KR200358885Y1 - 무기계의 코팅층을 갖는 난간구조물 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 난간구조물을 이루는 프레임 상에 서로 다른 물성을 갖는 무기계의 코팅층을 이중으로 형성시켜, 수분침입에 의한 표면 박리, 균열 및 백화현상이 없고 또한 그 코팅층의 형성이 매우 용이한, 무기계의 방수용 코팅층을 갖는 난간구조물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이를 위해, 본 고안은. 복수의 지주(12)와 그 지주(12)들을 연결하는 가로봉(14)으로 구성된 금속소재의 프레임(10)을 갖는 난간구조물(1)을 제공하되,상기 프레임(10) 상에는 무기계의 베이스 코팅층(22) 및 마감 코팅층(24)이 연속적으로 적층되어 2층의 코팅층을 형성하며, 상기 베이스 코팅층(22)은 백시멘트, 탄산칼슘, 규사, 고로슬래그 및 기타 첨가물이 유화형 분말수지로 결합되어 형성된 것이며, 상기 마감 코팅층(24)은 실리카-분산 올리고머 또는 실리카-분산 폴리머가 상기 베이스 코팅층 위에 도포되어 형성된 것임을 특징으로 한다.

Description

무기계의 코팅층을 갖는 난간구조물{RAILING STRUCTURE HAVING INORGANIC COATING LAYERS THEREON}

본 고안은 코팅층이 형성된 난간구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 무기계의 방수용 코팅층이 지주 및 가로봉을 이루는 프레임의 표면 상에 형성되어 이루어진 난간구조물에 관한 것이다.

본 명세서에서, 용어 "난간구조물"은 도로구획 난간, 교각 난간, 베란다 난간, 계단용 난간 등을 포함하는 의미로 사용되어진 것이다.

널리 알려진 바와 같이, 난간구조물은 지주와 그 지주를 가로로 연결하는 가로봉을 구비하며, 그 베이스 표면에는 빗물, 눈, 대기중의 습기 등으로부터 그 표면을 보호하기 위한 방수층이 페인트 도포 또는 분체도장에 의해 형성되어지는 것이 일반적이다.

하지만, 페인트로 난간구조물 위에 방수층을 형성시키는 경우, 그 방수층이 수분침입에 의해 표면 박리, 균열, 또는 백화현상을 일으켜 실질적으로 제기능을 충분히 수행하지 못하였다.

이에 대해, 난간구조물 상에 분체도장(특히, 정전 스프레이 도장법)에 의해 방수층을 형성시키는 기술이 제안되어, 널리 상용되고 있는데, 이러한 종래의 기술은, 상기한 방수층의 표면 박리, 균열 또는 백화현상의 문제점을 어느정도 해결하였으나, 도장설비가 복잡하고, 다양한 색상을 내기 어려우며, 특히, 방수층의 형성 전에 샌드브라스팅 등의 전처리 과정이 반드시 요구되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은, 난간구조물을 이루는 프레임 상에 서로 다른 물성을 갖는 무기계의 코팅층을 이중으로 형성시켜, 수분침입에 의한 표면 박리, 균열 및 백화현상이 없고 또한 그 코팅층의 형성이 매우 용이한, 무기계의 방수용 코팅층을 갖는 난간구조물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 난간구조물의 외형을 나타내는 사시도.

도 2는 도 1 난간구조물의 프레임 상에 형성된 코팅층을 보이기 위해 일부가 단면으로 도시된 난간구조물의 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10: 프레임 12: 지주

