를 공급하는 호퍼(121)가 직물지에 부착되지 않는 비드 및 글리터까지 공급되어야 하므로 비드 및 글리터의 손실이 다량으로 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 직물지 가공장치는 문양이 조각된 가압롤러(115)가 과다하게 공급되는 비드 및 글리터를 가압하여 직물지에 부착하여야 하므로 비드 및 글리터가 겹쳐서 직물지에 부착되어 세련된 문양이 생성되지 못하며, 밀착되게 직물지에 부착된 비드 및 글리터로 인하여 직물지가 거칠게 되어 비드 및 글리터가 부착된 직물지를 수취할 경우에 수취가 곤란한 문제점이 있었으며, 또한 문양이 조각된 가압롤라(115)가 고가이므로 제조비용이 상승되는 문제점도 있었다.
그리고 일정한 문양이 형성된 가압롤러(115)가 무게가 중량으로 인하여 셋팅시간이 장시간 소요되어 셋팅비용이 증가되는 문제점이 있었다.
또한, 직물지에 비드 및 글리터가 부착되는 융착력이 저하되어 별도로 구비된 가열장치에서 비드 및 글리터를 직물지에 부착하여야 하므로 가열하여 융착하는 가열장치의 추가 설치로 인하여 제작비용이 증가되는 문제점도 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 벨트상에 다양한 문양이 형성되어 직물지에 필요한 비드 및 글리터만을 공급하는 원통형의 원료공급장치를 구비하여 직물지의 이미지를 고급화할 수 있으며, 직물지를 용이하게 수취할 수 있을 뿐만 아니라 직물지의 문양에 필요한 비드 및 글리터만을 공급하여 원료의 소모를 대폭 감소시킬 수 있는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치를 제공하는 데 있다.
또한, 일정한 문양을 형성하는 호퍼를 상하로 조절하여 다양한 크기의 문양을 직물지에 부착할 수 있으며, 문양을 형성하는 롤러를 용이하게 셋팅하여 셋팅시간을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 비드와 글리터를 가압하는 가압부와 비드와 글리터를 융착하는 가압부를 일체화시켜 제조비용을 대폭 감소시킬 수 있는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치는 비드 및 글리터를 가압하여 직물지에 부착하는 가공장치에 있어서, 모터와 연결되어 구동되는 원동롤러 및 피동롤러와, 상기 원동롤러와 피동롤러를 연결시키는 벨트와, 상기 원동롤러와 대향되어 비드 및 글리터를 가열하여 직물지에 부착시키는 가압롤러로 이루어진 가압부와; 상기 벨트 상에서 비드 및 글리터를 일정한 문양으로 공급하는 적어도 하나 이상의 호퍼 또는 상기 벨트의 마찰에 의하여 구동되며 외주부에 다양한 문양이 천공되어 직물지에 비드 및 글리터를 공급하는 원통공급부로 이루어진 원료공급부와; 상기 벨트 상에서 상기 원료공급부에 직물지를 공급하는 직물지공급부와; 상기 가압부의 출구에서 직물지에 가압되지 않은 비드 및 글리터를 털어내는 브러쉬와; 상기 브러쉬의 출구에서 직물지에 부착된 비드 및 글리터를 가열 및 융착하는 융착롤러와; 상기 융착롤로의 출구에 설치되어 비드 및 글리터가 부착된 직물지를 수취하는 수취부로; 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 호퍼는 하측에 직물지가 일정한 문양이 생성되도록 내측에 다수개의 요입홈이 배열된 원료공급롤러가 구비되고, 양측면에 상기 원료공급롤러를 상하로 이동시키는 호퍼조절부가 구비되는 것도 바람직하다,
상기 원통공급부는 상기 벨트의 마찰에 의하여 구동되며 직물지에 비드 및 글리터를 공급토록 외주부에 문양이 천공된 원통형의 디자인롤러와, 상기 디자인롤러에 수용되어 디자인롤러에 비드 및 글리터를 공급하는 원료공급카라와, 상기 디자인롤러와 연결되어 상기 디자인롤러를 상하 및 좌우로 이동시키는 디자인조절부로 구성되며, 상기 디자인롤러의 천공부는 일정간격으로 배열되어 천공되는 것도 바람직하다.
