KR200357352Y1 - 공해방지처리장치가 부설된 원단코팅기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 텐트 및 우의, 가방, 배낭, 스포츠웨어를 비롯한 각종 땀복 등과 같이 방수, 방풍의 기능을 부여하기 위하여 원단표면에 코팅처리작업을 수행할 때 사용되는 원단 코팅기에 상기 원단코팅기에서 유독가스나 기타 공해유발성분이 보다 최소화 발생되도록 하여 대기환경에 공해를 유발시키지 않는 공해방지처리장치가 부설된 원단코팅기에 관한 것이다.

즉, 코팅코자 하는 원단(w)이 권취된 하나의 롤원단(1)과 접설되는 원단에 일정한 열(熱)을 가할 수 있는 히팅장치(2)와 코팅액(C)이 원단(W)에 일정두께로 고르게 도포시키는 코팅장치(3)와 코팅된 원단의 코팅액층(C)을 건조하는 하는 건조장치(4)와 상기 건조된 원단을 냉각시키는 냉각장치(7)와 마무리권취기(8)로 각 구성되는 원단 코팅기에 있어서, 원단의 양 표면에 일정량의 물을 함유할 수 있도록 상기 건조장치(4)의 일측에 물욕조기(10)를 더 구비시킨 것이다.

Description

공해방지처리장치가 부설된 원단코팅기{The fabric coating machine which the pollution protect processing device is built}

본 고안은 공해방지처리장치를 가지는 원단 코팅기와 그 공해방지처리방법에관한 것으로서, 더욱 상세히는 텐트 및 우의, 가방, 배낭, 스포츠웨어를 비롯한 각종 땀복 등과 같이 방수, 방풍의 기능을 부여하기 위하여 원단표면에 코팅처리작업을 수행할 때 사용되는 원단 코팅기에 상기 원단코팅기에서 유독가스나 기타 공해유발성분이 보다 최소화 발생되도록 하여 대기환경에 공해를 유발시키지 않는 공해방지처리장치가 부설된 원단코팅기에 관한 것이다.

통상 텐트 및 우의, 가방, 배낭, 스포츠웨어를 비롯한 각종 땀복 등과 같이 방수, 방풍의 기능을 부여하기 위하여 원단표면에 일정두께의 코팅제를 도포하는 코팅처리작업시 그 코팅액이 화학성분이라 건조과정에서 많은 유독가스 및 기타 공해유발성분 등이 발생된다.

즉, 원단 코팅기에서는 액상의 코팅액을 원단에 일정두께로 도포한 다음 건조기를 통하여 건조를 하게 되는데, 이때 수분증발과 함께 많은 유독가스 및 기타 공해유발성분 등이 동시에 증발한다.

상기와 같이 발생되는 유해가스를 종래에는 코팅기에 설치된 건조기의 배기가스 배출구에 공기여과기를 구비시켜 일정부분 여과되어 외부로 배기될 수 있도록 하고 있는데, 이는 부직포 등의 필터로 제작되어 있어 일정기간 사용하면 그 필터에 이물질의 누적으로 인하여 그 기능이 상실됨에 따라서 수시로 교체를 해야하나 그 교체시기 및 그 교체에 따른 제반 불편함으로 인하여 대부분 그대로 방치한 상태로 사용하는 경우가 많다.

설령 적절하게 교체하여 사용한다고 하더라도 단순하게 필터에 의하여 여과하는 방식이라 그 유해성분을 완전하게 여과하지 못함은 물론 교체에 따른 경제적 손실 등 많은 문제점을 가지고 있다.

이와 같은 문제점은 대기환경에 막대한 공해를 유발시킴과 아울러 공해배출업체로 지목되어 환경부 등에서 많은 제약을 받게되는 등 해결해야될 문제점이 산재하고 있는 실정이다.

이에 본 고안에서는 상술한 바와 같은 문제점을 일소하기 위하여 창안한 것으로서, 원단 코팅기의 건조기 내에서 발생된 유독가스 및 공해유발성분 등이 상기 공기여과기를 거치기 전 단계 즉, 상기 건조과정에서 완전제거 또는 대기환경 기준치 이하로 제거될 수 있도록 하여 종래와 같이 사용상 많은 문제점을 가지는 공기 여과기의 적용 없이도 그 공해물질을 보다 용이하기 제거 할 수 있도록 하는 것에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예시도

▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣

W:원단 1:롤원단

2:히팅장치 C:코팅액

3:코팅장치 4:건조장치

7:냉각장치 8:마무리권취기

10:물욕조기

위 기술적 과제를 달성하기 위하여 본원에서는 하기의 실시예와 첨부된 각 도면에 의거하여 상세히 설명하면 하기와 같다.

