KR20120079575A - 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

수평형 개폐식 함침 유닛을 포함하여 섬유의 단사가 일어난 경우 함침 유닛을 쉽게 개폐하여 정비할 수 있는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 장섬유 열가소성 수지 펠릿의 제조장치는 섬유 다발이 권취된 권취 유닛 및 상기 섬유 다발을 인출하기 위한 섬유 다발 인출 유닛를 포함하는 섬유 다발 공급부, 상기 섬유 다발을 공급받아 상기 섬유 다발에 용융한 열가소성 수지를 함침시키는 함침부, 상기 함침부의 하류측에 구비되어 상기 함침부로부터 인발되는 장섬유 강화 수지 스트랜드에 꼬임을 부여하는 꼬임부, 그리고 상기 꼬임부를 통과한 장섬유 강화 수지 스트랜드를 인수하고 절단을 통해 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부를 포함하고, 상기 함침부는 제 1 몸체 및 상기 제 1 몸체로부터 개폐 가능하게 구비되는 제 2 몸체를 포함한다. 이와 같은 구성에 의하면, 수평형 개폐식 함침 유닛을 포함하여 섬유의 단사가 일어난 경우 함침 유닛 내부의 정비가 용이하고, 섬유를 간단하게 연결하여 재장착 할 수 있으며, 정비시간이 짧고 롤러의 분실 우려가 줄어든다.

Description

장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치{APPARATUS FOR PRODUCING LONG-FIBER-REINFORCED THERMOPLASTIC RESIN PELLET}
장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치가 개시된다. 보다 자세하게 수평형 개폐식 함침 유닛을 포함하여 섬유의 단사가 일어난 경우 함침 유닛을 쉽게 개폐하여 정비할 수 있는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치가 개시된다.
장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿(이하, 단순히 장섬유 강화 수지 펠릿 이라고도 함)을 제조하는 방법이나 장치가 종래에 계속적으로 연구되어 오고 있다. 이러한 장섬유 강화 열가소성 수지는 강화 플라스틱 사출 성형용의 원료로서 널리 사용되고 있다.
일반적으로 장섬유 강화 수지 펠릿의 제조에는 다수개의 강화용 단섬유(필라멘트)를 접속하여 이루어지는 강화용 섬유 다발(로빙)이 권취된 권취제가 이용된다. 구체적으로 회전 권취제로부터 인출된 강화용 섬유 다발을 연속적으로 함침 다이로 도입한다. 이렇게 도입된 강화용 섬유 다발에 용융한 열가소성 수지를 함침시킨다. 열가소성 수지가 함침된 섬유 다발은 인수되고, 소정 각도로 꼬임이 부여된다. 그리고 소정 길이로 절단함으로써, 장섬유 강화 수지 펠릿이 제조된다.
도 1은 종래의 일반적인 함침 다이를 도시한 도면이다. 이를 참고하면, 함침 다이(10)는 복수개의 함침 유닛(11)을 포함할 수 있다. 이때 함침 유닛(11)의 하류쪽에는 노즐 유닛(12)이 구비되고 함침 유닛(11)의 내부에는 롤러(13)가 배치된다. 이때 일반적으로 이러한 롤러(13)는 수직하게 위 아래로 배치된다.
이러한 종래의 함침 다이는 함침 유닛(11)의 분리가 용이하지 않아 섬유(14)의 단사가 일어나도, 빠른 해결이 불가능하다. 일반적으로 일정 수 이상의 단사가 발생하면 함침 다이(10)에서 함침 유닛(11)을 제거하고 전체적으로 섬유(14)를 다시 연결한다. 따라서, 작업이 비효율적이고 작업시간이 길어진다. 게다가, 롤러(13)가 고정되게 구비된 것이 아니라 수작업을 통해 섬유(14)가 롤러(13)의 사이사이를 지나도록 롤러(13)를 맞춰 끼워야 하므로, 작업시에 롤러의 분실 위험이 크다.