상기 원통공급부의 원료공급카라는 비드 및 글리터가 공급되도록 양측면이 개방된 원통형의 원료수용부와, 상기 원료수용부에 내재된 비드 및 글리터가 상기 디자인롤러에 공급되도록 상기 원료수용부의 하측에 절개된 절개부와, 상기 절개부에서 공급되는 비드 및 글리터가 일정하게 공급되도록 상기 디자인롤러의 내측과 밀착되는 나이프로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 원료공급카라의 절개부는 양측면에서부터 중앙쪽으로 점차 넓게 절개되며, 상기 원료공급카라의 원료수용부는 상측이 개방되고, 상기 절개부는 일정간격으로 절개되는 것도 무방하다.
상기 원통공급부의 디자인조절부는 양측면에서 디자인롤러를 좌우로 이동시키는 볼트형상의 좌우조절부와, 상기 좌우조절부의 상측에서 디자인롤러를 상하로 이동시키는 볼트형상의 상하조절부가 구비되는 것도 바람직하다.
상기 디자인롤러의 하방에는 상기 디자인롤러가 안착되어 구동되는 다수개의 디자인구동롤러가 구비되며, 상기 가압롤러와 융착롤러의 내측에는 열을 발생시키는 다수개의 전극봉이 내설되고, 온도가 일정하게 유지되도록 온도센서가 구비되는 것도 바람직하다.
이하, 본 고안의 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치에 대한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 일 실시예의 개요도이고, 도 3은 호퍼의 단면도이며, 도 4는 원통공급부의 개요도이고, 도 5는 도 4의 일부 분해사시도이며, 도 6은 도 4의 A-A 단면도이고, 도 7은 본 고안에 따른 다른 형태의 원료공급카라의 사시도이며, 도 8은 본 고안에 따른 디자인롤러가 안착되는 디자인가동롤러이고, 도 9는 융착롤러의 정단면도이며, 도 10a는 호퍼에서 원료를 공급하는 상태를 나타낸 개요도이고, 도 10b는 원통공급부에서 원료를 공급하는 상태를 나타낸 개요도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치는 모터와 연결되어 구동되며 비드 및 글리터를 가열하여 직물지에 부착시키는 가압부(10)와, 상기 가압부(10)의 상단에서 직물지에 다양한 문양의 비드 및 글리터를 공급하는 호퍼(20) 또는 원통공급부(30)로 이루어진 원료공급부(A)와, 상기 가압부(10)에 직물지를 공급하는 직물지공급부(40)와, 상기 가압부(10)의 출구에서 직물지에 가압되지 않은 비드 및 글리터를 털어내는 브러쉬(50)와, 상기 브러쉬(50)의 출구에서 직물지에 부착된 비드 및 글리터를 가열 및 융착하는 융착롤러(60)와, 상기 융착롤러(60)의 출구에서 비드 및 글리터가 융착된 직물지를 수취하는 수취부(70)로 구성된다.
즉, 상기 가압부(10)는 모터와 연결되어 구동되는 원동롤러(11) 및 피동롤러(12)와, 상기 원동롤러(11)와 피동롤러(12)를 연결시키는 벨트(13)와, 상기 원동롤러(11)와 대향되어 비드 및 글리터를 가열하여 직물지에 부착시키는 가압롤러(14)로 형성된다.
도 3 및 도 10a에서, 상기 호퍼(20)는 벨트(13) 상에서 비드 및 글리터를 일정한 문양으로 공급하도록 2개 설치되며, 상기 호퍼(20)의 하측에는 직물지에 일정한 문양이 생성되도록 내측에 일정한 간격으로 다수개 요입홈이 형성된 원료공급롤러(21)가 구비되고, 상기 호퍼(20)의 양측면에는 상기 원료공급롤러(21)를 상하로 이동시키는 호퍼조절부(22)가 구비된다.
도 4 내지 도 6에서, 상기 원통공급부(30)는 상기 벨트(13)의 마찰에 의하여 구동되며, 직물지에 비드 및 글리터를 공급토록 외주부에 문양이 천공된 원통형의 디자인롤러(31)와, 상기 디자인롤러(31)에 수용되어 디자인롤러(31)에 비드 및 글리터를 공급하는 원료공급카라(32)와, 상기 디자인롤러(31)와 연결되어 상기 디자인롤러(31)를 상하 및 좌우로 이동시키는 디자인조절부(33)로 형성된다.
또한, 상기 디자인롤러(31)의 천공부는 일정간격으로 배열되어 천공되며, 상기 원통공급부(30)의 원료공급카라(32)는 비드 및 글리터가 공급되도록 양측면이 개방된 원통형의 원료수용부(32a)와, 상기 원료수용부(32a)에 내재된 비드 및 글리터가 상기 디자인롤러(31)에 공급되도록 상기 원료수용부(32a)의 하측에 절개된 절개부(32b)와, 상기 절개부(32b)에서 공급되는 비드 및 글리터가 일정하게 공급되도록 상기 디자인롤러(31)의 내측과 밀착되는 나이프(32c)로 형성되며, 상기 원료공급카라(32)의 절개부(32b)는 양측면에서부터 중앙쪽으로 점차적으로 넓게 절개되는 것도 바람직하다.
