ES2624642T3

ES2624642T3 - Un método y un sistema para limpiar piezas de impresión

Info

Publication number: ES2624642T3
Application number: ES13781157.6T
Authority: ES
Inventors: Daniel Poissant; Anton CHERNYSHOV; Martin GINGRAS; Éric THIBAULT
Original assignee: PAD Peripheral Advanced Design Inc
Current assignee: PAD Peripheral Advanced Design Inc
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2017-07-17
Anticipated expiration: 2033-03-13
Also published as: CA2870935A1; US20150068558A1; EP2828080A1; DE112013002207T5; EP2828080B1; US9550354B2; EP2828080A4; WO2013159213A1

Abstract

Un método para limpiar piezas de impresión (110, 200), que comprende aplicar un detergente (20) en la superficie de la pieza (110, 200); y, después de un período de acción del detergente, eliminar el detergente por enjuague (30) utilizando uno de: i) un vapor y una corriente de aire a alta velocidad; y ii) un vapor de agua y iii) una combinación de vapor de agua y aire aplicada sobre la superficie de la pieza (110,200).

Description

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DESCRIPCION

Un metodo y un sistema para limpiar piezas de impresion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a equipos de impresion. Mas espedficamente, la presente invencion se refiere a un metodo y un sistema para limpiar piezas de impresion utilizando vapor.

Antecedentes de la invencion

Los cilindros y placas de impresion se limpian manualmente de forma estandar, mediante la aplicacion de un disolvente o un detergente que actua sobre la materia a eliminar de los cilindros, a lo que sigue una accion mecanica con el objetivo de eliminar partfculas de los cilindros, el enjuague con un producto qmmicamente compatible y el secado opcional, para evitar la formacion de un deposito o de marcas anulares.

Otro metodo utiliza aire presurizado y una pistola de proyeccion de un material, tal como bicarbonato de sodio o perlas de plastico, por ejemplo, a fin de eliminar la materia de los cilindros. Tal metodo genera residuos solidos que se contaminan con pigmentacion y resina, asf como polvo, que necesitan tratarse durante el proceso y desecharse tras el mismo. El polvo puede causar danos a los sistemas mecanicos circundantes, tales como los cojinetes de bolas. El metodo puede llevarlo a cabo un operario en una maquina de impresion o en un taller, apuntando la pistola hacia el cilindro a limpiar y desplazandola linealmente. Es necesario un equipo de seguridad para asegurar la proteccion respiratoria y ffsica de los operarios. Este metodo es muy lento y puede llevar a un operario penodos de mas de una hora. De lo contrario, puede utilizarse una pistola automatica, desplazada por una cinta transportadora, y efectuarse el metodo dentro de una camara. De esta manera se facilita enormemente la gestion de polvo debido al hecho de que la operacion se lleva a cabo en una camara hermetica, generalmente equipada con un sistema de ventilacion y con filtros de polvo. Este metodo automatizado tambien ofrece la ventaja de ofrecer resultados muy constantes.

En otro metodo mas, se utilizan ondas ultrasonicas para separar la materia de los cilindros en un bano de limpieza, que normalmente comprende un detergente caliente. Se ha observado que este metodo dana la superficie de los cilindros en caso de uso repetido, especialmente las superficies cubiertas con ceramica. En el caso de superficies de acero cubiertas con una fina capa de ceramica, dado que la ceramica y el acero presentan diferentes coeficientes de expansion, pueden crearse grietas microscopicas.

Otro metodo comprende la aplicacion de un fluido de limpieza, tal como un detergente, sobre la superficie a limpiar, y su retirada tras un rato mediante el enjuague con agua a presion, lo que permite desprender las partfculas incrustadas dentro de las celulas de la superficie del cilindro. Sin embargo, tal metodo produce gran cantidad de agua contaminada, que debera tratarse a continuacion para neutralizar el detergente contenido en la misma, y el agua residual generalmente seguira estando contaminada con pigmentos y otras resinas. El metodo puede llevarse a cabo en una maquina de impresion o en un taller. Despues de aplicar el detergente, un operario apunta una pistola de agua a presion hacia el cilindro a limpiar, y desplaza linealmente la pistola sobre el mismo. Pueden conectarse sistemas de vado a la pistola para controlar las salpicaduras, y para recuperar el agua contaminada. El metodo tambien puede llevarse a cabo en una camara, usando la aplicacion automatizada de detergente y una pistola automatica. El uso de una camara facilita en gran medida el control de las salpicaduras, y la recuperacion del agua utilizada. Este metodo automatizado tambien presenta la ventaja de ofrecer resultados muy constantes.

