KR102328611B1 - 파이프 장치 - Google Patents

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KR102328611B1
KR102328611B1 KR1020210010670A KR20210010670A KR102328611B1 KR 102328611 B1 KR102328611 B1 KR 102328611B1 KR 1020210010670 A KR1020210010670 A KR 1020210010670A KR 20210010670 A KR20210010670 A KR 20210010670A KR 102328611 B1 KR102328611 B1 KR 102328611B1
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KR1020210010670A
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이윤철
위봉길
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(주)피엘에스
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

파이프 장치에 관한 발명이 개시된다. 개시된 발명은, 제1홀부가 형성되어 유체의 출입이 가능하게 형성되는 제1파이프와 유체의 출입이 가능하게 형성되는 제2파이프 및 제1홀부에 끼워져 제1파이프와 제2파이프를 연통시키는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 장치{PIPE APPARATUS}
본 발명은 파이프 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수 개의 파이프를 충분한 강성으로 연결하고, 용이하게 제작할 수 있는 파이프 장치에 관한 것이다.
일반적으로 파이프 장치는, 용접 등의 결합 방식을 적용하여 복수 개의 파이프를 연결부재를 통해 연결함으로써 파이프의 길이를 연장하거나, 유체의 이동 방향을 전환한다.
종래의 파이프 장치는, 파이프에 분기홀, 확관형 분기배관 등을 형성하는 과정에서 변형되어 강성이 약해져, 크랙 등이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 파이프 장치는 연결부재를 파이프에 연결하는 과정에서 작업자에 따라, 편심 불량 등 연결품질이 상이하고, 연결부재에 의하여 유체의 이동이 제한되는 등의 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경 기술은, 대한민국 등록특허공보 제10-1863582호(2018.5. 28. 등록, 발명의 명칭: 파이프 연결장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 장치의 구성이 간단하여 파이프의 연결 작업이 용이하고, 분기홀이 가공된 파이프의 파손 등을 방지할 수 있는 연결장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 파이프 장치는, 제1홀부가 형성되어 유체의 출입이 가능하게 형성되는 제1파이프; 유체의 출입이 가능하게 형성되는 제2파이프; 및 상기 제1홀부에 끼워져, 상기 제1파이프와 상기 제2파이프를 연통시키는 연결부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 제1파이프는, 유로가 형성되어 유체의 이동을 가능하게 하는 제1파이프바디부; 및 상기 제1파이프바디부에 연결되고 상기 제1홀부가 형성되는 홀형성부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 홀형성부는, 상기 제1파이프바디부에서 외측으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 홀형성부는 상기 제1파이프바디부와 일체로서 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 연결부재는, 내측에 연결유로가 형성되어, 상기 연결유로에 상기 제2파이프가 결합되는 연결부; 및 상기 연결부에 결합되며, 상기 제1홀부에 끼워지는 끼움결합부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 연결유로는, 상기 제2파이프의 진입 방향으로 진행하면서 폭이 좁아지게 형성되는 연결구배부가 형성되어, 상기 제2파이프가 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 연결부는, 외주면에 상기 제2파이프의 진입 방향으로 진행하면서 외경이 좁아지게 형성되는 외주경사부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 끼움결합부는, 상기 연결부에 결합되며 상기 제1홀부에 끼워지는 끼움결합바디부; 및 상기 끼움결합바디부에서 돌출 형성되고 상기 제1파이프에 접하여, 상기 끼움결합바디부의 이동을 제한하는 결합제한부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 끼움결합바디부는, 상기 제1홀부에 대응되는 링 형상으로 형성되되, 상기 제1홀부에 진입하는 방향으로 진행하면서 내경이 넓어지는 경사면을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 연결부는, 상기 결합제한부가 상기 제1파이프에 접하면, 상기 제1파이프에서 이격되게 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파이프 장치는 연결부재가 제1파이프에 끼움 결합되어, 연결부재의 설치 및 결합이 용이하다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 장치는 연결부재에 구배가 적용되어 파이프가 견고하게 결합되고, 유체가 누출되는 것을 방지할 수 있으며, 유체의 원활한 흐름을 가능하게 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 장치는 연결부재가 일체로서 형성되어 부품의 관리가 용이하고, 분해 및 조립 등이 용이하다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 장치는 연결부재와 파이프 사이에 간극을 유지하여, 용접 강도를 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 장치를 나타내는 횡단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 장치를 나타내는 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부재를 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1의 'A' 부분을 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 'B' 부분을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1파이프와 연결부재의 결합 전 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1파이프에 연결부재가 끼워진 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1파이프에 연결부재가 용접 결합된 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 파이프 장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 장치를 나타내는 횡단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 장치를 나타내는 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부재를 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 1의 'A' 부분을 나타내는 도면이며, 도 5는 도 1의 'B' 부분을 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 장치(1)는 제1파이프(100), 제2파이프(200) 및 연결부재(300)를 포함한다.
