KR200365716Y1

KR200365716Y1 - 표면실장기판 검사기 베이스

Info

Publication number: KR200365716Y1
Application number: KR20-2004-0014862U
Authority: KR
Inventors: 정인정
Original assignee: 한얼주식회사
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2004-10-27

Abstract

본 고안은 표면실장기에 의해 전자소자 인쇄회로 기판에 마운팅(Mounting)되어 그 표면의 납 부착상태를 검사할 수 있도록 하는 표면실장 인쇄회로기판 검사기에 관한 것으로, 표면실장부품 장착이 완료된 인쇄회로기판을 소정 위치로 이송하기 위한 이송 컨베이어(10)와, 상기 인쇄회로기판에 장착된 표면실장부품의 장착상태를 인식하기 위한 비젼(20)과, 상기 비젼(20)을 이동 가능하게 지지하는 캔트리(30)와, 상기 캔트리(30)가 상부에 설치되어 캔트리(30)를 수평 이동이 가능하도록 하는 가이드 레일(40)와, 상기 가이드 레일(40)을 지지하고, 표면실장기판 검사기의 몸체를 이루는 베이스(50)와, 상기 인쇄회로기판에 조명광을 조사하는 광원 및 상기 캔트리의 운동을 제어하는 제어부(60)를 포함하여 이루어져, 표면실장기에 의해 인쇄회로 기판에 표면실장부품이 부착여부를 확인하는 표면실장기판 검사기에 있어서, 상기 표면실장기판 검사기(100)를 구성하되, 내부에 이송 컨베이어(10)를 구성하고, 상부에는 설치된 캔트리(30)가 수평 이동할때 발생하는 진동을 줄이기 위해 가이드 레일을 베이스(200)와 일체로 구성하여, 내구성이 향상됨은 물론 제조공정에 있어서, 제조공정을 간소화하고, 또한 상기 가이드 레일을 베이스와 일체로 하여, 검사할 인쇄회로 기판가 이송 컨베이어에 의해 이동될때 발생하는 진동이 발생하지 않으며, 캔트리의가 설치되는 가이드 레일의 평행이동 오차를 현저하게 줄일 수 있는 표면실장기판 검사기 베이스를 제공한다.

Description

표면실장기판 검사기 베이스{base of Surface mounting PCB inspection machine}

본 고안은 표면실장기에 의해 전자소자 인쇄회로 기판에 마운팅(Mounting)되어 그 표면의 납 부착상태를 검사할 수 있도록 하는 표면실장 인쇄회로기판 검사기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 캔트리의 가이드 레일을 베이스와 일체로 하여, 검사할 인쇄회로 기판가 이송 컨베이어에 의해 이동될때 발생하는 진동이 발생하지 않으며, 캔트리의가 설치되는 가이드 레일의 평행이동 오차를 현저하게 줄일 수 있는 표면실장 인쇄회로기판 검사기를 제공한다.

표면실장기(Surface mounting machice)용 인쇄회로기판(Printed Circuit Board-PCB)은 각각의 접점부에 저항, 캐패시트, 반도체등과 같은 표면실장용 전자소자등을 부착하여 설치할 수 있도록 크림숄더형(Cream Solder Type) 납을 도포한 것을 말하는 바, 이와 같은 표면실장 인쇄회로기판은 각각의 접점공간과 대응되는 투입구멍이 마련된 스크린판을 갖는 마스크의 상부로부터 납을 투입하여 인쇄회로기판의 각각 접점공간에 납이 부착되도록 하는 스크린프린터를 통해 제작되는 것이 보통이다.

그리고 본 고안이 관계하는 표면실장 인쇄회로기판 검사기(inspection machine)는 상기 스크린프린터에서 각각 접점공간에 크림숄더형의 납을 부착한 인쇄회로기판의 납 부착상태를 검사할 수 있도록 하는 것으로, 접점공간에 납이 적게 부착된 소납상태(insufficient)나 접점공간에 납이 부착되지 않은 미납상태(incomplete), 납이 너무 많이 부착된 과납상태(excessive solder), 그리고 한 접점공간과 인근 접점공간이 이어진 쇼트상태(solder bridge) 등을 검사하여 불량품을 제거할 수 있도록 하는 것이다.

