KR200355686Y1 - 합성수지재 끈의 표면 가공 장치 - Google Patents

합성수지재 끈의 표면 가공 장치 Download PDF

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KR200355686Y1 KR20-2004-0009238U KR20040009238U KR200355686Y1 KR 200355686 Y1 KR200355686 Y1 KR 200355686Y1 KR 20040009238 U KR20040009238 U KR 20040009238U KR 200355686 Y1 KR200355686 Y1 KR 200355686Y1
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Abstract

본 고안은 합성수지재 끈 표면으로 소정의 형상을 갖는 무늬 형성과 함께 코팅을 하여 천연가죽과 같은 질감을 통한 외관의 미려함과 상품성을 향상시킬 수 있는 합성수지재 끈의 표면 가공장치에 관한 것으로, 끈(S)을 공급하는 제 1차 권취롤러(10)와; 상기 제 1차 권취롤러(10)에서 공급되는 끈(S)을 안내하는 가이드 롤러(20)와; 상기 가이드 롤러(20)를 따라 안내되는 끈(S)의 표면을 전기적으로 연결된 히팅선(32)에서 발생되는 열에 의해 가열된 상, 하부 가열금형(34, 36)을 통해 용융시키는 히팅부(30)와; 상기 히팅부(30)의 상, 하부 가열금형(34, 36)에 의해 표면이 용융된 끈(S)을 팽팽히 당기어 피딩하는 모터(M)에 의해 회전하는 한쌍의 인입롤러(40)와; 상기 인입롤러(40)에 의해 피딩된 끈(S)을 권취하는 제 2차 권취롤러(50)로 이루어진 합성수지 끈 표면 가공장치에 있어서, 상기 히팅부(30)는, 그 내부에 열매체가 수용된 열매체 탱크(60)와; 상기 열매체 탱크(60) 내부 소정의 위치에 고정되고, 열매체 탱크(60) 내부의 열매체 온도를 상승시키기 위한 열을 발생시킬 수 있도록 전기적으로 연결되는 가열부(70)와; 상기 가열부(70)에 의해 온도가 상승된 열매체를 공급하는 펌프(80)와; 상기 펌프(80)의 작동에 따라 공급되는 열매체가 그 내부에 형성된 중공부(38)에서 순환되는 상, 하부 가열금형(34, 36)과; 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)의 각 중공부(38) 일단과 상기 펌프(80) 일측에 연결되고, 상기 펌프(80)의 작동에 따라 그 내부로 열매체가 주입되는 주입 이송관(90)과; 상기 주입 이송관(90)과 이격된 형태로 상, 하부 가열금형(34, 36)의각 중공부(38) 타단에 연결되고, 상기 열매체 탱크(60) 일측에 연결되어 상기 상, 하부 가열금형(34, 36) 중공부(38)에서 순환되는 열매체를 배출하는 배출 주입관(95)으로 이루어진 것으로서, 일정한 온도를 유지하는 열매체가 상, 하부 가열금형의 중공부를 지속적으로 순??함으로서 이로 인한 상, 하부 가열금형이 일정한 온도가 유지되어 상, 하부 가열금형의 원형 홈을 관통하는 끈의 표면이 지나치게 용융되는 것을 미연에 방지하는 효과가 있다.

Description

합성수지재 끈의 표면 가공 장치{a process apparatus of string}
본 고안은 합성수지재 끈의 표면 가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지재 끈 표면으로 소정의 형상을 갖는 무늬 형성과 함께 코팅을 하여 천연가죽과 같은 질감을 통한 외관의 미려함과 상품성을 향상시킬 수 있는 합성수지재 끈의 표면 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 신발, 가방(핸드백), 의류, 장신구, 끈 등 실생활에 사용되는 많은 물품들은 가죽, 천연섬유 등과 같은 천연소재와, 합성섬유, 합성수지 등의 인조소재 또는 복합소재 등이 광범위하게 사용된다.
또한, 상기 소재들을 다양한 형태의 구조로 변화시켜 상기 물품들을 제조하고 있는데 그 중의 하나로 끈을 들 수 있다.
상기 끈은 그 자체로서 다양한 용도를 가질 수 있을 뿐만 아니라 천연소재나 인조소재 중 그 중 하나를 선택하여 두가닥 이상의 끈을 꼬아서 또 다른 형태와 모양을 갖는 다양한 조끈으로 만들어 사용하기 한다.