El documento US 6.561.096 da a conocer un dispositivo de limpieza para el cilindro de impresion de una prensa de impresion giratoria, con un carril de grna situado ligeramente paralelo al cilindro de impresion, sobre el que desliza un carro movil longitudinal, y sobre el cual esta montado de forma desmontable un aparato de enjuague, de modo que el carril de grna puede desplazarse de manera controlada, para poder colocar el aparato de enjuague antes que el cilindro de impresion, y en el que el aparato de enjuague esta conectado a un centro de suministro por medio de unas lmeas de suministro de detergentes de enjuague, aire, corriente electrica, y similares.

El documento US 2003/0167948 da a conocer un metodo y un aparato para eliminar la tinta seca, y otros materiales extranos, de la superficie de los rodillos anilox de manera segura y facil, utilizando uno o mas chorros de vapor de agua a alta presion.

Sumario de la invencion

Mas espedficamente, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona un metodo para limpiar piezas de impresion, que comprende la aplicacion de un detergente en la superficie de la pieza; y tras un penodo de adicion del detergente, la eliminacion del detergente por enjuague, usando vapor y un chorro de aire a alta velocidad, vapor de agua o una combinacion de vapor de agua y aire aplicada sobre la superficie de la pieza.

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Se proporciona adicionalmente un sistema para limpiar piezas de impresion, que comprende una fuente de detergente, una fuente de aire; una fuente de vapor de agua y/o una fuente de agua; y al menos un conjunto de cabezal conectado a la fuente de detergente, la fuente de aire y la fuente de vapor de agua y/o la fuente de agua.

Otros objetos, ventajas y caractensticas de la presente invencion resultaran mas evidentes tras la lectura de la siguiente descripcion, no restrictiva, de realizaciones espedficas de la misma, ofrecida solamente a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve descripcion de los dibujos

En los dibujos adjuntos:

La Figura 1 es un diagrama de flujo de un metodo de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la presente invencion;

La Figura 2 es una vista esquematica de la etapa 50 del metodo de la Figura 1;

La Figura 3 muestra vistas esquematicas de conjuntos de cabezal de acuerdo con realizaciones de un aspecto de la presente invencion: a) a') y la seccion de conjuntos de cabezal bidireccionales y b) la seccion de un conjunto de cabezal reversible;

La Figura 4 es una: vista esquematica de una unidad de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la

presente invencion;

La Figura 5 es una: vista esquematica de un sistema de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la

presente invencion;

La Figura 6 es una: vista esquematica de un sistema de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la

presente invencion;

La Figura 7 a) es una vista esquematica de un sistema de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la presente invencion; y la Figura 7 b) muestra una unidad de generacion de niebla de agua en el sistema de la Figura 7a), de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la presente invencion;

La Figura 8 es una vista esquematica de una unidad de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la presente invencion; y

La Figura 9 es una vista esquematica de un sistema de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la presente invencion.

Descripcion de realizaciones de la invencion

En lo que sigue, el termino "vapor de agua" se utiliza para referirse al agua por encima del punto de ebullicion, a la que se permite escapar como gas hirviendo. Solo se da por encima del punto de ebullicion del agua a una presion determinada (mas de 100 grados C al nivel del mar). Comprende moleculas de agua que rebotan como un gas. "Vapor" se utiliza para referirse a partfculas de agua difundidas, es decir una solucion acuosa atomizada, como niebla o neblina. Comprende moleculas de aire con pequenas partfculas de agua flotando en la misma. Se da a temperaturas/presiones por debajo del punto de ebullicion. Cuando las partfculas de agua se condensan, el vapor parece una niebla, cuando se evaporan totalmente el vapor es invisible.

En un metodo de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la presente invencion ilustrada en la Figura 1, se aplica un detergente a la superficie de un cilindro de impresion o de otro equipo de impresion, tales como planchas de impresion, bandejas de tinta o las bases de unidades de impresion a limpiar (etapa 20). Tras un penodo en el que se permite la accion del detergente, se elimina el detergente por enjuague, usando un vapor y una corriente de aire a alta velocidad, es decir una niebla de agua atomizada; o vapor de agua; o una combinacion de vapor de agua y aire (etapa 30), lo que permite desprender las partfculas incrustadas dentro de las celulas de la superficie de la pieza de equipo a limpiar.

