KR101019052B1 - 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은 서로 소정 각도를 갖는 제 1 및 제 2 파이프의 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서, 일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 각각 결합되어 있는 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 제 1 및 제 2 파이프에 각각 삽입되는 단계와, 절단공구가 제 1 및 제 2 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 엘보에 대응하도록 제작된 지그에 의하여 안내되는 단계와, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구를 제 1 및 제 2 파이프 각각에 고정시키고 지그를 제거하는 단계와, 제 1 및 제 2 파이프가 제 1 및 2 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함한다.

또한, 서로 소정 각도를 갖는 파이프 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서, 일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구가 파이프에 삽입되는 단계와, 파이프의 끝단과 결합되는 결합부와 결합부에 대하여 슬라이딩 가능한 보를 포함하는 지그가 결합부에서 파이프와 결합되면서 파이프 주위를 따라 소정간격을 두고 배치하는 단계와, 절단공구가 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 보를 슬라이딩하여 보의 일단이 절단위치로부터 플랜지형 절단기구의 폭만큼 이격된 거리에 위치하도록 이동시키는 단계와, 플랜지형 절단기구를 보의 일단에 밀착하도록 이동시키는 단계와, 플랜지형 절단기구를 파이프에 고정시키고 지그를 제거하는 단계와, 파이 프가 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함한다.

아울러, 서로 소정 각도를 갖는 파이프 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서, 일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구가 상기 파이프에 결합되는 단계와, 절단공구가 파이프의 절단위치에 맞게 파이프를 절단할 수 있도록, 일단으로부터 절단되어야 하는 파이프의 길이만큼 이격된 위치에 단턱부가 구비된 지그의 일단에 밀착되어 안내됨으로써 보정되어 결합되는 단계와, 파이프가 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함한다.

이로써, 본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은 작업자의 숙련도와 관계없이 일정한 품질의 파이프 절단을 담보할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 작업환경을 향상시킴과 동시에 작업자의 노동강도를 낮추고, 파이프 절단작업의 안정화로 작업시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 절단작업에 공간적인 제한이 있더라도 작업할 수 있는 효과가 있다.

또한, 파이프에 별도의 계측 및 마킹 공정없이 작업이 가능한 효과가 있다.

파이프, 절단

Description

절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법{METHOD OF PIPE-CUTTING FOR CONNECTING ELBOW AT CURVED PART}

본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은 서로 소정 각도를 갖는 파이프의 절곡부에 엘보를 결합시키기 위한 파이프의 절단작업을 플랜지형 절단기구를 이용하여 수행하는 방법에 관한 것이다.

파이프(pipe)는 주로 유체(기체 혹은 액체)나 분체의 수송에 사용되어 이들이 흐를 수 있는 관로를 제공한다. 파이프는 일반적으로 원형 단면을 가지면서 일상생활에서 뿐만 아니라, 선박 등 각종 공업용 구조물에 널리 사용되고 있다. 선박에서의 파이프는 선박의 운용을 위해 필요한 각종 유체의 유동을 안내하게 되며, 특히 LNG 선박 혹은 유조선에서 LNG 또는 원유의 유동을 안내하기 위하여 파이프 연결부등에서 정밀하게 가공되어 최적의 밀봉상태를 유지하여야 한다.

또한, 파이프 내부를 유동하는 유체의 이동방향을 바꿀 필요가 있는 경우에는, 각 파이프 사이의 절곡부에 엘보(elbow)가 결합되게 되고, 이를 거치면서 유체가 이동방향을 바꿀 수 있게 된다.

여기서, 파이프와 엘보의 결합을 위해서는 엘보의 규격에 맞도록 절곡부 양쪽의 파이프를 정밀하게 절단하여 엘보가 각 파이프에 결합될 때, 오차가 없도록 하여야 하며, 특히 대형 파이프나 파이프 내부를 흐르는 유체의 밀봉이 극히 요구되는 경우에 있어서는 그 절곡부에서 더욱 정밀한 파이프의 절단작업이 필요하게 된다.

여기서, 종래의 엘보 연결을 위한 파이프 절단작업은 작업의 하나하나가 모두 작업자의 수작업으로 이루어졌다.