그리고, 상기와 같은 인조소재의 끈은 그 표면을 가공하여 천연소재와 같은 질감을 얻을 수 있도록 끈 표면 가공장치를 이용한다.
상기와 같은 합성수지 끈 표면 가공장치는, 도 1에 나타낸 바와 같이 끈(S)을 공급하는 제 1차 권취롤러(100)와; 상기 제 1차 권취롤러(100)에서 공급되는 끈(S)을 안내하는 가이드 롤러(200)와; 상기 가이드 롤러(200)를 따라 안내되는 끈(S)의 표면을 전기적으로 연결된 히팅선(320)에서 발생되는 열에 의해 가열된 상, 하부 가열금형(340, 360)을 통해 용융시키는 히팅부(300)와; 상기 히팅부(300)의 상, 하부 가열금형(340, 360)에 의해 표면이 용융된 끈(S)을 팽팽히 당기어 피딩하는 모터(M)에 의해 회전하는 한쌍의 인입롤러(400)와; 상기 인입롤러(400)에 의해 피딩된 끈을 권취하는 제 2차 권취롤러(500)로 구성된다.
한편, 상기와 같이 구성된 합성수지 끈 표면 가공장치는, 우선 가공되지 않은 끈(S)이 감겨진 1차 권취롤러(100)에서 끈을 푼다.
그 다음, 상기 1차 권취롤러(100)에서 풀려진 끈(S)을 상기 가이드 롤러(100)에 감은 다음 상기 히팅부(300)의 상, 하부 가열금형(340. 360) 원형 홈(H) 사이로 끈(S)을 관통시키고, 그 다음 상기 인입롤러(400)를 거쳐 제 2차 권취롤러(500)에 감은 다음 모터(M)를 구동한다.
상기 히팅부(300)의 상, 하부 가열금형(340, 360)은, 도 2에 나타낸 바와 같이 상부 가열금형(340) 저면 중앙과 하부 가열금형(360) 상면 중앙으로 상, 하부 가열금형(340, 360) 폭과 동일한 길이로 반원형 홈(340a, 340b)이 각각 형성된 것으로 상, 하부 가열금형(340, 360)이 면접된 상태가 되면 상기 반원형 홈(340a, 340b)은 원형 홈(H)으로 형성되고, 이 원형 홈(H)으로는 끈(S)이 관통된다.
그리고, 상기 상, 하부 가열금형(340, 360)의 외부면으로 각각 히팅선(320)이 감겨지고, 상기 히팅선(320)은 별도의 전원부(P)에 연결되어 전원부(P)로부터공급되는 전원에 의해 발생된 열은 다시 상, 하부 가열금형(340, 360)으로 열이 전달되고 이때, 상기 상, 하부 가열금형(340, 360)의 원형 홈(H)으로 관통되는 끈(S)의 표면은 용융됨과 동시에 코팅이 이루어저 가죽질감을 나타낸다.
한편, 상기 상, 하부 가열금형(340, 360)을 통해 표면이 용융된 끈(S)은 상기 인입롤러(400)로 인입되는데 이때 열이 남아있는 끈(S)은 상기 인입롤러(400)에 의해서 피딩이 이루어지고, 상기 인입롤러(400)에 의해 피딩된 끈(S)은 다시 2차 권취롤러(500)에 의해 권취되어 이 권취된 끈(S)을 필요에 따라 적당한 길이로 잘라 그 용도에 맞게 사용한다.
그러나, 상기와 같은 합성수지 끈 표면 가공장치는, 상기 히팅선에서 발생되는 열이 상기 가열금형으로 직접적으로 전달된 상태, 또는 상기 히팅선에 발생되는 열로 인해 상기 가열금형의 원형 홈으로 관통되는 끈 표면이 지나치게 용융되는 경우가 발생되어 제품으로서 사용이 어려운 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 가열금형의 원형 홈으로 끈이 관통되면서 끈의 표면이 지나치게 용융되는 것을 방지하고, 전기를 이용한 열 발생이 아닌 일정한 온도가 유지되는 열매체를 이용한 끈의 표면을 용융할 수 있는 합성수지 끈의 표면가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은, 종래에 따른 합성수지재 끈의 표면 가공장치를 나타낸 측면도.
도 2는, 종래에 따른 상, 하부 가열금형을 나타낸 측면도.
도 3은, 본 고안에 합성수지재 끈의 표면 가공장치를 나타낸 측면도.
도 4는, 본 고안에 따른 상, 하부 가열금형을 나타낸 단면도.
