KR20180035600A

KR20180035600A - 분기장치

Info

Publication number: KR20180035600A
Application number: KR1020160125906A
Authority: KR
Inventors: 김주화
Original assignee: 김주화
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-04-06
Also published as: KR101854531B1

Abstract

분기장치에 관한 발명이 개시된다. 개시된 분기장치는, 제1배관에 형성되는 분기홀부에 설치되는 홀결합부와, 홀결합부를 둘러싸며 제1배관에 접하는 바디부와, 바디부와 홀결합부 사이에 끼워지는 실링부와, 실링부를 가압하면서 홀결합부에 결합되고, 제2배관과 연통되는 어댑터부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분기장치{APPARATUS FOR BRANCHING}

본 발명은 분기장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1배관에 결합되어, 제1배관의 유체의 이동을 분기하는 분기장치에 관한 것이다.

일반적으로 분기장치는 제1배관, 예를 들어 메인배관을 따라 흐르는 유체의 일부를 다른 방향으로 전환시키기 위하여 메인배관에 분기배관을 장착하는 장치에 해당한다. 메인배관에 분기배관을 연결하기 위하여, 배관의 재질에 따라 용접, 몰타르, 접착제 또는 시멘트 등의 방식으로 적용하고 있다.

이러한 분기장치는 분기하고자 하는 배관에 형성되는 분기홀부에 장착되며, 어댑터 등을 매개로 이웃하는 배관에 연결되는 방식으로 배관을 통한 유체의 흐름을 변경한다.

