KR100632415B1 - 열수축 튜브 제조 장치 - Google Patents

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KR100632415B1
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Abstract

본 발명은 열수축 튜브 제조 장치에 관한 것으로 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기(1)와, 이 압출기(1)에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브(4)를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기(2)와, 이 연신기(2)를 통해서 연신된 튜브(4)를 이송하여 권취하는 이송권취기(3)로 구성된 것에 있어서, 상기 연신기(2)는 압출기(1)에서 압출된 원료를 수직방향으로 배출시켜, 자체 하중에 의해 수직으로 이송시키면서 1차 연신시키는 수직연신수단(10)과, 상기 수직연신수단(10)에서 연신된 튜브(4)를 수평으로 이송시키면서 2차 연신시키는 수평연신수단(20)으로 구성되어 열수축 튜브의 연신 공정 시 튜브(4)의 자체 하중에 의해 수직으로 이송되면서 길이방향의 연신이 이루어지도록 하여 튜브(4)의 자체하중이 튜브(4)를 이송시켜 연신시키는 데만 작용하게 되는 것이다.
이로 인해 튜브(4)를 표면이 매끄럽고 균일하게 제조할 수 있어 튜브(4)의 제조 시 발생되는 불량율을 감소시킬 수 있는 것이다.
또한 튜브(4)의 자체 하중에 의해 수직으로 이송됨으로 별도의 이송장치가 불필요하여 설비비를 절감할 수 있는 것이다.
따라서 제조되는 열수축 튜브의 품질관리가 용이하고 생산효율을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 것이다.

Description

열수축 튜브 제조 장치{Device of Manufacturing Thermal Contraction Tube}
도 1 은 본 발명에 의한 열수축 튜브 제조장치를 도시한 개략도
도 2 는 본 발명의 수직연신수단을 도시한 개략도
도 3 은 본 발명의 수평연신수단을 도시한 개략도
도 4 는 수평연신수단의 수직사이즈링을 도시한 요부확대 단면도
*도면 중 주요 부호에 대한 설명*
1 : 압출기 2 : 연신기
3 : 이송권취기 4 : 튜브
10 : 수직연신수단 11 : 수직배출관
12 : 튜브성형금형 13 : 가열부
14 : 냉각수탱크 15 : 수직사이즈링
16 : 저장탱크 20 : 수평연신수단
21 : 제 1 예열통 22 : 제 2 예열통
23 : 수평사이즈링 24 : 냉각통
본 발명은 열수축 튜브의 제조 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 열수축 튜브를 연신시키는 연신기를 수직으로 일차 연신 후 수평으로 이차 연신시킴으로써 제조 시 튜브형상 유지가 용이하고, 균일한 제품을 얻을 수 있도록 발명된 것이다.
일반적으로 열수축 튜브는 가열 후에 경화시키면 축심방향으로 균등하게 수축되는 성질을 가지며 통상 폴리 염화 비닐(PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프 탈레이트(PET)소재를 사용하여 제조되고 있다.
이 열수축 튜브를 제조하는 열수축 튜브 제조장치는 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기와, 이 압출기에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기와, 이 연신기를 통해서 제조된 튜브를 이송하여 권취하는 이송권취기로 구성된다.
이 압출기와, 연신기, 이송권취기는 수평라인으로 이루어져 압출기에서 압출된 원료가 수평으로 연신기를 통과하면서 열수축 튜브로 제조되고, 제조된 열수축 튜브가 이송권취기에 의해 감겨져 이 열수축 튜브를 사용하여 포장하는 장치로 이송되는 것이다.
