KR100819605B1 - 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 팽창공정을 효율적으로 제어하여 균일한 직경의 열수축 튜브를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 가교제가 포함된 베이스 수지를 녹는점 이상으로 가열하여 소정 직경의 튜브 선재로 압출, 성형하기 위한 압출수단; 상기 튜브 선재를 가열함으로써 상기 가교제를 분해하여 상기 베이스 수지를 화학 가교시키기 위한 가교수단; 상기 가교된 튜브 선재에 음압을 인가하여 직경을 팽창시키는 팽창수단; 및 상기 팽창수단에서 튜브 선재를 소망하는 직경으로 일정하게 팽창시키기 위해 음압과 온도를 제어하는 팽창제어수단;을 포함하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치가 개시된다.

열수축 튜브, 팽창, 제어, 압출

Description

균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치 및 방법{Apparatus and method for manufacturing an heat shrinkable tube by having equality diameter}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 열수축 튜브 제조장치에 대한 개략적인 구성도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치의 개략적인 구성도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조용 팽창 장치의 구성을 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법의 공정을 순서대로 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법의 팽창 공정을 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>

300 : 진공챔버 310 : 팽창관

320 : 진공펌프 330 : 가열기

350 : 제어유닛 356 : 압력측정유닛

본 발명은 열수축 튜브를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 팽창공정을 효율적으로 제어하여 균일한 직경의 열수축 튜브를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

열수축 튜브는 가열 후에 경화시키면, 직경 또는 길이가 수축되는 특성을 가지는 것으로 피복전선이나 관로 등의 연결부위를 기밀하게 커버하거나 또는 병이나 건전지의 외주면에 끼워져서 포장용으로도 사용된다.

도 1a 내지 도 1c에는 전형적인 열수축 튜브의 제조 장치에 대한 개략적인 구성이 도시되어 있다.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 종래의 열수축 튜브 제조 장치는 크게 압출 공정을 수행하기 위한 압출 유닛(10), 전자선 조사를 통해 가교 공정을 수행하는 조사 유닛(20) 및 튜브의 직경을 팽창시키기 위한 팽창 유닛(30)으로 이루어진다.

상기 압출 유닛(10)은 다시 압출기 스크류부(11a)와 압출기 헤드(11b)로 이루어지는 압출기(11)와, 냉각 수조(12) 및 압출된 튜브 선재(13)를 권취하기 제 1 보빈(14)으로 이루어진다.

상기 조사 유닛(20)은 전자선 가속기(22)를 포함하는 조사기(21)와, 조사기(21)를 경유하면서 가교된 튜브 선재(23)를 권취하기 위한 제 2 보빈(25)으로 이루어진다.

상기 팽창 유닛(30)은 상기 제 2 보빈(25)으로부터 공급되는 가교된 튜브 선재(23)를 일정한 온도로 가열하기 위한 가열기(31)와, 내부에 공급된 압축공기의 압력과 진공펌프에 의해 튜브 외부로 인가되는 음압으로 튜브 선재의 직경을 팽창시키는 팽창기(32)와, 소정의 직경으로 팽창된 튜브 선재(35)를 인발하여 제 3 보빈(34)에 권취시키는 인취기(33)로 이루어진다.

이때, 상기 팽창 유닛(30)은 내부의 센서에서 공압을 측정하고 이를 미리 세팅된 압력과 비교하여 내부 압력을 제어하는 제어기로 튜브 선재(35)의 팽창되는 직경을 조절한다.

상술한 열수축 튜브 제조장치를 이용하여 열수축 튜브를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

폴리에틸렌 레진과 같은 폴리머 수지를 압출기(11)에 투입하여 소정 직경의 튜브 선재(13)로 압출 성형하고, 이렇게 성형된 튜브 선재(13)를 냉각 수조(12)에 투입하여 상온으로 냉각한 후 제 1 보빈(14)에 권취함으로써 압출된 튜브 선재를 제조한다.

