KR200380347Y1 - 목재패널의 꼭지점 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 에지벤딩기에 있어서 패널이송경로를 이동하는 목재패널이, 승·하강하는 가공장치를 이루는 가이드구의 호형가이드면에 안내되는 상태에서 그 꼭지점이 베벨기어형태의 커터에 의해 순간적으로 커팅ㆍ가공되도록 하는 것에 의해 목재패널에 대한 꼭지점 가공작업의 작업성을 높여 원가절감의 효과와 아울러 가공된 꼭지점 부위에 대한 미감향상에 따른 상품성을 제고할 수 있도록있도록 한 것으로, 에지벤딩기의 목재패널(a)이송경로 일측에 설치되어 협지수단에 의해 협지된 채 이송되는 목재패널(a)의 꼭지점에 대한 가공이 이루어지도록 하는 목재패널의 꼭지점 가공장치(A)에 있어서, 목재패널의 이송경로 일측에는, 실린더(11)에 의해 목재패널 이송경로측으로 항상 일정압력으로 탄발지지된 채 선단의 경사면(12) 외부로 노출되게 커터(13)가 설치되게 한 커터본체(1)의 일측에는, 선단에 호형가이드면(21)을 양측으로 형성하고 일측에는 구름롤(22)을 부착·설치한 가이드구(2)를 지지대(3)에 의해 부착·설치하여서 되는 것을 특징으로 하는 목재패널의 꼭지점 가공장치이다.

Description

목재패널의 꼭지점 가공장치{The vertex processing device for wood panel}

본 고안은 목재패널의 꼭지점 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에지벤딩기에 있어서 패널이송경로를 이동하는 목재패널이, 승·하강하는 가공장치를 이루는 가이드구의 호형가이드면에 안내되는 상태에서 그 꼭지점이 베벨기어형태의 커터에 의해 순간적으로 커팅ㆍ가공되도록 하는 것에 의해 목재패널에 대한 꼭지점 가공작업의 작업성을 높여 원가절감의 효과와 아울러 가공된 꼭지점 부위에 대한 미감향상에 따른 상품성을 제고할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 각종 가구용 상판으로 제작되는 목재패널(이하 '패널'이라 함)의 경우 패널의 모서리 부위에 대한 손상을 방지하고 모서리 꼭지점에 의한 작업자들의 부상 발생을 방지하기 위하여 패널의 모서리 부위에 형성되는 꼭지점을 모따기형태로 가공하고 있는바, 지금까지의 패널의 꼭지점을 가공하기 위한 가공장치는 그 구성이 복잡하여 장치의 제작비용이 고가로 되는 문제와 함께 단순히 이송되는 패널에 대해 커터가 접근하여 순간 가공하도록 하는 구성이어서 가공된 꼭지점 부위의 외관이 미려하지 못하여 제조완료된 패널의 상품성이 현저히 떨어지게 되는 등의 문제가 있는 것이었다.

따라서 본 고안의 목적은 상기와 같이 종래의 목재패널에 대한 꼭지점 가공장치가 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 이송되는 패널의 선단및 후단측 상,하부가 승·하강되는 가공장치를 이루는 가이드구의 호형가이드면을 타고 안내되는 과정에서 일측의 커터에 의해 순간적으로 꼭지점이 가공되도록 하는 것에 의해 패널에 대한 꼭지점 가공작업이 보다 확실하고 신속하게 이루어 짐과 동시에 패널의 가공된 꼭지점 부위의 외관을 미려하게 유지할 수 있게 되어 패널의 전체적인 상품성을 높일 수 있게 한 목재패널의 꼭지점 가공장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 목재패널의 꼭지점 가공장치는, 협지수단에 의해 협지된 채 이송되는 목재패널(a)의 꼭지점 가공을 위해 에지벤딩기에 설치되는 목재패널의 꼭지점 가공장치(A)에 있어서, 목재패널의 이송경로 일측에는, 실린더(11)에 의해 목재패널 이송경로측으로 항상 일정압력으로 탄발지지된 채 선단의 경사면(12) 외부로 노출되게 커터(13)가 설치되게 한 커터본체(1)의 일측에는, 선단에 호형가이드면(21)을 양측으로 형성하고 일측에는 구름롤(22)을 부착·설치한 가이드구(2)를 지지대(3)에 의해 부착·설치하여서 되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 중 도 1은 본 고안에 의한 가공장치의 설치상태 측면도이고, 도 2는 본 고안에 의한 가공장치의 설치상태 정면도 이며, 도 3은 본 고안에 의한 가공장치의 요부확대 정면도 이며, 도 4는 본 고안에 의한 가공장치의 요부확대 평면도 이고, 도 5는 본 고안의 가공장치에 의한 목재패널하측부의 전면꼭지점가공상태도 이며, 도 6은 본 고안의 가공장치에 의한 목재패널하측부의 후면꼭지점가공상태도로서, 그 구성은 크게 커터본체(1)와 가이드구(2)로 이루어진다.