상기 연신기는 특허 등록번호 제 0365810 호 '열가소성 폴리에스테르계 열수축 튜브의 연신장치'에서 제안된 바와 같이 미 연신상태에서 냉각에 의해 고형화되는 미 연신튜브를 소정의 온수를 통과하면서 예열되도록 하는 예열수단과, 예열된 미 연신튜브를 압착시켜 이송하는 제 1 이송롤러와, 상기 제 1 이송롤러로부터 인출되는 미 연신튜브를 일정한 내경의 통로로 지나게 하면서 고온의 열매체와 순간적으로 접촉되도록 하는 동시에 냉각수에 의해 급냉시키는 사이징수단과, 상기 사이징수단으로 인출되면서 폭방향으로 연신된 튜브를 내부에 일정량의 공기가 채워지게 하면서 튜브를 압착시켜 이송하는 속도에 의해 길이방향으로 연신되도록 하는 제 2 이송롤러로 구성된다.
그러나 종래의 열수축 튜브 제조장치에서 연신기는 미 연신튜브를 제 1 이송롤러를 통해 수평으로 이송시키면서 사이징수단으로 연신시키는 구조로 구성되어 가열된 상태에서 연신 중 자체 하중에 의해 아랫부분이 눌리거나 윗부분이 처지는 경우가 빈번하게 발생되는 폐단이 있었던 것이다.
따라서 연신되는 튜브의 형상을 보호하기 위한 세심한 주의가 필요로 하며, 제조되는 열수축 튜브의 형상을 균일하게 유지하기 어려워 불량율이 증대되고, 품질관리성이 저하되는 문제점이 있었던 것이다.
본 발명의 목적은 연신 시 미 연신튜브를 자체 하중에 의해 수직으로 이송시키면서 연신되도록 하여 연신 중 자체 하중에 의해 눌려 그 형상이 변형되는 것을 방지하고 그 형상을 균일하고 일정하게 유지하면서 연신할 수 있도록 한 열수축 튜브 제조 장치를 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 목적은 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기(1)와;
이 압출기(1)에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브(4)를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기(2)와;
이 연신기(2)를 통해서 연신된 튜브(4)를 이송하여 권취하는 이송권취기(3)로 구성된 것에 있어서;
상기 연신기(2)는 압출기(1)에서 압출된 원료를 수직방향으로 배출시켜, 자체 하중에 의해 수직으로 이송시키면서 1차 연신시키는 수직연신수단(10)과;
상기 수직연신수단(10)에서 연신된 튜브(4)를 수평으로 이송시키면서 2차 연신시키는 수평연신수단(20)으로 구성됨으로써 달성된다.
즉, 상기 압출기(1)에서 용융되어 압출되는 원료를 방향으로 배출시키면 자체 하중에 의해 지면을 향해 떨어지면서 자동으로 수직이동하고, 이 수직이동하면서 1차 연신시킴으로 튜브 형상으로 연신 시킬 경우 자체 하중이 이송방향으로 작용하여 튜브(4)를 자체하중에 의해 변형되지 않고 균일한 형상으로 연신시킬 수 있게 되는 것이다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 의한 열수축 튜브 제조장치를 도시한 개략도로서, 압출기에서 수직연신수단과 수평연신수단을 거쳐 이송권취기로 이송되면서 제조되는 열수축 튜브 제조 라인을 개략적으로 나타내고 있다.
도 2 는 본 발명의 수직연신수단을 도시한 개략도로서, 압출기에서 수직배출관을 통해 원료가 배출되면서 자체 하중에 의해 수직으로 이송하면서 연신되는 것을 나타내고 있다.
도 3 은 본 발명의 수평연신수단을 도시한 개략도로서, 제 2 이송롤러를 통해 수직연신수단을 통과한 튜브를 압착한 후 수평으로 이송시키면서 2차 연신하는 것을 나타내고 있다.
도 4 는 수평연신수단의 수직사이즈링을 도시한 요부확대 단면도로서, 수직사이즈링의 내측면에는 미세한 마찰방지홈이 연속적으로 파여져 형성된 것을 나타내고 있다.