이렇게 제 1 보빈(14)에 권취된 튜브 선재(13)는 조사 가교를 위해 조사기(21)로 이동된다. 조사기(21)로 이동된 튜브 선재는 전자선 가속기(22)에서 발생되는 전자선에 의해 가교된다. 이렇게 가교된 튜브 선재(23)는 다음 공정인 팽창 공정으로 이동하기 위해 제 2 보빈(25)에 권취된다.

인취기(33)에 의해 제 2 보빈(25)으로부터 인발된 튜브 선재(23)는 가열기(31)에서 팽창하기에 충분한 온도로 가열된 후, 팽창기(32) 내부의 압력 공기와 진공펌프에 의해 튜브 외부로 음압을 인가하여 소망하는 직경의 튜브 선재(35)로 팽창된다. 이렇게 팽창된 튜브 선재(35)는 인취기(33)에 의해 인취되어 제 3 보빈(34)에 최종적으로 권취된다. 이때에도 역시 내부의 센서에서 공압을 측정하고 이를 미리 세팅된 압력과 비교하여 내부 압력을 제어하는 방법으로 튜브 선재(35)의 직경을 조절한다.

이와 같이, 종래의 열수축 튜브 제조 방법에서는 팽창공정에서 튜브 선재(35)를 팽창시킬 때에 현재 공압을 측정하여 이를 기준으로 제어기에서 진공펌프를 제어하여 팽창되는 직경을 조절하였다. 그러나, 진공펌프에 의한 압력 조절은 일정하게 유지되는 것이 아니라 어느 정도의 폭을 가지고 진동하므로, 현재의 순간 측정된 데이터를 이용할 경우 순간 상승하거나 하강한 진공도 값을 적용하게 되어 제어기가 잘못된 값을 지시할 수 있는 문제가 있다.

또한, 장시간 작업시 내부공압 만으로 제어할 경우 반응 속도가 늦게 나타나서 진공도가 큰 진폭으로 상승 하강할 수 있으며, 결국 불량 제품이 제조될 수 있는 문제가 있다. 특히, 진공펌프를 변화시키면 팽창되는 기준 진공도가 변화하게 되어 불량 발생률이 증가하는 문제가 있다.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 창안한 것으로서, 본 발명의 목적 은 열수축 튜브를 제조하는 공정을 효율적으로 개선하여 일정한 직경을 갖는 양품의 열수축 튜브를 제조하도록 하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 열수축 튜브 제조 공정중 팽창 공정에서 팽창을 제어하는 제어 방식을 개선하여 주위 환경의 변화에도 일정하게 제어할 수 있는 제어 방식을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 첨부된 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치는, 가교제가 포함된 베이스 수지를 녹는점 이상으로 가열하여 소정 직경의 튜브 선재로 압출, 성형하기 위한 압출수단; 상기 튜브 선재를 가열함으로써 상기 가교제를 분해하여 상기 베이스 수지를 화학 가교시키기 위한 가교수단; 상기 가교된 튜브 선재에 음압을 인가하여 직경을 팽창시키는 팽창수단; 및 상기 팽창수단에서 튜브 선재를 소망하는 직경으로 일정하게 팽창시키기 위해 음압과 온도를 제어하는 팽창제어수단;을 포함한다.

바람직하게 상기 팽창제어수단은, 상기 팽창수단에서 튜브 선재 내부의 순간 압력과 소정 시간 동안의 압력을 측정하고, 이 둘의 측정값을 이용하여 상기 튜브 선재의 팽창을 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 팽창제어수단은 상기 팽창수단에서 튜브 선재 내부의 순간 압력 을 측정하고 상기 소망하는 직경에 따라 설정된 압력과 비교하여 상기 팽창수단에서 상기 튜브 선재에 인가하여 음압을 제어하는 제1 제어수단; 및 상기 팽창수단에서 튜브 선재 내부의 압력을 소정시간 동안 측정한 평균 압력을 상기 소망하는 직경에 따라 설정된 압력과 비교하여 상기 튜브 선재의 온도를 제어하는 제2 제어수단;을 포함하는 것이 바람직하다.

