KR200366091Y1 - 라운드형 톱날 가공기의 소재셋팅장치 - Google Patents

라운드형 톱날 가공기의 소재셋팅장치 Download PDF

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KR200366091Y1
KR200366091Y1 KR20-2004-0002801U KR20040002801U KR200366091Y1 KR 200366091 Y1 KR200366091 Y1 KR 200366091Y1 KR 20040002801 U KR20040002801 U KR 20040002801U KR 200366091 Y1 KR200366091 Y1 KR 200366091Y1
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Abstract

본 고안은 라운드형 톱날가공기의 소재 셋팅장치에 관련된다.
보다 상세하게는 선단에 원형컷터(11)를 장착한 헤드부(10)가 전후이송 및 각도조절이 원활하게 이루어지고, 동시에 원형컷터(11) 또한 절삭방향에 따라 회전하여 좌우경사조절이 이루어지면서 원호상으로 형성된 라운드형 톱날 소재(100')의 내측면에 톱니를 형성하도록 된 톱날절삭장치부(10A)와,
원호상 즉, 라운드형으로 형성된 소재(100')를 다단적층시켜 자동공급이 원활하게 이루어질 수 있도록 유도하는 소재공급부(20)와,
상기 소재공급부(20)에 적측된 소재(100')를 정확하게 한 개씩 흡착이송시켜 소재 셋팅장치로 이송공급시켜주는 소재 이송장치부(30)와, 상기 소재이송장치부(30)에 의해 공급된 소재를 가공이 원활하게 이루어지도록 고정지지하는 셋팅장치와,
상기 라운드형 톱날 소재(100')에 톱니를 가공하는 과정에서 톱날절삭장치부(10A)의 각도분할을 유도하도록 된 각도분할유도부(50)로 구성된 통상의 라운드형 톱날가공장치에 있어서,
셋팅장치의 구성을 개량하되, 상기 셋팅장치(40)는 소재고정테이블(41)의 하부에 위치하여 공급된 톱날 소재(100')의 선단면을 정렬시켜주는 소재선단정렬부(42)와, 소재고정테이블(41)의 상면 후미에 설치되어 소재(100')후미를 밀어 정렬시켜주는 소재후단정렬부(43), 그리고 공급된 소재 일측을 밀어 정렬시켜주는 소재측면정렬부(44)와, 공급된 소재(100')가 정렬된 후에 가압하여 가공중 소재의 위치(100')가 변형되지 않도록 하는 소재고정부(45)로 구성하며, 소재고정부(45)가 소재를 고정한 뒤에는 소재선단정렬부(42)가 복귀함으로서 컷터(11)가 소재선단면에 안정적으로 톱니를 가공형성하게 한 것이다.
이와 같은 구성의 본 고안에 따르면, 소재공급부(20)에 다량 적층된 소재(100')를 소재이송장치부(30)가 한 개씩 흡착이송시켜 본 고안의 소재고정테이블(41)위에 안착 공급시켜주면, 소재선단정렬부(42)와 소재후단정렬부(43), 그리고 소재측면정렬부(44) 및 소재고정부(45)가 유기적으로 작용하게 되어 소재(100')를 안정적으로 고정시켜줌으로서, 소재가공이 매우 안정적으로 이루어질 수 있게 되는 것이며, 더불어 상기 소재선단정렬부(42)에 얇은 금속판 또는 고무나 플라스틱판으로 이루어진 커버(42h)를 장착하여 냉각절삭유나 칩(chip)등이 튀지 않도록 하는 소재셋팅장치(40)를 제공한다.

Description

라운드형 톱날 가공기의 소재셋팅장치{a saw blade prossing machinery of round type}
본 고안은 원호상으로 형성된 라운드형 톱날을 가공하는 톱날가공장치에 있어서, 톱날소재를 보다 정확하고도 안정적이며 견고하게 고정시킬 수 있게하여 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 하기 위한 것이다.