구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프(1, 3)가 위치할 곳에 파이프(1, 3)가 이동된 후, 작업자의 수작업으로 엘보(미도시)가 결합되기 위하여 절단되어야 하는 파이프(1, 3)의 위치를 계측한 후, 줄자와 펜 등을 이용하여 일일이 파이프(1, 3)에 마킹하고, 샌드 페이퍼(5)로 파이프(1, 3)의 절단선을 표시한 이 후, 수동 그라인더 등을 이용하여 수작업으로 절단하였으며, 절단한 후에도 절단면을 그라인딩하는 과정을 거쳤다.

하지만, 수작업으로 하나하나 파이프 절단작업을 수행하였기 때문에, 파이프 절단의 정확도가 떨어졌으며 작업자의 숙련도에 따라 제품의 질에 차이가 발생하였고, 절단면도 공정 및 시간상의 제한으로 불규칙하게 되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 작업자가 절단면을 수작업으로 그라인딩 하는 과정에서 시수가 낭비되고 분진이 발생하는 등 작업환경이 매우 악화되는 문제점이 있었다.

본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은 상기한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단의 효율을 향상시키고, 공정의 안정성을 담보할 뿐만 아니라 작업환경 또한 개선시키는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은, 서로 소정 각도를 갖는 제 1 및 제 2 파이프의 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서, 일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 각각 결합되어 있는 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 제 1 및 제 2 파이프에 각각 삽입되는 단계와, 절단공구가 제 1 및 제 2 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 엘보에 대응하도록 제작된 지그에 의하여 안내되는 단계와, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구를 제 1 및 제 2 파이프 각각에 고정시키고 지그를 제거하는 단계와, 제 1 및 제 2 파이프가 제 1 및 2 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함한다.

여기서, 절단공구가 제 1 및 제 2 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 엘보에 대응하도록 제작된 지그에 의하여 안내되는 단계는, 절단공구가 제 1 및 제 2 파이프의 상하방향에서 절단위치에 맞 게 절단할 수 있도록, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 엘보에 대응하도록 제작된 하나 이상의 제 1 지그에 결합됨으로써 상하방향에서 안내되는 단계와, 절단공구가 제 1 및 제 2 파이프의 좌우방향에서 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 엘보에 대응하도록 제작된 하나 이상의 제 2 지그에 결합됨으로써 좌우방향에서 안내되는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 제 1 및 제 2 지그는 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구에 형성되어 있는 홈에 끼워짐으로써 결합될 수 있다.

더욱이, 본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은 서로 소정 각도를 갖는 파이프 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서, 일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구가 파이프에 삽입되는 단계와, 파이프의 끝단과 결합되는 결합부와 결합부에 대하여 슬라이딩 가능한 보를 포함하는 지그가 결합부에서 파이프와 결합되면서 파이프 주위를 따라 소정간격을 두고 배치하는 단계와, 절단공구가 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 보를 슬라이딩하여 보의 일단이 절단위치로부터 플랜지형 절단기구의 폭만큼 이격된 거리에 위치하도록 이동시키는 단계와, 플랜지형 절단기구를 보의 상기 일단에 밀착하도록 이동시키는 단계와, 플랜지형 절단기구를 파이프에 고정시키고 지그를 제거하는 단계와, 파이프가 상기 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은 서로 소정 각도를 갖는 파이프 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서, 일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구가 파이프에 결합되는 단계와, 절단공구가 파이프의 절단위치에 맞게 파이프를 절단할 수 있도록, 일단으로부터 절단되어야 하는 파이프의 길이만큼 이격된 위치에 단턱부가 구비된 지그의 일단에 밀착되어 안내됨으로써 보정되어 결합되는 단계와, 파이프가 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법은 작업자의 숙련도와 관계없이 일정한 품질의 파이프 절단을 담보할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 작업환경을 향상시킴과 동시에 작업자의 노동강도를 낮추고, 파이프 절단작업의 안정화로 작업시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 절단작업에 공간적인 제한이 있더라도 작업할 수 있는 효과가 있다.

또한, 파이프에 별도의 계측 및 마킹 공정없이 작업이 가능한 효과가 있다.

본 발명에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 파이프에 플랜지형 절단기구가 고정위치된 모습을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방 법의 단계를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법의 단계를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법의 단계를 도시한 도면이다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 플랜지형 절단기구(21)는 파이프(11) 둘레에 위치되는 플랜지 부(21a)와, 플랜지 부(21a)에 결합되어 플랜지 부(21a)의 주위를 회전하면서 파이프(11)를 절단하기 위한 절단공구(21b)와, 플랜지 부(21a)를 파이프(11)에 고정시키기 위한 고정장치(21c)를 포함한다.

