KR200364519Y1

KR200364519Y1 - 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치

Info

Publication number: KR200364519Y1
Application number: KR20-2004-0021109U
Authority: KR
Inventors: 박준석
Original assignee: 박준석
Priority date: 2004-07-23
Filing date: 2004-07-23
Publication date: 2004-10-14

Abstract

본 고안은 창호나 문틀골재의 용접시 발생하는 버어(burr)를 압착하는 창호 및 문틀부재의 용접버어 제거장치에 관한 것으로,

창호 또는 문틀부재의 모서리 접합부의 용융에 의한 융착으로 발생되는 용접버어 특히 모서리 내측접합부에 생기는 용접버어를 양측에서 압착하여 압착두께가 얇고도 일정하도록 하여 줄 수 있는 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치를 제공하고 이를 용접장치내에 설치하여 사용토록 함으로써,

용접후 내측접합면에 생긴 용접버어의 절단제거가 손쉽도록 함은 물론, 절단제거 후에는 비교적 가늘고 균일한 두께의 절단면을 가지는 질 수 있도록 하여 작업성 및 생산성 그리고 외관미가 향상되도록 하여 작업자 및 소비자가 동시에 만족할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일 실시예는,

가열판(11)이 구비된 한쌍의 제1,2용접기(12)(13)를 각각의 모서리접합부에 설치하여서 소정길이로 절단된 창호 또는 문틀부재(100)의 모서리 접합면을 용융압착시켜 주도록 구성되는 공지된 창호 또는 문틀부재 용접장치(10)의 제1,2용접기 내측방향 베이스(14) 상면 양측에,

각각 제1실린더(20)에 의해 창호나 문틀부재(100) 내면을 향하여 전,후진하는 한쌍의 제1수평이송블럭(21)을 설치하고,

상기 한쌍의 제1수평이송블럭(21)상면에는 각각 제2실린더(30)에 의해 모서리 내측접합부(100a)를 향하여 전,후진하는 제2수평이송블럭(31)을 설치한다음,

상기 제2수평이송블럭(31)에 선단이 각각 모서리 내측접합부(100a)를 향하도록 압착칼날(200)을 결합하여서,

상기 압착칼날(200)을 제1실린더(20)를 이용 제1수평이송블럭(21)을 전진시켜서 창호나 문틀부재(100) 내면(120)에 밀착시킨후 제2실린더(30)를 이용 제2수평이송블럭(31)을 전진시켜 모서리 내측접합부(100a)에 생기는 용접버어(110)를 한쌍의 압착칼날(200)이 양측에서 압착하여 용접버어(110)의 절단제거가 용이하도록 이루어짐에 그 특징이 있다.

Description

창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치{Welding Burr compression device of windows and doors and door frame absense}

본 고안은 창호나 문틀골재의 용접시 발생하는 버어(burr)를 압착하는 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 창호 또는 문틀부재의 모서리 접합부의 용융에 의한 융착으로 발생되는 용접버어(Welding burr) 특히 모서리 내측접합부에 발생하는 용접버어를 양측에서 압착하여 압착두께가 얇고도 일정하도록 하여줌으로써 용접후 용접버어의 절단제거가 용이하도록 함은 물론, 절단제거후에는 균일한 두께의 절단면을 가질 수 있도록 한 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 사무실 등에서 사용되는 창호나 문틀부재들은 제작의 용이성을 감안하여 합성수지 재질로 제작된 것들이 대부분이다.

이와같이 재질이 합성수지로 만들어진 창호 또는 문틀부재는 각 모서리 접합부위를 공지된 용접장치를 이용하여 용융하고 접합하는 방법이 가장 널리 사용되는데,

이는 창호 또는 문틀부재의 모서리 접합면을 가열하여 용융시킨다음 용융된 접합면들을 맞댄상태에서 가압하여 접합시키는 방법으로서 업계에서는 용융압접법이라고 불리우며, 이미 널리 사용되고 있는 공지된 기술이다.

그러나, 이와같은 용융압접법은 저압력으로 비교적 짧은 시간에 완전한 접합을 수행할 수 있는 장점이 있는 반면에 용융된 접합면들을 맞댄상태에서 가압할때융융물이 접합면 외부로 밀려나와 응고됨으로써 반드시 용접버어(Welding burr)가 생기게 된다.