도 5는, 본 고안에 따른 상, 하부 가열금형의 원형 홈에 가공전, 후의 끈 상
태를 나타낸 개략 측면도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
10: 1차 권취롤러 20: 가이드 롤러
30: 히팅부 34: 상부 가열금형
36: 하부 가열금형 38: 중공부
40: 인입롤러 50: 2차 권취롤러
60: 열매체 탱크 70: 가열부
80: 펌프 90: 주입 이송관
95: 배출관 H3: 원형 홈
H1, H1: 반원형 홈 S: 끈
본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 끈을 공급하는 제 1차 권취롤러와; 상기 제 1차 권취롤러에서 공급되는 끈을 안내하는 가이드 롤러와; 상기 가이드 롤러를 따라 안내되는 끈의 표면을 전기적으로 연결된 히팅선에서 발생되는 열에 의해 가열된 상, 하부 가열금형을 통해 용융시키는 히팅부와; 상기 히팅부의 상, 하부 가열금형에 의해 표면이 용융된 끈을 팽팽히 당기어 피딩하는 모터에 의해 회전하는 한쌍의 인입롤러와; 상기 인입롤로에 의해 피딩된 끈을 권취하는 제 2차 권취롤러로 이루어진 합성수지 끈 표면 가공장치에 있어서, 상기 히팅부는, 그 내부에 열매체가 수용된 열매체 탱크와; 상기 열매체 탱크 내부 소정의 위치에 고정되고, 열매체 온도를 상승시키기 위한 열을 발생시킬 수 있도록 전기적으로 연결되는 가열부와; 상기 가열부에 의해 온도가 상승된 열매체를 공급하는 펌프와; 상기 펌프의 작동에 따라 공급되는 열매체가 그 내부에 형성된 중공부에서 순환되는 상, 하부 가열금형과; 상기 상, 하부 가열금형의 각 중공부 일단과 상기 펌프 일측에 연결되고, 상기 펌프의 작동에 따라 그 내부로 열매체가 주입되는 주입 이송관과; 상기 주입 이송관과 이격된 형태로 상, 하부 가열금형의 각 중공부 타단에 연결되고, 상기 열매체 탱크 일측에 연결되어 상기 상, 하부 가열금형 내부에서 순환되는 열매체를 배출하는 배출 주입관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 끈 표면 가공장치를 제공한다.
또한, 상기 상, 하부 가열금형 중 상부 가열금형이 상, 하로 이송되도록 상부 가열금형 상면으로 실린더부가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상, 하부 가열금형이 면접된 상태에서 형성되는 원형 홈은 가공되기 전의 끈보다 직경이 작은 것을 특징으로 한다.
(실시예)
본 고안에 따른 합성수지재 끈의 표면 가공장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
첨부한 도면, 도 1은, 종래에 따른 합성수지재 끈의 표면 가공장치를 나타낸 측면도이고, 도 2는, 종래에 따른 상, 하부 가열금형을 나타낸 측면도이며, 도 3은, 본 고안에 합성수지재 끈의 표면 가공장치를 나타낸 측면도이며, 도 4는, 본 고안에 따른 상, 하부 가열금형을 나타낸 단면도이고, 도 5는, 본 고안에 따른 상, 하부 가열금형의 원형 홈에 가공전, 후의 끈 상태를 나타낸 개략 측면도이다.
본 고안에 따른 합성수지재 끈의 표면 가공장치는 종래의 합성수지재 끈의 표면 가공장치 중 히팅부(30)를 본 고안에서 다른 구조로 개선한 것이다.
본 고안의 히팅부(30) 구성을 살펴보면, 그 내부에 열매체가 수용된 열매체 탱크(60), 상기 열매체 탱크(60) 내부 소정의 위치에 고정되고, 열매체 온도를 상승시키기 위한 열을 발생시킬 수 있도록 전기적으로 연결되는 가열부(70), 상기 가열부(70)에 의해 온도가 상승된 열매체를 공급하는 펌프(80), 상기 펌프(80)의 작동에 따라 공급되는 열매체가 그 내부에 형성된 중공부(38)에서 순환되는 상, 하부 가열금형(34, 36), 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)의 각 중공부(38) 일단과 상기 펌프(80) 일측에 연결되고, 상기 펌프(80)의 작동에 따라 그 내부로 열매체가 주입되는 주입 이송관(90), 상기 주입 이송관(90)과 이격된 형태로 상, 하부가열금형(34, 36)의 각 중공부(38) 타단에 연결되고, 상기 열매체 탱크(60) 일측에 연결되어 상기 상, 하부 가열금형(34, 36) 내부에서 순환되는 열매체를 배출하는 배출관(95)으로 구성되어 이루어진다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 고안에 따른 히팅부(30)는, 도 3 ~ 도 4에 나타낸 바와 같이 우선 상기 열매체 탱크(60) 내부에 열매체를 채운다. 본 고안에서 사용되는 열매체는 오일을 사용한다.