더욱이 함침 유닛(11)을 함침 다이(10)에서 제거할 때에 뜨거운 수지에 노출될 위험이 크다.
도 2는 열가소성 수지가 함침된 섬유 스트랜드에 꼬임을 주는 종래의 꼬임 롤러를 도시한 도면이다. 이를 참고하면, 꼬임 롤러(20)는 하나의 섬유 스트랜드에 꼬임을 제공하기 위하여 좌, 우 롤러(21, 22)가 마주보게 한 쌍으로 구비된다. 이러한 꼬임 롤러(20)가 복수개 구비되는 경우에는 동력 전달 장치가 롤러의 개수만큼 복수개 구비되어야 하여 구조가 복잡해지고, 롤러의 마모가 심해진다. 게다가 롤러간의 회전 속도가 일정하지 않아 장비의 고장률이 높아진다. 그리고 정비 작업시간 또한 길어진다.
게다가 이러한 꼬임 롤러(20)가 위에서 아래로 수직적으로 배치된 경우에는 롤러의 상하 위치에 따라 장력차이가 발생하여 섬유의 꼬임 정도가 달라지고, 미끌림 현상이 발생하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 질이 높은 열가소성 수지 펠릿을 생산할 수 있고, 고장이 적고, 정비시 작업시간을 단축시킬 수 있으며 보다 효과적이고 편리한 정비가 가능한 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치가 제공된다.
또한, 수평형 개폐식 함침 유닛을 포함하여 섬유의 단사가 일어난 경우 함침 유닛 내부의 정비가 용이하고, 섬유를 간단하게 연결하여 재장착 할 수 있으며, 정비시간이 짧고 롤러의 분실 우려가 없는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치가 제공된다.
또한, 장축의 동력롤과 복수의 무동력 스핀롤러를 포함하여, 동력구조가 간단하여 에너지 손실이 적고, 구조의 간단함으로 인해 고장이 적으며, 정비 작업시간이 짧은 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치가 제공된다.
또한, 상기 롤러들이 복수개가 평면식으로 배치되어 각각의 롤러간의 높이 차이가 없어 서로간의 장력 차이가 없고, 따라서 꼬임이 일정하고 미끌림 현상을 줄일 수 있는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 장섬유 열가소성 수지 펠릿의 제조장치는 섬유 다발이 권취된 권취 유닛 및 상기 섬유 다발을 인출하기 위한 섬유 다발 인출 유닛을 포함하는 섬유 다발 공급부, 상기 섬유 다발을 공급받아 상기 섬유 다발에 용융한 열가소성 수지를 함침시키는 함침부, 상기 함침부의 하류측에 구비되어 상기 함침부로부터 인발되는 장섬유 강화 수지 스트랜드에 꼬임을 부여하는 꼬임부, 그리고 상기 꼬임부를 통과한 장섬유 강화 수지 스트랜드를 인수하고 절단을 통해 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부를 포함하고, 상기 함침부는 제 1 몸체 및 상기 제 1 몸체로부터 개폐 가능하게 구비되는 제 2 몸체를 포함한다.
일측에 따르면, 상기 함침부의 내부에는 복수의 롤러로 구성된 롤러부가 구비되고, 상기 섬유 다발이 상기 함침부 내부의 상류에서 하류까지 수평적으로 인발되도록 상기 롤러부는 지면에 수평하게 배치될 수 있다.
일측에 따르면, 상기 롤러부는, 제 1 몸체상에 배치된 복수개의 제 1 함침롤러, 그리고 제 2 몸체상에 배치된 복수개의 제 2 함침롤러를 포함하고, 상기 제 1 함침롤러와 제 2 함침롤러는 상기 제 1 몸체와 제 2 몸체가 닫힌 경우에 서로 마주보지 않고 어긋나게 배치될 수 있다.