El metodo puede aplicarse en una maquina de impresion o en un taller, o en una camara tambien llamada modulo. Una vez que ha terminado el ciclo de aplicacion del detergente (etapa 20), un operario apunta una pistola equipada con vapor y un conjunto de cabezal de corriente de aire a alta velocidad, o un conjunto de cabezal solo de vapor de agua, hacia el equipo a enjuagar, y la desplaza de forma lineal, con el fin de evitar marcas.

Cuando el metodo se lleva a cabo en un modulo, la aplicacion del detergente (etapa 20) y el enjuague (etapa 30) pueden ser automatizadas. En la etapa 30, se facilita a continuacion la gestion de vapor de agua y/o de humos, es decir vapor de agua que comprenda partfculas solidas y lfquidas de detergente y/o tinta y/o resina desprendidas de

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la superficie de la pieza del equipo, debido al hecho de que la operacion se lleva a cabo en un ambiente cerrado, y el metodo, al ser automatizado, permite resultados muy constantes.

Para la operacion en un modulo, se ha observado que resulta ventajoso utilizar un mismo conjunto de cabezal para aplicar el detergente en la etapa 20 y para el enjuague en la etapa 30, en comparacion con el uso de dos herramientas separadas, es decir, una para aplicar el detergente (etapa 20) y una para el enjuague (etapa 30). El uso de un cabezal multiusos permite controlar la aplicacion del detergente con precision y uniformidad (etapa 20). Durante la etapa 20, la velocidad de desplazamiento del conjunto de cabezal puede controlarse mediante un mecanismo automatizado, siendo el flujo de detergente una funcion de la presion de una bomba de alimentacion. En una posible realizacion, se utiliza simplemente un vortice de aspiracion, creado por una corriente de aire o en un recipiente a presion, en lugar de una bomba de alimentacion de detergente, que bombea el detergente y lo proyecta sobre la superficie a limpiar.

En la etapa 30, se ha observado que el uso exclusivo de vapor de agua resulta eficaz para desprender las partfculas separadas de la superficie a limpiar, bajo la accion del detergente en la etapa 20.

Se ha observado que la eficiencia del vapor de agua esta relacionada con su velocidad. El uso de vapor de agua en la etapa 30 puede causar un aumento de la temperatura de la superficie, de la pieza del equipo que se este procesando. Este aumento de la temperatura puede ser beneficioso, ya que contribuye a derretir la tinta a eliminar. Sin embargo, un aumento de la temperatura puede danar la superficie, especialmente en el caso de cilindros fabricados con un nucleo de acero revestido por una capa delgada ceramica, o de cilindros huecos de tipo manguito, por ejemplo.

Cuando se tratan este tipo de superficies delicadas, con el fin de evitar la formacion de grietas, el vapor de agua puede combinarse con una corriente de aire controlada, para permitir un control preciso de la temperatura del vapor de agua y de su velocidad de proyeccion. La accion de la corriente de aire es doble: disminuye la temperatura del vapor de agua y aumenta la velocidad del chorro de vapor de agua. En el caso de chorros de vapor de agua a alta velocidad, y cuando el aumento de la temperatura de la superficie que esta siendo procesada no suponga un problema, no sera necesaria una corriente de aire.

En lugar de combinar aire con vapor de agua, a fin de controlar la temperatura, puede enfriarse la pieza de cilindro, o la pieza que se este procesando, antes de someter la misma al chorro de vapor de agua, utilizando por ejemplo una unidad criogenica, o mientras se somete la misma al vapor de agua, o inmediatamente despues de esto, usando ventiladores que proporcionen aire muy fno, por ejemplo. A modo de otra alternativa, puede hacerse pasar el vapor de agua a traves de un disipador de calor, inmediatamente antes de dirigirlo a la superficie a enjuagar (vease la Figura 9), a fin de enfriar su temperatura en el ultimo minuto antes de que impacte sobre la superficie de la pieza a procesar, de manera que no pierda su eficacia al tiempo que no suministre tanto calor a la superficie.

