KR200331250Y1 - 연결관의 플랜지구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 연결관의 플랜지구조에 관한 것으로, 본 고안에서는 접합면상에 체결기준돌기를 돌출형성하여 상기 체결기준돌기를 기준으로 클램프의 체결작업을 수행함에 따라 다수의 클램프 체결작업을 균일하게 수행할 수 있어, 오체결에 의한 리크발생을 최소화함과 아울러 클램프 체결작업을 간편화하여 작업시간을 단축함에 따라 작업효율의 향상효과와 함께 이에따라 인건비 절감효과를 얻을 수 있다.

Description

연결관의 플랜지구조{FLANGE STRUCTURE OF PIPE}

본 고안은 연결관의 플랜지구조에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 유체를 이송하기 위한 연결관은 연속적인 관이음을 위해 그 일단 또는 양단에 플랜지(FLANGE)가 구비된다. 이와같은 플랜지는 볼트공을 천공하여 직접 볼트결합하거나 별도의 클램프를 이용하여 이음작업을 수행한다.

특히, 진공압이 적용되는 반도체 제조장비의 각종 진공배기라인의 경우, 배기라인을 구성하는 연결관의 관이음시 플랜지 체결부위가 오체결되면 리크(LEAK)가 발생되는데, 이러한 리크(LEAK)발생은 반도체공정에 막대한 영향을 주게 된다.

도 1은 종래 연결관(100,100')의 플랜지구조를 설명하기 위한 부분단면도이고, 도 2는 종래 연결관(100,100')의 플랜지(110,110')를 체결하기 위해 플랜지(110)와 플랜지(110)가 맞닿은 상태를 보인 부분 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 연결관(100)의 플랜지(110)는 관이음되는 다른 연결관(100')의 플랜지(110')와 맞닿는 접합면(H)에 센터링(130 : CENTER RING)과 오링(120 : 0-RING)을 게재한 상태에서 다수의 클램프(140)를 의해 클램핑결합된다.

하지만, 상기한 종래 연결관(100,100')의 플랜지(110,110')는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 관이음되는 연결관(100,100')의 정렬상태에 따라 플랜지(110,110')의 접합면(H) 수평도에 영향을 주게되므로 오체결가능성이 높은 문제점이 있고, 연결관(100,100')의 관이음이후에도 연결관(100,100')의 수평,수직정렬상태에 따라 체결부위가 변형되어 리크(LEAK)가 발생되는 문제점이 있다.

둘째, 클램프(140)를 통한 플렌지(110,110')의 체결시 정해진 힘에 의해 체결해야함에도 불구하고 작업자가 임의의 힘을 가해 클램프(140)의 볼트를 체결함에따라 각 클램프(140)의 체결이 균일하게 이루어지지 못하는 문제점이 있다. 이와같은 문제점에 의해 리크(LEAK)발생의 위험성이 상존하게 되는데, 이를 해결하기 위해서는 고도의 숙련자에 의해 클램프체결작업을 수행하거나, 클램프(140)를 체결한 후 갭 게이지(GAP GAUGE)를 이용하여 플랜지(110)와 플랜지(110')사이의 갭(GAP)을 측정해야하므로 작업시간이 많이 소요되는 또 다른 문제점을 야기시킨다.

이에, 본 고안은 종래 연결관의 플랜지구조가 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로,

본 고안의 목적은 플랜지와 플랜지가 맞닿는 접합면에 이중구조의 체결기준점을 두어, 클램프체결작업이 균일하게 이루어지도록 하므로서, 오체결에 의한 리크(LEAK)발생을 최소화함과 아울러 작업시간을 단축함에 따른 인건비절감효과를 기대할 수 있는 연결관의 플랜지구조를 제공함에 있다.

도 1은 종래 연결관의 플랜지구조를 설명하기 위한 부분단면도이다.

도 2는 종래 연결관의 플랜지를 체결하기 위해 플랜지와 플랜지가 맞닿은 상태를 보인 부분 단면도이다.

도 3은 본 고안에 따른 연결관의 플랜지구조를 설명하기 위한 플랜지의 체결상태 부분 단면도이다.

도 4는 본 고안에 따른 연결관의 플랜지구조를 설명하기 위해 플랜지와 플랜지가 맞닿은 상태를 보인 부분 단면도이다.

<도면주요부위에 대한 부호의 설명>

1,1' : 연결관 11,11' : 플랜지

12 : 오링 13 : 센터 링

14 : 클램프 111,111' : 체결기준돌기

H' : 접합면

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;

접합면을 갖는 플랜지가 구비되며 상기 접합면에는 센터링과 오링이 게재되는 연결관에 있어서,

상기 플랜지 접합면 외둘레에 체결기준돌기를 돌출형성한 것을 특징으로 하는 연결관의 플랜지구조를 구비하므로서 달성된다.