일측에 따르면, 상기 제 1 및 제 2 함침롤러를 기 설정된 위치에 고정시키는 롤러 고정 유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일측에 따른 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치는 섬유 다발이 권취된 권취 유닛 및 상기 섬유 다발을 인출하기 위한 섬유 다발 인출 유닛를 포함하는 섬유 다발 공급부, 상기 섬유 다발을 공급받아 상기 섬유 다발에 용융한 열가소성 수지를 함침시키고 개폐 가능하게 형성된 제 1 몸체 및 제 2 몸체를 포함하는 함침부, 상기 함침부의 하류측에 구비되어 상기 함침부로부터 인발되는 장섬유 강화 수지 스트랜드에 꼬임을 부여하는 꼬임부, 그리고 상기 꼬임부를 통과한 장섬유 강화 수지 스트랜드를 인수하고 절단을 통해 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부를 포함하고, 상기 꼬임부는 회전축 방향으로 길게 형성되어 동력을 전달받아 회전하는 장축 롤러, 그리고 상기 장축 롤러의 회전축과 기 설정된 각도만큼 어긋나는 회전축을 갖고 상기 장축 롤러와 대향하여 배치된 복수개의 무동력의 스핀롤러를 포함한다.
일측에 따르면, 상기 장축롤러의 회전축은 지면과 평행한 것이 바람직하다.
일측에 따르면, 상기 꼬임부는 복수개 구비되고, 각각의 꼬임부는 지면과 평행하도록 순차적으로 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 질이 높은 열가소성 수지 펠릿을 생산할 수 있고, 고장이 적고, 정비시 작업시간을 단축시킬 수 있으며 보다 효과적이고 편리한 정비가 가능하다.
또한, 수평형 개폐식 함침 유닛을 포함하여 섬유의 단사가 일어난 경우 함침 유닛 내부의 정비가 용이하고, 섬유를 간단하게 연결하여 재장착 할 수 있으며, 정비시간이 짧고 롤러의 분실 우려가 줄어든다.
또한, 장축의 동력롤과 복수의 무동력 스핀롤러를 포함하여, 동력구조가 간단하여 에너지 손실이 적고, 구조의 간단함으로 인해 고장이 적으며, 정비 작업시간이 짧아진다.
또한, 상기 롤러들이 복수개가 평면식으로 배치되어 각각의 롤러간의 높이 차이가 없어 서로간의 장력 차이가 없고, 따라서 꼬임이 일정하고 미끌림 현상을 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 일반적인 함침 다이를 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 열가소성 수지가 함침된 섬유 스트랜드에 꼬임을 주는 종래의 꼬임 롤러를 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면
도 4는 도 3의 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치의 함침부를 개략적으로 도시한 사시도,
도 5 및 도 6은 도 4의 함침부의 개폐 동작으로 개략적으로 도시한 단면도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 함침부를 개략적으로 도시한 단면도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 함침부가 복수개 구비된 구성을 개략적으로 도시한 사시도,
도 9는 도 3의 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치의 꼬임부를 개략적으로 도시한 도면, 그리고,
도 10은 도 9의 꼬임부의 변형예를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 장섬유 열가소성 수지 펠릿 제조장치는 용융 열가소성 수지를 이용하여 펠릿을 제조하는 장치이다. 이러한 장섬유 열가소성 수지 펠릿 제조장치(100)는 섬유 다발 공급부(110), 함침부(120), 꼬임부(140), 그리고 펠릿 생성부(150)를 포함한다. 또한, 함침부(120)의 내부에는 롤러부(130)가 구비된다.
보다 자세한 설명을 위해 도 3을 제시한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참고하면, 섬유 다발 공급부(110)는 권취 유닛(111), 인출 유닛(112), 그리고 가열 유닛(113)을 포함할 수 있다.