Puede evitarse el vapor de agua por completo, y sustituirlo por una corriente de vapor y aire a alta velocidad, es decir, agua atomizada o una niebla de agua, usando una pistola de agua conectada a aire comprimido, por ejemplo, que permita pulverizar una corriente de aire a alta velocidad en combinacion con un bajo caudal de agua, por ejemplo de aproximadamente 0,0315 litros/minuto, sobre la pieza a enjuagar. La niebla de agua esta principalmente presurizada, es decir normalmente entre 60 y 100 psi, dentro de la corriente de aire a alta velocidad, para que proporcione el contenido de humedad en un intervalo de entre aproximadamente un 50 % y aproximadamente un 100 % de aire a presion, que puede ajustarse mediante una valvula de aguja. La humedad de este aire a presion permite desprender el detergente de la pieza a enjuagar y reducir al mmimo la cantidad de agua utilizada y, por lo tanto, de agua utilizada que se genera a medida que el detergente se vaporiza ante la accion del aire presurizado entrante. En el caso de un conjunto de cabezal de vapor y de corriente de aire a alta velocidad, el conjunto de cabezal puede combinarse con un sistema de aspiracion, que permita gestionar los humos durante la operacion.

Puede efectuarse un enjuague en dos direcciones a lo largo del eje x (vease la Figura 4), con el fin de eliminar los depositos microscopicos situados sobre las paredes de las celulas de la superficie opuesta al angulo del cabezal. Al enjuagar asf en una direccion, y luego en la direccion opuesta, se consigue un rendimiento uniforme de la etapa de enjuague.

En una etapa 40 adicional, puede utilizarse un chorro concentrico de aire seco para secar la superficie, eliminando rapidamente la humedad y desprendiendo las partfculas que puedan haber permanecido en su sitio durante la etapa 30 de enjuague.

Puede contemplarse una etapa 50 de filtracion opcional de los humos y/o vapores producidos, utilizando un sistema de aspiracion que condense los vapores, capte las partfculas solidas tales como los pigmentos o resinas en suspension en el aire, y recupere los olores y los compuestos organicos volatiles (COV) en un filtro de carbon activo. A continuacion puede reciclarse el aire en el sistema, o vaciarse, de acuerdo con las polfticas ambientales estandares (veanse las Figuras 2, 5-7, 9).

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Las Figuras 3a y 3a' muestran conjuntos de cabezal bidireccional, y la Figura 3b muestra un conjunto de cabezal reversible, de acuerdo con las realizaciones de un aspecto de la presente invencion, en caso de combinar vapor y aire.

El conjunto 10 de cabezal ilustrado comprende una tobera 12 de detergente, una tobera 14 de enjuague y una tobera 16 de secado, alimentadas por unas respectivas entrada 12' de detergente, entrada 14' de vapor de agua/aire y una entrada 16' de aire de secado.

Se llevaron a cabo pruebas para evaluar el efecto de la variacion de la geometna de la tobera 14 de enjuague, la velocidad de la proyeccion del aire por parte de la tobera 14 de enjuague, el angulo de propulsion de la tobera 14 de enjuague, la distancia entre la tobera 16 de secado y la tobera 14 de enjuague, la velocidad de desplazamiento del conjunto 10 de cabezal, la temperatura del aire proyectado por la tobera 16 de secado, el uso de un gas muy seco tal como nitrogeno, por ejemplo, para su proyeccion con la tobera 16 de secado.

Se observo que una velocidad de desplazamiento del conjunto 10 de cabezal, en un intervalo comprendido entre 0 y 2 m/s, resulta eficaz.

Se observo que una orientacion de la tobera 12 de detergente de aproximadamente 90°, con respecto a la direccion de desplazamiento del conjunto 10 de cabezal, permite la dispersion de detergente de manera uniforme alrededor de un area objetivo en la superficie del cilindro o placa.

La tobera 14 de enjuague permite controlar la temperatura del vapor de agua y la relacion entre aire y vapor. Se efectuaron pruebas sobre el efecto del angulo de la tobera 14 de enjuague con respecto al eje longitudinal de la superficie a limpiar. Se observo que un angulo a en un intervalo entre aproximadamente 30° y aproximadamente 60°, por ejemplo de aproximadamente 45° con respecto a la direccion opuesta a la direccion de desplazamiento del cabezal 10 (vease la flecha A), permite un rendimiento optimo de limpieza (vease la Figura 3a).