이와같은 용접버어는 그 표면이 울퉁불퉁하여 외관상에도 미려하지 못한 단점이 있었으며, 용접 완성된 창호나 문틀부재의 설치가 곤란할 뿐만아니라 창호 내부와 문틀부재 내면에 각각 유리나 문짝을 결합설치하는 것은 물론 설치후에도 걸리적거려 작동 및 사용이 곤란하였다.

따라서, 생산 현장에서는 창호 또는 문틀부재를 용융압접법으로 용접한 후에는 반드시 용접으로 생긴 용접버어를 제거하여 주어야만 하였다.

여기서, 용접버어를 제거하는 방법으로는 작업자가 끌 등의 간단한 공구를 이용하여 수작업으로 직접 절단제거하는 방법을 보편적으로 사용하고 있으나 이와같은 방법은 용접버어를 제거하는데 시간이 많이 걸리게 되며, 용접버어가 울퉁불퉁하게 불규칙한 구조로 돌출형성되는 관계로 제거가 어렵고 제거후에는 절단면이 고르지 못하게 되는등 작업성 및 생산성 그리고 외관미가 크게 저하되는 결과를 초래하였다.

이에 상기 용접버어를 간편하게 제거하고자 하는 여러가지 장치 및 기술이 안출되었으나 이들은 모두 창호 또는 문틀부재의 모서리 접합부위중 외측접합면의 용접부위에 생긴 용접버어를 제거하기 위한 장치 및 기술에 관한 것으로 실질적으로 가장 문제시되고 있는 내측접합면의 용접버어를 제거하는 장치는 없었다.

따라서, 현재까지도 내측접합면에 생기는 용접버어를 손쉽게 제거하지 못하였기때문에 이부분을 손쉽게 제거하기 위한 장치 및 기술의 안출이 시급한 실정이다.

본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로,

도1은 종래의 창호 또는 문틀부재 용접장치의 일예시도.

도2a,도2b,도2c는 본 고안에 따른 용접버어 압착장치를 창호 또는 문틀부재의 모서리 내측접합부에 위치된 상태를 나타낸 일 예시도로서,

도2a는 초기 상태도.

도2b는 압착칼날을 창호 또는 문틀부재의 내측면에 밀착시킨 상태도.

도2c는 압착칼날로 모서리 내측접합부에 생긴 용접버어를 압착하는 상태도.

도3은 본 고안에 따른 용접버어 압착장치에 사용되는 압착칼날의 일 구성상태를 나타낸 요부 사시도.

도4는 본 고안에 따른 용접버어 압착장치의 다른 구성상태도.

도5는 본 고안에 따른 용접버어 압착장치의 또 다른 구성상태도.

도6a,도6b는 모서리 내측접합부에 발생하는 용접버어를 제거한 상태 절단면 비교도로서,

도6a는 본 고안의 용접버어 압착장치를 사용하여 용접버어를 압착한 상태에서 절단제거한 절단면 예시도.

도6b는 종래의 단순작업에 의해 용접버어를 절단제거한 절단면 예시도.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10:용접장치 11:가열판

14:베이스 20:제1실린더

21:제1수평이송블럭 22,32:가이드장공

23,33:스프링 30:제2실린더

31:제2수평이송블럭 100:문틀부재

100a:내측접합부 110:용접버어

120:내면 200:압착칼날

300:용접버어 압착장치

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치는,

한꺼번에 2곳 또는 4곳의 모서리접합부를 용접할 수 있도록 안출된 공지된 다양한 종류의 창호 또는 문틀부재 용접장치 내측에 설치하되, 특히 창호 또는 문틀부재의 모서리 내측접합면 양측에 각각 1개씩 한쌍으로 된 압착칼날을 설치하여서,

창호 또는 문틀부재의 모서리 접합부의 용접시 발생되는 용접버어 특히 모서리 내측접합부에 발생하는 용접버어를 양측에서 압착하여 압착두께가 최대한 얇고도 일정하도록 하여 주도록 구성한 것이다.

이하, 본 고안을 첨부도면에 의거 더욱 상세히 설명한다.