이하, 도 1에서 도시한 바와 같이 본 발명인 열수축 튜브 제조장치는 열수축 튜브의 원료인 폴리 염화 비닐(PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프 탈레이트(PET) 등과 같은 합성수지 원료를 용융시켜 압출시키는 압출기(1)와, 이 압출기(1)에서 압출되는 원료를 수직으로 배출하여 1차 연신시키는 수직연신수단(10)과, 이 수직연신수단(10)에서 1차 연신된 튜브(4)를 수평으로 이송시키면서 2차 연신시키는 수평연신수단(20)과, 이 수평연신수단(20)에 의해 2 차연신되어 제조가 완료된 열수축 튜브를 이송하여 권취하는 이송권취기(3)로 구성된다.
즉, 압출기(1)에서 압출된 합성수지재는 수직연신수단(10)과 수평연신수단(20)을 거치면서 필요로 하는 수축율을 가지도록 연신된 튜브(4)의 형상으로 형성되고, 이 수직연신수단(10)과 수평연신수단(20)을 거치면서 제조된 열수축 튜브를 이송권취기(3)를 통해서 이송 권취하여 보관한 후 이 열수축 튜브가 사용되는 포장 장치로 이송되는 것이다.
그리고 상기 압출기(1)는 튜브 원료를 압출하여 배출하는 어떠한 것도 본 발명의 구성에 포함되며, 이송권취기(3)는 제조된 열수축 튜브를 이송하기 위한 이송가이드롤러(3a)와, 이송된 열수축 튜브를 감기위한 권취롤러(3b)가 구비되며, 이 권취롤러(3b)는 모터에 의해 회전하여 제조된 열수축 튜브를 감도록 작동된다.
이러한 압출기(1)와 이송권취기(3)는 공지된 구성이며 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
또 상기 압출기(1)는 배출구가 그 배출구가 지면을 향해 수직으로 위치하는 수직배출관(11)이 장착되어 이 수직배출관(11)을 통해 원료를 수직으로 지면을 향해 배출하도록 한다.
본 발명의 수직연신수단(10)은 도 2에서 도시한 바와 같이 상기 압출기(1)의 배출구에 장착되며 내부에는 배출구와 통하여 하부로 뚫려져 압출된 튜브원료를 튜브(4)로 성형하여 하부로 지면을 향해 수직으로 배출하는 성형로(12a)가 형성되어 있으며, 이 성형로(12a) 중앙으로 가열된 유체를 공급하는 유체공급로(12b)가 형성된 튜브성형금형(12)과;
상기 튜브성형금형(12)에서 성형된 튜브(4)가 수직으로 이송하면서 통과되는 수직이송로(13a)가 수직으로 뚫려 있으며, 내부로 가열된 유체가 공급되어 상기 수직이송로(13a)를 통과하는 튜브(4)의 외측으로 가열된 유체를 가해 튜브(4)를 가열하는 가열로(13b)가 구비된 가열부(13)와;
상기 가열부(13)에서 가열된 튜브(4)의 직경 크기를 형성하는 제 1 사이즈구 멍(15a)이 상부에서 하부로 관통되어 뚫린 수직사이즈링(15)을 포함하며 이 수직사이즈링(15)의 제 1 사이즈구멍(15a)을 통과하는 튜브(4)를 냉각시키는 냉각수가 채워지는 냉각수탱크(14)와;
상기 수직사이즈링(15)을 통과한 튜브(4)를 가압하여 상기 수평연신수단(20)으로 이송시키는 제 1 핀치롤러(16a)가 장착되어 있으며, 상기 냉각수탱크(14)에서 낙하하는 물을 저장할 수 있는 저장탱크(16)로 구성된다.
그리고 상기 튜브성형금형(12)의 유체공급로(12b)와 가열부(13)의 가열로(13b)로 공급되는 유체는 공기를 가열하여 공급되며, 별도의 공기가열장치에 의해 공기를 가열하여 상기한 유체공급로(12b)와 가열로(13b)로 공급되는 것이다.