파이프(11)를 절단하고자 할 경우, 먼저, 파이프(11)의 절단위치(D)에 절단공구(21b)가 위치하도록 플랜지형 절단기구(21)를 위치시키고, 고정장치(21c)를 이용하여 플랜지 부(21a)가 파이프(11)에 고정되도록 한다. 이후, 플랜지 부(21a) 내부에 마련된 구동 모터(미도시), 구동 랙 기어(미도시) 등의 동작에 의하여 절단공구(21b)가 플랜지 부(21a)에 마련된 가이드 레일(미도시)을 따라 플랜지 부(21a)를 회전하면서 파이프(11)를 절단하게 된다.

여기서, 고정장치(21c)는 대표적으로 볼트 등이 사용될 수 있으며, 이 경우, 볼트는 플랜지 부(21a)를 관통하여 파이프(11)에 압착될 수 있다. 또한, 절단공구(21b)는 바이트 등이 사용될 수 있다.

여기서, 도 2에서 설명되지 않은 참조번호 21d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 지그가 삽입될 수 있는 홈이며, 홈은 플랜지형 절단기구(21)의 플랜지 부(21a)에 형성되고, 플랜지형 절단기구(21)의 절단공구(21b)가 파이프(11)의 절단 위치(D)에 오도록 안내하는 지그의 개수 또는 그 이상의 개수가 형성된다.

다음으로, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 대하여 구체적으로 살펴보도록 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 서로 소정 각도를 갖는 제 1 파이프(11)와 제 2 파이프(13)의 사이에는 절곡부가 존재하며, 이 절곡부에 제 1 파이프(11)와 제 2 파이프(13)와 밀봉결합되는 엘보(미도시)가 결합되게 된다. 엘보는 일반적으로, 굽어져있는 파이프 형태로 형성되어 있어 직선 형태의 파이프를 지난 유체가 엘보를 거치면서 유체의 진행방향을 바꾸게 된다.

엘보가 오차없이 각 파이프와 연결될 수 있도록 파이프를 미리 가공하여 해당위치로 옮기는 것은 불가능하기 때문에, 파이프에 엘보가 결합되기 전에, 제 1 파이프(11) 및 제 2 파이프(13)를 해당 위치에 위치시킨 후에 제 1 파이프(11) 및 제 2 파이프(13)의 단부를 일정길이 절단한 후 엘보를 결합하게 된다.

먼저, 일면에 주위 회전이 가능한 제 1 절단공구(미도시)가 결합되어 있는 제 1 플랜지형 절단기구(21)를 제 1 파이프(11)에 삽입시키고, 제 1 플랜지형 절단기구(21)와 동일한 제 2 플랜지형 절단기구(23)를 제 2 파이프(13)에 삽입시킨다. 여기서, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)는 고정장치(도 2의 참조번호 21c 참조)에 의하여 어느정도 고정되되, 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)에 완전히 고정되지 않고 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)에서 이동가능할 정도로 고정되는 것이 바람직하다.

도 3에서 파단선은 제 1 또는 제 2 파이프가 절단되어야 하는 절단위치(D)로 서, 실제 제 1 및 제 2 파이프에는 표시되지 않는 가상적인 선이며, 절단위치(D)에 대하여 제 1 플랜지형 절단기구(21)가 갖는 기울기는 이해의 편의를 위하여 과장되어 도시된 것이다.

다음으로, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성된 홈(도 2의 참조번호 21d)에 제 1 파이프(11)와 제 2 파이프(13)가 이루는 소정의 각도만큼 꺾인 하나의 제 1 지그(31a)를 삽입시킨다(S1). 이 때, 하나의 제 1 지그(31a)는 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈에 삽입됨으로써, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)가 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)의 절단위치(D)에 정밀 위치되도록 안내한다.

여기서, 이러한 하나의 제 1 지그(31a)는 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)에 연결될 엘보(미도시)에 맞게 각각 미리 제작되어 있을 수 있으며, 이 때, 하나의 제 1 지그(31a)의 끝단은 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈의 깊이만큼 엘보보다 길게 제작될 수 있음은 물론이다.