주지된 바와 같이 종래의 라운드형 톱날가공장치는,
선단에 원형컷터(11)를 장착한 헤드부(10)가 지지축(60)을 중심으로 x축 방향의 회전이송이 이루어지도록 서보모터(12)를 장착한 볼 스크류(13)와 y축 방향의 회전이송이 이루어지도록 서보모터(14)를 장착한 볼 스크류(15)에 의해 전후이송 및 각도조절이 원활하게 이루어지고, 동시에 톱니를 절삭가공하는 원형컷터(11) 또한 웜(16)과 웜휠(17)의 유기적인 작용에 의해 톱니의 각에 따라 좌우경사조절이 이루어지면서 라운드형 톱날의 톱니를 가공형성하도록 된 톱날절삭장치부(10A);와,
라운드형으로 형성된 소재(100')를 다단적층시켜 자동공급이 원활하게 이루어질 수 있도록 유도하는 소재공급부(20);와,
상기 소재공급부(30)에 적층된 소재(100')를 정확하게 한 개씩 흡착이송시켜 소재셋팅장치(40)로 이송공급시켜주는 소재 이송장치부(30);와,
상기 소재이송장치부(30)에 의해 공급된 소재(100')를 정확한 위치에 견고하게 물어 고정시켜주는 소재셋팅장치;와,
상기 톱날 절삭장치부(10A)에 의해 소재(100')에 톱니를 가공형성하는 과정에서 톱날절삭장치부(10A)를 간헐적으로 이송시켜가면서 톱니를 가공형성하도록 하는 각도분할유도부(50)로 구성되어 있다.
또한, 상기 소재셋팅장치는 소재고정테이블(41)의 선단 하부에 위치하여 2~3개의 스톱돌부가 수직으로 세워진 에어실린더의 상단에 설치되어 에어실린더에 의해 승강하며 공급된 톱날 소재의 선단면을 정렬시켜주는 소재선단정렬부(42)와, 소재고정테이블(41)의 상면 후미에 에어실린더와 밀편으로 구성되며 에어실린더의 작동에 의해 밀편이 소재(100')후미를 밀어 정렬시켜주는 소재후단정렬부(43), 그리고 공급된 소재(100') 일 측을 밀어 정렬시켜줄수 있도록 에어실린더와 밀대로 구성된 소재측면정렬부(44)와, 소재고정테이블(41)의 상부에 위치하며 에어실린더에 의해 전후진 하는 슬라이더와, 상기 슬라이더의 선단에 설치되며 유압실린더와 가압고정판으로 이루어져 공급된 소재가 정렬된 후에 견고하게 눌러주어 가공중 소재의 위치가 변형되지 않도록 고정시켜주는 소재고정부(45)로 구성하며, 소재고정부(45)가 소재를 눌러 고정한 뒤에는 상기 소재선단정렬부(42)가 하강함으로서 톱날절삭장치부(10A)의 컷터(11)가 소재(100')의 선단면에 톱니를 가공 형성하게 한 것이다.
이와 같이 구성된 종래의 톱날 가공장치는 소재공급부(20)에 다량 적층된 톱날 소재(100')를 소재이송장치부(30)가 진공흡착장치를 이용하여 소재셋팅장치로 이송공급시켜주면, 상기 소재셋팅장치(40)에 설치된 소재선단정렬부(42)가 먼저 상승하고, 이어서 소재후단정렬부(43)가 소재를 소재선단정렬부로 밀어 정렬시킴과 동시에 소재측면정렬장치가 작동하여 소재를 밀어 위치를 잡은 다음 소재고정부(45)가 하강하여 소재를 가압고정시킨 상태에서 소재선단정렬부(42)가 하강하며, 이 상태에서 톱날절삭장치부(10A)가 전진함과 동시에 컷터(11)의 경사각을 자동조절하면서 톱니를 가공하게 된다.
그러나 톱날가공기에 설치구성된 상기한 종래의 소재셋팅장치는 다음과 같은 문제점이 야기 된다.