특히, 상기 팽창된 튜브 선재를 소정 속도로 인발하여 권취하기 위한 수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 열수축 튜브 제조시의 가교된 튜브 선재를 인입하여 팽창시키는 장치로서, 팽창관에 진공펌프로 음압을 인가하여 팽창관으로 인입되는 튜브 선재의 직경을 팽창시키는 진공챔버; 상기 진공챔버의 팽창관 내부의 압력을 측정하는 압력측정유닛; 상기 압력측정유닛에서 측정된 순간 압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 팽창관으로 인가하는 음압을 제어하는 제1 제어유닛; 및 상기 압력측정유닛에서 소정 시간 동안 측정된 평균압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 튜브 선재의 온도를 제어하는 제2 제어유닛;을 포함하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조용 팽창 장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 열수축 튜브를 제조하는 방법으로서, (a) 가교제가 포함된 베이스 수지를 녹는점 이상으로 가열하여 소정 직경의 튜브 선재로 압출, 성형하는 단계; (b) 상기 튜브 선재를 가열함으로써 상기 가교제를 분해하여 상기 베이스 수지를 화학 가교하는 단계; 및 (c) 상기 가교된 튜브 선재에 음압을 인가하여 직경을 팽창시키되, 상기 튜브 선재 내의 압력에 따라 음압과 온도 를 제어하여 소망하는 직경으로 일정하게 팽창시키는 단계;를 포함하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법이 제공된다.

바람직하게 상기 단계 (c)는, 미리 설정된 기준 압력과 상기 튜브 선재 내에서 측정된 압력을 비교하여, 상기 튜브 선재에 인가하는 음압과 상기 튜브 선재의 온도를 제어한다.

또한, 상기 단계 (c)는, (1) 상기 튜브 선재 내에서 측정된 순간 압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 튜브 선재에 인가하는 음압을 제어하는 단계; 및 (2 )상기 튜브 선재 내에서 소정시간 동안 측정된 평균 압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 튜브 선재의 온도를 제어하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 단계 (a) 내지 (c)가 연속 공정으로 이루어지는 것이 바람직하고, (d) 상기 팽창된 튜브 선재를 냉각시킨 후, 권취하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아 니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치의 개략적인 구성도이다.

도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치는 각 공정을 하나의 연속 공정으로 구현한 것이 특징이다.

본 발명에 따른 제조 장치는 압출 수단(100), 가교 수단(200), 팽창 수단(300), 제어 수단(350) 및 권취 수단(400)을 포함한다.

상기 압출 수단(100)은 튜브 재료인 폴리머 수지를 녹여서 압출기 헤드를 이용하여 압출시킨다. 상기 압출기 헤드는 공급되는 폴리머 수지를 소정 직경의 튜브 형상으로 압출, 성형한다. 예를 들어, 상기 압출기 헤드는 4mm의 직경을 가진 검은색 튜브를 분당 150m로 압출, 성형한다.

상기 가교 수단(200)은 녹는점 이상의 온도를 유지하는 압출, 성형된 튜브 선재를 조사 가열함으로써 가교제를 분해하여 폴리머 수지를 화학 가교시킨다. 이렇게 화학 가교된 튜브는 압출된 형상으로 형상기억된다.

상기 팽창 수단(300)은 가교가 이루어진 튜브 선재에 음압을 인가하여 직경을 팽창시킨다. 상기 제어 수단(350)은 상기 팽창 수단(300)에서 팽창되는 상기 튜브 선재의 팽창을 제어한다.

상기 팽창 수단(300)과 상기 제어 수단(350)을 도 3을 통하여 상세히 설명하 기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조용 팽창 장치의 구성을 나타낸 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 팽창 장치는 챔버(300), 팽창관(310), 진공펌프(320), 가열기(330), 제어기(350), 센서(356)를 포함한다.