종래의 분기장치는 배관 등과 용접 방식으로 결합되므로, 용접 불량에 따라 누수 및 변형이 발생되고, 용접을 위한 전문 인력이 필요하며, 용접 시 발생되는 열응력, 고온에 의하여 변형이 발생되거나 도금부가 손상되는 문제점이 있다. 또한, 종래의 분기장치는 작업자의 숙련도 등에 따라 용접 부위의 접합 정도가 달라질 수 있으므로 접합 품질의 관리가 어렵다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명의 배경 기술은, 등록특허공보 제10-1042081호(2011.06.09 등록, 발명의 명칭: 분기 연결관의 제조방법)에 개시되어 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 무용접으로 메인배관의 분기가 가능하여 분기 과정이 용이하고, 작업자의 숙련도에 무관하게 분기 품질을 확보할 수 있으며, 수리 및 관리가 용이하고, 기밀유지 성능이 우수한 분기장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 분기장치는: 제1배관에 형성되는 분기홀부에 설치되는 홀결합부; 상기 홀결합부를 둘러싸며 상기 제1배관에 접하는 바디부; 상기 바디부와 상기 홀결합부 사이에 끼워지는 실링부; 및 상기 실링부를 가압하면서 상기 홀결합부에 결합되고, 제2배관과 연통되는 어댑터부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 홀결합부는, 상기 어댑터부와 결합되며, 일단부가 상기 분기홀부에 삽입되는 홀결합바디부; 및 상기 홀결합바디부에서 돌출되며, 상기 제1배관의 내벽에 접하여, 상기 홀결합바디부가 상기 분기홀부에서 이탈되는 것을 방지하는 홀결합걸림부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 홀결합걸림부는, 상기 홀결합바디부에 고정되며, 상기 홀결합바디부에서 돌출되어 상기 제1배관의 내벽에 접하는 고정걸림부; 및 상기 홀결합바디부에 회전 가능하게 결합되며, 상기 제1배관의 내벽에 접하는 회전걸림부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 회전걸림부는, 상기 홀결합바디부에 회전 가능하게 결합되는 회전걸림바디; 및 상기 회전걸림바디에서 돌출되며, 상기 제1배관의 내벽에 접하는 회전걸림돌출부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 바디부는, 상기 홀결합부와 이격되어, 상기 홀결합부를 둘러싸는 바디메인부; 및 상기 바디메인부에서 연장되며, 상기 제1배관 측으로 진행하면서 내경이 좁아지도록 형성되며 상기 제1배관의 외주면에 접하는 바디경사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 바디부는, 상기 바디메인부 또는 상기 바디경사부의 내주면에 돌출 형성되어 상기 실링부와 맞물리는 실링부고정돌기;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 실링부는, 상기 제1배관 측으로 진행하면서 두께가 좁아지는 형상으로 형성되어, 상기 바디경사부와 상기 홀결합부 사이에 끼워지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 실링부는, 상기 바디경사부와 상기 홀결합부 사이에 끼워지는 실링바디부; 및 상기 실링바디부에 오목하게 형성되어, 상기 어댑터부와 맞물리는 어댑터고정홈부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 어댑터부는, 상기 홀결합부와 상기 바디부 사이로 진입되며, 상기 홀결합부와 나사 결합되는 어댑터결합부; 및 상기 어댑터결합부와 연결되며, 상기 제2배관이 탈착 가능하게 결합되는 제2배관연결부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 어댑터결합부는, 상기 홀결합부와 상기 바디부 사이로 진입되어 상기 실링부를 가압하며, 내주면에 나사산이 형성되어 상기 홀결합부와 나사 결합되는 어댑터결합바디; 및 상기 어댑터결합바디의 내주면에 돌출 형성되어, 상기 홀결합부가 상기 어댑터결합바디의 내측으로 진입되는 거리를 제한하는 홀결합진입제한부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 제2배관연결부는, 상기 어댑터결합부와 연결되며, 상기 제2배관이 삽입되는 방향으로 진행하면서 내경이 좁아지게 형성되는 제2배관연결바디; 및 상기 제2배관연결바디에 나사 결합되며, 상기 제2배관연결바디와 상기 제2배관 사이에 끼워지는 제2배관고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 제2배관고정부는, 외주면이 상기 경사면에 접하도록, 상기 제2배관연결바디와 상기 제2배관사이에 끼워지는 제2배관고정바디; 및 상기 제2배관고정바디의 내주면에 오목하게 형성되며, 상기 제2배관이 삽입되는 정도에 따라 수축 변형되는 제2배관고정홈부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 분기장치는, 무용접 방식으로 메인배관인 제1배관의 분기가 가능하므로, 분기 과정이 용이하고, 작업자의 숙련도에 무관하게 분기 품질을 확보할 수 있으며, 수리 및 관리가 용이하고, 기밀유지 성능이 우수하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분기장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분기장치의 제1배관의 폭 방향 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분기장치의 제1배관의 길이 방향 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀결합부의 평면도와 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀결합부의 다른 방향에서의 평면도와 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전걸림부가 홀결합바디부에 대하여 회전되는 상태를 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전걸림부가 홀결합바디부에 대하여 회전되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 바디부를 나타내는 절개도이다.
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 어댑터부를 나타내는 절개도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 어댑터부를 나타내는 절개도이다.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 어댑터부에서 제2배관고정부가 분리된 상태를 나타내는 절개도이다.
도 12는 본 발명의 제 2실시예에 따른 제2배관고정부를 나타내는 절개도이다.
도 13은 본 발명의 제 2실시예에 따른 제2배관고정부를 나타내는 평면도이다.
도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 어댑터부 제2배관이 결합된 상태를 나타내는 절개도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 분기장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분기장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분기장치의 제1배관의 폭 방향 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분기장치의 제1배관의 길이 방향 단면도이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 분기장치(1)는, 홀결합부(100), 바디부(200), 실링부(300) 및 어댑터부(400)를 포함하여, 제1배관(10)의 분기홀부(11)에 장착되고, 제2배관(20)과 연통되어 제1배관(10)을 제2배관(20)과 연통시킨다.

여기서 제1배관(10)은 메인배관으로 예시되며, 제2배관(20)은 제1배관(10)의 분기홀부(11)에 장착되는 분기장치(1)에 의하여 제1배관(10)에서 분기되는 분기배관으로 예시된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀결합부의 평면도와 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀결합부의 다른 방향에서의 평면도와 단면도이다.