또 상기 튜브성형금형(12)의 유체공급로(12b)와 가열부(13)의 가열로(13b)로 공급되는 유체는 통상 60 ~ 80℃ 사이로 가열되며 그 분사압력은 성형되는 튜브(4)의 직경 및 수축율에 따라 변화하며 이는 제조 시 작업자에 의해 조정이 가능하고 공지된 기술과 동일함을 밝혀둔다.
한편, 튜브성형금형(12)의 유체공급로(12b)를 통해 튜브(4)의 내측으로 공급되는 유체는 60 ~ 80℃ 사이의 고온을 유지하는 공기를 사용하게 되는데, 그 분사압력은 첫 분출위치인 유체공급로(12b)의 출구에서는 분출 속도가 빠르게 되나 튜브(4)가 냉각수탱크(14)를 거쳐 저장탱크(16)에 도달하는 위치에는 공기 압력이 매우 낮다.
튜브성형금형(12)에서 성형되는 튜브(4)는 고온상태로 중앙이 서로 접착될 가능성이 높은 위치에서는 비교적 빠른 공기 분출속도에 의해 중앙이 완벽하게 분리되도록 하고, 냉각수탱크(14)를 거쳐면서 튜브(4) 온도가 냉각되고 저장탱크(16)의 위치에서는 중앙이 접촉되어도 서로 접착될 가능성이 전혀 없게 된다.
또, 제 1 핀치롤러(16a)의 위치에서 튜브(4)는 중첩되므로 공기가 불필요하게 된다.
따라서, 유체공급로(12b)를 통해 공급되는 공기는 유체공급로(12b)의 출구에는 비교적 충분한 양을 분출하게 되나 제 1 핀치롤러(16a)의 위치까지만 튜브(4) 중앙에 공기가 채워질 정도로만 공기 압력과 양을 조절하게 되는 것이다.
상기 수직사이즈링(15)은 제 1 사이즈구멍(15a)의 상단부에 냉각수가 튜브(4)가 통과하면서 함께 제 1 사이즈구멍(15a)으로 유입되도록 하는 냉각수유입홈(15b)이 테이퍼져 형성된다.
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즉, 상기 압출기(1)에서 합성수지 원료에 적정량의 첨가제 및 안료를 혼합한 후 호퍼에 투입한 후 압출기(1)에서 실린더 온도 220 ~ 290℃로 용융하여 원형 다이를 통해 압출하게 되면 이 튜브원료가 자체 하중으로 수직배출관(11)의 배출구를 통해 지면을 향해 수직으로 배출된다.
이 튜브원료는 튜브성형금형(12)의 성형로(12a)를 통과하면서 그 중앙으로 연결된 유체공급로(12b)를 통해서 가열된 유체가 분사되어 외경이 강제로 확장되면서 중앙이 관통되는 중공형의 튜브(4)로 형성되는 것이며, 이 유체공급로(12b)를 통해서 튜브(4)의 중앙을 향해 일정압력을 유지하며 고온의 유체가 분사되어 연신 중 튜브(4)의 형상을 유지하게 되는 것이다.
상기 튜브성형금형(12)을 통해 성형된 튜브(4)는 가열부(13)의 수직이송로(13a)를 통과하면서 가열로(13b)에서 가열된 유체가 분사되어 일정한 수축율을 가지도록 저온 가열되는 것이다.
그리고 가열부(13)를 통과한 튜브(4)는 수직사이즈링(15)을 통과하면서 냉각수탱크(14)의 냉각수에 의해 냉각되면서 1차 연신이 완료되어 저장탱크(16)에 설치된 제 1 핀치롤러(16a)를 통해 수평연신수단(20)으로 이송되는 것이다.
또 상기 튜브(4)는 수직사이즈링(15)을 통과하면서 냉각수유입홈(15b)을 통해 제 1 사이즈구멍(15a)을 유입되는 냉각수에 의해 냉각되며 이 냉각수는 튜브(4)의 수직이송과 함께 낙하하여 저장탱크(16) 내로 저장되며 일정량 이상으로 저장되면 배출되어 펌프로 냉각수탱크(14)로 유입시켜 재사용하는 것이 바람직하다.