제1파이프(100)는 제1홀부(131)가 형성되어, 제1홀부(131), 연결부재(300) 및 제2파이프(200)가 연통되어 유체의 출입이 가능하게 형성된다.
본 실시예에서 제1파이프(100)는 제1파이프바디부(110) 및 홀형성부(130)를 포함한다.
제1파이프바디부(110)는 내부에 제1유로(111)가 형성되어, 제1유로(111)를 따라 유체의 이동을 가능하게 한다.
본 실시예에서 제1파이프바디부(110)는 제1유로(111)가 제1파이프바디부(110)의 길이 방향을 따라 형성되고, 제1파이프바디부(110)의 측면에 홀형성부(130)가 형성되는 것으로 예시된다.
다만, 제1파이프바디부(110)의 단부에 홀형성부(130)가 형성될 수도 있음은 물론이다.
홀형성부(130)는 제1파이프바디부(110)에 연결되고 단부에 제1홀부(131)가 형성되어, 제1파이프바디부(110)의 내부 즉, 제1유로(111)와 제2파이프(200)를 연통시킨다. 본 실시예에서 홀형성부(130)는 제1파이프바디부(110)에서 외측으로 돌출 형성된다.
본 실시예에서 홀형성부(130)는 제1파이프바디부(110)와 일체로서 형성될 수 있다.
특히, 홀형성부(130)는 제1파이프바디부(110)의 측면에 제1홀부(131)를 천공 등의 방식으로 형성한 후, 제1홀부(131)를 둘러싸는 소정 부위를 제1파이프바디부(110)의 외측으로 냉간 소성 가공 등의 공법으로 인발 가공하여 형성될 수 있다.
홀형성부(130)가 제1파이프바디부(110)에서 인발 가공되는 등의 방식으로, 제1파이프바디부(110)와 일체로서 형성되는 경우 부품의 개수, 조립 불량을 줄이고 누수 등을 방지할 수 있다.
본 실시예에서 제1파이프(100)는 탄소강 또는 스텐레스강을 포함하여 이루어져 녹 발생을 줄이고 강성을 충분히 확보할 수 있다.
제2파이프(200)는 내측에 형성되는 제2유로(211)의 일부를 개방하는 제2홀부(213)가 형성되어 유체의 출입이 가능하게 형성되고, 연결부재(300)를 통하여 제1파이프(100)와 연통된다.
본 실시예에서 제2파이프(200)는 제1파이프(100)에 대략 수직 방향으로 배치되는 것으로 예시되지만, 수직 방향 이외에도 제2파이프(200)는 제1파이프(100)에 대하여 다양한 각도로 결합될 수 있음은 물론이다.
본 실시예에서 제2파이프(200)는 대략 원기둥 형상으로 형성되고, 연결부재(300)에 결합되는 단부 외주면에 나사산이 형성되어 연결부재(300)에 나사 결합될 수 있다.
제2파이프(200)와 연결부재(300)의 결합을 견고하게 하고, 유체의 유출을 방지하기 위하여, 고무 등의 탄성재질을 포함하여 이루어지는 실링부재(미도시)가 끼워질 수 있다.
본 실시예에서 제2파이프(200)는 금속 재질, 특히 탄소강 또는 스텐레스 등을 포함하여 이루어져 녹 발생 등을 줄이고, 연결부재(300)와 견고하게 결합될 수 있다. 본 실시예에서 제2파이프(200)는 배관용 나사부속인 니플(nipple) 등으로 예시될 수 있다.
연결부재(300)는 제1홀부(131)에 끼워져, 제1파이프(100)와 제2파이프(200)를 연통한다. 본 실시예에서 연결부재(300)는 연결부(310) 및 끼움결합부(330)를 포함한다.