권취 유닛(111)에는 섬유 다발(1)이 권취되어 있다. 따라서, 섬유 다발(1)은 인출 유닛(112)에 의해 권취 유닛(111)으로부터 인출된다. 이때 섬유 다발(1)은 강화용 섬유 다발이 이용될 수 있다. 권취 유닛(111)은 복수개가 구비될 수 있고, 각각의 권취 유닛(111)으로부터 섬유 다발(1)이 인출 될 수 있다.
인출 유닛(112)은 권취 유닛(111)으로부터 섬유 다발(1)을 인출하여 다음 단계로 섬유 다발(1)을 가이드한다. 이때 인출 유닛(112)의 하류에는 가열 유닛(113)이 구비될 수 있다. 따라서, 인출 유닛(112)은 가열 유닛(113)으로 섬유 다발(1)을 유도할 수 있다.
가열 유닛(113)은 섬유 다발을 가열하여 섬유 다발(1)의 온도를 상승시킨다. 이러한 가열 유닛(113)은 복수의 롤러(미도시)를 이용해 섬유 다발(1)을 가열하고 가열된 섬유 다발(1)을 함침부(120)로 유도한다.
함침부(120)는 그 내부로 유도된 섬유 다발(1)에 용융된 열가소성 수지를 함침시킨다. 보다 자세하게, 함침부(120) 내부로 압출기(123)로부터 용융된 열가소성 수지가 공급되고, 이렇게 공급된 열가소성 수지가 섬유 다발(1)에 함침되는 것이다.
이러한 함침부(120)는 제 1 몸체(121)와 제 2 몸체(122)로 이루어진다. 보다 자세한 설명을 위해 도 4 내지 도 6을 제시한다. 도 4는 도 3의 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치의 함침부를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 5 및 도 6은 도 4의 함침부의 개폐 동작으로 개략적으로 도시한 단면도이다. 한편, 이하의 설명에서는 편의를 위해 압출기(123)에 의한 수지의 공급은 생략하고 설명한다.
제 1 몸체(121)와 제 2 몸체(122)는 서로 분리 가능하게 결합된다. 즉, 제 1 몸체(121)와 제 2 몸체(122)는 힌지(124)에 의해 결합되어 제 2 몸체(122)가 제 1 몸체(121)로부터 개폐 가능하게 연결될 수 있다. 이때 상기 몸체들의 개폐 구조는 힌지(124)구조로 한정하지 않고 다양한 개폐 구조가 가능하다.
한편, 본 실시예 에서는 제 2 몸체(122)가 일체로 형성되어, 하나의 힌지(124)에 의해 제 1 몸체(121)에 대하여 한번의 동작으로 개폐가 일어난다. 그러나 이러한 실시예에 한정하지 않으며, 제 2 몸체(122)의 수직파트(122a)와 수평파트(122b)가서 서로 독립적으로 개폐되는 구성 또한 가능하다. 이렇게 서로 독립적으로 개폐되는 경우에는 함침부(120)의 수직 부분의 내부 정비가 필요한 경우에는 수직파트(122a)만 개방하고, 수평 부분의 내부 정비가 필요한 경우에는 수평파트(122b)만 개방하는 방법으로 필요한 부분만을 개방하여 정비할 수 있다.
이와 같이 제 1 몸체(121)와 제 2 몸체(122)가 개폐 가능하도록 힌지 연결됨으로 인해 함침부(120)의 정비가 필요한 경우에 함침부(120)를 일일이 결합 해제 하여 분리할 필요 없이 간단하게 제 2 몸체(122)를 들어올림으로써 정비가 가능하다.
함침부(120)의 내부에는 롤러부(130)가 구비된다. 이러한 롤러부(130)는 복수개 구비된 제 1 함침롤러(131) 및 제 2 함침롤러(132)로 이루어져 있다. 이러한 롤러들은 섬유 다발(1)에 용융된 열가소성 수지를 함침 시키는 역할을 한다. 이때, 롤러부(130)는 함침부(120) 내부의 상류(126)에서 하류(127)까지 섬유 다발(1)이 수평적으로 인발되도록 수평적으로 배치된다.