Cuando se inclino la tobera 14 de enjuague en la direccion de desplazamiento (vease, por ejemplo la Figura 3a'), la corriente de aire/vapor de agua tendio a disminuir el rendimiento del detergente, al diluir el detergente debido a la condensacion de vapor de agua corriente arriba de la tobera de enjuague, lo que tambien se observo en menor grado cuando se coloco la tobera 14 de enjuague perpendicularmente a la direccion de desplazamiento. Sin embargo, es posible una configuracion con la tobera 14 de enjuague en un angulo a' hacia la direccion de desplazamiento del cabezal 10 (vease la Figura 3a'), si fuera necesario, dado que se demostro que la etapa de enjuague de aire/vapor de agua permitio superar una reduccion del rendimiento del detergente, debido al vapor de agua de condensacion.

Se observo que una tobera 16 de secado orientada en un angulo p, comprendido entre aproximadamente 40° y aproximadamente 60° con respecto a la direccion de desplazamiento del conjunto 10 de cabezal, por ejemplo a aproximadamente 45° con respecto a la direccion de desplazamiento del conjunto 10 de cabezal, hacia la direccion de desplazamiento del cabezal (vease las figuras 3), permite un secado rapido y eficiente del cilindro, y permite que la tobera 16 de secado actue como un limpiador que impida que la corriente de vapor proyecte residuos no deseados hacia areas ya limpias del cilindro o de la placa.

En el caso de un conjunto de cabezal reversible, como se ilustra en la Figura 3b por ejemplo, un cilindro de aire o dispositivo electromecanico pivotante permite pivotar el conjunto de cabezal sobre un eje de rotacion (R).

Este conjunto de cabezal permite aplicacion el detergente (etapa 20), enjuagar (etapa 30), y secar la superficie (etapa 40).

El conjunto de cabezal puede estar provisto de un reten que permita activar la tobera 14 de enjuague y la tobera 16 de secado. El reten controla los pistones de un colector integrado en el conjunto de cabezal, que es resistente a la presion y a la temperatura de vapor de agua, permitiendo asf controlar las toberas sin recurrir a la energfa electrica.

La Figura 4 muestra una unidad 100 de automatizacion de acuerdo con una realizacion de un aspecto de la presente invencion para un cilindro de impresion. Comprende un soporte para un cilindro 110 a limpiar, que puede tener un diametro y una longitud variables y que normalmente tiene un peso de mas de 300 kg, aunque puede utilizarse un cilindro de tipo manguito, es decir hueco y mas ligero. El soporte esta conectado a una unidad 120 que controla la rotacion, la aceleracion y el frenado del cilindro 110, asf como un posicionamiento numerico que permite a un operario activar, a traves de un panel de control (no mostrado), la rotacion del cilindro 110 hasta una posicion deseada para su inspeccion o mantenimiento, por ejemplo.

En un modulo (C), el conjunto 10 de cabezal multifuncion se desplaza a lo largo del cilindro 110 sin llegar nunca a hacer contacto con el cilindro 110, sobre un mecanismo de transporte, una correa o un tornillo, o un conjunto 10 de cabezal multifuncion puede impulsarse de manera automatica sobre un carril, por ejemplo, que permita el movimiento preciso del cabezal multifuncion 10. Para mejorar la fiabilidad, pueden instalarse unas pistas (T) fuera del modulo (C), con un brazo de extension (a) que penetre en el mismo por una ventana de apertura. El cabezal

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multifuncion estara entonces instalado en el brazo de extension (A) dentro del modulo (C). El desplazamiento del conjunto 10 de cabezal se controla mediante una unidad 130 de precision, accionada por un motor de pasos y controlada por un codificador de posicion. La unidad 130 permite controlar el punto de partida, el final del recorrido, asf como la velocidad de desplazamiento y la aceleracion del conjunto 10 de cabezal. La velocidad de desplazamiento puede ajustarse de acuerdo a la porosidad de la superficie del cilindro 110, al tipo de tinta a eliminar del cilindro 110, y/o a la temperatura del chorro de enjuague. Estos ajustes pueden almacenarse en la memoria del panel de control.