14: 가로봉 15: 체결수단

22: 베이스 코팅층 24: 마감 코팅층

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 고안은, 복수의 지주와 그 지주들을 연결하는 가로봉으로 구성된 금속소재의 프레임을 갖는 난간구조물을 제공하되, 상기프레임 상에는 무기계의 베이스 코팅층 및 마감 코팅층이 연속적으로 적층되어 2층의 코팅층을 형성하며, 상기 베이스 코팅층은 백시멘트, 탄산칼슘, 규사, 고로슬래그 및 기타 첨가물이 유화형 분말수지로 결합되어 형성된 것이며, 상기 마감 코팅층은 실리카-분산 올리고머 또는 실리카-분산 폴리머가 상기 베이스 코팅층 위에 도포되어 형성된 것임을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 베이스 코팅층은, 무기성분인 백시멘트 22 중량%, 탄산칼슘 34 중량%, 규사 19 중량%, 고로슬래그 13 중량%에 재유화형 분말수지 12 중량%를 결합제로 하여 혼합 조성한 후, 이 조성물 100 중량부에 대해 소포제인 2-에틸헥실알코올 0.3 중량%, 증점제인 셀룰로우즈 0.15 중량부, 그리고 색깔을 내기 위한 안료 0.2 중량부를 가하고, 이를 균일하게 혼합하여 난간구조물의 프레임 상에 균일하게 발라 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 마감 코팅층은 콜로이달 실리카 2 중량부를 물 10 중량부에 넣고 혼합한 후 이를 산으로 pH 2.5로 조정한 후, 여기에, 이소프로필 알콜 34 중량부, 메탄올 30 중량부, 메틸트리메톡시실란 18 중량부, n-디트리메톡시실란 2 중량부로 이루어진 분산제를 첨가하여 형성된 도포제를 도포시켜 형성되는 것이 바람직하다.

<실시예>

이하, 첨부된 도 1 및 도 2를 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예가 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 본 실시예의 난간구조물의 외형을 예시한 사시도이고, 도 2는 도 1 난간구조물의 일부를 절단하여 그 단면상의 코팅층을 나타내는 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 난간구조물(1)은 복수의 지주(12) 및 그 지주(12)를 가로로 연결하는 가로봉(14)을 갖는 프레임(10)을 포함하며, 이 프레임(10)은 전체적으로 금속, 보다 바람직하게는 알루미늄 합금소재로 이루어진다.

이 때, 프레임(10)은 지주(12) 상단의 반구 형상부가 가로봉(14)의 원형 외주면에 꼭 끼워진 채 소정의 체결수단(15)에 의해 결합되어 하나의 구조물을 이룬다.

특히, 도 3을 참조하면, 본 실시예의 난간구조물이 베이스를 이루는 프레임 상에 2층으로 적층된 코팅층(22, 24)을 연속적으로 구비함을 알 수 있다.

이 때, 하나의 코팅층(22)은 프레임 상에 직접 발라져 형성되는 무기계의 베이스 코팅층(22)으로서, 주성분인 백시멘트 5~35 중량%, 탄산칼슘 20~50 중량%, 규사 5~35 중량%, 고로슬래그 5~35 중량% 및 기타 첨가물이 유화형 분말수지 3~25 중량%로 결합된 구조를 이룬다.

보다 구체적으로, 본 실시예의 무기계의 베이스 코팅층(22)은, 무기성분인 백시멘트 22 중량%, 탄산칼슘 34 중량%, 규사 19 중량%, 고로슬래그 13 중량%에 재유화형 분말수지인 훽스트사의 DM-200P 12 중량%를 결합제로 하여 혼합 조성한 후, 이 조성물 100 중량부에 대해 2-에틸헥실알코올 0.3 중량%, 셀룰로우즈 0.15 중량부, 안료 0.2 중량부를 가하고, 이를 균일하게 혼합하여 난간구조물의 프레임 상에 균일하게 도포하여 형성되었다.

이 때, 백시멘트는 코팅층의 형성시에 물이나 용제 등의 점도조정제를 가할필요가 없게 하는 한편 백색이어서 다양한 색상이나 무늬의 형성에 적합하여 미려한 디자인의 난간구조물 제조를 가능하게 해준다.

또한, 규사는 코팅층의 강도를 전체적으로 향상시키는 역할을 하고, 탄산칼슘은 충진제로서의 기능을 하며, 고로슬래그는 코팅층의 형성시 경화속도를 조절하는 기능을 한다.