그리고 상기 원통공급부(30)의 디자인조절부(33)는 양측면에서 디자인롤러(31)를 좌우로 이동시키는 볼트형상의 좌우조절부(33a)와, 상기 좌우조절부(33a)의 상측에서 디자인롤러(31)를 상하로 이동시키는 볼트형상의 상하조절부(33b)가 형성된다.
도 7에서, 상기 원료공급카라(32)의 원료수용부(32a)는 상측이 개방되고, 상기 절개부(32b)는 일정간격으로 절개되는 것도 무방하다.
도 8에서, 상기 디자인롤러(31)의 하방에는 상기 디자인롤러(31)가 용이하게 안착되도록 구동되는 2개의 디자인구동롤러(34)가 구비되는 것도 바람직하다.
도 9에서, 상기 가압롤러(14)와 융착롤러(60)의 내측에는 열을 발생시키는 다수개의 전극봉(61)이 내설되고, 온도가 일정하게 유지되도록 온도센서(62)가 구비되는 것도 바람직하다.
이와 같은 구성을 지닌 본 고안에 따른원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치는 모터와 연결되어 구동되는 가압부(10)가 비드 및 글리터를 가열하여 직물지에 부착시키며, 상기 가압부(10)의 상단에서 직물지에 비드 및 글리터를 공급하는 원료공급부(A)는 호퍼(20) 또는 원통공급부(30)를 통하여 다양한 문양의 비드 및 글리터를 가압부(10)에 공급하고, 상기 가압부(10)의 출구에는 직물지공급부(40)로부터 공급된 직물지와 상기 가압부(10)로부터 가압되지 않은 비드 및 글리터를 브러쉬(50)가 회전되어 털어내며, 상기 브러쉬(50)의 출구에는 융착롤러(60)가 설치되어 직물지에 부착된 비드 및 글리터를 가열하여 융착시키고, 상기 융착롤러(60)의 출구에는 수취부(70)가 설치되어 비드 및 글리터가 융착된 직물지를 수취하게 된다.
즉, 상기 가압부(10)는 모터와 연결되어 구동되는 원동롤러(11) 및 피동롤러(12)를 벨트(13)가 연결되어 구동되며, 상기 원동롤러(11)와 대향되는 가압롤러(14)는 비드 및 글리터를 가열하여 직물지에 부착시킨다.
도 3 및 도 10a에서, 상기 호퍼(20)의 하측에는 외주부에 일정한 간격을 두고 배열된 홈이 형성된 원료공급롤러(21)가 회전하면서 비드 및 글리터가 일정한 모양을 형성하여 벨트(13)의 상단에 공급된다. 또한, 상기 호퍼(31)는 벨트(13)상에 2개 설치되어 2종류 이상의 비드 및 글리터를 직물지에 동시에 부착할 수 있으며, 상기 호퍼(20)의 양측면에는 상기 원료공급롤러(21)를 상하로 이동시키는 호퍼조절부(22)가 구비되어 상기 호퍼(10)를 상하로 조절하여 다양한 크기의 문양을 형성할 수 있게 된다.
도 4 내지 도 6에서, 상기 원통공급부(30)는 상기 벨트(13)의 마찰에 의하여 구동되며, 다양한 문양이 형성되어 천공된 원통형의 디자인롤러(31)는 직물지에 비드 및 글리터를 공급하고, 상기 디자인롤러(31)에 수용되는 원료공급카라(32)는 디자인롤러(31)에 비드 및 글리터를 공급하며, 상기 디자인롤러(31)의 양측과 연결된 디자인조절부(33)는 상기 디자인롤러(31)를 상하 및 좌우로 이동시킨다.
또한, 상기 디자인롤러(31)의 천공부는 일정간격으로 배열되어 천공됨으로써 비드 및 글리터가 일정하게 배열되어 직물지의 이미지를 고급화할 수 있을 뿐만 아니라 직물지의 문양에 필요한 비드 및 글리터만을 공급하여 원료의 소모를 대폭 절감할 수 있게 된다.