도 2 내지 5를 참조하면, 홀결합부(100)는 제1배관(10)에 형성된 분기홀부(11)에 삽입되는 방식으로 설치된다. 본 실시예에서 홀결합부(100)는 홀결합바디부(110) 및 홀결합걸림부(130)를 포함한다.

홀결합바디부(110)는 대략 원통 형상으로 형성되어, 제1배관(10)의 내부와 연통되며, 외주면에 나사산이 형성되어 어댑터부(400)의 내주면에 형성된 나사산과 나사 결합된다.

본 실시예에서 홀결합바디부(110)의 일단부(도 3 기준 하단부)는 분기홀부(11)에 삽입되며, 홀결합걸림부(130)가 결합되어 홀결합바디부(110)가 분기홀부(11)에서 빠져나가는 것이 방지된다.

본 실시예에서 홀결합바디부(110)는 링 형상으로 형성되고, 강성이 상대적으로 높은 재질을 포함하여 이루어지는 형상유지부(111)와 형상유지부(111) 대비 상대적으로 낮은 강성의 재질을 포함하여 이루어지는 연성부(113)를 포함한다.

이로써 홀결합바디부(110)는 이종 재질을 적용하므로, 강성이 높은 형상유지부(111)가 홀결합바디부(110)의 형상을 유지하며, 또한, 강성이 낮은 연성부(113)가 주변장치와 결합될 때 변형되면서 이웃하는 구성에 밀착됨으로써 구성 간의 기밀을 유지하고 나아가 조립성을 향상시킬 수 있다.

이러한 형상유지부(111)와 연성부(113)는 별물로 제작된 후 조립되는 방식으로 제작될 수도 있으나, 인서트 사출 등의 방식으로 일체로서 형성되어 조립 공정 수를 줄이고 결합력을 증대시킬 수도 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전걸림부가 홀결합바디부에 대하여 회전되는 상태를 나타내는 평면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전걸림부가 홀결합바디부에 대하여 회전되는 상태를 나타내는 단면도이다.

도 6 및 7을 참조하면, 홀결합걸림부(130)는 홀결합바디부(110)의 반경 방향으로 돌출되며, 제1배관(10)의 내벽(13)에 접하여 홀결합바디부(110)가 분기홀부(11)에서 이탈되는 것을 방지한다. 본 실시예에서 홀결합걸림부(130)는 고정걸림부(131) 및 회전걸림부(133)를 포함한다.

고정걸림부(131)는 홀결합바디부(110)에 고정되며, 홀결합바디부(110)에서 돌출되어 제1배관(10)의 내벽(13)에 접한다. 본 실시예에서 고정걸림부(131)는 홀결합바디부(110)와 일체로서 형성되며, 제1배관(10)의 내벽(13)에 접하는 면이, 내벽(13)에 대응되는 형상, 예를 들어 내벽(13) 측으로 볼록한 형상으로 형성되어 내벽(13)에 밀착됨으로써, 홀결합바디부(110)가 유동되는 것을 방지한다.

회전걸림부(133)는 홀결합바디부(110)의 중심축을 중심으로 원주 방향으로 회전 가능하게 결합되며, 홀결합바디부(110)의 반경 방향으로 연장되어 제1배관(10)의 내벽(13)에 접한다.

회전걸림부(133)는 홀결합바디부(110)에 회전 가능하게 결합되므로, 홀결합부(100)가 분기홀부(11)를 통하여 진입될 때에는 고정걸림부(131)와 동일한 방향으로 돌출되도록 회전되어 분기홀부(11)를 통한 진입이 가능하도록 한다.

또한, 회전걸림부(133)가 분기홀부(11)에 진입된 이후에는 고정걸림부(131)와 반대 방향으로 돌출되도록 위치하여, 홀결합바디부(110) 등이 분기홀부(11)에서 빠지는 것을 방지한다. 본 실시예에서 회전걸림부(133)는 회전걸림바디(134) 및 회전걸림돌출부(135)를 포함한다.

