KR200375678Y1 - 못 건네일 제조기의 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 못 건네일 제조기에서 생산되는 못 건네일 제품을 보다 신속 정확하고도 원활한 배출을 도모함은 물론 머리부분의 직경이 큰 한편, 반대측 끝단부 및 몸통의 직경이 보다 작은 건네일 제품의 특성과 제품포장시의 용이성을 고려해 제품배출시 머리부분과 반대측 끝단부의 방향이 교대로 바뀌어 하나씩 배출/이송은 물론 일정한 개수단위로 자동 적층될 수 있도록 한 못 건네일 배출장치에 관한 것이다.

즉, 못 건네일 제조기의 제품 생산공정 중 제품배출시 못의 머리부분과 타측 끝부분이 하나씩 교대로 지그재그 배출됨은 물론 소정의 갯수 단위로 적층까지 자동으로 이루어져 못 건네일의 제품포장의 효율을 극대화한 배출장치를 제공함에 그 특징이 있다.

Description

못 건네일 제조기의 배출장치{Exhaust system of nail total making machine}

본 고안은 못 건네일 제조기에서 생산되는 못 건네일 제품을 보다 신속 정확하고도 원활한 배출을 도모함은 물론 머리부분의 직경이 큰 한편, 반대측 끝단부 및 몸통의 직경이 보다 작은 건네일 제품의 특성과 제품포장시의 용이성을 고려해 제품배출시 머리부분과 반대측 끝단부의 방향이 교대로 바뀌어 하나씩 배출/이송은 물론 일정한 개수단위로 자동 적층될 수 있도록 한 못 건네일 배출장치에 관한 것이다.

못 건네일은 못 정타기에 다수의 못을 용이하게 장전할 수 있도록 수직 또는 경사진 다수개의 못이 일렬로 정열된 후 수지밴딩 처리되거나 접착제로 연결된 것이다.

그런데 종래 못 건네일 제조기에서의 제조과정 중 포장을 위한 제품배출시 못 건네일의 구조적 특성을 고려하지 않고 일방향으로만 배출되기 때문에 상기한 못 건네일의 제품포장시 많은 인력 및 공정시간의 소요되는 등 낭비요소가 커 생산효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.

즉, 못 건네일은 그 머리부분의 직경과 길쭉한 몸통부분의 직경이 크게 차이나기 때문에 일방으로는 높게 적층할 수 없음에 따라 많은 인력을 투입하여 일일이 지그재그 교대로 방향을 바꿔 적층포장하고 있는 실정이라 인력낭비가 아주 심할 뿐 아니라 생산성과 적층품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 본 고안에서는 못 건네일 제조기의 제품 생산공정 중 제품배출시 그 못의 머리부분과 타측 끝부분이 하나씩 교대로 지그재그 배출됨은 물론 소정의 갯수 단위로 적층까지 자동으로 이루어져 못 건네일의 제품포장의 효율을 극대화한 것에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

위 기술적 과제를 달성하기 위하여 본원에서는 첨부된 각 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

도 2에서 도시된 바와 같이 회전/이동되는 컨베어어 벨트(110)의 아래측 내향 일측에는 상기 컨베이어 벨트(110)의 회전이동시 그 컨베이어 벨트(110)의 저면에 못 건네일의 상단 머리부분이 부착된 상태로 이동될 수 있게 고정용 자석체(130)를 구비함과 동시에 이동되던 못 건네일이 낙하가 필요한 지점에서는 아래측으로 낙하될 수 있도록 에어실린더(141)의 로드축(142)과 연결구성된 상,하 작동용 자석체(140)가 구비하고, 그 상,하 작동용 자석체(140)의 하측 양단에는 낙하시킬 못 건네일의 진입여부 및 제품의 길이를 감지하는 감지센서(150)가 양단에 각각 구비하는 자석 이송용 컨베이어장치(100)와;

상기 자석 이송용 컨베이어장치(100)의 상,하 작동용 자석체(140) 아래측에는 이동된 못 건네일이 그 아래측으로 낙하할 때 세로로 세워진 상태로 안착 될 수 있도록 밑단에 안착턱(210)을 가진 경사진 안내면(220)이 구비하고, 그 안착면(220)의 하단과 상단에는 낙하된 후 안착된 못 건네일의 상단 머리부분과 그 반대측 하단 끝부를 교대로 밀어주는 상, 하단 밀대(250,260)가 각각 개별 작동하는 에어실린더(251,261)의 로드축(252,262)과 연결구성하는 못 건네일 콘트롤 배출장치(200)와;