그리고 상기 원료공급카라(32)는 양측면이 개방된 원통형의 원료수용부(32a)에 비드 및 글리터가 공급되며, 상기 원료수용부(32a)의 하측에 절개된 절개부(32b)는 상기 원료수용부(32a)에 내재된 비드 및 글리터를 상기 디자인롤러(31)에 공급하고, 상기 디자인롤러(31)의 내측과 밀착되는 나이프(32c)는 상기 절개부(32b)에서 공급되는 비드 및 글리터를 일정하게 공급한다. 이 때, 상기 원료공급카라(32)의 절개부(32b)는 양측면에서부터 중앙쪽으로 점차 넓게 절개됨으로써 양측끝단과 중앙측과의 압력차가 해소되어 상기 디자인롤러(31)에 일정하게 비드 및 글리터를 공급할 수 있게 된다.
또한, 상기 디자인조절부(33)의 양측면에는 볼트형상의 좌우조절부(33a)가 구비되어 상기 디자인롤러(31)를 좌우로 이동시키고, 상기 디자인조절부(33a)의 상측에는 상하조절부(33b)가 구비되어 상기 디자인롤러(31)를 용이하게 상하로 이동시킴으로써 상기 디자인롤러(31)를 용이하게 안착시켜 셋팅시간을 최소화할 수 있게 된다.
도 7에서, 상기 원료공급카라(32)의 원료수용부(32a)는 상측이 개방되고, 상기 절개부(32b)는 일정간격으로 절개됨으로써 상기 디자인롤러(31)의 일측에서 원료공급카라(32)를 인출하여 비드 및 글리터를 용이하게 공급할 수 있게 된다.
도 8에서, 상기 디자인롤러(31)의 하방에는 디자인구동롤러(34)가 2개 구비됨으로써 상기 디자인롤러(31)가 디자인구동롤러(34)의 상단에 안착되어 구동됨으로써 상기 디자인롤러(31)의 셋팅시간을 최소화할 수 있게 된다.
도 9에, 상기 가압롤러(14)와 융착롤러(60)의 내측에는 5개의 전극봉(61)이 내설되어 열을 발생시키며, 온도가 일정하게 유지되도록 온도센서(62)가 구비되어 비드 및 글리터와 직물지가 고열에 의하여 변형이 발생되지 않게 된다.
또한, 상기 융착롤러(60)는 표면이 플라스틱재로 형성되어 비드 및 글리터가 부착된 직물지를 통과하면서 비드 및 글리터가 직물지에 스며들듯이 완벽하게 융착된다.
본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 도면에 한정되는 것은 아니다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치는 벨트상에 다양한 문양이 형성된 원통형의 비드 및 글리터를 공급하는 원통공급부를 구비함으로써 비드 및 글리터가 일정하게 배열되어 직물지의 이미지를 고급화할 수 있으며, 비드 및 글리터가 일정간격으로 직물지에 융착되어 직물지를 용이하게 수취할 수 있을 뿐만 아니라 직물지의 문양에 필요한 비드 및 글리터만을 공급하여 원료의 소모를 대폭 절감할 수 있으며, 종래의 문양이 조각되어 비드 및 글리터를 가압하는 고가의 가압롤라가 불필요하여 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 문양을 형성하는 디자인롤러의 하측에 디자인구동롤러를 다수개 구비함으로써 상기 디자인롤러를 용이하게 안착하여 문양형성 공정의 셋팅시간을 최소화할 수 있는 잇점이 있다.