수평적으로 배치되는 롤러부(130)를 보다 자세히 설명한다. 롤러부(130)는 제 1 몸체(121)상에 배치된 제 1 함침롤러(131) 및 제 2 몸체(122)상에 배치된 제 2 함침롤러(132)로 구성된다. 각각의 제 1 및 제 2 함침롤러(131, 132)는 복수개로 구성된다.
상기 롤러들은 각각 롤러 고정 유닛(133)에 의해 기 설정된 위치에 고정된다. 따라서, 제 2 몸체(122)를 개방하여도, 제 1 및 제 2 함침롤러(131, 132)들은 제자리에 고정되어 있어서 롤러의 분실 우려가 줄어든다. 각각의 롤러들은 롤러 고정 유닛(133)으로부터 분리가 가능하고, 교체가 필요한 롤러들은 제 2 몸체(122)를 열고 간단하게 교체가 가능하다.
한편, 제 1 몸체(121)와 제 2 몸체(122)가 닫히면, 즉 결합하면, 제 1 함침롤러(131)와 제 2 함침롤러(132)는 서로 마주보게 위치하는 것이 아니라 서로 어긋나게 배치된다. 따라서, 도 5의 도시와 같이 제 2 몸체(122)가 개방된 경우에 섬유 다발(1)이 제 1 함침롤러(131)상에 위치해 있다가, 제 2 몸체(122)가 닫히면서 제 1 몸체(121)와 결합하면, 도 6의 도시와 같이 섬유 다발(1)은 제 1 및 제 2 함침롤러(131, 132) 사이를 교대로 통과하게 위치할 수 있다. 따라서, 기존에 손으로 일일이 롤러 사이에 섬유를 끼워주던 방식에서 벗어나, 함침부(120)의 개폐동작에 의해 섬유들이 자동적으로 롤러 사이사이를 교차하도록 배치할 수 있는 것이다.
이러한 함침부(120)의 개폐 구성은 특히, 함침부(120) 내에서 섬유의 단사가 일어난 경우, 간단하게 제 2 몸체(122)를 제 1 몸체(121)로부터 개방하여 섬유를 이어주는 정비 작업이 가능하다. 따라서, 정비의 효율성을 증대시키고 시간을 단축시킨다.
함침부(120)의 하류측 일단에는 노즐유닛(125)이 구비된다. 이러한 노즐유닛(125)은 인발홀(125a)를 통해 열가소성 수지가 함침된 장섬유 강화 수지 스트랜드(2)을 인발하면서 수지 스트랜드(2)의 지름을 조절할 수 있다. 특히 노즐유닛(125)의 인발홀(125a)은 복수개 형성된다. 따라서, 홀이 하나 형성될 때 보다, 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 생산성을 향상시킬 수 있다. 다만, 필요에 따라 인발홀(125a)의 개수는 한 개로 형성될 수도 있다.
일측에 따르면, 도 7의 도시와 같이 함침부(120)의 제 1 몸체(121) 및 제 2 몸체(122)는 수직한 파트 없이 수평한 파트 만으로 이루어 질 수 있다. 결과적으로 함침부(120) 및 롤러부(130)가 수평하게 구성되고, 함침부(120)가 개폐 가능하게 구성되어, 작업안정성 향상, 작업편리성 향상, 그리고 작업의 속도의 단축에 의한 생산성의 향상을 꾀할 수 있다. 또한, 섬유의 장력 조절이 필요한 경우 간단하게 함침부(120)를 개방하여 섬유의 장력을 조절 할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 함침부(120)가 복수개 구비된 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8을 참고하면, 함침부(120)는 함침부 다이(30))에 평면적으로 지면과 수평하게 복수개 구비될 수 있다. 이때, 각각의 함침부(120)는 독립적으로 개폐가 가능하다. 따라서, 내부 정비의 필요가 발생한 함침부(120)는 그때마다 바로 독립적으로 개방하여 정비가 가능한 것이다.