상기 챔버(300)는 내부에 상기 팽창관(310)이 위치하고 있으며, 상기 가교 수단(200)에서 가교된 튜브 선재가 상기 팽창관(310) 내부로 유입되면 상기 챔버(300) 내부 전체에 작용하는 음압 즉, 진공력에 의해 튜브 선재는 반경방향으로 팽창하여 상기 팽창관(310) 내벽에 밀착하게 된다.

상기 진공펌프(320)는 상기 챔버(300)에 연결되어 음압을 인가하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 가열기(330)는 상기 챔버(300)에 연결되어 유입되는 튜브 선재를 가열하는 역할을 수행한다. 상기 센서(356)는 상기 챔버(300) 내부에 위치한 팽창관(310) 내부의 압력을 측정하여 제공하는 역할을 수행한다.

상기 제어기(350)는 상기 진공펌프(320)와 상기 가열기(330)를 제어하는 역할을 수행한다. 상기 제어기(350)는 제1 제어유닛(352)과 제2 제어유닛(354)을 포함한다. 상기 제1 제어유닛(352)은 상기 센서(356)에서 측정된 순간 압력값을 미리 입력된 기준 압력값과 비교하여 상기 진공펌프(320)를 제어하고, 그 결과 상기 챔버(300)의 음압이 조절된다. 상기 기준 압력값은 상기 팽창관(310) 내에서 팽창되는 튜브 선재의 소망하는 팽창 직경에 따른 압력값이다. 즉, 상기 센서(356)에서 측정한 압력값이 기준 압력값 보다 높은 경우에는 튜브 선재의 직경이 소망하는 직 경 보다 큰 상황이고, 낮은 경우는 작은 상황이라 볼 수 있다. 따라서 상기 제1 제어유닛(352)은 상기 진공펌프(320)를 제어하여 측정된 압력값과 세팅된 압력값이 같아지도록 조절한다.

상기 제2 제어유닛(354)은 소정 시간 동안 상기 센서(356)에서 측정된 압력값들의 평균을 계산하고, 이 평균 압력값과 미리 설정된 기준 압력값을 비교하여 상기 가열기(330)를 제어한다. 즉, 상기 가열기(330)를 제어하여 상기 챔버(300) 내로 유입되는 튜브 선재의 온도를 조절하고, 이에 따라 팽창되는 튜브 선재의 직경을 제어할 수 있다. 따라서, 상기 제2 제어유닛(354)은 상기 가열기(330)를 제어하여 소정 시간 동안의 평균 압력값이 세팅된 기준 압력값과 같아지도록 조절한다.

상기 권취 수단(400)은 상기 팽창 수단(300)에서 팽창된 튜브 선재를 일정한 속도로 인발하여 보빈에 권취시킨다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법의 공정을 순서대로 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법의 팽창 공정을 나타낸 도면이다.

도 4 및 도 5를 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법을 설명하기로 한다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 열수축 튜브 제조 방법은 먼저 가교제가 첨가된 베이스 수지를 준비하여 압출기에 투입하고, 압출기의 스크류와 배럴부를 통과시키면서, 상기 베이스 수지를 녹는점 이상으로 가열한다. 이렇게 녹은 베이스 수지를 압출기 헤드를 통해 배출하는 것에 의해 원하는 직경의 튜브 선재를 압출하 여 성형한다.(S 10)

녹는점 이상의 온도를 유지하고 있는 압출, 성형된 튜브 선재를 조사기에 투입하여 조사하고 가열한다. 이때, 조사에 의해 상기 튜브 선재 내부의 가교제가 분해되고, 이 가교제에 의해 베이스 수지의 가교가 이루어진다.(S 20)