그리고 벨트상에 상하로 조절되는 호퍼를 설치하여 직물지 문양의 크기에 따라 호퍼를 상하조절하여 다양한 크기의 문양을 직물지에 부착할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 비드와 글리터를 가압하는 가압부와 비드와 글리터를 융착하는 가압롤러를 일체화시킴으로써 공정을 단순화하여 생산성을대폭 향상시키고, 장치를 일체화시켜 장치의 제작비용을 대폭 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술을 개략적으로 나타낸 개요도,
도 2는 본 고안에 따른 일 실시예의 개요도,
도 3은 호퍼의 단면도,
도 4는 원통공급부의 개요도,
도 5는 도 4의 일부 분해사시도,
도 6은 도 4의 A-A 단면도,
도 7은 본 고안에 따른 다른 형태의 원료공급카라의 사시도,
도 8은 본 고안에 따른 디자인롤러가 안착되는 디자인가동롤러,
도 9는 융착롤러의 정단면도,
도 10a는 호퍼에서 원료를 공급하는 상태를 나타낸 개요도,
도 10b는 원통공급부에서 원료를 공급하는 상태를 나타낸 개요도,
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 가압부 11 : 원동롤러 12 : 피동롤러
13 : 벨트 14 : 가압롤러 A : 원료공급부
20 : 호퍼 21 : 원료공급롤러 22 : 호퍼조절부
30 : 원통공급부 31 : 디자인롤러 32 : 원료공급카라
32a: 원료수용부 32b: 절개부 32c: 나이프
33 : 디자인조절부 33a: 좌우조절부 33b: 상하조절부
34 : 디자인구동롤러 40 : 직물지공급부 50 : 브러쉬
60 : 융착롤러 61 : 전극봉 62 : 온도센서
70 : 수취부

Claims (10)

  1. 비드 및 글리터를 가압하여 직물지에 부착하는 가공장치에 있어서,
    모터와 연결되어 구동되는 원동롤러(11) 및 피동롤러(12)와, 상기 원동롤러(11)와 피동롤러(12)를 연결시키는 벨트(13)와, 상기 원동롤러(11)와 대향되어 비드 및 글리터를 가열하여 직물지에 부착시키는 가압롤러(14)로 이루어진 가압부(10)와;
    상기 벨트(13) 상에서 비드 및 글리터를 일정한 문양으로 공급하는 적어도 하나 이상의 호퍼(20) 또는 상기 벨트(13)의 마찰에 의하여 구동되며 외주부에 다양한 문양이 천공되어 직물지에 비드 및 글리터를 공급하는 원통공급부(30)로 이루어진 원료공급부(A)와;
    상기 벨트(13) 상에서 직물지를 공급하는 직물지공급부(40)와;
    상기 가압부(10)의 출구에서 직물지에 가압되지 않은 비드 및 글리터를 털어내는 브러쉬(50)와;
    상기 브러쉬(50)의 출구에서 직물지에 부착된 비드 및 글리터를 가열하여 융착하는 융착롤러(60)와;
    상기 융착롤러(60)의 출구에 설치되어 비드 및 글리터가 부착된 직물지를 수취하는 수취부(70)로; 구성된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼(20)는 하측에 직물지 일정한 문양이 생성되도록 내측에 일정한 간격으로 다수개 요입홈이 배열된 원료공급롤러(21)가 구비되고, 양측면에 상기 원료공급롤러(21)를 상하로 이동시키는 호퍼조절부(22)가 구비된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 원통공급부(30)는 상기 벨트(13)의 마찰에 의하여 구동되며 직물지에 비드 및 글리터를 공급토록 외주부에 문양이 천공된 원통형의 디자인롤러(31)와, 상기 디자인롤러(31)에 수용되어 디자인롤러(31)에 비드 및 글리터를 공급하는 원료공급카라(32)와, 상기 디자인롤러(31)와 연결되어 상기 디자인롤러(31)를 상하 및 좌우로 이동시키는 디자인조절부(33)로 구성된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 디자인롤러(31)의 천공부는 일정간격으로 배열되어 천공된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 원통공급부(30)의 원료공급카라(32)는 비드 및 글리터가 공급되도록 양측면이 개방된 원통형의 원료수용부(32a)와, 상기 원료수용부(32a)에 내재된 비드 및 글리터가 상기 디자인롤러(31)에 공급되도록 상기 원료수용부(32a)의 하측에 절개된 절개부(32b)와, 상기 절개부(32b)에서 공급되는 비드 및 글리터가 일정하게 공급되도록 상기 디자인롤러(31)의 내측과 밀착되는 나이프(32c)로 구성된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 원료공급카라(32)의 절개부(32b)는 양측면에서부터 중앙쪽으로 점차적으로 넓게 절개된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 원료공급카라(32)의 원료수용부(32a)는 상측이 개방되고, 상기 절개부(32b)는 일정간격으로 절개된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 원통공급부(30)의 디자인조절부(33)는 양측면에서 디자인롤러(31)를 좌우로 이동시키는 볼트형상의 좌우조절부(33a)와, 상기 좌우조절부(33a)의 상측에서 디자인롤러(31)를 상하로 이동시키는 볼트형상의 상하조절부(33b)가 구비된 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  9. 제 3 항에 있어서,
    상기 디자인롤러(31)의 하방에는 모터와 연동되며 상기 디자인롤러(31)가 안착되어 구동되는 다수개의 디자인구동롤러(34)가 구비된 것을 특징으로 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압롤러(25)와 융착롤러(60)의 내측에는 열을 발생시키는 다수개의 전극봉(61)이 내설되고, 온도가 일정하게 유지되도록 온도센서(62)가 구비된 것을 특징으로 하는 원통형 원료공급부가 구비된 직물지 가공장치.
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