이때, 상기 체결기준돌기는 상기 센터링의 두께보다 작은 두께로 돌출된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 고안에 따른 연결관의 플랜지구조를 설명하기 위한 플랜지의 체결상태 부분 단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 연결관의 플랜지구조를 설명하기 위해 플랜지와 플랜지가 맞닿은 상태를 보인 부분 단면도이다.

도시된 바와같이 본 고안의 플랜지구조는 접합면(H')의 외둘레에 체결기준돌기(111,111')를 돌출형성한 것에 특징적인 구성이 있다.

여기서, 본 고안이 적용되는 연결관(1,1')은 플랜지(11,11')를 다수의 클램프(14)를 통해 체결하여 관이음되며, 이와같이 다수의 연결관(11,11')을 관이음하여 각종 유체를 이송하는 배관라인을 형성하게 된다.

또한, 상기 플랜지(11,11')는 연결관(1)과 연결관(1')의 관이음시 맞닿게 되는 접합면(H')에 센터링(13)과 오링(12)을 설치하므로써 이러한 센터링(13)을 내부체결기준점으로 하여 리크(LEAK)를 방지하는 구조를 갖는다.

이때, 본 고안에서는 각 플랜지(11,11')의 접합면(H') 외둘레에 체결기준돌기(111,111')를 돌출형성한다. 이와같은 체결기준돌기(111,111')는 도 3 및 도 4에서와 같이 상호 맞닿는 구조로서 구성됨에 따라 이러한 체결기준돌기(111,111')가 외부 체결기준점으로 작용하고, 각 플랜지(11,11')의 접합면(H')을 소정간격으로 이격시키므로서 리크(LEAK)를 방지한다.

또한, 상기 체결기준돌기(111,111')는 접합면(H')에 게재되는 오링(12)이 각 접합면(H')에 밀착되어 밀폐기능을 수행할 수 있도록 적어도 상기 센터링(13)보다 작은 두께로서 돌출형성된다.

따라서, 본 고안의 연결관 플랜지구조는 관이음하고자 하는 각 연결관(1,1')의 접합면상에 센터링(13) 및 오링(12)을 개재한 상태에서 수행되는 각 연결관(1,1')의 관이음작업시, 각 플랜지(11,11')의 접합면(H')상에 돌출형성된 체결기준돌기(111,111')를 상호 맞닿도록 위치시킨 상태에서 다수의 클램프(14)를 체결하므로서 연결관(1,1')을 관이음하게 된다.

이와같이 체결기준돌기(111,111')를 기준으로 다수의 클램프(14)를 체결함에 따라 각 플랜지(11,11')의 접합면을 정확하게 수평되게 위치시킬 수 있으므로서 클램프(14)의 오체결가능성을 최소화할 수 있고, 이렇게 클램프(14)의 체결작업이 정확하게 이루어짐에 따라 연결관(1,1')을 관이음한 이후에도 연결관(1,1')의 정렬상태에 따른 체결부위의 변형을 최소화할 수 있다.

또한, 각 플랜지(11,11')의 체결기준돌기(111,111')를 맞닿게 한 상태에서 클램프(14)를 체결함에 따라 각 클램프(14)의 체결이 균일하게 이루어지므로서 리크발생을 방지할 수 있으며, 숙련된 작업자는 물론 비숙련된 작업자도 클램프(14)의 체결작업을 간편하게 수행할 수 있어, 작업숙련도 차이에 따른 오체결을 방지함과 아울러 작업효율또한 향상시킬 수 있다.

이상과 같이 본 고안에 따른 연결관의 플랜지구조는 접합면상에 체결기준돌기를 돌출형성하여 상기 체결기준돌기를 기준으로 클램프의 체결작업을 수행함에 따라 다수의 클램프 체결작업을 균일하게 수행할 수 있어, 오체결에 의한 리크발생을 최소화함과 아울러 클램프 체결작업을 간편화하여 작업시간을 단축함에 따라작업효율의 향상효과와 함께 이에따라 인건비 절감효과를 얻을 수 있다.

Claims (2)

1. 접합면을 갖는 플랜지가 구비되며 상기 접합면에는 센터링과 오링이 게재되는 연결관에 있어서,

   상기 플랜지 접합면 외둘레에 체결기준돌기를 돌출형성한 것을 특징으로 하는 연결관의 플랜지구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 체결기준돌기는 상기 센터링의 두께보다 작은 두께로 돌출됨을 특징으로 하는 연결관의 플랜지구조.