그리고, 상기 열매체 탱크(60) 내부 소정의 위치에 봉 형태의 가열부(70)가 고정 설치되되, 상기 가열부(70)가 열매체 속으로 부분 잠식된 형태로 유지시킨다.
그런 다음, 상기 가열부(70)를 별도의 전원부(미도시)에 전기적으로 연결한다.
한편, 상기 열매체가 수용된 열매체 탱크(60) 일측으로 펌프(80)를 위치시켜 연결한다.
그리고, 상기 펌프(80) 일측으로 상기 주입 이송관(90) 일단을 연결하고, 그 타단은 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)의 각각 내부에 형성된 중공부(38)에 일단에 연결을 한다.
이때, 상기 상, 하부 가열금형(34, 36) 내부 각각에 형성된 중공부(38)로는 상기 주입 이송관(90)을 통해 이송되는 열매체가 주입되어 순환되어짐에 따라 상, 하부 가열금형(34, 36)의 온도가 상승하게 된다.
그런 다음, 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)의 중공부(38) 타단에는 상기 배출관(95) 일단이 연결되고, 배출관(95) 타단은 열매체 탱크(60)에 연결되어 상기상, 하부 가열금형(34, 36)의 중공부(38)를 순환하는 열매체가 계속 주입되는 열매체에 의해 밀려서 다시 열매체 탱크(60)로 배출된다.
또한, 상기 상, 하부 가열금형(34, 36) 중 상부에 위치한 상부 가열금형(34)의 상면에는 통상적인 실린더부(C)가 구비되어 상기 실린더부(C)의 작동에 따라 상부 가열금형(34)만이 상, 하로 이송하게 된다.
한편, 상기한 바와 같은 본 고안의 합성수지재 끈의 표면 가공장치의 작동은, 우선, 전원부(미도시)에 전기적으로 연결된 가열부(70)로 전원을 공급한다.
그러면, 열매체 탱크(60) 내부에 수용된 열매체 속으로 부분 잠식된 가열부(70)에서 열이 발생되고, 이에 따라 열매체가 약 350℃의 온도로 상승되어 유지된다.
이때, 상기 열매체 탱크(60) 내부에 수용된 열매체는 펌프(80)의 작동에 따라 상기 이송 주입관(90) 내부로 이송되며 상기 열매체는 다시 상기 상, 하부 가열금형(34, 36) 내부의 각각 중공부(38)로 주입되어 순환이 되고, 상기 중공부(38)를 순환한 열매체는 상기 배출관(95)을 통해서 열매체 탱크(600로 배출되는 순환을 지속적으로 반복함으로서 상, 하부 가열금형(34, 36) 자체의 온도를 상승시키게 되는 것이다.
그런 다음, 상기 1차 권취롤러(10)에 감겨진 가공전의 끈(S)을 풀어서 가이드 롤러(20)에 걸친 다음 상기 하부 가열금형(36)에 상면에 형성된 반원형 홈(H2)에 끈(S)을 얹혀 놓은 상태에서 상기 상부 가열금형(34) 상면에 구비된 실린더부(C)를 작동시켜 상부 가열금형(34) 저면과 하부 가열금형 상면과 면접되게한다.
이때, 일정한 온도를 갖는 상, 하부 가열금형(34, 36)이 면접된 상태에서는 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)의 저면과 상면에 각각 형성된 반원형 홈(H1, H2)이 서로 마주보게 됨에 따라 원형 홈(H3)이 형성되고, 이 원형 홈(H3) 내부에 위치된 끈(S)은 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)에 의해서 끈(S)의 표면이 용융되면서 무늬형성과 코팅이 동시에 이루어지는 것이다.
또한, 도 5에 나타낸 바와같이 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)이 면접된 상태에서 형성된 원형 홈(H3)을 가공전의 끈(S)보다 직경이 작게 형성한다. 이는 상기 원형 홈(H3)을 지나가는 끈(S)이 열에 의해서 용융될 때 더욱 견고하게 뭉쳐지도록 하기 위함이다.