이렇게 가교된 튜브 선재를 팽창 장치에 투입하고, 음압을 인가하는 것에 의해 상기 튜브 선재를 소망하는 직경으로 팽창시킨다. 또한, 이와 같이 소망하는 직경으로 팽창된 튜브 선재는 팽창과 동시에 공급되는 냉각수를 통해 냉각을 하게 된다. 냉각된 튜브 선재는 팽창된 직경으로 고정된다. 이때에 소망하는 직경으로 상기 튜브 선재를 일정하게 팽창시키기 위해서 팽창을 제어하는 과정이 포함된다.(S 30) 이 팽창 제어 과정을 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 투입된 튜브 선재가 음압에 의해 팽창을 한다. 이때에는 가열기에 의해서 선재가 가열되고 진공펌프에 의해서 음압이 인가되어 튜브 선재가 팽창하는 작용이 이루어진다.(S 31)

챔버의 내부 압력을 측정하는 압력센서를 설치하여 팽창되는 챔버 내부의 압력을 측정한다. 측정된 압력값은 디지털 신호로 변환되고 제어기에서 사용할 수 있도록 디지털 신호처리 과정을 거쳐 제공하게 된다. 이렇게 측정되어 제공되는 압력값은 두 가지의 제어 방식에 동시에 이용된다.(S 32)

먼저, 튜브 선재 내에서 측정되는 순간(short term) 압력값을 이용하는 제어방식으로, 미리 설정된 압력값을 기준으로 측정된 순간 압력값을 비교한다. 상기 기준 압력값은 소망하는 직경으로 튜브 선재를 팽창시키기 위하여 설정한 압력값이 다. 이렇게 비교한 압력값에 따라 제어 신호를 출력한다.(S 33)

출력되는 제어 신호에 근거하여 튜브 내에 공급하는 공압을 제어한다. 즉, 출력되는 제어 신호에 따라 진동펌프의 진공밸브를 조절하여 튜브 내부에 공급하는 공압을 제어한다. 이렇게 공급되는 공압이 조절되면서 튜브 선재의 팽창되는 직경은 일정하게 유지된다.(S 34)

다른 제어 방식으로 튜브 선재 내에서 소정시간 동안 측정되는 압력값들의 평균값을 계산한다. 여기서 소정시간(long term)은 순간의 압력 변화가 아닌 장시간의 압력 변화의 추이를 제어에 반영하기 위하여 설정한 시간이다. 이렇게 계산된 평균 압력값을 제어에 이용한다.(S 35)

다음, 미리 설정된 평균 압력값을 기준으로 하여 일정시간 동안 측정된 평균 압력값을 비교한다. 상기 기준 평균 압력값은 소정시간 동안 일정하게 소망하는 직경으로 튜브 선재를 팽창을 유지하기 위하여 설정한 압력값이다. 이렇게 비교한 압력값에 따라 온도 제어 신호를 출력한다.(S 36)

출력되는 온도제어 신호를 근거로 하여 챔버 내로 유입되는 튜브 선재의 온도를 제어한다. 즉, 출력되는 온도제어 신호에 따라 가열기의 출력을 제어하여 유입되는 튜브 선재의 온도를 조절한다. 이렇게 선재의 온도가 조절하여 일정시간 동안의 변화되는 압력을 보상하여 팽창되는 튜브 선재의 직경을 일정하게 유지한다. 이는 선재의 온도에 따라 같은 압력에서도 팽창되는 정도가 다름을 이용하는 것이다.(S 37)

이렇게 일정한 직경으로 팽창과 동시에 냉각된 튜브 선재는 인취기에 의해 인발된 후 보빈에 권취된다.(S 40)

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 열수축 튜브 제조 방법은 튜브 팽창 공정에서 이 중으로 팽창을 제어하는 방식을 이용하여 제조되는 제품의 직경이 일정하고 오랜 시간 동안의 제조 공정시에도 일정하게 품질을 유지할 수 있다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 열수축 튜브 제조시의 팽창 공정을 개선해 이 중의 팽창 제어 수단을 구비하여 일정한 직경의 열수축 튜브를 제조할 수 있는 효과를 창출한다.