꼬임부(140)는 함침부(120)의 하류측에 구비되어 함침부로부터 인발되는 장섬유 강화 수지 스트랜드(2)에 꼬임을 부여한다. 꼬임부(140)의 자세한 설명을 위해 도 9 및 도 10을 제시한다. 도 9는 도 3의 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치의 꼬임부를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 10은 도 9의 꼬임부의 변형예를 개략적으로 도시한 도면이다.
이러한 꼬임부(140)는 하나의 장축롤러(141)와 복수개의 스핀롤러(142)를 포함한다. 장축롤러(141)와 스핀롤러(142)의 회전축은 기 설정된 각도로 비틀어져 있어 이러한 롤러들 사이로 수지 스트랜드(2)가 지나가면서 꼬임이 부여된다.
장축롤러(141)는 회전축 방향으로 길게 형성된 롤러이다. 이러한 장축롤러(141)는 동력 수단(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전한다. 장축롤러(141)의 상부에는 복수개의 스핀롤러(142)들이 대향 배치된다. 이러한 스핀롤러(142)들은 동력을 전달 받지 않고 무동력으로 회전하는 롤러이다. 즉, 장축롤러(141)와 대향 배치되면서, 장축롤러(141)에 맞닿아 있는 바, 장축롤러(141)의 회전에 의해 같이 회전하는 것이다.
장축롤러(141)의 회전축과 스핀롤러(142)의 회전축은 기 설정된 각도(θ)로 어긋나 있다. 이렇게 어긋난 각도(θ)는 원하는 꼬임 정도에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
한편, 장축롤러(141)의 회전축은 지면에 대하여 평행하게 배치된다. 그리고 장축롤러(141)와 스핀롤러(142)가 한 세트로 이루어진 꼬임부(140)는 복수개 구비될 수 있다. 이때, 각각의 꼬임부(140)는 도 10의 도시와 같이, 지면과 평행하도록 순차적으로 배치된다. 따라서, 복수의 섬유 스트랜드(2)가 지면에서 같은 높이로 인발될 수 있다. 이렇게 지면에서 같은 높이로 인발되는 복수의 섬유 스트랜드(2)는 서로 장력의 차이가 거의 없고, 미끌림 현상이 거의 일어나지 않는다. 따라서 꼬임의 정도가 일정하게 유지된다.
무엇보다, 장축롤러(141)에만 동력이 전달되므로, 동력 수단의 구조가 단순해진다. 따라서 동력 수단의 고장이 적고, 정비 작업시간이 짧아진다. 그리고, 복수개의 꼬임부(140)가 상류에서 하류로 섬유 스트랜드(2)를 연속적으로 꼬아주는 바 여러 개의 롤러에 의해 작은 장력으로도 충분한 인장이 가능하고, 롤러의 마모가 적어진다. 또한, 각각의 롤러에 작은 장력이 가해지는 결과로 섬유 스트랜드(2)의 피복이 쉽게 벗겨지지 않는다.
한편, 함침부(120)와 꼬임부(140)의 사이에는 냉각부(160)가 더 구비될 수 있다. 따라서, 함침부(120)에서 인출된 고온의 장섬유 강화 수지 스트랜드(2)는 냉각부(160)에 의해 냉각 경화되어 꼬임부(140)로 유도된다.