즉, 소재선단정렬부의 구성이 단순히 수직으로 세워진 에어실린더와, 상기 에어실린더의 로드 상단에 조립고정되는 스톱돌부로 구성되어 있어 가공하고자 하는 소재의 길이나 크기가 달라졌을 때 이를 맞추기가 어렵고, 또, 단순히 스톱돌부와 소재 후단정렬부 및 소재측면정렬장치의 유기적인 작용에 의존하여 소재셋팅을 시키도록 되어 있어 소재정렬에 따른 정밀도가 떨어짐은 물론, 톱날을 가공하는 과정에서 칩(chip)을 비롯한 냉각절삭유가 셋팅장치저부로 튀거나 유입되어 스톱돌부에 영향을 미치기 때문에 톱날소재의 정확한 셋팅이 이루어지기 어려운 등의 폐단이 따랐던 것이다.
따라서 본 고안은 상기한 종래 톱날가공기의 소재셋팅장치에 따른 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 특히, 소재셋팅장치의 구성 중 소재선단정렬부의 구성을 개량하여 소재정렬이 매우 신속간편하게 이루어지면서 소재가공시 칩 또는 냉각 절삭유 등이 소재 셋팅장치내부로 유입되지 않도록 하여 안정성과 신뢰성을 극대화시킬수 있게 하려는 데 고안의 목적이 있는 것이다.
도 1은 본 고안이 설치된 상태를 나타낸 톱날가공기의 평면예시도.
도 2는 본 고안의 요부평면예시도.
도 3은 본 고안의 작용상태를 나타낸 종단면예시도.
도 4는 본 고안의 요부사시도.
선단에 원형컷터(11)를 장착한 헤드부(10)가 지지축(60)을 중심으로 x축 방향의 회전이송이 이루어지도록 서보모터(12)를 장착한 볼 스크류(13)와 y축 방향의 회전이송이 이루어지도록 서보모터(14)를 장착한 볼 스크류(15)에 의해 전후이송 및 각도조절이 원활하게 이루어지고, 동시에 톱니를 절삭가공하는 원형컷터(11) 또한 웜(16)과 웜휠(17)의 유기적인 작용에 의해 톱니의 각에 따라 좌우경사조절이 이루어지면서 라운드형 톱날의 톱니를 가공형성하도록 된 톱날절삭장치부(10A);와,
라운드형으로 형성된 소재(100')를 다단적층시켜 자동공급이 원활하게 이루어질 수 있도록 유도하는 소재공급부(20);와,
상기 소재공급부(30)에 적층된 소재(100')를 정확하게 한 개씩 흡착이송시켜 소재셋팅장치로 이송공급시켜주는 소재 이송장치부(30);와,
상기 소재이송장치부(30)에 의해 공급된 소재(100')를 정확한 위치에 견고하게 물어 고정시켜주는 소재셋팅장치;와,
소재(100')를 가공한 후 완성된 톱날을 인출시키는 인출장치(도시하지 않음);와,
상기 톱날 절삭장치부(10A)에 의해 소재(100')에 톱니를 가공형성하는 과정에서 톱날절삭장치부(10A)를 간헐적으로 이송시켜가면서 톱니를 가공형성하도록 하는 각도분할유도부(50);로 이루어진 통상의 톱날가공기에 있어서,
상기 소재 셋팅장치(40)는 소재고정테이블(41)의 하부에 위치하여 에어실린더(42a)와 가이드(42b)에 의해 전후이송되고, 상기 에어실린더(42a) 및 가이드(42b)의 선단에 또 하나의 에어실린더(42c)와 가이드(42d)를 수직으로 설치하여 승강되게 하며, 상기 에어실린더(42c)와 가이드(42d)의 상단에 선단면에 2~3개의 정렬돌부(42e)를 돌출 형성함과 동시에 일단부에 톱날 소재(100')의 길이에 따라 조절이 가능한 조절스톱퍼(42f)를 장착한 소재선단정렬바(42g)를 설치하고, 상기 소재선단정렬바(42g)의 정면으로 커버(42h)를 가지 커버프레임(42i)을 설치하여서 된 소재선단정렬부(42);와,
소재고정테이블(41)의 상면 후미에 에어실린더(43a)와 밀편(43b)으로 구성되며 에어실린더(43a)의 작동에 의해 밀편(43b)이 소재(100')후미를 밀어 정렬시켜주는 통상의 소재후단정렬부(43);와,
공급된 소재(100') 일 측을 밀어 정렬시켜줄 수 있도록 에어실린더(44a)와 밀대(44b)로 구성된 통상의 소재측면정렬부(44);와,
소재고정테이블(41)의 상부에 위치하며 에어실린더(45a)에 의해 전후진 하는슬라이더(45b)와, 상기 슬라이더(45b)의 선단에 설치되며 에어실린더(45c)와 가압고정판(45d)으로 이루어져 공급된 소재(100')가 정렬된 후에 견고하게 눌러주어 가공중 소재의 위치가 변형되지 않도록 고정시켜주는 통상의 소재고정부(45);로 구성되며, 상기 소재고정부(45)가 소재(100')를 눌러 고정한 뒤에는 상기 소재선단정렬부(42)가 하강후 후진하여 소재선단정렬부(42)에 설치된 커버(42h)가 소재셋팅장치(40) 하부 정면을 안정적으로 커버할 수 있게 구성한 것이다.
