KR200329195Y1 - 대구경 파이프 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 비교적 큰 구경의 파이프를 절단하는 파이프 절단장치에 관한 것으로, 특히, 컷팅기가 부착되어 파이프 외주면을 타고 연직으로 이동할 수 있게 하는 가이드카라와 그 이동을 돕는 카라부착지그로 형성되어 파이프의 외주면을 돌며 절단하는 대구경 파이프 절단장치이다.

그러나 종래에 사용된 파이프 절단방법은 사람의 눈과 손을 이용한 수동의 방식을 취하고 있기에 표시된 선에서 조금씩 벗어날 소지도 있으며, 비스듬한 각도로 파이프를 절단하게 되면 간혹 컷팅날이 튀어 상해를 입기도 한다.

이에 반하여 본 고안의 파이프 절단장치는 비교적 대구경의 금속파이프를 절단함에 있어서, 아주 간단한 구조지만 연직으로 정확하게 커팅할 수 있는 유용한 고안이다.

또한 본 고안은 핸드컷팅기를 슬라이딩롤을 통해 파이프 외주면에 수직으로 서서히 이동시킬 수 있기에 날이 튀어 작업자가 상해를 입는 경우를 최소화시킨다.

Description

대구경 파이프 절단장치{A cutting device of pipe}

본 고안은 비교적 큰 구경의 파이프를 절단하는 파이프 절단장치에 관한 것으로, 특히, 컷팅기가 부착되어 파이프 외주면을 타고 연직으로 이동할 수 있게 하는 가이드카라와 그 이동을 돕는 카라부착지그로 형성되어 파이프의 외주면을 돌며 절단하는 대구경 파이프 절단장치이다.

일반적으로 파이프를 절단하기 위해서, 소구경의 파이프는 쇠톱을 이용하거나 절단카날을 파이프의 외주면에 밀은 상태로 계속적인 회전을 통해 절단하는 방법이 사용된다.

또한 대구경의 파이프(1)는 도시된 도 1에서 처럼, 파이프의 외주면에 컷팅되야 할 위치를 표시(8)한 후, 헨드컷팅기를 이용하여 작업자는 파이프를 돌아가며 조금씩 조금씩 절단하는 방법을 택한다.

그러나 이러한 방식의 절단방법은 사람의 눈과 손을 이용한 수동의 방식을 취하고 있기에 표시된 선(8)에서 조금씩 벗어날 소지도 있으며, 비스듬한 각도로 파이프(1)를 절단하게 되면 간혹 컷팅날이 튀어 상해를 입기도 한다.

상기한 문제점을 해결한 본 고안은 파이프의 외주면을 타고 수직되게 컷팅기를 이동시킬 수 있는 가이드카라와 슬라이딩롤을 형성하여 대구경 파이프 절단장치를 제공하고자 한다.

또한 본 고안은 도넛형상의 가이드카라에 탄성스프링에 의해 항상 연동 가능한 슬라이딩롤이 형성된 카라부착지그를 형성하여 지름이 다른 파이프의 절단도 용이하게 수행 할 수 있는 대구경 파이프 절단장치를 제공하고자 한다.

도 1은 종래의 파이프를 절단하는 모습을 도시한 사용상태예시도,

도 2는 본 고안의 절단장치에서 사용되는 가이드카라를 도시한 평면도,

도 3a, 3b는 본 고안의 요부인 카라부착지그의 모습을 도시한 정면도와 측면도,

도 4는 본 고안의 파이프 절단장치가 대구경의 파이프에 부착되어 절단하는 모습을 도시한 상용상태도,

도 5는 본 고안의 파이프 절단장치가 대구경의 파이프에 부착된 모습을 평면에서 도시한 평면도이다.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

1 ; 파이프 10 ; 가이드카라

11 ; 인접 지그체결공 12 ; 먼간격 지그체결공

20 ; 카라부착지그 21 ; 슬라이딩롤

23 ; 스크류 24 ; 결합편

30 ; 컷팅기부착용바 40 ; 컷팅기지그

본 고안은 대구경의 금속재 파이프를 절단하기 위한 파이프 절단장치에 관한 것이다.

따라서 본 고안의 절단장치를 도시된 도면을 참조하여 그 구성과 작동을 상세히 설명한다.

도 2에 도시된 것처럼, 파이프(1)의 외주면에 끼워지되 보다 넓은 내경을 가진며, 서로 인접한 간격을 가진 2개의 인접 지그체결공(11)과, 비교적 먼 간격을 가진 2개의 먼간격 지그체결공(12)을 가진 도넛형의 가이드카라(10)가 본 고안의 절단장치에 형성되다.

즉, 이 가이드카라에는 도시된 것 처럼 그 평면상에 다수개의 구멍이 형성되어 있는데, 다소의 간격을 가지고 형성된 지그체결공(12)과 인접된 간격을 가진 지그체결공(11)이 중심으로부터 동일한 반지름의 위치에 각각 형성된다.

또한 도시된 도 3a와 도 3b에서 보이는 카라부착지그(20)는 상기 가이드카라에 부착되어 사용되는 것으로 다음과 같은 구성요건들로 이루어진다.