La unidad 120, combinada con la unidad 130, tambien puede permitir seleccionar una seccion de trabajo para el cabezal 10, delimitada por parte del diametro y por una longitud determinada cilindro 110. Usando automatizacion, el movimiento del conjunto 10 de cabezal puede sincronizarse, y encenderse y apagarse, durante la rotacion del cilindro, lo que permite un control preciso de la seccion a limpiar. La velocidad de rotacion puede ajustarse de acuerdo al diametro del cilindro 110, para permitir una velocidad de limpieza constante del conjunto 10 de cabezal alrededor del cilindro, en funcion de su diametro. La velocidad de rotacion tambien puede ajustarse de acuerdo a la porosidad de la superficie, al tipo de tinta a limpiar del cilindro, o a la temperatura del chorro de enjuague. Estos ajustes se pueden almacenar en la memoria de un panel de control.

La Figura 5 muestra un sistema que comprende la unidad de la Figura 4. El cabezal multifuncion 10 puede girar al final de su recorrido, para llevar a cabo un ciclo de retorno. En el caso de un cabezal bidireccional, como se ilustra por ejemplo en la Figura 3a, un circuito de valvulas 170 permite la transferencia de fluido a un segundo conjunto de toberas, para llevar a cabo el ciclo de retorno (vease la Figura 6).

La Figura 7a muestra un sistema que comprende la unidad de la Figura 4, en un caso en el que en la etapa 30 se utiliza un chorro de vapor y de aire a alta velocidad, es decir una niebla de agua atomizada, en la que el agua atomizada se inyecta en el chorro de aire principal, por ejemplo. En el inserto (Figura 7b) se muestra una unidad de generacion de niebla de agua atomizada. El agua se fuerza a traves de una abertura 300 de salida reducida, de un atomizador 310 de agua. El tamano de las gotas de agua producidas se controla ajustando la relacion entre la presion, a la que se somete al agua, y el tamano de la abertura 300 de salida.

El panel de control es una interfaz de operario conectada a un controlador programable. El controlador programable supervisa la sincronizacion de los diferentes motores de desplazamiento, la abertura y el cierre de las valvulas, y otras funciones programables o manuales necesarias para el funcionamiento del sistema. En lugar de un controlador programable separado, tambien es posible que solo haya una interfaz para controlar todas las entradas y salidas del sistema.

En una realizacion de la presente invencion, se utiliza una tobera de vapor y, en caso de que tenga que controlarse la temperatura de la pieza del equipo que se esta procesando, para evitar danos en la misma, se utiliza una unidad de refrigeracion independiente, como se ha analizado anteriormente en el presente documento (vease la Figura 9). A modo de otra alternativa, puede utilizarse una misma tobera para proporcionar vapor y aire.

El metodo y el sistema presentes pueden utilizarse para limpiar placas de impresion. Las placas de impresion, que normalmente estan fabricadas con metal, plastico, caucho, papel, polfmeros o fotopolfmeros, por ejemplo, se sujetan a un cilindro de la prensa, y transfieren una imagen al papel u otros sustratos. Para limpiar una placa 200 de impresion, una vez desenvuelta del cilindro, puede colgarse la placa sobre una plataforma 210 mediante unos soportes 220 de placa, y operarse el conjunto 10 de cabezal para que se desplace alrededor de la misma verticalmente (de arriba abajo) y horizontalmente (de izquierda a derecha), para lavar la misma (vease la Figura 8). Tambien puede contemplarse aplicar primero el detergente sobre la placa 200 mientras esta apoyada en una plataforma horizontal, y luego colgar la placa verticalmente para la etapa de enjuague. Aquellas placas de impresion que no puedan desmontarse de los cilindros, pueden limpiarse como se ha descrito anteriormente en el presente documento en relacion con los cilindros.

El metodo y sistema presentes combinan el uso de un producto de limpieza, tal como un detergente, y el enjuague usando vapor, es decir una niebla de agua atomizada, vapor de agua, o una combinacion de vapor de agua y una corriente de aire.

Como apreciaran los expertos en la materia, el presente metodo y sistema permiten un control preciso de la limpieza y del uso de detergente consumible. El metodo y el sistema para limpiar cilindros de impresion, tales como cilindros anilox o cilindros de huecograbado, asf como placas de impresion, bandejas de tinta y otros equipos de impresion, combinan velocidad de ejecucion, una cadena de energfa y uso de agua mmimos, mediante el uso de gotas de agua, vapor de agua o una combinacion de vapor de agua y una corriente de aire.