회전걸림바디(134)는 홀결합바디부(110)의 원주 방향으로 회전 가능하게 결합된다. 본 실시예에서 회전걸림바디(134)는 대략 링 형상으로 형성되어 홀결합바디부(110)를 둘러싼다.

홀결합바디부(110)에는 회전걸림바디(134)가 끼워지도록 홀결합바디부(110)의 원주 방향을 따라 오목하게 형성되는 회전걸림장착홈부(115)가 형성되어 회전걸림바디(134)의 회전 및 길이 방향 이동을 가능하게 한다.

회전걸림장착홈부(115)는 회전걸림바디(134)가 홀결합바디부(110)에서 이탈되는 것을 방지함과 동시에, 회전걸림바디(134)가 회전 시 홀결합바디부(110)의 길이 방향으로 설정 범위 이내에서 이동될 수 있도록 하여, 회전걸림바디(134) 및 회전걸림돌출부(135)가 고정걸림부(131)에 간섭되는 것을 방지한다.

회전걸림돌출부(135)는 회전걸림바디(134)에서 돌출되며 제1배관(10)의 내벽에 접한다. 본 실시예에서 회전걸림돌출부(135)는 회전걸림바디(134)와 일체로서 형성되며, 회전걸림바디(134)의 반경 방향으로 돌출 형성된다. 본 실시예에서 회전걸림돌출부(135)가 내벽(13)에 접하는 면은 내벽(13)의 형상에 대응되는 형상으로 형성되어 내벽(13)에 밀착된다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 바디부를 나타내는 절개도이다. 도 2, 3 및 8을 참조하면, 바디부(200)는 홀결합부(100)를 둘러싸며 제1배관(10)에 접한다. 본 실시예에서 바디부(200)는 바디메인부(210)와 바디경사부(230)를 포함하여, 홀결합부(100)와의 사이에 위치하는 실링부(300)의 이탈을 방지하고, 외부의 충격 등으로부터 실링부(300) 및 홀결합부(100)가 파손되는 것을 방지한다.

바디메인부(210)는 홀결합부(100)와 이격되어, 홀결합부(100)를 둘러싼다. 본 실시예에서 바디메인부(210)는 대략 원통 형상으로 형성되어 내측에 홀결합부(100)가 이격되게 위치한다.

바디경사부(230)는 바디메인부(210)에서 제1배관(10) 측으로 연장되며, 제1배관(10) 측으로 진행하면서 내경이 좁아지게 형성되어 제1배관(10)의 외주면에 접한다.

본 실시예에서 바디경사부(230)는 스웨징(swaging) 방식으로 외경 및 내경이 축소되도록 형성되어, 내부에 위치하는 실링부(300) 등이 이탈되는 것을 방지하며, 어댑터부(400) 등이 결합될 때, 실링부(300)가 집중적으로 압축될 수 있도록 하여, 실링부(300)에 의한 기밀 성능이 최대한 확보되도록 한다.

본 실시예에서 바디부(200)는 실링부고정돌기(250)를 더 포함한다. 실링부고정돌기(250)는 바디메인부(210) 또는 바디경사부(230)의 내주면에 돌출 형성되며 실링부(300)와 맞물려 실링부(300)의 위치를 용이하게 설정할 수 있도록 한다.

본 실시예에서 바디부(200)는 냉간소성 방식으로 가공되어, 성형부의 기계적 성능을 확보하고, 정밀 가공을 가능하게 하여, 주변장치 예를 들어 제1배관(10) 등과의 공차 등을 최소화 한다.

실링부(300)는 바디부(200)와 홀결합부(100) 사이에 끼워지며, 내화성, 내마모성 등이 우수한 재질, 예를 들어 실리콘 패킹(silicon packing)으로 예시될 수 있다.

본 실시예에서 실링부(300)는 제1배관(10) 측으로 진행하면서 두께가 좁아지는, 단면이 쐐기 형상으로 형성되어, 바디경사부(230)와 홀결합부(100) 사이에 끼워진다. 본 실시예에서 실링부(300)는 실링바디부(310) 및 어댑터고정홈부(330)를 포함한다.