또한, 이러한 하나의 제 1 지그(31a)는 다양한 엘보의 사양에 맞추어 일괄하여 여러 개 제작되어 이 중 하나를 사용할 수도 있으며, 소정 각도를 갖는 파이프 사이의 절곡부를 표준화시킴으로써, 각 표준에 맞게 미리 제작되어 있을 수도 있음은 물론이다.

그 후, 다른 하나의 제 1 지그(31b)를 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)의 하측에 위치시키고, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈에 삽입시킨다(S2, S3). 다른 하나의 제 1 지그(31b)는 하나의 제 1 지 그(31a)와 마찬가지로 엘보에 맞추어 미리 제작되어 있을 수 있으며, 엘보가 상하방향에서 대칭형인 경우에는 하나의 제 1 지그(31a)와 동일한 형상의 지그일 수도 있다

여기서, 제 1 지그(31a, 31b)는 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 구비된 절단공구(도 2의 참조번호 21b 참조)가 제 1 및 제 2 파이프의 상하방향에서 절단위치(D)에 정밀 위치되도록 하는 기준이 된다.

이 때, 상하방향에서 기준이 되는 것이란, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)가 도 3의 S1 내지 S3 단계의 측면도와 같이 측면에서 보았을 때, 절단위치(D)와 나란하게 됨과 동시에 절단공구가 절단위치(D)에 위치하게 되도록 하는 기준이 된다는 것을 의미한다.

여기서, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈에 제 1 지그(31a, 31b)를 삽입시키는 과정에서 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 이동시키는 방법에 관하여 살펴보면, 이러한 이동이 정밀이동이 되어야 하므로, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 제 1 파이프(11)의 길이방향으로 고무망치 등으로 이동시키는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 이동은, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈에 제 1 지그(31a, 31b)가 상하방향에서 완전히 삽입되도록 하기 위하여 제 1 파이프(11)의 길이방향으로 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)의 절단위치(D)와 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)의 위치가 나란하게 되도록 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 이동시키는 것을 포함한다.

여기서, 절단공구가 절단위치(D)에 정확히 위치하도록 하기 위하여, 제 1 지그(31a, 31b)의 끝단으로부터 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈의 깊이만큼 이격된 부분에 선 등의 표식이 존재할 수 있다. 이로써, 고무망치 등에 의한 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)의 이동시에, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈의 입구에 표식이 위치하도록 이동시킬 수 있다.

또한, 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)의 절단위치(D)에 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 안내하는 제 1 지그로서, 2개의 제 1 지그(31a, 31b)를 사용하는 경우에 대하여 설명하였으나, 1개의 제 1 지그 만으로 이러한 기준이 되게 하거나, 3개 이상의 제 1 지그로 이러한 기준이 되게 할 수도 있다.

이러한 과정을 거쳐서 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 제 1 및 제 2 파이프의 상하방향으로 정밀 위치시킨 후에는, 하나의 제 2 지그(33a)를 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)의 절곡부 내측에 위치시킨다(S4). 또한, 다른 하나의 제 2 지그(33b)를 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)의 절곡부 외측에 위치시킨다(S5, S6).

여기서, 제 2 지그(33a, 33b)는 제 1 지그(31a, 31b)의 경우와 마찬가지로 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈에 삽임됨으로써, 제 1 및 제 2 파이프의 절단위치(D)에 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 절단공구가 좌우방향에서 정밀 위치되도록 하는 기준이 된다.

이 때, 좌우방향에서 기준이 되는 것이란 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기 구(21, 23)가 도 3의 S4 내지 S6 단계에 대한 평면도와 같이 상측에서 보았을 때, 절단위치(D)와 나란하게 됨과 동시에 절단공구가 절단위치(D)에 위치하게 되도록 하는 기준이 된다는 것을 의미한다.

또한, 제 1 지그(31a, 31b)의 경우와 마찬가지로, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈에 제 2 지그(33a, 33b)를 삽입시키는 과정에서 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)의 이동은 고무망치 등이 사용되는 것이 바람직하며, 이러한 이동은, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈에 제 2 지그(33a, 33b)가 완전히 삽입되도록 이동시키는 것을 포함한다.

여기서, 절단공구가 절단위치(D)에 정확히 위치하도록 하기 위하여, 제 2 지그(33a, 33b)의 끝단으로부터 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 홈의 깊이만큼 이격된 부분에 선 등의 표식이 존재할 수 있다.