상기한 커터본체(1)는, 이송되는 패널(a)의 선단부가 접촉된 상태에서 자연스럽게 커터(13)측으로 안내되도록 하는 경사면(12)을 그 선단에 형성하고, 그 중앙부에는 대략 베벨기어형태의 커터(13)가 일정부분 돌출되게 설치된 상태에서 에지벤딩기 프레임에 연결되는 지지판(4)에 실린더(11)에 의해 그 상·하위치가 가변상태로 되게 설치되어 이송되는 패널(a)의 누르는 힘에 대항하여 탄발력을 갖는 상태에서 회전되는 커터(13)로 하여금 가이드구(2)의 호형가이드면(21)을 타고 이동되는 패널(a)의 꼭지점에 대한 가공이 이루어지도록 하고 있다.

상기한 가이드구(2)는 상기 커터본체(1) 일측에 부착·설치되는 지지대(3)에 의해 상기 커터본체(1)의 커터(13)와 대향되는 위치에 일정거리를 두고 설치되는 것으로, 그 선단부에는 중앙의 정상부 양측으로 각각 호형가이드면(21)(21)을 형성하여, 이송되는 패널(a)의 선단측 하부가 이 호형가이드면(21)에 접촉된채 이동되게 하는것에 의해 가이드구(2)와 지지대(3)에 의해 연결된 커터본체(1)가 호형가이드면(21)(21)의 형태대로 서서히 승·하강 하면서 커터(13)로 하여금 패널(a) 선단측 하부의 꼭지점을 순간적으로 커팅ㆍ가공 하도록 하고 있다.

이때 가이드구(2)의 양 호형가이드면(21)(21)중 패널(a)이 이송되어 오는 측에 형성되는 호형가이드면(21)은 패널(a)의 선단측 하부(상부) 꼭지점을, 그 대향측의 또 다른 호형가이드면(21)은 패널(a)의 후단측 하부(상부) 꼭지점을 가공하기 위한 안내면으로서의 기능을 수행한다.

상기와 같은 구성으로 되는 본 고안에 의한 목재패널의 꼭지점 가공장치(A)의 실시작동상태에 대해 설명한다.

먼저 본 고안에 의한 꼭지점 가공장치(A)는 에지벤딩기의 목재패널(a) 이송경로에 각각 서로 상·하 설치위치가 대칭이 되는 상태로 복수개가 설치되어 각각의 꼭지점 가공장치(A)는 이송되는 패널(a)의 선,후단측 하부 또는 선,후단측 상부 꼭지점을 선택적으로 가공하도록 하고 있다.

에지벤딩기의 패널이송경로를 따라 측면에 에지마감재가 부착완료된 목재패널(a)이 먼저 선단 및 후단측 하부의 꼭지점 가공을 위해 최초의 꼭지점 가공장치(A)측에 접근되면, 협지수단에 의해 협지된 채 이송되는 패널(a)의 바닥면 위치보다 조금 상승된 채 실린더(11)에 의해 저압으로 탄발지지되도록 설치되는 커터본체(1)와 가이드구(2)는, 이송되는 패널(a)이 커터본체(1) 선단의 경사면(12)을 타고 커터(13)측으로 안내되면서 가이드구(2)의 호형가이드면(21)과 접촉되는 순간 일정높이를 유지한 채 이송되는 패널(a)의 협지력에 의해 실린더(11)의 미는 힘에 대항하여 일정부분 하강하게 됨과 동시에 계속 이송되는 패널(a)은 자연스럽게 가이드구(2)의 호형가이드면(21)을 타고 수평이동하게 됨에 따라 가이드구(2)와 커터본체(1)는 서서히 하강하면서 패널(a)의 선단측 하부의 꼭지점이 회전되는 베벨기어형태로 되는 커터(13)에 순간적으로 접촉되면서 패널(a)의 선단측 하부의 꼭지점에 대한 가공이 이루어지게 된다.

이렇게 선단측 하부의 꼭지점에 대한 가공이 완료된 패널(a)은 계속 이송하면서 그 후단측 하부가 가이드구(2) 중앙의 정점부를 타고 넘어 역시 그 타측에 형성되는 호형가이드면(21)을 타고 이송하게 되면 이송되는 패널(a)의 협지력에 눌려 일정부분 하강상태인 가이드구(2)와 커터본체(1)는 호형가이드면(21)에 접촉되는 상태로 이송되는 패널(a)측으로 상승하게 되는데, 이때 가이드구(2)가 연결된 커터본체(1)의 상승은 실린더(11)가 고압으로 작동하면서 상승작용이 이루어지게 되면서 역시 패널(a)의 후단측 하부의 꼭지점을 순간적으로 커팅 가공하게 됨에 따라 이송되는 패널(a)의 선단측 하부와 후단측 하부의 꼭지점에 대한 가공이 완료되게 된다.