실링바디부(310)는 링 형상으로 형성되어 내주면은 홀결합부(100)의 외주면에 접하고, 외주면은 바디경사부(230)의 내주면에 접하는 방식으로, 바디경사부(230)와 홀결합부(100) 사이에 끼워진다.

어댑터고정홈부(330)는 실링바디부(310)가 어댑터부(400)에 접하는 단부에 오목하게 형성되며 어댑터부(400)와 맞물려 어댑터부(400)의 이동, 이탈을 방지한다.

본 실시예에서 실링부(300)는 바디부(200)와 접하는 외주면에 실링부고정홈부(350)가 오목하게 형성되어, 바디부(200)의 실링부고정돌기(250)가 실링부고정홈부(350)에 끼워진다. 실링부고정홈부(350)는 실링바디부(310)의 회전축을 중심으로 대칭되게 형성되며, 실링부고정돌기(250)와 맞물린다.

어댑터부(400)는 실링부(300)를 가압하면서 홀결합부(100)에 결합되고, 제2배관(20)이 연통되게 연결됨으로써, 제1배관(10)이 홀결합부(100) 및 어댑터부(400)를 매개로 제2배관(20)으로 분기될 수 있도록 한다. 본 실시예에서 어댑터부(400)는 어댑터결합부(410) 및 제2배관연결부(430)를 포함한다.

어댑터결합부(410)는 홀결합부(100)와 바디부(200) 사이로 진입되며, 홀결합부(100)와 나사 결합된다. 본 실시예에서 어댑터결합부(410)는 어댑터결합바디(411) 및 홀결합진입제한부(413)를 포함한다.

어댑터결합바디(411)는 홀결합부(100)와 바디부(200) 사이로 진입되어, 실링부(300)를 가압하며, 내주면에 나사산이 형성되어 홀결합부(100)와 나사 결합된다.

홀결합진입제한부(413)는 어댑터결합바디(411)의 내주면에 돌출 형성되어, 홀결합부(100)가 어댑터결합바디(411)의 내측으로 진입되는 거리를 제한한다.

본 실시예에서 홀결합진입제한부(413)는 어댑터결합바디(411)의 나사산의 일측에 위치하여, 어댑터결합바디(411)의 나사산에 나사 결합되는 홀결합부(100)가, 어댑터결합바디(411)의 나사산을 타고 이동되다가 홀결합진입제한부(413)에 걸리도록 하여 홀결합부(100)가 어댑터결합바디(411)의 내측으로 진입되는 정도를 제한한다.

제2배관연결부(430)는 어댑터결합부(410)와 연결되며, 제2배관(20)이 탈착 가능하게 나사 결합된다.

도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 어댑터부를 나타내는 절개도이다. 도 2, 3 및 9를 참조하면, 제1실시예에서 어댑터부(400a)는, 제2배관연결부(430a)가 어댑터결합부(410)와 일체로서 형성되며, 내주면에 나사산이 형성되어 제2배관(20)의 외주면과 나사 결합된다.

도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 어댑터부를 나타내는 절개도이고, 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 어댑터부에서 제2배관고정부가 분리된 상태를 나타내는 절개도이며, 도 12는 본 발명의 제 2실시예에 따른 제2배관고정부를 나타내는 절개도이다.

도 13은 본 발명의 제 2실시예에 따른 제2배관고정부를 나타내는 평면도이고, 도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 어댑터부 제2배관이 결합된 상태를 나타내는 절개도이다.

도 2, 3, 10 내지 14를 참조하면, 제2실시예에서 어댑터부(400b)는 제2배관연결부(430b)가 별물로 형성되는 제2배관연결바디(431) 및 제2배관고정부(433)를 포함하여 제2배관(20)에 연결된다.

제2배관연결바디(431)는 어댑터결합부(410)와 일체로서 연결되며 금속 재질을 포함하여 이루어지고, 제2배관(20)이 삽입되는 방향으로 진행하면서 내경이 좁아지도록 내주면에 경사면(432)이 형성된다.