상기 못 건네일 콘트롤 배출장치(200)의 일측에는 상,하 밀대(250,260)의 작동에 의해 못 건네일 머리부분과 반대측 끝부가 각각 방향을 바뀐 상태에서 하나씩 이송시키는 배출용 이송컨베이어장치(300)와,

상기 배출용 이송컨베이어장치(300)의 일측 횡방으로는 상기 배출용 이송컨베이어장치(300)를 통해 방향을 달리한 후 공급되는 못 건네일 제품이 일정한 갯수단위로 상, 하 적층되게 하고, 일정 개수단위로 적층이 완료하면 박스에 포장할 수 있는 소정의 위치로 최종 이송시키는 적층이송용 컨베이어장치(400)로 구성시켜서 된 것이다.

이와 같이 구성되는 본 고안의 못 건네일 배출장치는 먼저, 상술된 바와 같이 일렬로 정열된 상태에서 합성수지 밴딩처리되어 다수개의 못이 상호 연결된 상태인 도 1과 같은 못 건네일의 머리부분을 컨베이어벨트의 저면에 부착한 상태에서 필요한 위치로 이송할 수 있을 뿐 아니라 이송된 건네일을 필요한 위치에서 정확하게 낙하시킬 수도 있다.

즉, 컨베이어 벨트의 아래측 내면에 설치되는 고정용 자석체의 자력으로 인해 목 건네일의 머리부분이 상기 컨베이어 벨트의 저면에 떨어지지 않고 부착된 상태에서 컨베이어 벨트의 움직임에 따라 이끌려 이송될 수 있고,

또 그 고정용 자석체의 후미에 구비하는 상,하 작동용 자석체를 일정 폭 상승 시켜 이동되던 못 건네일을 원하는 정확한 위치에서 아래로 낙하시킬 수 있는 것이다.

또 상기 하측의 센서는 못 건네일의 정확한 낙하지점을 감지한 후 그 신호를 상기 상,하 작동용 자석체와 연결된 에어 실린더에 전달함으로서 정확한 위치에서 낙하시킬 수 있도록 할 뿐 아니라 상기한 센서는 정해진 못 건네일 길이의 기준이상으로 긴 경우 또는 기준 미달의 경우 등 못 건네일의 불량여부를 함께 감지한다.

예컨대, 정해진 못 건네일의 길이가 기준이상의 경우 혹은 기준 미달로서 불량인 경우 그 신호정보를 상기 상,하 작동용 자석체의 에어 실린더에 전달해 비 동작케 하여 불량제품은 완벽히 걸러낼 수 있도록 하는 역할도 한다.

그리고 낙하되는 목 건네일 제품은 그 아래측의 경사진 안내면에 안내된 후 하단의 안착턱에 걸림되어 세워진 상태의 못 건네일은 그 안내면의 상,하단에 각각 구비하는 상, 하 밀대의 푸시작동에 따라서 후 공정인 이송 컨베이어의 이송면 위에 못 건네일의 머리부분과 그 반대측 끝단부분이 각각 방향을 달리하면서 교대로 안착되어 이송된다.

즉, 상기 안내면의 하단밀대가 전진푸시 작동할 때는 못 건네일의 하측 끝단부가 전방으로 밀리게 됨에 따라 머리부분 보다 못 건네일의 하측 끝단부가 먼저 전방으로 향한 가운데 이송되는 것에 반하여,

상기 상단밀대가 전진푸시 전진할 경우는 상기 못 건네일의 하측 끝단이 정지된 상태에서 상단 머리부분만 전방으로 밀리게 됨에 따라 못 건네일의 머리부분이 먼저 전방으로 향한 가운데 이송되는 등,

상기 하단밀대와 상단밀대가 교대로 푸시 작동할 때 마다 못 건네일의 방향이 각각 전환된 상태로 각각 이송 컨베이어를 타고 후 공정으로 이송되는 것이다.