펠릿 생성부(150)는 꼬임부(140)를 통과한 장섬유 강화 수지 스트랜드(2)를 인수하고 절단을 통해 복수의 펠릿(3)을 생성한다. 펠릿 생성부(150)는 다양한 절단 유닛이 사용될 수 있다. 이러한 절단을 통해 소정 길이로 절단된 장섬유 강화 수지 펠릿이 얻어 진다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 장섬유 열가소성 수지 펠릿 제조장치 110: 섬유 다발 공급부
120: 함침부 121: 제 1 몸체
122: 제 2 몸체 130: 롤러부
131: 제 1 함침롤러 132: 제 2 함침롤러
140: 꼬임부 141: 장축롤러
142: 스핀롤러 150: 펠릿 생성부

Claims (10)

  1. 섬유 다발이 권취된 권취 유닛 및 상기 섬유 다발을 인출하기 위한 섬유 다발 인출 유닛을 포함하는 섬유 다발 공급부;
    상기 섬유 다발을 공급받아 상기 섬유 다발에 용융한 열가소성 수지를 함침시키는 함침부;
    상기 함침부의 하류측에 구비되어 상기 함침부로부터 인발되는 장섬유 강화 수지 스트랜드에 꼬임을 부여하는 꼬임부; 및
    상기 꼬임부를 통과한 장섬유 강화 수지 스트랜드를 인수하고 절단을 통해 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부;
    를 포함하고,
    상기 함침부는 제 1 몸체 및 상기 제 1 몸체로부터 개폐 가능하게 구비되는 제 2 몸체를 포함하는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 함침부의 내부에는 복수의 롤러로 구성된 롤러부가 구비되고,
    상기 섬유 다발이 상기 함침부 내부의 상류에서 하류까지 수평적으로 인발되도록 상기 롤러부는 지면에 수평하게 배치된 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 롤러부는,
    제 1 몸체상에 배치된 복수개의 제 1 함침롤러; 및
    제 2 몸체상에 배치된 복수개의 제 2 함침롤러;
    를 포함하고, 상기 제 1 함침롤러와 제 2 함침롤러는 상기 제 1 몸체와 제 2 몸체가 닫힌 경우에 서로 마주보지 않고 어긋나게 배치된 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 함침롤러를 기 설정된 위치에 고정시키는 롤러 고정 유닛을 더 포함하는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 함침부는 복수개 구비되고, 각각의 함침부는 독립적으로 개폐 가능한 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 함침부는 일단에 복수개의 섬유 다발이 인발될 수 있도록 복수개의 인발홀이 형성된 노즐유닛을 포함하는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  7. 섬유 다발이 권취된 권취 유닛 및 상기 섬유 다발을 인출하기 위한 섬유 다발 인출 유닛을 포함하는 섬유 다발 공급부;
    상기 섬유 다발을 공급받아 상기 섬유 다발에 용융한 열가소성 수지를 함침시키고 개폐 가능하게 형성된 제 1 몸체 및 제 2 몸체를 포함하는 함침부;
    상기 함침부의 하류측에 구비되어 상기 함침부로부터 인발되는 장섬유 강화 수지 스트랜드에 꼬임을 부여하는 꼬임부; 및
    상기 꼬임부를 통과한 장섬유 강화 수지 스트랜드를 인수하고 절단을 통해 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부;
    를 포함하고,
    상기 꼬임부는,
    회전축 방향으로 길게 형성되어 동력을 전달받아 회전하는 장축 롤러; 및
    상기 장축 롤러의 회전축과 기 설정된 각도만큼 어긋나는 회전축을 갖고 상기 장축 롤러와 대향하여 배치된 복수개의 무동력의 스핀롤러;
    를 포함하는 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 함침부의 내부에는
    제 1 몸체상에 배치된 복수개의 제 1 함침롤러; 및
    제 2 몸체상에 배치된 복수개의 제 2 함침롤러;
    가 구비되고, 상기 제 1 함침롤러와 제 2 함침롤러는 상기 제 1 몸체와 제 2 몸체가 닫힌 경우에 서로 마주보지 않고 어긋나게 배치된 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 장축롤러의 회전축은 지면과 평행한 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 꼬임부는 복수개 구비되고, 각각의 꼬임부는 지면과 평행하도록 순차적으로 배치된 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치.
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