제2배관고정부(433)는 제2배관연결바디(431)에 나사 결합되며, 제2배관연결바디(431)와 제2배관(20) 사이에 끼워진다. 본 실시예에서 제2배관고정부(433)는 제2배관고정바디(434) 및 제2배관고정홈부(435) 를 포함한다.

제2배관고정바디(434)는 제2배관(20)이 진입되는 방향으로 진행하면서 두께가 얇아지는 링 형상으로 형성되며, 내주면에 형성되는 나사산에 의해 제2배관(20)과 나사 결합되고, 외주면에 형성되는 나사산은 제2배관연결바디(431)에 나사 결합된다.

제2배관고정부(433)는 제2배관(20)과 나사 결합되면서 동시에 제2배관연결바디(431)의 내주면에서 회전되면서 제2배관(20)의 진입방향으로 이동되어 압축 변형되므로, 제2배관(20)와 제2배관연결바디(431) 사이를 실링한다.

제2배관고정홈부(435)는 제2배관고정바디(434)의 내주면에 오목하게 형성되어, 제2배관(20)이 제2배관고정바디(434)와 나사 결합되면서 제2배관고정바디(434)의 내측으로 삽입되면, 제2배관(20)의 회전력과, 제2배관(20)이 제2배관고정바디(434)와 체결될 때 제2배관고정바디(434)를 가압하는 힘 등의 합력에 의하여 수축되면서 제2배관고정바디(434)가 제2배관(20) 측으로 더욱 밀착되어 제2배관(20)을 고정, 실링할 수 있도록 한다.

이러한 제2배관고정홈부(435)는 제2배관고정바디(434)의 내주면을 따라 복수 개가 이격되게 배열되어, 특정 위치가 과다하게 압축, 변형되는 것을 방지함으로써, 제품의 파손을 방지하고, 제2배관(20)의 둘레면에 균일하게 밀착, 고정될 수 있도록 한다.

본 실시예에서 분기장치(1)는 바디고정부(500)를 더 포함한다. 바디고정부(500)는 어댑터부(400)의 외주면에 결합되며, 바디부(200)에 접하여, 바디부(200)가 어댑터부(400)의 길이 방향 또는 홀결합부(100)의 길이 방향으로 이동되는 것을 제한한다.

본 실시예에서 바디고정부(500)는 금속 재질의 링 형상으로 형성되며, 내주면에 나사산이 형성되어 어댑터부(400), 구체적으로 어댑터결합부(410)의 외주면에 나사 결합된다.

이로써, 바디고정부(500)는 어댑터결합부(410)와의 나사 결합되는 정도를 조절하여 제1배관(10) 과의 간격을 조절할 수 있으며, 제1배관(10) 사이에 개재되는 바디부(200)를 제1배관(10) 측으로 가압하여, 바디부(200)의 유동을 방지할 수 있다.

바디고정부(500)가 바디부(200)와 닿는 면은 바디부(200)의 형상에 대응하여 오목하게 형성되어 바디부(200)의 위치를 더욱 확실하게 고정하고, 바디부(200)가 유동되는 것을 방지할 수 잇다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 분기장치(1)의 작동원리 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 홀결합부(100)의 회전걸림돌출부(135)와 고정걸림부(131)의 돌출 방향이 일치하도록 회전걸림부(133)를 회전시킨다. 회전걸림부(133)는 홀결합바디부(110)의 외주면에 오목하게 형성된 회전걸림장착홈부(115)에 끼워지므로, 홀결합바디부(110)에 대하여 회전 가능하며, 또한 홀결합바디부(110)의 길이 방향으로 이동 가능하므로, 고정걸림부(131)의 상측 또는 하측에 겹쳐지도록 회전될 수 있다.

회전걸림돌출부(135)와 고정걸림부(131)의 돌출 방향이 일치되면, 회전걸림돌출부(135)와 고정걸림부(131)가 우선 분기홀부(11)에 삽입되도록 홀결합부(100)를 분기홀부(11)에 삽입한다.