첨부도면 도1 내지 도2a에 도시된 바와같이 본 고안의 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치(300)는,

가열판(11)이 구비된 한쌍의 제1,2용접기(12)(13)를 각각 적어도 2개 이상의 모서리접합부에 설치하여서 소정길이로 절단된 창호 또는 문틀부재(100)의 모서리 접합면을 용융압착시켜 주도록 구성되는 공지된 창호 또는 문틀부재(100) 용접장치(10)의 제1,2용접기(12)(13) 내측방향 베이스(14) 상면 양측에,

각각 제1실린더(20)에 의해 창호나 문틀부재(100) 내면(120)을 향하여 전,후진하는 한쌍의 제1수평이송블럭(21)을 설치하고,

상기 압착칼날(200)을 제1실린더(20)를 이용 제1수평이송블럭(21)을 전진시켜 창호나 문틀부재(100) 내면에 밀착시킨후 제2실린더(30)를 이용 제2수평이송블럭(31)을 전진시켜 모서리 내측접합부(100a)에 생기는 용접버어(110)를 한쌍의 압착칼날(200)이 양측에서 압착하여 용접버어(110)의 절단제거가 용이하도록 이루어진다.

여기서, 본 고안은 첨부도면 도3에 도시된 바와같이

상기 제1수평이송블럭(21)을 단일체로 형성하고 단일체의 제1실린더(20)를 이용하여 모서리 내측접합부(100a)를 향해 대각선으로 전,후진하도록 설치하여,

상기 제1수평이송블럭(21)이 전진함과 동시에 이의 상면 양측에 설치된 한쌍의 제2수평이송블럭(31)이 전진하면서 제2수평이송블럭(31)의 선단에 결합된 압착칼날(200)이 창호나 문틀부재(100)내면에 밀착되도록 이루어질 수 도 있다.

그리고 상기 압착칼날(200)은, 첨부도면 도4에 도시된 바와같이 창호나 문틀부재(100)의 내면 형상과 동일한 형상으로 구성되어진다.

또한, 상기 압착칼날(200)은, 첨부도면 도5에 도시된 바와같이 제1실린더(20)에 의해 동작하는 제1수평이송블럭(21) 상면에 형성된 가이드장공(22)에 제2수평이송블럭(31)을 스프링(23)의 탄성력을 받으며 창호나 문틀부재(100)내면을 향하여 출몰가능하도록 설치하여서,

상기 제1실린더(20)를 이용 제1수평이송블럭(21)을 전진시켜 압착칼날(200)을 문틀내면에 밀착시킬시 필요이상으로 가압되면,

제2수평이송블럭(31)이 스프링(23)의 탄성력에 의해 가이드장공(22)의 안내를 받으며 후퇴하면서 압착칼날(200)이 문틀부재(100)내면을 필요이상으로 가압하여 훼손하지 못하도록 이루어질 수 도 있으며,

역시 첨부도면 도5에 도시된 바와같이,

상기 제2수평이송블럭(31)에 형성한 가이드장공(32)에 스프링(33)의 탄성력을 받으며 모서리 내측접합부(100a)를 향하여 출몰가능하도록 설치하여서,

상기 제2실린더(30)의 작동으로 한쌍의 압착칼날(200)을 전진시켜 모서리 내측접합부(100a)에 생기는 용접버어(110)를 양측에서 압착할시 필요이상으로 가압되면,

압착칼날(200)이 스프링(33)의 탄성력에 의해 가이드장공(32)의 안내를 받으며 후퇴하면서 압착칼날(200)끼리 서로 어긋나지 않도록 이루어질 수 도 있다.

그러는 한편 본 고안은 상기 압착칼날(200)을 제1실린더(20)에 의해 수평이동하는 제1수평이송블럭(21)에 설치하여 제1실린더(20)를 이용 압착칼날(200)을 전진시켜서 창호나 문틀부재(100) 내면에 밀착되도록 하며,

상기 제1실린더(20)에 의해 창호나 문틀부재(100) 내면에 밀착된 한쌍의 압착칼날(200)을 제2실린더(30)를 이용 제2수평이송블럭(31)을 전진시켜 모서리 내측접합부에 생기는 용접버어(110)를 한쌍의 압착칼날(200)이 양측에서 압착하여 절단제거가 용이하도록 단순 설계변경하여 구성(미도시)할 수 도 있는등 그 구성은 다양하게 구성될 수 있는 것이다.

따라서, 본 고안은 상기한 실시예들에 의해 결코 한정되는 것이 아닌 것으로 본 고안의 단순 설계변경 내지는 단순치환된 것이라면 모두 본 고안의 기술범주내에 속한다 할 것이다.

상기와 같이 구성한 본 고안의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저 공지된 창호 또는 문틀부재(100) 용접장치(10)의 제1,2용접기(12)(13)에 구비된 가열판(11)을 이용하여 창호나 문틀부재(100)의 접합면을 가열하여 용융시킨후에 제1,2용접기(12)(13)를 이용하여 통상적인 방법으로 가압하여 접합함으로써 용접완료 한다.