상기와 같이 상, 하부 가열금형(34, 36)의 원형 홈(H3)을 지나면서 가공된 끈(S)은 상기 인입롤러(40)로 인입된다.
이때, 상기 끈(S)은 열이 채 식지 않은 상태로 모터(M)의 구동에 따라 작동되는 인입롤러(40)에 의해서 피딩이 이루어지고, 이 끈(S)은 상기 모터(M)와 연결된 2차 권취롤러(50)에 감겨짐으로서 끈(S)이 완성되는 것이다.
상기와 같은 작동은, 1차 권취롤러(10)에 감겨진 끈(S)이 가이드롤러(20), 상, 하부 가열금형(34, 36), 인입롤러(40)를 거쳐 2차 권취롤러(50)에 권취한 다음 모터(M)를 구동하게 되면 상기 1차 권취롤러(10)에 감겨진 끈(S)이 가이드 롤러(S)를 따라 이송되고 이 끈(S)은 상기 상, 하부 가열금형(34, 36)에 의해서 코팅이 이루어지고 이 코팅된 끈(S)은 상기 인인롤러(40)로 인입되면서 피딩되고 이 피딩된끈(S)은 싱기 2차 권취롤러(50)에 지속적으로 감겨지는 것이다.
본 고안에 따른 합성수지재 끈의 표면 가공장치는, 일정한 온도를 유지하는 열매체가 상, 하부 가열금형의 중공부를 지속적으로 순??함으로서 이로 인한 상, 하부 가열금형이 일정한 온도가 유지되어 상, 하부 가열금형의 원형 홈을 관통하는 끈의 표면이 지나치게 용융되는 것을 미연에 방지하는 효과가 있다.
이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 끈(S)을 공급하는 제 1차 권취롤러(10)와; 상기 제 1차 권취롤러(10)에서 공급되는 끈(S)을 안내하는 가이드 롤러(20)와; 상기 가이드 롤러(20)를 따라 안내되는 끈(S)의 표면을 전기적으로 연결된 히팅선(32)에서 발생되는 열에 의해 가열된 상, 하부 가열금형(34, 36)을 통해 용융시키는 히팅부(30)와; 상기 히팅부(30)의 상, 하부 가열금형(34, 36)에 의해 표면이 용융된 끈(S)을 팽팽히 당기어 피딩하는 모터(M)에 의해 회전하는 한쌍의 인입롤러(40)와; 상기 인입롤러(40)에 의해 피딩된 끈(S)을 권취하는 제 2차 권취롤러(50)로 이루어진 합성수지 끈 표면 가공장치에 있어서,
    상기 히팅부(30)는,
    그 내부에 열매체가 수용된 열매체 탱크(60)와;
    상기 열매체 탱크(60) 내부 소정의 위치에 고정되고, 열매체 탱크(60) 내부의 열매체 온도를 상승시키기 위한 열을 발생시킬 수 있도록 전기적으로 연결되는 가열부(70)와;
    상기 가열부(70)에 의해 온도가 상승된 열매체를 공급하는 펌프(80)와;
    상기 펌프(80)의 작동에 따라 공급되는 열매체가 그 내부에 형성된 중공부(38)에서 순환되는 상, 하부 가열금형(34, 36)과;
    상기 상, 하부 가열금형(34, 36)의 각 중공부(38) 일단과 상기 펌프(80) 일측에 연결되고, 상기 펌프(80)의 작동에 따라 그 내부로 열매체가 주입되는 주입이송관(90)과;
    상기 주입 이송관(90)과 이격된 형태로 상, 하부 가열금형(34, 36)의 각 중공부(38) 타단에 연결되고, 상기 열매체 탱크(60) 일측에 연결되어 상기 상, 하부 가열금형(34, 36) 중공부(38)에서 순환되는 열매체를 배출하는 배출 주입관(95)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 끈 표면 가공장치.
  2. 상기 제 1 항에 있어서,
    상기 상, 하부 가열금형(34, 36) 중 상부 가열금형(34)이 상, 하로 이송되도록 상부 가열금형(34) 상면으로 실린더부(C)가 구비된 것을 특징으로 하는 함성수지재 끈의 표면 가공장치.
  3. 상기 제 1 항 있어서,
    상기 상, 하부 가열금형(34, 36)이 면접된 상태에서 형성되는 원형 홈(H3)은 가공되기 전의 끈(S)보다 직경이 작은 것을 특징으로 하는 합성수지재 끈의 표면 가공장치.
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