이와 같이 구성된 본 고안은 소재(100')가 공급되기 전에는 소재고정부(45)가 후진되어 있고, 소재선단정렬부(42)는 하강 후진된 상태로 있게 되며, 더불어 소재후단정렬부(43) 및 소재 측면정렬부(44)도 각각 후진되어 있는 상태로 있게 된다.
위 상태에서 소재이송장치부(30)가 소재공급부(20)에 다단 적층되어 있는 소재(100')를 흡착하여 소재고정테이블(41)의 선단상면에 안착시키면, 소재선단정렬부(42)가 에어실린더(42a)와 가이드(42b)에 의해 수평이송되어 전진한 다음 다시 에어실린더(42c)와 가이드(42d)가 작동하여 소재선단정렬바(42g)를 소재고정테이블(41)의 선단 정면으로 이송대기시키며, 이 상태에서 소재후단정렬부(43)를 구성하는 에어실린더(43a)와 소재측면정렬부(44)를 구성하는 에어실린더(44a)가 동시에 작동하여 밀편(43b) 및 밀대(44b)가 소재(100')의 후미와 측면을 동시에 밀어주게 함으로서 소재(100')의 선단면과 끝단이 소재선단정렬바(42g)의 정렬돌부(42e)와 조절스톱퍼(42f)에 밀착되면서 정확한 셋팅위치를 잡게 되는 것이며, 이 상태에서 소재고정부(45)가 전진한 뒤 에어실린더(41c)의 작용에의해 가압편(41d)이 소재(100')를 가압고정시키게 된다.
이어서 소재(100')가 에어실린더(41c)와 가압편(41d)에 의해 견고하게 고정된 뒤에는 소재선단정렬부(42)는 최초의 상태로 하강 및 후진하여 복귀하게 되는 것이며, 복귀된 뒤에는 커버(42h)가 소재셋팅장치(40)하부정면을 커버하여 주게 되어 소재(100')가공시 칩 또는 냉각 절삭유가 튀어들어가지 못하도록 해주게 되며, 따라서 위와 같은 작업을 반복하는 과정에서 항상 정확하고도 안정적으로 소재를 셋팅할 수 있게 됨은 물론, 조절스톱퍼(42f)의 조절에 의해 다양한 길이의 소재를 물려 가공할 수 있게 되어 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 본 고안은 소재공급부(20)에 다량 적층된 소재(100')를 소재이송장치부(30)가 한 개씩 흡착이송시켜 본 고안의 소재고정테이블(41) 선단 위에 안착 공급시켜주면, 소재선단정렬부(42)와 소재후단정렬부(43), 그리고 소재측면정렬부(44) 및 소재고정부(45)가 유기적으로 작용하여 소재를 안정적으로 고정시켜줌으로서 소재가공이 매우 안정적으로 이루어질 수 있게 되는 것이며, 더불어 상기 소재선단정렬부에 얇은 금속판 또는 고무나 플라스틱판으로 이루어진 커버가 장착되어 있어 소재 가공시 냉각절삭유나 칩(chip)등이 소재셋팅장치(40) 내부로 튀지 않게 됨으로서 소재셋팅장치(40)의 내부가 항상 깔끔하게 유지보존되어 소재셋팅에 따른 오동작을 예방할 수 있게 되는 등의 특징이 따르는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

  1. 가공하고자 하는 톱니의 각에 따라 좌우경사조절, 전후이송, 회전이송각도조절 등이 자동으로 이루어지면서 라운드형 톱날의 톱니를 가공형성하도록 된 톱날절삭장치부(10A);와,
    라운드형으로 형성된 소재(100')를 다단적층시켜 자동공급이 원활하게 이루어질 수 있도록 유도하는 소재공급부(20);와,
    상기 소재공급부(30)에 적층된 소재(100')를 정확하게 한 개씩 흡착이송시켜 소재셋팅장치(40)로 이송공급시켜주는 소재 이송장치부(30);와,