상기 표면실장 인쇄회로기판 검사기는 조명수단과 카메라 등의 인식시스템과 운영소프트웨어를 구비하여 이송컨베이어를 통해 작업위치로 이송된 인쇄회로기판의 납 부착상태를 검사하게 되는 것인 바, 종래의 표면실장 인쇄회로기판 검사기는

캔트리가 가설되는 가이드 레일이 표면실장 인쇄회로기판 검사기의 베이스에 설치되도록 구성되어 별도의 조립공정에 따른 제작이 번거롭고, 또한 볼트공의 오차에 의해 캔트리 이동이 원할 하지 않았으며, 그리고 이송 컨베이어와 캔트리의 이동에 의해 발생하는 진동 때문에 검사기의 오차가 발생하는 등의 문제점이 발생하였다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 표면실장 인쇄회로기판 검사기에서 발생하는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 고안의 목적은 표면실장기판 검사기를 구성하되, 내부에 이송 컨베이어를 구성하고, 상부에는 설치된 캔트리가 수평 이동할때 발생하는 진동을 줄이기 위해 가이드 레일을 베이스와 일체로 구성함을 그 목적으로 하고 있다.

도 1a는 종래의 표면실장기판 검사기의 구성을 나타낸 분해 사시도.

도 1b는 종래의 표면실장기판 검사기의 구성을 나타낸 사시도.

도 1c는 종래의 표면실장기판 검사기의 요부를 확대한 부분 확대도.

도 2a는 본 고안에 따른 표면실장기판 검사기의 구성을 나타낸 분해 사시도.

도 2b는 본 고안에 따른 표면실장기판 검사기의 구성을 나타낸 사시도.

도 2c는 본 고안에 따른 표면실장기판 검사기의 요부를 확대한 부분 확대도.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

10: 이송 컨베이어 20: 비젼 30: 캔트리

40: 가이드 레일 51: 볼트 52: 너트

100: 표면실장 검사기 200: 베이스

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 표면실장기판 검사기 베이스에 대하여 설명하면 다음과 같다.

표면실장부품 장착이 완료된 인쇄회로기판(1)을 소정 위치로 이송하기 위한 이송 컨베이어(10)와,

상기 인쇄회로기판에 장착된 표면실장부품의 장착상태를 인식하기 위한 비젼(20)과,

상기 비젼(20)을 이동 가능하게 지지하는 캔트리(30)와,

상기 캔트리(30)가 상부에 설치되어 캔트리(30)를 수평 이동이 가능하도록 하는 가이드 레일(40)와,

상기 가이드 레일(40)을 지지하고, 표면실장기판 검사기의 몸체를 이루는 베이스(50)와,

상기 인쇄회로기판에 조명광을 조사하는 광원 및 상기 캔트리의 운동을 제어하는 제어부(60)를 포함하여 이루어져, 표면실장기에 의해 인쇄회로 기판에 실장된 전자소자의 부착여부를 확인하는 표면실장기판 검사기에 있어서,

상기 표면실장기판 검사기(100)를 구성하되, 내부에 이송 컨베이어(10)를 구성하고, 상부에는 설치된 캔트리(30)가 수평 이동할때 발생하는 진동을 줄이기 위해 가이드 레일과 베이스(200)를 일체로 구성한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명한다.

종래의 표면실장기판 검사기의 구성은 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 표면실장부품 장착이 완료된 인쇄회로기판을 소정 위치로 이송하기 위한 이송 컨베이어(10)와,

상기 비젼(20)을 이동 가능하게 지지하는 캔트리(30)와,

상기 인쇄회로기판에 조명광을 조사하는 광원 및 상기 캔트리의 운동을 제어하는 제어부(60)를 포함하도록 구성하되, 상기 가이드 레일과 베이스가 볼트(51)와 너트(52)에 의해 결합되어 왔다.