연결부(310)는 내측에 연결유로(311)가 형성되어, 연결유로(311)에 제2파이프(200)가 결합된다.
본 실시예에서 연결부(310)는 대략 원통 형상으로 형성되며 외주면에 외주경사부(313)가 형성될 수 있다.
본 실시예에서 외주경사부(313)는 제2파이프(200)가 연결부(310)의 내측으로 진입하는 방향으로 진행하면서, 또는 연결부(310)가 제1홀부(131)에 진입하는 방향으로 진행하면서 외경이 좁아지는 경사면으로 예시된다.
외주경사부(313)는 연결부(310)의 길이 방향으로 복수 개가 배열될 수 있으며, 용접 시, 작업자가 용접 부위를 쉽게 볼 수 있도록 형성된다. 외주경사부(313)의 경사 정도는 제1홀부(131)의 직경, 제2파이프(200)의 형상, 연결 방식 등에 따라 다르게 적용할 수 있다.
외주경사부(313)는 용접 시선각을 확보할 수 있도록 하는 효과 이외에도, 용접 강도 상승, 용접성 향상을 위해서 적용될 수도 있다.
즉, 외주경사부(313)가 연결부(310)의 제1파이프(100) 측 단부에 구비되는 경우, 제1파이프(100)와 연결부(310) 사이로 용입이 용이해지고 용입 량을 늘려 용접 강성을 증가시킬 수 있다.
본 실시예에서 연결유로(311)는 제2파이프(200)가 진입되는 방향으로 진행하면서 폭, 또는 내경이 좁아지는 연결구배부(312)가 형성된다.
본 실시예에서 연결구배부(312)는 대략 1/17 ~ 1/15 정도의 구배각(θ)을 형성하여, 연결유로(311)로 진입하는 제2파이프(200)의 선단이 연결부재(300)에 강하게 밀착되도록 한다(도 4 참조).
본 실시예에서 연결구배부(312)에는 제2파이프(200)와의 결합 방식에 대응하여 암나사 등이 형성되어 제2파이프(200)와 결합될 수 있다. 연결구배부(312)에는 암나사 형상 이외에도, 제2파이프(200의 형상, 결합 방식 등에 따라 다양한 방식(수나사, 그루브(groove), 레듀샤(reducer) 등)이 적용될 수 있다.
끼움결합부(330)는 연결부(310)에 결합되며, 제1홀부(131)에 끼워진다. 본 실시예에서 끼움결합부(330)는 끼움결합바디부(331) 및 결합제한부(333)를 포함한다.
끼움결합바디부(331)는 연결부(310)에 연결되며 제1홀부(131)에 끼워진다. 본 실시예에서 끼움결합바디부(331)는 제1홀부(131)에 대응되는 링 형상으로 형성되되, 내주면에는 제1홀부(131)에 진입하는 방향으로 진행하면서 내경이 넓어지는 형상의 경사면을 구비하여 유체의 흐름 등을 원활하게 한다.
본 실시예에서 끼움결합바디부(331)는 외경이 제1홀부(131)의 내경보다 크게 형성되어 제1홀부(131)에 압입되는 방식으로 끼움 결합된다. 끼움결합바디부(331)가 제1홀부(131)에 끼움 결합되면, 끼움결합바디부(331)의 외주면이 제1홀부(131)의 내면에 접하여, 제1홀부(131)를 지지한다.
이로써, 끼움결합바디부(331)는 소성 가공 등으로 약해질 수 있는 제1홀부(131)의 강성을 보강하고, 제1홀부(131)와의 사이에 틈이 발생되는 것을 차단하여, 용접 시 용접액이 진입하거나, 유체가 새는 것을 방지한다.
아울러, 끼움결합바디부(331)는 제1홀부(131)에 압입되어 제1홀부(131)에 고정되므로, 연결부재(300)와 제1파이프(100)의 용접 시 제1파이프(100)에 대한 연결부재(300)의 유동을 방지하여, 연결부재(300)와 제1파이프(100)의 용접 품질을 향상시킬 수 있다.
결합제한부(333)는 끼움결합바디부(331)에서 돌출 형성되어, 끼움결합바디부(331)가 제1홀부(131)에 끼워지는 정도에 따라 제1파이프(100)에 접하여, 끼움결합바디부(331)의 이동을 제한한다.