이렇게 머리부분과 끝부분이 각각 교대로 전환된 상태로 이송 컨베이어에 의해 이송되는 못 건네일은 적층 이송용 컨베이어장치의 이송면에 교대로 하나씩 각각 적층된 후 필요한 단위의 개수만큼 적층이 완료되면 필요한 개소단위의 적층 여부를 감지하는 센서의 신호에 따라 그 컨베이어의 벨트가 회전 작동되어 제품포장에 필요한 위치로 배출/이동시킴으로서 완료될 수 있도록 하는 것이다.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같은 본 고안의 못 건네일 배출장치 못 건네일 제조기에서 연속 생산되는 못 건네일 제품의 이송을 보다 신속하고도 원활하게 함은 물론 머리부분의 직경이 큰 반면 몸통 및 끝단부의 직경은 상대적으로 적은 못 건네일 제품의 특성을 적극 감안하여 못 건네일의 머리부분과 반대측 끝부의 방향이 서로 다르게 변환시켜 하나씩 배출됨은 물론 필요한 단위의 개수만큼 자동으로 적층까지 됨에 따라서 제품포장이 아주 쉬워질 뿐 아니라 인력 및 원가의 절감효과가 크고 높은 생산성과 제품의 질적 향상을 도모할 수 있으며, 더 나아가 구조가 간단하여 보다 저렴한 비용으로 설치가 가능한 이점까지 제공되는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 고안이다.

도 1의 (가),(나),(다)는 못 건네일이 제조순서대로 나타낸 예시도

도 2는 본 고안에서 제시된 배출장치의 전체 정면구조도

도 3은 본 고안에서 제시한 배출장치의 측면구조 및 작동상태도

도 4는 본 고안에서 제시된 배출장치의 측면구조 및 다른 작동상태도

도 5는 본 고안에서 제시된 배출장치의 요부확대도

⊙ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ⊙

100:자석 이송용 컨베어어장치 110:켄베어어 벨트

130:고정용자석체 140:상,하 작동용 자석체

141,251,261:에어실린더 142,252,262:로드축

150:감지센서 200:못 건네일 콘트롤 배출장치

210:안착턱 220:안내면

250:상단 밀대 260:하단 밀대

300:배출용 이송컨베이어장치 400:적층이송용 컨베이어장치

Claims (1)

1. 회전/이동되는 컨베어어 벨트(110)의 아래측 내향 일측에는 상기 컨베이어 벨트(110)의 회전이동시 그 컨베이어 벨트(110)의 저면에 못 건네일의 상단 머리부분이 부착된 상태로 이동될 수 있게 고정용 자석체(130)를 구비함과 동시에 이동되던 못 건네일이 낙하가 필요한 지점에서는 아래측으로 낙하될 수 있도록 에어실린더(141)의 로드축(142)과 연결구성된 상,하 작동용 자석체(140)가 구비하고, 그 상,하 작동용 자석체(140)의 하측 양단에는 낙하시킬 못 건네일의 진입여부 및 제품의 길이를 감지하는 감지센서(150)가 양단에 각각 구비하는 자석 이송용 컨베어어장치(100)와;

   상기 자석 이송용 컨베이어장치(100)의 상,하 작동용 자석체(140) 아래측에는 이동된 못 건네일이 그 아래측으로 낙하할 때 세로로 세워진 상태로 안착 될 수 있도록 밑단에 안착턱(210)을 가진 경사진 안내면(220)이 구비하고, 그 안착면(220)의 하단과 상단에는 낙하된 후 안착된 못 건네일의 상단 머리부분과 그 반대측 하단 끝부를 교대로 밀어주는 상, 하 밀대(250,260)가 각각 개별 작동하는 에어실린더(251,261)의 로드축(252,262)과 연결구성하는 못 건네일 콘트롤 배출장치(200)와;

   상기 못 건네일 콘트롤 배출장치(200)의 일측에는 상,하 밀대(250,260)의 작동에 의해 못 건네일 머리부분과 반대측 끝부가 각각 방향을 바뀐 상태에서 하나씩 이송시키는 배출용 이송컨베이어장치(300)와,

   상기 배출용 이송컨베이어장치(300)의 일측 횡방으로는 상기 배출용 이송컨베이어장치(300)를 통해 방향을 달리한 후 공급되는 못 건네일 제품이 일정한 갯수단위로 상, 하 적층되게 하고, 일정 개수단위로 적층이 완료하면 박스에 포장할 수 있는 소정의 위치로 최종이송시키는 적층이송용 컨베이어장치(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한 못 건네일 제조기의 배출장치.