이와같이 하면 창호 또는 문틀부재(100)의 모서리 접합부의 용융에 의한 융착으로 용접버어(110)가 발생하게 되는데,

이때, 본 고안의 창호 및 문틀부재(100)의 용접버어 압착장치(300)를 구성하는 제1실린더(20)가 작동하여 제1수평이송블럭(21)을 전진시켜서 창호나 문틀부재(100) 내면(120)에 압착칼날을 밀착시킨다.

그런다음 제2실린더(30)가 작동하여 제2수평이송블럭(31)을 전진시키면 모서리 내측접합부(100a)에 생기는 용접버어(110)를 한쌍의 압착칼날(200)이 양측에서 압착하게 된다.

이와같이 하면 상기 용접버어(110)는 한쌍의 압착칼날(200)에 의해 두께가 매우 얇게 압착되므로 창호나 문틀부재(100)의 용접이 모두 완료된 후에 얇게 압착된 용접버어(110)를 끌이나 절단커터등의 공구를 이용하여 손쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 제거후에는 절단면이 비교적 가늘고 두께가 균일하게 되어 외관미가 향상되게 된다.

즉, 본 고안의 용접버어 압착장치(300)를 사용하여 용접버어(110)를 압착한 상태에서 절단제거한 절단면의 경우에는 도6a와 같이 절단면이 비교적 가늘고 두께가 균일하게 되어 외관미가 향상되었음을 알 수 있는데 비해,

본 고안의 용접버어 압착장치(300)를 사용하지 않고 종래의 단순작업에 의해 용접버어(110)를 절단제거한 절단면의 경우에는 절단자체가 용이하지 못할 뿐 만 아니라 절단후에도 도6b와 같이 절단면이 고르지 못하여 외관미가 크게 손상되는 것을 알 수 있는 것이다.

이는 본 고안을 도3과 같이 구성한 경우에도 마찬가지이며, 다만 이 경우에는 상기 제1수평이송블럭(21)을 단일체로 형성하고 단일체의 제1실린더(20)를 이용하여 모서리 내측접합부(100a)를 향해 대각선으로 전,후진하도록 설치하였기 때문에,

상기 제1수평이송블럭(21)이 전진함과 동시에 이의 상면 양측에 설치된 한쌍의 제2수평이송블럭(31)이 전진하면서 제2수평이송블럭(31)의 선단에 결합된 압착칼날(200)이 창호나 문틀부재(100)내면에 밀착되므로 작동이 좀 더 편리하고 신속하여 시간이 절약되는 것은 물론 구성이 더욱 더 간단하다.

한편, 상기 압착칼날(200)을, 도5와 같이 구성한 경우에는 상기 제1실린더(20)를 이용 제1수평이송블럭(21)을 전진시켜 압착칼날(200)을 문틀내면에 밀착시킬시 필요이상으로 가압되면,

제2수평이송블럭(31)이 스프링(23)의 탄성력에 의해 후퇴하기 때문에 압착칼날(200)에 의해 창호나 문틀부재(100)내면이 훼손되는 것이 방지된다.

또한, 상기 제2실린더(30)를 이용 제2수평이송블럭을 전진시켜 한쌍의 압착칼날(200)이 모서리 내측접합부(100a)에 생기는 용접버어(110)를 양측에서 압착하도록 할시 필요이상으로 가압될 경우에도 역시 압착칼날(200)이 스프링(33)의 탄성력에 의해 후퇴하기 때문에 압착칼날(200)의 파손및 서로 어긋남이 방지되므로 항상 얇고 균일한 두께로 용접버어(110)를 압착할 수 있게 되는데, 이는 도3과 같은 구성에도 마찬가지로 똑같이 적용될 수 있음은 너무도 당연하다.

상기와 같은 본 고안은 한꺼번에 2곳 또는 4곳의 모서리접합부를 용접할 수 있도록 안출된 공지된 다양한 종류의 창호 또는 문틀의 용접장치 내측에 설치하되, 특히 창호 또는 문틀부재의 모서리 내측접합면 양측에 각각 1개씩 한쌍으로 된 압착칼날을 설치하여서,

창호 또는 문틀부재의 모서리 접합부의 용접시 발생되는 용접버어 특히 모서리 내측접합부에 발생하는 용접버어를 양측에서 압착하여 압착두께가 최대한 얇고도 일정하도록 하여 줌으로써,

용접후 내측접합면에 생긴 용접버어의 절단제거가 매우 손쉬워서 작업성 및 생산성이 크게 향상되며,

절단제거 후에는 비교적 가늘고 균일한 두께의 절단면을 가질 수 있으므로 외관미가 크게 향상됨은 물론 창호 내부와 문틀부재 내면에 각각 유리나 문짝을 결합설치시 문제점의 발생이 전혀 없고 작동 또한 원활이 하다.