본 실시예에서 결합제한부(333)는 끼움결합바디부(331)의 외주면을 둘러싸는 대략 링 형상으로 형성되되 제1홀부(131)에 접하는 부분은 제1홀부(131)에 면 접촉하여, 연결부재(300)와 제1파이프(100)의 용접 시 연결부재(300)의 유동을 방지하고 연결부(310)와 제1홀부(131)의 간격을 확보하고, 유지한다.
연결부(310)와 제1홀부(131) 사이의 간격이 확보되면 용접 시 용접량, 용접 면적 등이 확보되어 연결부(310)와 제1홀부(131), 즉 연결부재(300)와 제1파이프(100)의 용접 강성을 향상시킬 수 있다.
또한, 결합제한부(333)는 끼움결합바디부(331)가 제1홀부(131)에 진입하는 정도를 제한하여, 끼움결합바디부(331)가 제1홀부(131)에 진입되는 정도를 정확하게 맞춰주므로 작업자의 숙련도 등에 관계없이 정확한 결합을 가능하게 한다.
본 실시예에서 끼움결합부(330)는 압입완충부(335)를 더 포함할 수 있다. 본 실시예에서 압입완충부(335)는 끼움결합바디부(331)의 외주면, 특히, 끼움결합바디부(331)와 연결부(310)가 연결되는 부위에 오목하게 형성된다.
본 실시예에서 압입완충부(335)는 끼움결합바디부(331)의 외주면 둘레를 따라 오목한 홈 형상으로 구비되어, 끼움결합바디부(331)가 제1홀부(131)에 압입될 때, 끼움결합바디부(331)의 변형을 용이하게 하고, 해당 변형에 따른 복원력이 작용하도록 하여 끼움결합바디부(331)가 제1홀부(131)의 내주면을 가압할 수 있게 한다.
본 실시예에서 연결부(310), 끼움결합부(330)는 일체로서 형성될 수 있다. 아울러, 연결부재(300)는 금속 재질을 포함하여 이루어져 제1파이프(100)와 제2파이프(200)가 견고하게 고정될 수 있도록 하고, 일체형으로 용접 백비드 형성과 유사하게 심부 용접 용입이 가능하여 용접 두께, 강도를 증대시키고, 누수 등을 줄일 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1파이프와 연결부재의 결합 전 상태를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1파이프에 연결부재가 끼워진 상태를 나타내는 도면이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1파이프에 연결부재가 용접 결합된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6 내지 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 장치(1)의 조립 과정 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 6을 참조하면, 제1홀부(131)가 형성된 제1파이프(100)와 연결부재(300)를 준비한다. 제1홀부(131)는 냉간 소성 가공 등의 방식으로 형성될 수 있으며, 형성 방식에 따라 제1파이프바디부(110)의 외측으로 돌출될 수 있다.
도 7을 참조하면, 연결부재(300)의 끼움결합부(330)가 제1홀부(131)에 진입하도록, 연결부재(300)를 제1홀부(131)에 압입한다.
끼움결합바디부(331)의 외경은 제1홀부(131)의 내경보다 크게 형성된 상태이므로 끼움결합부(330)가 제1홀부(131)에 진입하면서, 끼움결합부(330)의 내경이 다소 줄어들게 된다.
끼움결합부(330)가 제1홀부(131)에 진입되는 정도는 결합제한부(333)에 의하여 제한된다. 결합제한부(333)는 끼움결합바디부(331)의 외측으로 돌출되어 있어서, 제1홀부(131)에 결합제한부(333)가 접하면, 끼움결합바디부(331)가 제1홀부(131)에 더 이상 진입하지 못하게 된다.
아울러, 결합제한부(333)에 의하여 연결부(310)의 이동 역시 제한되어, 연결부(310)가 제1홀부(131)에서 소정 거리 이격된 상태를 유지하게 된다.
연결부(310)가 이격된 상태를 유지하지만, 끼움결합부(330)가 제1홀부(131)에 압입된 상태이므로, 연결부(310)가 제1파이프(100)에 대하여 이동하는 것 역시 제한된다.
도 8을 참조하면, 작업자는, 외주경사부(313)에 의해 용접 부위를 쉽게 볼 수 있는 상태에서 가접 등을 수행할 수 있으며, 본 용접을 수행하여 연결부재(300)와 제1파이프(100)를 최종 결합하게 된다.