또한, 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)의 절단위치에 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 안내하는 제 2 지그로서, 2개의 제 2 지그(33a, 33b)를 사용하는 경우에 대하여 설명하였으나, 1개의 제 2 지그 만으로 이러한 기준이 되게 하거나, 3개 이상의 제 2 지그로 이러한 기준이 되게 할 수도 있다.

제 2 지그(33a, 33b)와 관련한 더 구체적인 설명은 제 1 지그(31a, 31a)의 경우와 동일하므로, 생략하기로 한다.

상기한 S1 내지 S6 단계에 의하여 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 형성되어 있는 절단공구가 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)의 절단위치에 정밀하게 위치하게 된 후에는, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 각각 제 1 및 제 2 파이프(11. 13)에 고정시킨다(S7). 이러한 고정은 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)에 마련되어 있는 별도의 고정장치(예를 들어, 도 2의 참조번호 21c)가 사용될 수 있으며, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)가 제 1 및 제 2 파이프에서 움직이지 못하도록 완전히 고정되는 것이 바람직하다.

상기한 과정에 의하여 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)가 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)의 절단위치에 정밀하게 고정위치된 후에는 제 1 및 제 2 지그(31, 33)를 제거하고 파이프를 절단하게 된다(S8).

다음으로, 본 발명의 제 2 실시예에 따른, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 각각 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)에 고정위치시키는 방법을 구체적으로 설명하도록 한다. 또한, 이하 설명할 방법에서 제 1 플랜지형 절단기구(21)를 제 1 파이프(11)에 고정위치시키는 방법과 제 2 플랜지형 절단기구(23)를 제 2 파이프(13)에 고정위치시키는 방법은 동일하므로, 제 1 플랜지형 절단기구(21)를 제 1 파이프(11)에 고정위치시키는 방법에 대하여만 설명하도록 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 파이프(11)의 둘레에 위치하면서 일단에 제 1 플랜지형 절단기구가 위치되도록 되는 지그(41)를 설치한다(T1). 물론 이 경우 일면에 주위 회전이 가능한 절단공구(21b)가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구(21)가 제 1 파이프(11)에 미리 삽입되어 있을 수 있음은 물론이다.

지그(41)는 결합부(41a)와 보(41b)를 포함하며, 제 1 파이프(11)의 주위를 따라 2개 이상 설치될 수 있음은 물론이다. 이하에서는 지그(41)가 2개 이상 설치된 경우에 있어서도 설치된 지그(41) 중 하나의 지그(41)와 관련하여서만 설명하도 록 하며, 다른 모든 지그들에 대하여도 동일한 과정을 거치게 된다.

먼저, 지그(41)는 보(41b)와 제 1 파이프(11)와의 이격거리가 최대한 작도록 제작하게 되나, 제 1 파이프(11)의 외측에서 이동될 수 있을 정도로 이격되도록 제작되어야 한다.

여기서, 결합부(41a)는 제 1 파이프의 끝단(11a)에 결합되며 보(41b)에 대하여 슬라이딩 가능하도록 형성되어 있다. 제 1 파이프(11)의 끝단(11a)이 결합부(41a)와 결합되는 방식은 일반적인 구조물의 다양한 결합방식이 사용될 수 있으나, 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 보(41b)를 관통하여 제 1 파이프(11)의 끝단(11a)에 압착할 수 있는 볼트(43)가 사용될 수 있다. 또한, 보(41b)가 결합부(41a)에 대하여 슬라이딩 되는 방식은 결합부(41a)에 형성되어 있는 가이드 보(미도시)가 보(41b)에 형성되어 있는 가이드 레일(미도시)을 따라서 안내되면서 슬라이딩 되는 등의 다양한 방식이 사용될 수 있음은 물론이다. 이 때, 보(41b)가 결합부(41a)에 슬라이딩 되는 경우, 제 1 파이프(11)의 끝단(11a)과 결합부(41a)를 결합시키는 볼트(43)는 제거되었다가, 슬라이딩이 완료된 후 다시 체결될 수 있다.

또한, 도면으로 도시하지는 않았으나, 결합부(41a)가 보(41b)에서 슬라이딩되다가 특정지점에서 고정되도록 조작할 수 있는 별도의 고정장치가 지그(41)에 구비될 수도 있다.