따라서 상기한 바와 같이 열수축 튜브가 자체 하중에 의해 자동으로 지면을 향해 수직으로 이송하면서 1차 연신이 이루어져 별도의 이송롤러가 필요 없으며, 수평이동으로 1차 연신할 경우 자체 하중이 튜브(4) 외측에서 수직으로 작용함으로써 튜브(4)의 외경이 찌그러지거나 휘어지는 현상을 방지하고 균일한 직경과 매끄러운 표면을 가지는 튜브(4)로 1 차 연신할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 수직연신수단(10)에 의해 1차 연신된 튜브(4)는 상기 저장탱크(16)에서 제 1 핀치롤러(16a)를 통해 이송되어 제 2 핀치롤러(30)를 통과하면서 수평으로 이송되어 수평연신수단(20)으로 공급된다.
이 수평연신수단(20)은 수평으로 이송된 튜브(4)가 통과는 수평이송로(21a)가 형성되어 있으며, 이 수평이송로(21a)로 가열된 유체를 공급하여 튜브(4)의 외측을 가열하는 유체공급구(21b)가 구비되어 있으며 튜브(4)의 내부로 가열된 유체를 공급하여 튜브(4)의 외경을 강제로 확장시키는 제 1 예열통(21)과;
상기 제 1 예열통(21)의 단부에 장착되며, 강제로 외경이 확장된 튜브(4)가 통과되고, 가열된 유체를 분사하여 통과되는 튜브(4)를 2차 가열하는 분사노즐부(22a)가 구비된 제 2 예열통(22)과;
단부가 제 2 예열통(22)에 연계되고, 내부는 상기 확장된 튜브(4)가 통과되면서 그 외경의 크기를 형성하는 제 2 사이즈구멍(23a)이 일단부에서 타단부로 관통되어 뚫려 있는 수평사이즈링(23)과;
내부에 냉각수를 저장할 수 있는 저장실(24a)이 형성되며 이 저장실(24a)이 상기 수평사이즈링(23)의 외측을 감싸면서 장착되며 저장실(24a)로 냉각수를 공급하는 냉각수공급구(24b)와 사용된 냉각수를 배출하는 냉각수배출구(24c)가 각각 구비된 냉각통(24)으로 구성된다.
즉, 상기 수직연신수단(10)에 의해 1차 연신된 튜브(4)는 제 1, 2 핀치롤러(16a, 30)를 통해 상기 제 1 예열통(21)으로 수평 이송되며, 이 제 1 예열통(21)의 내부의 수평이송로(21a)를 통과하면서 외측으로는 유체공급구(21b)에서 유입되는 고온의 유체에 의해 가열되고, 내부에도 가열된 유체가 공급되어 튜브(4)의 단부를 외경이 점차적으로 확장된다.
이 확장된 튜브(4)는 제 2 예열통(22)을 통과하면서 2차 예열됨과 동시에 수평사이즈링(23)을 통과하게 되고, 이 수평사이즈링(23)을 감싸고 냉각통(24)에 저장되는 냉각수에 의해 그 제 2 사이즈구멍(23a)의 내경 사이즈로 냉각되어 폭방향의 연신이 완료되는 것이다.
이 2차작업이 완료된 튜브(4)는 상기한 이송권취기(3)에 의해 이송되어 권취롤러(3b)에 감겨지고 이에 따라 상기 튜브(4)는 권취롤러(3b)에 감겨지는 권취속도에 의해 당겨지면서 길이방향으로 연신되는 것이다.
따라서 열수축 튜브가 원하는 폭방향과 길이방향의 수축율을 가지도록 제조되는 것이다.
한편, 상기 튜브(4)가 내부로 유입된 고온의 열에 의해 외경이 확장되면서 제 2 사이즈링을 통과하여 폭방향 수축을 위해 연신될 경우 튜브(4)와 제 2 사이즈구멍(23a) 사이의 마찰에 의한 마모로 손상되어 균일한 튜브(4) 품질을 얻기 위해선 자주 수평사이즈링(23)을 교체해야하는 문제점이 있었던 것이다.