연결부재(300)가 결합된 후, 제2파이프(200)를 연결부재(300)에 결합하면, 제1유로(111), 연결유로(311) 및 제2유로(211)가 연통된다(도 1 또는 2 참조).
이로써, 본 실시예에 따른 파이프 장치(1)는 연결부재(300)가 제1파이프(100)에 끼움 결합되어, 연결부재(300)의 설치 및 결합이 용이하다.
또한, 본 실시예에 따른 파이프 장치(1)는 연결부재(300)에 구배가 적용되어 제2파이프(200)가 연결부재(300)에 견고하게 결합되고, 유체가 누출되는 것을 방지할 수 있으며, 유체의 원활한 흐름을 가능하게 한다.
또한, 본 실시예에 따른 파이프 장치(1)는 연결부재(300)가 일체로서 형성되어 부품의 관리가 용이하고, 분해 및 조립 등이 용이하다.
또한, 본 실시예에 따른 파이프 장치(1)는 연결부재(300)와 제1파이프(100) 사이에 간극을 유지하여, 용접 강도를 증대시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
1: 파이프 장치
100: 제1파이프 110: 제1파이프바디부
111: 제1유로 130: 홀형성부
131: 제1홀부
200: 제2파이프 211: 제2유로
213: 제2홀부
300: 연결부재 310: 연결부
311: 연결유로 312: 연결구배부
313: 외주경사부 330: 끼움결합부
331: 끼움결합바디부 333: 결합제한부
335: 압입완충부

Claims (10)

  1. 제1홀부가 형성되어 유체의 출입이 가능하게 형성되는 제1파이프;
    유체의 출입이 가능하게 형성되는 제2파이프; 및
    상기 제1홀부에 끼워져, 상기 제1파이프와 상기 제2파이프를 연통시키는 연결부재;를 포함하고,
    상기 제1파이프는,
    유로가 형성되어 유체의 이동을 가능하게 하는 제1파이프바디부; 및
    상기 제1파이프바디부에서 외측으로 돌출 형성되고, 상기 제1홀부가 형성되며 단부가 평면인 홀형성부;를 포함하며,
    상기 연결부재는,
    내측에 연결유로가 형성되어, 상기 연결유로에 상기 제2파이프가 결합되는 연결부; 및
    상기 연결부에 결합되며, 상기 제1홀부에 끼워져 상기 제1홀부의 내측에 접하여 상기 제1홀부의 강성을 보강하는 끼움결합부;를 포함하고,
    상기 끼움결합부는,
    상기 연결부에 결합되며 상기 제1홀부에 끼워지는 끼움결합바디부;
    상기 끼움결합바디부에서 돌출 형성되되 최외곽부가 상기 연결부의 외곽부 보다 내측에 위치하고 상기 홀형성부에 접하여, 상기 끼움결합바디부의 이동을 제한하는 결합제한부; 및
    상기 끼움결합바디부와 상기 연결부가 연결되는 부위에 형성되되, 상기 끼움결합바디부의 외주면 둘레를 따라 오목한 형상으로 구비되어 상기 끼움결합바디부가 상기 제1홀부에 끼워질 때, 상기 끼움결합바디부가 상기 제1홀부의 내주면에 밀착하여 가압할 수 있도록 하는 압입완충부;를 포함하며,
    상기 연결부는,
    상기 결합제한부가 상기 홀형성부에 접하면, 상기 홀형성부에서 이격되게 위치하여, 상기 홀형성부와의 사이에 용접액이 유입될 수 있게 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 홀형성부는 상기 제1파이프바디부와 일체로서 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서, 상기 연결유로는,
    상기 제2파이프의 진입 방향으로 진행하면서 폭이 좁아지게 형성되는 연결구배부가 형성되어, 상기 제2파이프가 결합되는 것을 특징으로 하는 파이프 장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 연결부는,
    외주면에 상기 제2파이프의 진입 방향으로 진행하면서 외경이 좁아지게 형성되는 외주경사부가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 장치.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서, 상기 끼움결합바디부는,
    상기 제1홀부에 대응되는 링 형상으로 형성되되, 상기 제1홀부에 진입하는 방향으로 진행하면서 내경이 넓어지는 경사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 장치.
  10. 삭제
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