홀결합부(100)가 분기홀부(11)에 삽입되면, 회전걸림부(133)가 제1배관(10)의 내벽(13)에 접한 상태에서 홀결합바디부(110)를 회전시켜, 고정걸림부(131)가 회전걸림부(133)의 반대 방향으로 돌출되어 회전걸림돌출부(135)와 고정걸림부(131)가 제1배관(10)의 길이 방향으로 배열되도록 한다.

회전걸림돌출부(135)와 고정걸림부(131)가 제1배관(10)의 길이 방향으로 배열되며, 회전걸림돌출부(135)와 고정걸림부(131)가 제1배관(10) 내벽(13)의 형상에 대응되어 제1배관(10)의 내벽(13)에 밀착되므로, 홀결합부(100)가 분기홀부(11)에서 이탈되는 것이 방지되어, 이후 장착되는 바디부(200), 실링부(300) 및 어댑터부(400)의 장착을 가능하게 한다.

또한, 회전걸림돌출부(135)와 고정걸림부(131)가 제1배관(10)의 내벽(13)에 걸리도록 구비되므로, 바디부(200) 또는 어댑터부(400)가 홀결합부(100)와 나사 결합될 때, 제1배관(10)의 내벽(13)에 걸리면서 반력을 발생시켜 바디부(200), 실링부(300) 등을 압축하는 힘을 발생시키므로, 분기 작업에서 기밀 성능을 증대시킨다.

홀결합부(100)가 제1배관(10)에 장착되면, 바디부(200)와 실링부(300)가 홀결합부(100)를 둘러싸도록 위치시킨 후 어댑터부(400)를 홀결합부(100)와 결합한다.

어댑터부(400)는 홀결합부(100)와 나사 결합되면서, 바디부(200)와 홀결합부(100) 사이로 진입하여 실링부(300)를 압축한다. 이러한 어댑터부(400)와 홀결합부(100)의 체결에 따라 어댑터부(400)의 내측으로 홀결합부(100)가 진입되는 정도는 홀결합진입제한부(413)에 의하여 제한된다.

따라서 작업자는 어댑터부(400)와 홀결합부(100)의 체결 위치를 별도로 확인하지 않아도 되고, 어댑터부(400)와 홀결합부(100)의 체결에 따라 실링부(300), 바디부(200) 등이 과다하게 압축되어 파손, 변형되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예에서 분기장치(1)는 바디고정부(500)를 더 포함하여, 어댑터부(400)에 대한 위치를 조정함으로써 바디부(200)를 제1배관(10) 측으로 가압하는 정도를 조절, 바디부(200)의 유동, 이탈을 방지할 수 있다.

어댑터부(400)와 홀결합부(100)의 체결이 완료되면 제2배관(20)을 어댑터부(400)에 장착하여, 분기 공정이 완료된다.

이로써, 본 실시예에 따른 분기장치(1)는, 무용접으로 제1배관(10)의 분기가 가능하여 분기 과정이 용이하고, 작업자의 숙련도에 무관하게 분기 품질을 확보할 수 있으며, 수리 및 관리가 용이하고, 기밀유지 성능이 우수하다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

1: 분기장치 10: 제1배관
11: 분기홀부 13: 내벽
20: 제2배관 100: 홀결합부
110: 홀결합바디부 111: 형상유지부
113: 연성부 115: 회전걸림장착홈부
130: 홀결합걸림부 131: 고정걸림부
133: 회전걸림부 134: 회전걸림바디
135: 회전걸림돌출부 200: 바디부
210: 바디메인부 230: 바디경사부
250: 실링부고정돌기 300: 실링부
310: 실링바디부 330: 어댑터고정홈부
350: 실링부고정홈부 400: 어댑터부
410: 어댑터결합부 411: 어댑터결합바디
413: 홀결합진입제한부 430: 제2배관연결부
431: 제2배관연결바디 432: 경사면
433: 제2배관고정부 434: 제2배관고정바디
435: 제2배관고정홈부 500: 바디고정부