또한 제 2 사이즈구멍(23a)의 내측면이 마모되어 손상되면 튜브(4)의 외주면이 그 마모된 정도에 따라 튜브(4)에 잔줄이 형성되는 등 품질관리에 문제가 생겼던 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 상기 수평사이즈링(23)은 상기 제 2 예열통(22)으로 결합된 단부측에 제 2 사이즈구멍(23a)으로 테이퍼진 유체안내홈(23b)이 형성되며, 제 2 사이즈구멍(23a)의 내측에는 상기 유체안내홈(23b)으로 부터 유입된 유체가 통과되어 이동하도록 미세한 마찰방지홈(23c)이 연속적으로 파여져 형성된다.
이 마찰방지홈(23c)은 제 2 사이즈구멍(23a)의 내측면을 샌딩처리하여 아주 작은 미세한 크기의 홈이 연속적으로 이어지도록 형성한다.
즉, 튜브(4)가 제 2 예열통(22)을 통해 사이즈링의 제 2 사이즈구멍(23a)으로 이송되면 제 2 예열통(22)의 내부로 분사되는 가열된 유체가 유체안내홈(23b)을 따라 마찰방지홈(23c) 내부로 유입되고, 마찰방지홈(23c)의 내부로 유입된 유체는 튜브(4)의 외주면과 제 2 사이즈구멍(23a)의 내부면 사이에 미세한 공간을 형성하면서 튜브(4)와 제 2 사이즈구멍(23a) 사이의 마찰을 방지하는 것이다.
그리고 상기 제 2 예열통(22)으로 분사된 유체는 튜브(4)의 이송과 함께 제 2 사이즈구멍(23a)으로 유입되어 마찰을 방지하고 튜브(4)의 배출과 동시에 배출되면서 연속적으로 튜브(4)와 제 2 사이즈구멍(23a) 사이의 마찰을 방지하게 되는 것이다.
따라서 수평사이즈링(23)의 내부에서 연신되는 튜브(4)의 외주면과 제 2 사이즈구멍(23a) 내측면 사이의 마찰을 방지하고 최소화하여 수평사이즈링(23)의 수명을 반영구적으로 증대시킴과 동시에 제조되는 열수축 튜브의 외주면에 기스나 잔줄이 발생되는 것을 막고 균일한 품질을 유지할 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 제 1, 2 예열통(21, 22)으로 공급되는 유체와 튜브(4) 내부로 공급되어 튜브(4)의 외관을 확장시키는 유체는 공기를 가열하여 사용하며, 이 외 어 떠한 유체도 사용이 가능하고 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
또 상기한 수직연신수단(10)과 마찬가지로 상기 유체의 가열온도 및 유체의 분사 압력은 성형되는 열수축 튜브의 직경 및 수축율에 따라 변화하며 이는 제조 시 작업자에 의해 조정이 가능하고 공지된 기술과 동일함을 밝혀둔다.
상기한 본 발명의 구성에 의하면, 열수축 튜브의 연신 공정 시 튜브의 자체 하중에 의해 수직으로 이송되면서 길이방향의 연신이 이루어지도록 하여 튜브의 자체하중이 튜브를 이송시켜 연신시키는 데만 작용하게 되는 것이다.
이로 인해 튜브를 표면이 매끄럽고 균일하게 제조할 수 있어 튜브의 제조 시 발생되는 불량율을 감소시킬 수 있는 것이다.
또한 튜브의 자체 하중에 의해 수직으로 이송됨으로 별도의 이송장치가 불필요하여 설비비를 절감할 수 있는 것이다.
따라서 제조되는 열수축 튜브의 품질관리가 용이하고 생산효율을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 것이다.