즉, 도시된 것처럼, 파이프(1)의 외주면에 밀착되어 커터날(C1)을 가이드 하는 슬라이딩롤(21)이 결합된 "ㄷ"자 형상의 지지프레임(22)이 있고, 상기 지지프레임(22)의 상부를 관통하고 올라선 조절스크류(23)와 이 스크류(23) 하단에 체결된 결합편(24)으로 된 카라연동구(25)가 있다.

또한 상기 지지프레임(22)의 상부로 돌출된 조절스크류(23)에 순차적으로 끼워진 스톱와셔(26), 탄성스프링(27), 와셔(28), 접시머리너트(29)가 결합하여 카라부착지그(20)를 이룬다.

본 고안의 핸드컷팅기가 직접 부착되는 구성은 도시된 도 2에서 보이는, 컷팅기 부착용바(30)이다.

그 부착의 방식은 가이드카라(10)의 인접한 지그체결공(11) 부위의 측단면에 곧게 세워 용접된 컷팅기부착용바(30)에, 핸드컷팅기(C)를 필요시 장착할 수 있는 컷팅기지그(40)를 결합시킨다.

따라서 상기 컷팅기지그(40)에 체결되어 파이프(1)를 절단하는 공지된 핸드컷팅기(C)는 회전하며 파이프를 절단하게 된다.

그럼 여기서 본 고안의 절단장치가 작동하여 파이프를 절단하는 작동을 상세히 설명한다.

절단을 요하는 금속재 파이프(1)의 외주면에 본 고안의 절단장치를 끼운다.

이때 도넛형의 카라(10) 내경으로 돌출되어 나온 지지프레임(22)의 하단에 회전가능하게 형성된 슬라이딩롤(21)이 파이프(1)의 외주면에 지그시 밀려 안착된다.

이는 조절스크류(23)에 끼워진 탄성스프링(27)의 탄성력에 의해 발생된 현상인데, 작업자는 접시머리너트(29)를 조절하여 이 탄성력의 세기를 조절할 수 있다.

이후 컷팅기지그(40)에 끼워 체결된 핸드컷팅기(C)의 스위치를 ON하면 컷팅날은 회전하며, 파이프(1)를 절단하게 된다.

컷팅날이 접한 파이프(1) 외주면 부위를 절단하고나면, 작업자는 컷팅기(C)를 회전시킨다.

이때 컷팅기(C)는 카라부착지그(20)의 슬라이딩롤(21)의 회전으로, 파이프관(1)의 외주면에 연직방향으로 회전을 하며 컷팅기(C)를 이동시키게 된다.

본 고안의 파이프 절단장치는 비교적 대구경의 금속파이프를 절단함에 있어서, 아주 간단한 구조지만 연직으로 정확하게 커팅할 수 있는 유용한 고안이다.

또한 본 고안은 핸드컷팅기를 슬라이딩롤을 통해 파이프 외주면에 수직으로 서서히 이동시킬 수 있기에 날이 튀어 작업자가 상해를 입는 경우를 최소화시킨다.

더불어 다양한 지름의 파이프에도 적용되어 컷팅할 수 있는 활용도가 높은 고안이다.

Claims (1)

1. 대구경의 금속재 파이프를 절단하기 위한 파이프 절단장치에 있어서,

   파이프(1)의 외주면에 끼워지되 보다 넓은 내경을 가지며, 서로 인접한 간격을 가진 2개의 인접 지그체결공(11)과, 비교적 먼 간격을 가진 2개의 먼간격 지그체결공(12)을 가진 도넛형의 가이드카라(10)와;

   파이프(1)의 외주면에 밀착되어 커터날을 가이드 하는 슬라이딩롤(21)이 결합된 "ㄷ"자 형상의 지지프레임(22)과, 상기 지지프레임(22)의 상부를 관통하고 올라선 조절스크류(23)와 이 스크류(23) 하단에 체결된 결합편(24)으로 된 카라연동구(25)와, 상기 지지프레임(22)의 상부로 돌출된 조절스크류(23)에 순차적으로 끼워진 스톱와셔(26), 탄성스프링(27), 와셔(28), 접시머리너트(29)로 형성된 카라부착지그(20)와;

   상기 가이드카라(10)의 인접한 지그체결공(11) 부위의 측단면에 곧게 세워 용접된 컷팅기부착용바(30)와;

   상기 컷팅기부착용바(30)에 결합되어 핸드컷팅기(C)를 필요시 장착할 수 있는 컷팅기지그(40)와;

   상기 컷팅기지그(40)에 체결되어 파이프(1)를 절단하는 공지된 핸드컷팅기(C)가; 서로 유기적으로 결합하여 회전하는 컷팅기(C)의 회전날(C1)이 파이프(1)를 조금씩 절단하고, 핸드컷팅기(C)를 밀면 슬라이딩롤(21)이 파이프(1)의 외주면을 따라 파이프절단장치를 회전시켜 파이프(1)를 완전히 절단시키는 것을특징으로 하는 대구경 파이프 절단장치.