    상기 소재이송장치부(30)에 의해 공급된 소재(100')를 정확한 위치로 셋팅시켜주는 소재셋팅장치;와,
    소재(100')를 가공한 후 완성된 톱날을 인출시키는 인출장치(도시하지 않음);와,
    상기 톱날 절삭장치부(10A)에 의해 소재(100')에 톱니를 가공형성하는 과정에서 톱날절삭장치부(10A)를 간헐적으로 이송시켜가면서 톱니를 가공형성하도록 하는 각도분할유도부(50);로 이루어진 통상의 톱날가공기에 있어서,
    상기 소재 셋팅장치(40)는 소재고정테이블(41)의 하부에 위치하여 에어실린더(42a)와 가이드(42b)에 의해 전후이송되고, 상기 에어실린더(42a) 및 가이드(42b)의 선단에 또 하나의 에어실린더(42c)와 가이드(42d)를 수직으로 설치하여 승강되게 하며, 상기 에어실린더(42c)와 가이드(42d)의 상단에 선단면에 2~3개의 정렬돌부(42e)를 돌출 형성함과 동시에 일단부에 톱날 소재(100')의 길이에 따라 조절이 가능한 조절스톱퍼(42f)를 장착한 소재선단정렬바(42g)를 설치하고, 상기 소재선단정렬바(42g)의 정면으로 커버(42h)를 가지 커버프레임(42i)을 설치하여서 된 소재선단정렬부(42);와,
    소재고정테이블(41)의 상면 후미에 에어실린더(43a)와 밀편(43b)으로 구성되며 에어실린더(43a)의 작동에 의해 밀편(43b)이 소재(100')후미를 밀어 정렬시켜주는 통상의 소재후단정렬부(43);와,
    공급된 소재(100') 일 측을 밀어 정렬시켜줄 수 있도록 에어실린더(44a)와 밀대(44b)로 구성된 통상의 소재측면정렬부(44);와,
    소재고정테이블(41)의 상부에 위치하며 에어실린더(45a)에 의해 전후진 하는 슬라이더(45b)와, 상기 슬라이더(45b)의 선단에 설치되며 에어실린더(45c)와 가압고정판(45d)으로 이루어져 공급된 소재(100')가 정렬된 후에 견고하게 눌러주어 가공중 소재의 위치가 변형되지 않도록 고정시켜주는 통상의 소재고정부(45);로 이루어짐을 특징으로 하는 라운드형 톱날가공기의 소재셋팅장치.
  2. 제 1항에 있어서
    상기 소재고정부(45)가 공급된 소재(100')를 가압 고정한 뒤, 상기 소재선단정렬부(42)가 하강후 후진하여 소재선단정렬부(42)에 설치된 커버(42h)가 소재셋팅장치(40) 하부 정면을 안정적으로 커버할 수 있게 함을 특징으로 하는 라운드형 톱날가공기의 소재셋팅장치.
KR20-2004-0002801U 2004-02-05 2004-02-05 라운드형 톱날 가공기의 소재셋팅장치 KR200366091Y1 (ko)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101355089B1 (ko) 2012-11-19 2014-01-22 최기윤 라운드형 톱날가공장치
KR101433229B1 (ko) 2013-06-24 2014-08-27 김중헌 라운드형 톱날가공장치용 톱날절삭장치
KR101531623B1 (ko) * 2014-01-17 2015-06-25 태일실업 주식회사 톱날 자동 연마가공장치
KR101574520B1 (ko) * 2014-01-17 2015-12-11 태일실업 주식회사 톱날 자동 연마가공장치

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