따라서 본 고안은 생산자 및 작업자 그리고 소비자가 동시에 만족할 수 있는 매우 획기적인 고안이다.

Claims

가열판(11)이 구비된 한쌍의 제1,2용접기(12)(13)를 각각 적어도 2개이상의 모서리접합부에 설치하여서 소정길이로 절단된 창호 또는 문틀부재(100)의 모서리 접합면을 용융압착시켜 주도록 구성되는 공지된 창호 또는 문틀부재 용접장치(10)의 제1,2용접기 내측방향 베이스(14) 상면 양측에,

각각 제1실린더(20)에 의해 창호나 문틀부재(100) 내면을 향하여 전,후진하는 한쌍의 제1수평이송블럭(21)을 설치하고,

상기 한쌍의 제1수평이송블럭(21)상면에는 각각 제2실린더(30)에 의해 모서리 내측접합부(100a)를 향하여 전,후진하는 제2수평이송블럭(31)을 설치한다음,

상기 제2수평이송블럭(31)에 선단이 각각 모서리 내측접합부(100a)를 향하도록 압착칼날(200)을 결합하여서,

상기 압착칼날(200)을 제1실린더(20)를 이용 제1수평이송블럭(21)을 전진시켜서 창호나 문틀부재(100) 내면(120)에 밀착시킨후 제2실린더(30)를 이용 제2수평이송블럭(31)을 전진시켜 모서리 내측접합부(100a)에 생기는 용접버어(110)를 한쌍의 압착칼날(200)이 양측에서 압착하여 용접버어(110)의 절단제거가 용이하도록 이루어짐을 특징으로 하는 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치.
제1항에 있어서,

상기 제1수평이송블럭(21)을 단일체로 형성하고 단일체의 제1실린더(20)를 이용하여 모서리 내측접합부(100a)를 향해 대각선으로 전,후진하도록 설치하여,

상기 제1수평이송블럭(21)이 전진함과 동시에 이의 상면 양측에 설치된 한쌍의 제2수평이송블럭(31)이 전진하면서 제2수평이송블럭(31)의 선단에 결합된 압착칼날(200)이 창호나 문틀부재(100)내면에 밀착되도록 이루어짐을 포함함을 특징으로 하는 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치.
제1항에 있어서,

상기 압착칼날(200)은,

창호나 문틀부재(100)의 내면 형상과 동일한 형상으로 구성되어짐을 특징으로 하는 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 압착칼날(200)은,

제1실린더(20)에 의해 동작하는 제1수평이송블럭(21) 상면에 형성된 가이드장공(22)에 제2수평이송블럭(31)을 스프링(23)의 탄성력을 받으며 창호나 문틀부재(100)내면을 향하여 출몰가능하도록 설치하여서,

상기 제1실린더(20)를 이용 제1수평이송블럭(21)을 전진시켜 압착칼날(200)을 문틀부재(100) 내면(120)에 밀착시킬시 필요이상으로 가압되면,

제2수평이송블럭(31)이 스프링(23)의 탄성력에 의해 후퇴하면서 압착칼날(200)이 창호아 문틀부재(100)내면을 필요이상으로 가압하여 훼손하지 못하도록 이루어짐을 더 포함함을 특징으로 하는 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 압착칼날(200)은,

제2수평이송블럭(31)에 형성한 가이드장공(32)에 스프링(33)의 탄성력을 받으며 모서리 내측접합부(100a)를 향하여 출몰가능하도록 설치하여서,

상기 제2실린더(30)의 작동으로 한쌍의 압착칼날(200)을 전진시켜 모서리 내측접합부(100a)에 생기는 용접버어(110)를 양측에서 압착할시 필요이상으로 가압되면,

압착칼날(200)이 스프링(33)의 탄성력에 의해 후퇴하면서 압착칼날(100)끼리 서로 어긋나지 않도록 이루어짐을 더 포함함을 특징으로 하는 창호 및 문틀부재의 용접버어 압착장치.