또한, 장시간 동안의 열수축 튜브 제조시에도 주변 환경에 영향으로 인한 튜브 직경의 변화를 보완하여 일정하게 유지시킬 수 있어 열수축 튜브의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 가교제가 포함된 베이스 수지를 녹는점 이상으로 가열하여 소정 직경의 튜브 선재로 압출, 성형하기 위한 압출수단;

   상기 튜브 선재를 가열함으로써 상기 가교제를 분해하여 상기 베이스 수지를 화학 가교시키기 위한 가교수단;

   상기 가교된 튜브 선재에 음압을 인가하여 직경을 팽창시키는 팽창수단; 및

   상기 팽창수단에서 튜브 선재를 소망하는 직경으로 일정하게 팽창시키기 위해 음압과 온도를 제어하는 팽창제어수단;을 포함하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 팽창제어수단은,

   상기 팽창수단에서 튜브 선재 내부의 순간 압력과 소정 시간 동안의 압력을 측정하고, 이 둘의 측정값을 이용하여 상기 튜브 선재의 팽창을 제어하는 것을 특징으로 하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 팽창제어수단은,

   상기 팽창수단에서 튜브 선재 내부의 순간 압력을 측정하고 상기 소망하는 직경에 따라 설정된 압력과 비교하여 상기 팽창수단에서 상기 튜브 선재에 인가하여 음압을 제어하는 제1 제어수단; 및

   상기 팽창수단에서 튜브 선재 내부의 압력을 소정시간 동안 측정한 평균 압력을 상기 소망하는 직경에 따라 설정된 압력과 비교하여 상기 튜브 선재의 온도를 제어하는 제2 제어수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 팽창된 튜브 선재를 소정 속도로 인발하여 권취하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치.
5. 열수축 튜브 제조시의 가교된 튜브 선재를 인입하여 팽창시키는 장치로서,

   팽창관에 진공펌프로 음압을 인가하여 팽창관으로 인입되는 튜브 선재의 직경을 팽창시키는 진공챔버;

   상기 진공챔버의 팽창관 내부의 압력을 측정하는 압력측정유닛;

   상기 압력측정유닛에서 측정된 순간 압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 팽창관으로 인가하는 음압을 제어하는 제1 제어유닛; 및

   상기 압력측정유닛에서 소정 시간 동안 측정된 평균압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 튜브 선재의 온도를 제어하는 제2 제어유닛;을 포함하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조용 팽창 장치.
6. 열수축 튜브를 제조하는 방법으로서,

   (a) 가교제가 포함된 베이스 수지를 녹는점 이상으로 가열하여 소정 직경의 튜브 선재로 압출, 성형하는 단계;

   (b) 상기 튜브 선재를 가열함으로써 상기 가교제를 분해하여 상기 베이스 수지를 화학 가교하는 단계; 및

   (c) 상기 가교된 튜브 선재에 음압을 인가하여 직경을 팽창시키되, 상기 튜브 선재 내의 압력에 따라 음압과 온도를 제어하여 소망하는 직경으로 일정하게 팽창시키는 단계;를 포함하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 단계 (c)는,

   미리 설정된 기준 압력과 상기 튜브 선재 내에서 측정된 압력을 비교하여, 상기 튜브 선재에 인가하는 음압과 상기 튜브 선재의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

   상기 단계 (c)는,

   (1) 상기 튜브 선재 내에서 측정된 순간 압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 튜브 선재에 인가하는 음압을 제어하는 단계; 및

   (2 )상기 튜브 선재 내에서 소정시간 동안 측정된 평균 압력을 미리 설정된 기준 압력과 비교하여 상기 튜브 선재의 온도를 제어하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법.
9. 제 6 항에 있어서,

   상기 단계 (a) 내지 (c)가 연속 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법.
10. 제 6 항에 있어서,

    (d) 상기 팽창된 튜브 선재를 냉각시킨 후, 권취하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 방법.

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