코팅코자 하는 원단(w)이 권취된 하나의 롤원단(1)과 접설되는 원단에 일정한 열(熱)을 가할 수 있는 히팅장치(2)와 코팅액(C)이 원단(W)에 일정두께로 고르게 도포될 수 있도록 하는 코팅장치(3)와 코팅된 원단의 코팅액층(C)이 건조될 수 있도록 하는 건조장치(4)와 상기 건조된 원단의 온도를 떨어뜨리기 위한 냉각장치(7)와 상기 냉각된 원단을 마무리 권취하는 마무리권취기(8)로 각 구성되는 통상 대표적으로 사용되는 원단 코팅기에 있어서,

도 1에서 도시된 바와 같이 원단이 코팅장치(3)를 통과하면서 일정코팅액이 도포된 다음 건조장치(4)에 기에 진입되기 전 또는 진입된 후 건조 과정에서 상기 원단의 양 표면에 일정량의 물이 묻은 채 건조공정을 수행할 수 있도록 상기 건조기(4)의 일측에 물욕조기(10)를 더 구비시켜서 된 것이다.

상기한 물욕조기(10)는 물이 일정량 담수되고, 안내롤러(11)가 구비되어 원단의 원활한 안내를 수행한다.

상기와 같이 원단에 일정량의 물을 함유하게 한 다음 건조공정을 거치게되면, 그 건조과정에서 유독가스 및 공해유발성분 등과 더불어 보다 많은 수분이 열에 의하여 증발되면서 상기 건조기 내부에 상당량의 수증기를 발생시키는데, 이때 발생된 유독가스 및 공해유발성분 등의 입자는 상기 많은 수증기의 입자와 함께 부상하는 과정에서 물방울로 변하여 바닥으로 떨어지게 된다.

즉, 수증기는 일정한 온도로 냉각되면 입자가 뭉쳐져 물방울로 변하게 됨에 따라서 상기 수중기와 함께 부상하는 상기 유독가스 및 공해유발성분 등의 입자 또한 상기 물방울에 함께 응집되어 아래로 떨어지게 된다.

따라서 상기 건조기 일측에 구비된 배기가스 배출구에는 유독가스 및 공해유발성분 등의 입자가 거의 없는 무공해 가스만 배출되게 됨으로 대기환경에 전혀 지장을 초래하지 않는다.

이와 같이 공해를 방지함에 있어서, 주지된 바와 같이 물욕조의 간단한 구성만으로 통상의 건조과정에서 자동으로 공해물질을 보다 효과적으로 제거할 수 음으로 별도 여과기 등을 설치하지 않아도 되는 등 별도의 장치를 별도 특별한 장치 또는 방법을 필요로 하지 않는다.

즉, 코팅공정 중 건조기(4)에 진입되는 원단에 물을 함유시킨 상태에서 상기 건조공정을 수행시키기만 하면 자동적으로 공해물이 제거될 수 있다.

이러한 방법은 보기에 따라서 누구나 쉽게 생각할 수 있는 단순 고안이라 판단될 수도 있으나 본원의 이 분야에서 이를 극복하기 위하여 상당한 노력과 연구비를 투입하여 연구를 거듭하고 있으나 위 종래 기술설명에서 전술된바와 같이 공기여과기의 기능을 높이는데 에만 역점을 두고 있을 뿐 이와 같이 간단하면서 상당한 효과를 가져오는 획기적인 본원의 기술과 같은 방법은 아직까지 찾지 못하고 있는 실정이다.

본원 출원인은 공해성분의 입자(미세 분진 등)는 수증기의 입자에 접착되는 성질이 있고, 또 그 수증기는 일정 온도가 하강하면 물방울로 변하여 아래로 떨어지는 특성을 이에 적용하면 가능하다는 것을 수 차례의 시행착오 끝에 창안하게 되었다.

상기와 같은 상세한 구성 및 작용을 갖는 본 고안의 공해방지장치를 가지는 원단 코팅기는 그 코팅수행과정에서 발생되는 각종 공해물질을 보다 경제적이고, 효율적으로 완전 또는 환경기준치 이하로 제거할 수 있어 기존과 같이 별도로 공기여과기를 설치한다거나 수시로 교체한다거나 하는 등의 불편함을 완전배제 시킨 것으로서, 간단하지만 그 기대 효과는 다대한 획기적인 고안이다.

Claims (1)

1. 코팅코자 하는 원단(w)이 권취된 하나의 롤원단(1)과 접설되는 원단에 일정한 열(熱)을 가할 수 있는 히팅장치(2)와 코팅액(C)이 원단(W)에 일정두께로 고르게 도포시키는 코팅장치(3)와 코팅된 원단의 코팅액층(C)을 건조하는 하는 건조장치(4)와 상기 건조된 원단을 냉각시키는 냉각장치(7)와 마무리권취기(8)로 각 구성되는 원단 코팅기에 있어서,

   원단의 양 표면에 일정량의 물을 함유할 수 있도록 상기 건조장치(4)의 일측에 물욕조기(10)를 더 구비시킨 것을 특징으로 하는 공해방지처리장치가 부설된 원단코팅기.