이렇게 선단측 하부와 후단측 하부의 꼭지점에 대한 가공이 완료된 목재패널(a)은 앞서의 꼭지점 가공장치(A)와 이웃하여 그 상·하위치가 대칭되게 뒤집힌 상태로 설치되는 또 다른 꼭지점 가공장치(A)를 통과하면서 앞서와 동일한 커팅공정을 거치게됨에 따라 목재패널(a)의 선단측 상부와 후단측 상부의 꼭지점에 대한 커팅가공이 이루어지게 된다.

즉 이송되는 패널(a)의 선단측 상부꼭지점의 가공은 저압으로 패널이송 경로측으로 밀고 있는 커터본체(1)가 가이드구(2)의 호형가이드면(21)에 상측 선단부가 접촉된 채 이송되는 패널(a)에 의해 상측으로 밀려나면서 순간적으로 커터(13)가 패널(a)의 선단측 상부꼭지점과 접촉되어 꼭지점에 대한 가공이 이루어지게 된다.

또한 패널(a)의 후단측 상부꼭지점의 가공은 앞서 선단측 상부꼭지점의 가공공정과 동일하게 이송되는 패널(a)에 의해 밀려났던 커터본체(1)가 패널(a)이 가이드구(2)의 호형가이드면(21)과 접촉된 채 이송되게 되는데 따라 원위치로 복귀(하강)하려 할 때 고압으로 복귀하면서 순간적으로 커터(13)가 이송되는 패널(a)의 후단측 상부꼭지점과 접촉되면서 꼭지점에 대한 가공이 이루어지게 된다.

이와같이 서로 그 설치위치가 대칭인 상태로 복수개 설치되는 본 고안의 꼭지점 가공장치(A)를 순차적으로 거치면서 목재패널(a)은 선단 및 후단측 하부와 선단 및 후단측 상부에 형성된 꼭지점에 대한 커팅가공이 보다 확실하고 신속하게 이루어지게 된다.

이후 일측의 선단 및 후단측 하부와 선단 및 후단측 상부에 형성된 꼭지점가공이 완료된 목재패널(a)을 그대로 뒤집은 상태로 목재패널(a)의 타측에 대해 앞서의 꼭지점 가공공정을 반복하게 되면 목재패널(a)의 일측 및 타측의 선단 및 후단측 하부와 선단 및 후단측 상부,즉 모두 8개의 꼭지점에 대한 커팅가공은 완료되게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 비록 상기의 실시 예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 고안의 목재패널의 꼭지점 가공장치에 의하면, 각종 가구용 상판으로 사용되는 목재패널에 형성되는 꼭지점에 대한 가공이 패널의 협지력에 대항하여 탄발지지되게 설치되는 커터본체의 커터로 하여금 가이드구의 호형가이드면에 의해 안내되는 목재패널의 선단 및 후단측 상,하부의 꼭지점을 순간적으로 커팅가공토록 함으로써 목재패널의 꼭지점에 대한 가공작업이 보다 확실하고 신속하게 이루어져 꼭지점 가공작업성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 가공된 꼭지점 부위의 외관을 미려하게 유지할 수 있어 목재패널의 상품성을 제고시킬 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.

도 1은 본 고안에 의한 가공장치의 설치상태 측면도.

도 2는 본 고안에 의한 가공장치의 설치상태 정면도.

도 3은 본 고안에 의한 가공장치의 요부확대 정면도.

도 4는 본 고안에 의한 가공장치의 요부확대 평면도.

도 5는 본 고안의 가공장치에 의한 목재패널하측부의 전면꼭지점가공상태도.

도 6은 본 고안의 가공장치에 의한 목재패널하측부의 후면꼭지점가공상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 커터 본체 2 : 가이드구 3 : 지지대

11 : 실린더 12 : 경사면 13 : 커터

21 : 호형가이드면 22 : 구름롤

Claims (1)

1. 에지벤딩기의 목재패널(a)이송경로 일측에 설치되어 협지수단에 의해 협지된 채 이송되는 목재패널(a)의 꼭지점에 대한 가공이 이루어지도록 하는 목재패널의 꼭지점 가공장치(A)에 있어서,

   목재패널의 이송경로 일측에는, 실린더(11)에 의해 목재패널 이송경로측으로 항상 일정압력으로 탄발지지된 채 선단의 경사면(12) 외부로 노출되게 커터(13)가 설치되게 한 커터본체(1)의 일측에는, 선단에 호형가이드면(21)을 양측으로 형성하고 일측에는 구름롤(22)을 부착·설치한 가이드구(2)를 지지대(3)에 의해 부착·설치하여서 되는 것을 특징으로 하는 목재패널의 꼭지점 가공장치.