Claims (4)

  1. 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기(1)와;
    이 압출기(1)에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브(4)를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기(2)와;
    이 연신기(2)를 통해서 연신된 튜브(4)를 이송하여 권취하는 이송권취기(3)로 구성된 것에 있어서;
    상기 연신기(2)는 압출기(1)에서 압출된 원료를 수직방향으로 배출시켜, 자체 하중에 의해 수직으로 이송시키면서 1차 연신시키는 수직연신수단(10)과;
    상기 수직연신수단(10)에서 연신된 튜브(4)를 수평으로 이송시키면서 2차 연신시키는 수평연신수단(20)으로 구성된 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 수직연신수단(10)은 상기 압출기(1)의 배출구에 장착되며 내부에는 배출구와 통하여 하부로 뚫려져 압출된 튜브원료를 튜브(4)로 성형하여 하부로 지면을 향해 수직으로 배출하는 성형로(12a)가 형성되어 있으며, 이 성형로(12a) 중앙으로 가열된 유체를 공급하는 유체공급로(12b)가 형성된 튜브성형금형(12)과;
    상기 튜브성형금형(12)에서 성형된 튜브(4)가 수직으로 이송하면서 통과되는 수직이송로(13a)가 수직으로 뚫려 있으며, 내부로 가열된 유체가 공급되어 상기 수직이송로(13a)를 통과하는 튜브(4)의 외측으로 가열된 유체를 가해 튜브(4)를 가열하는 가열로(13b)가 구비된 가열부(13)와;
    상기 가열부(13)에서 가열된 튜브(4)의 직경 크기를 형성하는 제 1 사이즈구멍(15a)이 상부에서 하부로 관통되어 뚫린 수직사이즈링(15)을 포함하며 이 수직사이즈링(15)의 제 1 사이즈구멍(15a)을 통과하는 튜브(4)를 냉각시키는 냉각수가 채워지는 냉각수탱크(14)와;
    상기 수직사이즈링(15)을 통과한 튜브(4)를 가압하여 상기 수평연신수단(20)으로 이송시키는 제 1 핀치롤러(16a)가 장착되어 있으며, 상기 냉각수탱크(14)에서 낙하하는 물을 저장할 수 있는 저장탱크(16)로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조 장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 수평연신수단(20)은 수평으로 이송된 튜브(4)가 통과는 수평이송로(21a)가 형성되어 있으며, 이 수평이송로(21a)로 가열된 유체를 공급하여 튜브(4)의 외측을 가열하는 유체공급구(21b)가 구비되어 있으며 튜브(4)의 내부로 가열된 유체를 공급하여 튜브(4)의 외경을 강제로 확장시키는 제 1 예열통(21)과;
    상기 제 1 예열통(21)의 단부에 장착되며, 강제로 외경이 확장된 튜브(4)가 통과되고, 가열된 유체를 분사하여 통과되는 튜브(4)를 2차 가열하는 분사노즐부 (22a)가 구비된 제 2 예열통(22)과;
    단부가 제 2 예열통(22)에 연계되고, 내부는 상기 확장된 튜브(4)가 통과되면서 그 외경의 크기를 형성하는 제 2 사이즈구멍(23a)이 일단부에서 타단부로 관통되어 뚫려 있는 수평사이즈링(23)과;
    내부에 냉각수를 저장할 수 있는 저장실(24a)이 형성되며 이 저장실(24a)이 상기 수평사이즈링(23)의 외측을 감싸면서 장착되며 저장실(24a)로 냉각수를 공급하는 냉각수공급구(24b)와 사용된 냉각수를 배출하는 냉각수배출구(24c)가 각각 구비된 냉각통(24)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조 장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 수평사이즈링(23)은 상기 제 2 예열통(22)으로 결합된 단부측에 제 2 사이즈구멍(23a)으로 테이퍼진 유체안내홈(23b)이 형성되며, 제 2 사이즈구멍(23a)의 내측에는 상기 유체안내홈(23b)으로 부터 유입된 유체가 통과되어 이동하도록 미세한 마찰방지홈(23c)이 연속적으로 파여져 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 튜브 제조 장치.
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