El alcance de las reivindicaciones no debera verse limitado por las realizaciones expuestas en los ejemplos, sino que debera interpretarse en el sentido mas amplio que sea consistente con la descripcion en su conjunto.

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para limpiar piezas de impresion (110, 200), que comprende aplicar un detergente (20) en la superficie de la pieza (110, 200); y, despues de un penodo de accion del detergente, eliminar el detergente por enjuague (30) utilizando uno de: i) un vapor y una corriente de aire a alta velocidad; y ii) un vapor de agua y iii) una combinacion de vapor de agua y aire aplicada sobre la superficie de la pieza (110,200).
2. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente secar(40) la pieza (110, 200).
3. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, que comprende usar un mismo conjunto de cabezal para dicha aplicacion del detergente (20) y para dicho enjuague (30).
4. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho enjuague (30) utiliza vapor de agua, comprendiendo dicho metodo enfriar la pieza (110, 200) siguiendo al menos una de estas opciones: antes, durante y despues de dicho enjuague (30).
5. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho enjuague (30) utiliza vapor de agua, comprendiendo dicho metodo enfriar la pieza (110, 200) utilizando una unidad criogenica antes de dicho enjuague (30).
6. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho enjuague (30) utiliza vapor de agua, comprendiendo dicho metodo enfriar la pieza (110, 200) usando aire frio siguiendo al menos una de estas opciones: antes, durante y despues de dicho enjuague (30).
7. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho enjuague (30) utiliza vapor de agua, comprendiendo dicho metodo enfriar el vapor de agua inmediatamente antes de dirigir el vapor de agua a la pieza (110, 200).
8. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho enjuague (30) utiliza una combinacion de vapor de agua y aire.
9. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho enjuague (30) usa una corriente de vapor y aire a alta velocidad.
10. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho enjuague (30) usa una corriente de aire a alta velocidad en combinacion con un bajo caudal de agua.
11. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicho enjuague (30) se efectua en dos direcciones a lo largo de un eje x de la pieza (110, 200).
12. Un sistema para limpiar una pieza (110, 200) de impresion de acuerdo con el metodo de la reivindicacion 1, que comprende:

una fuente (12') de detergente; una fuente (16') de aire; una fuente (14') de vapor; y

al menos un conjunto (10) de cabezal conectado a dicha fuente de detergente, dicha fuente de aire y dicha fuente de vapor, teniendo dicho al menos un conjunto (10) de cabezal toberas separadas para aplicar por separado un detergente y vapor de agua, comprendiendo adicionalmente dicho sistema una unidad de refrigeracion que controla la temperatura de la pieza (110, 200).
13. El sistema de la reivindicacion 12, comprendiendo adicionalmente dicho sistema una unidad de refrigeracion que controla la temperatura del vapor de agua.
14. Un sistema para limpiar una pieza (110, 200) de impresion de acuerdo con el metodo de la reivindicacion 1, que comprende:

una fuente (12') de detergente; una fuente (16') de aire; una fuente (14') de vapor; y

al menos un conjunto (10) de cabezal conectado a dicha fuente (12') de detergente, dicha fuente (16') de aire y dicha fuente (14') de vapor, teniendo dicho al menos un conjunto (10) de cabezal toberas separadas para aplicar por separado un detergente, y aire y vapor de agua; comprendiendo adicionalmente dicho sistema una unidad de refrigeracion que controla la temperatura del vapor de agua.

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15. Un sistema para limpiar una pieza (110, 200) de impresion de acuerdo con el metodo de la reivindicacion 1, que comprende:

una fuente (12') de detergente; una fuente (16') de aire; una fuente (14') de agua; y

al menos un conjunto (10) de cabezal conectado a dicha fuente (12') de detergente, dicha fuente (16') de aire y dicha fuente (14') de agua, comprendiendo adicionalmente dicho sistema un atomizador (310) de agua, inyectando agua atomizada dicho atomizador (310) de agua en una corriente de aire procedente de dicha fuente (16') de aire, teniendo dicho al menos un conjunto (10) de cabezal toberas separadas para aplicar por separado un detergente y agua atomizada.