상기와 같이 종래에는 가이드 레일(40)과 베이스(50)를 각각의 개체로서, 베이스(50)상면에 가이드 레일(40)의 지지부와 맞닿는 부분에 다수개의 볼트공을 형성하고, 상기 가이드 레일(40)의 지지부에도 동일한 위치에 볼트공을 형성하여, 가이드 레일(40)을 베이스(50)의 상면에 가설하여 볼트(51)와 너트(52)로 결합한다.

이때 가이드 레일(40)과 베이스(50)에 형성될 볼트공이 정확한 위치에 형성되지 않으면, 가이드 레일(40)의 상부에 설치되는 캔트리(30)의 이동에 따른 오차가 발생하고, 상기 표면실장기판 검사기(100)의 일측부에서 공급되는 표면실장기판(PCB)이 이송 컨베이어(10)를 통해 다른 일측부로 이송 공급되므로, 그로인한 진동이 그대로 가이드 레일(40)에 전달되어 비젼 좌표의 오차가 발생한다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 표면실장기판 검사기 베이스(100)는 상부에는 설치된 캔트리(30)가 수평 이동할때 발생하는 진동을 줄이기 위해 가이드 레일을 베이스(200)와 일체로 구성한다.

이때 가이드 레일이 일체로 구성된 베이스(200)는 주물제작에 의해 일체화를이루어짐이 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 고안 표면실장기판 검사기(100)의 실시예를 보면 상기 검사기의 내부에 이송 컨베이어(10)가 설치되어 표면실장부품의 장착이 완료된 인쇄회로기판을 소정 위치로 이송하고, 상기 인쇄회로기판에 장착된 표면실장부품의 장착상태를 인식하기 위한 비젼(20)에 의해 인식된다.

그리고 상기 비젼(20)을 이동 가능하게 지지하는 캔트리(30)를 구성하되, 상기 캔트리(30)가 상부에 설치되어 캔트리(30)를 수평 이동이 가능하도록 하는 가이드 레일이 일체로 구성된 베이스(200)를 구성한다.

또한 인쇄회로기판에 조명광을 조사하는 광원 및 상기 캔트리의 운동을 제어하는 제어부(60)를 구성한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 표면실장기판 검사기 베이스에 의하면, 가이드 레일을 베이스와 일체로 구성함으로써, 내구성이 향상됨은 물론 제조공정에 있어서, 제조공정을 간소화할 수 있다.

또한 상기 가이드 레일을 베이스와 일체로 하여, 검사할 인쇄회로 기판이 이송 컨베이어에 의해 이동될때 발생하는 진동이 발생하지 않고, 캔트리가 설치되는 가이드 레일의 평행이동 오차를 현저하게 줄일 수 있다.

Claims

표면실장부품 장착이 완료된 인쇄회로기판(1)을 소정 위치로 이송하기 위한 이송 컨베이어(10)와,

상기 인쇄회로기판에 장착된 표면실장부품의 장착상태를 인식하기 위한 비젼(20)과,

상기 비젼(20)을 이동 가능하게 지지하는 캔트리(30)와,

상기 캔트리(30)가 상부에 설치되어 캔트리(30)를 수평 이동이 가능하도록 하는 가이드 레일(40)와,

상기 가이드 레일(40)을 지지하고, 표면실장기판 검사기의 몸체를 이루는 베이스(50)와,

상기 인쇄회로기판에 조명광을 조사하는 광원 및 상기 캔트리의 운동을 제어하는 제어부(60)를 포함하여 이루어져, 표면실장기에 의해 인쇄회로 기판에 실장된 전자소자의 부착여부를 확인하는 표면실장기판 검사기에 있어서,

상기 표면실장기판 검사기(100)를 구성하되, 내부에 이송 컨베이어(10)를 구성하고, 캔트리(30)가 수평 이동할때 발생하는 진동을 줄이기 위해 가이드 레일과 베이스(200)를 일체로 구성한 것을 특징으로 하는 표면실장기판 검사기 베이스.