특히, 재유화형 수지는 비닐아세테타이트/아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 비닐아세테이트/비닐 에스테르 공중합체, 비닐아세테이트/VeoVa/아크릴산 에스테르 터폴리머로부터 선택되어질 수 있는데, 본 실시예에서는 훽스트사의 DM-200P 12이 사용되었다.

여기에서, 상기한 베이스 코팅층(22)은, 주성분들이 무기성분으로 이루어져 있어 본 명세서에서는 '무기계의 베이스 코팅층'으로 칭해진다.

앞서 언급된 바와 같이, 무기계의 베이스 코팅층 위에는 무기계의 마감 코팅층(24)이 적층되어 있음을 도 3을 통해 알 수 있다.

상기한 무기계의 마감 코팅층(24)은, 실리카-분산 올리고머 또는 실리카-분산 폴리머로부터 선택된 도포제가 상기한 베이스 코팅층(22) 위에 도포되어 형성되어지는 것이다. 이 때, 상기한 도포제는, 본 고안의 최적 실시예에 따라, 콜로이달 실리카 2 중량부를 물 10 중량부에 넣고 혼합한 후 이를 질산으로 pH 2.5로 조정한 후, 여기에, 이소프로필 알콜 34 중량부, 메탄올 30 중량부, 메틸트리메톡시실란 18 중량부, n-디트리메톡시실란 2 중량부로 이루어진 분산제를 첨가하여 형성되어지는 것이다.

본 발명의 난간구조물을 종래의 분체도장된 난간구조물(종래기술1) 및 페인트 도포된 난간구조물(종래기술2)의 주요 특징을 비교하여 아래의 표 1에 나타내었다.

구 분	표면박리/균열	색상	샌드블라스팅
본 발명	없음	우수	불필요
종래기술 1	없음	불량	반드시 필요
종래기술 2	있음	우수	-

상술한 바와 같이, 본 고안의 난간구조물은 방수성이 튀어나 프레임을 이루는 금속소재의 부식을 방지하는 한편 프레임 위의 코팅층 위에 다양한 색상을 형성할 수 있어 기존 분체도장된 난간구조물과 달리 미려한 디자인으로 설계될 수 있고, 또한, 그 코팅층의 형성이 매우 용이하다는 이점을 갖는다.

Claims (3)

1. 복수의 지주(12)와 그 지주(12)들을 연결하는 가로봉(14)으로 구성된 금속소재의 프레임(10)을 갖는 난간구조물(1)에 있어서,

   상기 프레임(10) 상에는 무기계의 베이스 코팅층(22) 및 마감 코팅층(24)이 연속적으로 적층되어 2층의 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 무기계의 코팅층을 갖는 난간구조물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 베이스 코팅층(22)은, 무기성분인 백시멘트 22 중량%, 탄산칼슘 34 중량%, 규사 19 중량%, 고로슬래그 13 중량%에 재유화형 분말수지 12 중량%를 결합제로 하여 혼합 조성한 후, 이 조성물 100 중량부에 대해 소포제인 2-에틸헥실알코올 0.3 중량%, 증점제인 셀룰로우즈 0.15 중량부, 그리고 색깔을 내기 위한 안료 0.2 중량부를 가하고, 이를 균일하게 혼합하여 난간구조물의 프레임 상에 균일하게 발라 형성된 것임을 특징으로 하는 무기계의 코팅층을 갖는 난간구조물.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 마감 코팅층(24)은 콜로이달 실리카 2 중량부를 물 10 중량부에 넣고 혼합한 후 이를 산으로 pH 2.5로 조정한 후, 여기에, 이소프로필 알콜 34 중량부, 메탄올 30 중량부, 메틸트리메톡시실란 18 중량부, n-디트리메톡시실란 2 중량부로이루어진 분산제를 첨가하여 도포제를 형성하고, 그 도포재를 상기 베이스 코팅층(22) 상에 도포시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 무기계의 코팅층을 갖는 난간구조물.