Claims

제1배관에 형성되는 분기홀부에 설치되는 홀결합부;
상기 홀결합부를 둘러싸며 상기 제1배관에 접하는 바디부;
상기 바디부와 상기 홀결합부 사이에 끼워지는 실링부; 및
상기 실링부를 가압하면서 상기 홀결합부에 결합되고, 제2배관과 연통되는 어댑터부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 1항에 있어서, 상기 홀결합부는,
상기 어댑터부와 결합되며, 일단부가 상기 분기홀부에 삽입되는 홀결합바디부; 및
상기 홀결합바디부에서 돌출되며, 상기 제1배관의 내벽에 접하여, 상기 홀결합바디부가 상기 분기홀부에서 이탈되는 것을 방지하는 홀결합걸림부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 2항에 있어서, 상기 홀결합걸림부는,
상기 홀결합바디부에 고정되며, 상기 홀결합바디부에서 돌출되어 상기 제1배관의 내벽에 접하는 고정걸림부; 및
상기 홀결합바디부에 회전 가능하게 결합되며, 상기 제1배관의 내벽에 접하는 회전걸림부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 3항에 있어서, 상기 회전걸림부는,
상기 홀결합바디부에 회전 가능하게 결합되는 회전걸림바디; 및
상기 회전걸림바디에서 돌출되며, 상기 제1배관의 내벽에 접하는 회전걸림돌출부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 1항에 있어서, 상기 바디부는,
상기 홀결합부와 이격되어, 상기 홀결합부를 둘러싸는 바디메인부; 및
상기 바디메인부에서 연장되며, 상기 제1배관 측으로 진행하면서 내경이 좁아지도록 형성되며 상기 제1배관의 외주면에 접하는 바디경사부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 5항에 있어서, 상기 바디부는,
상기 바디메인부 또는 상기 바디경사부의 내주면에 돌출 형성되어 상기 실링부와 맞물리는 실링부고정돌기;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 5항에 있어서, 상기 실링부는,
상기 제1배관 측으로 진행하면서 두께가 좁아지는 형상으로 형성되어, 상기 바디경사부와 상기 홀결합부 사이에 끼워지는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 7항에 있어서, 상기 실링부는,
상기 바디경사부와 상기 홀결합부 사이에 끼워지는 실링바디부; 및
상기 실링바디부에 오목하게 형성되어, 상기 어댑터부와 맞물리는 어댑터고정홈부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 어댑터부는,
상기 홀결합부와 상기 바디부 사이로 진입되며, 상기 홀결합부와 나사 결합되는 어댑터결합부; 및
상기 어댑터결합부와 연결되며, 상기 제2배관이 탈착 가능하게 결합되는 제2배관연결부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 9항에 있어서, 상기 어댑터결합부는,
상기 홀결합부와 상기 바디부 사이로 진입되어 상기 실링부를 가압하며, 내주면에 나사산이 형성되어 상기 홀결합부와 나사 결합되는 어댑터결합바디; 및
상기 어댑터결합바디의 내주면에 돌출 형성되어, 상기 홀결합부가 상기 어댑터결합바디의 내측으로 진입되는 거리를 제한하는 홀결합진입제한부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 9항에 있어서, 상기 제2배관연결부는,
상기 어댑터결합부와 연결되며, 상기 제2배관이 삽입되는 방향으로 진행하면서 내경이 좁아지도록 경사면이 형성되는 제2배관연결바디; 및
상기 제2배관연결바디에 나사 결합되며, 상기 제2배관연결바디와 상기 제2배관 사이에 끼워지는 제2배관고정부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.
제 11항에 있어서, 상기 제2배관고정부는,
외주면이 상기 경사면에 접하도록, 상기 제2배관연결바디와 상기 제2배관사이에 끼워지는 제2배관고정바디; 및
상기 제2배관고정바디의 내주면에 오목하게 형성되며, 상기 제2배관이 삽입되는 정도에 따라 수축 변형되는 제2배관고정홈부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기장치.