다음으로, 보(41b)의 일단이 절단위치(D)로부터 플랜지형 절단기구(21)의 폭만큼 이격된 거리에 위치하도록 이동시킨다(T2). 즉, 지그(41)의 일단은 실제 제 1 파이프(11)가 절단되는 절단위치(D)에서 플랜지형 절단기구(21)가 위치할 수 있 는 공간이 마련되도록 이격된 위치까지 이동되는 것으로, 여기서 플랜지형 절단기구(21)의 폭(E)이란 제 1 파이프의 절단위치(D)에 위치하게 되는 플랜지형 절단기구(21)의 절단공구(21b)의 끝단[실제 제 1 파이프를 절단하는 절단공구(21b)의 끝단을 의미함]으로부터 절단공구(21b)가 플랜지형 절단기구(21)에 결합되어 있는 면의 반대면까지의 거리(E)를 의미한다.

그 후, 플랜지형 절단기구(21)를 지그(41)의 일단에 접하도록 위치시키고, 플랜지형 절단기구(21)를 플랜지형 절단기구(21)에 마련되어 있는 고정장치(예를 들어, 도 2의 21c)를 이용하여 고정시킨다(T3).

상기의 T1 내지 T3의 과정을 거쳐 플랜지형 절단기구(21)를 제 1 파이프(11)의 절단위치에 고정위치시킬 수 있게 되며, 이에 의하여 플랜지형 절단기구(21)를 이용하여 제 1 파이프(11)를 정밀하게 절단하게 된다.

이 후, 도면으로 도시하지는 않았으나, 마찬가지로 동일한 방법으로 플랜지형 절단기구를 제 2 파이프의 절단위치에 고정위치시킬 수 있으며, 별도의 플랜지형 절단기구를 사용하지 않고 제 1 파이프(11)를 절단한 플랜지형 절단기구(21)를 다시 사용하여도 됨은 물론이다.

다음으로, 본 발명의 제 3 실시예에 따른, 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구(21, 23)를 각각 제 1 및 제 2 파이프(11, 13)에 고정위치시키는 방법을 구체적으로 설명하도록 한다. 또한, 이하 설명할 방법에서 제 1 플랜지형 절단기구(21)를 제 1 파이프(11)에 고정위치시키는 방법과 제 2 플랜지형 절단기구(23)를 제 2 파이프(13)에 고정위치시키는 방법은 동일하므로, 제 1 플랜지형 절단기구(21)를 제 1 파이프(11)에 고정위치시키는 방법에 대하여만 설명하도록 한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, 절단공구(21b)가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구(21)가 제 1 파이프(11)에 결합된다(U1). 여기서, 플랜지형 절단기구(21)는 고정장치(도 2의 참조번호 21c 참조)에 의하여 결합되나, 제 1 파이프(11)에 완전히 고정되지 않고 제 1 파이프(11)에서 정밀한 이동이 가능할 정도로 고정되는 것이 바람직하다.

다음으로, 제 1 파이프 (11)에 지그(51)가 설치되는데(U2), 지그(51)는 제 1 파이프(11)의 끝단(11a)에 걸리게 되는 단턱부(51a)와 단턱부(51a)와 결합되어 있는 보(51b)를 포함한다.

여기서, 단턱부(51a)는 보(51b)의 일단으로부터 소정거리(L)만큼 떨어져서 위치한다. 여기서, 소정거리(L)란 절단되어야 하는 파이프의 길이를 의미하는 것으로서, 파이프(11)의 절단위치(D)에서 플랜지형 절단기구(21)의 폭만큼 이격된 위치로부터 제 1 파이프의 끝단(11a)까지의 거리(L)를 의미한다. 여기서 플랜지형 절단기구(21)의 폭(E)이란 제 1 파이프의 절단위치(D)에 위치하게 되는 플랜지형 절단기구(21)의 절단공구(21b)의 끝단[실제 제 1 파이프를 절단하는 절단공구(21b)의 끝단을 의미함]으로부터 절단공구(21b)가 플랜지형 절단기구(21)에 결합되어 있는 면의 반대면까지의 거리(E)를 의미한다

이와 같이 단턱부(51a)가 구비된 지그(51)를 제 1 파이프(11) 주위를 따라 이동시키면서 플랜지형 절단기구(21)의 정밀위치를 보정(U3)하고, 이 때, 플랜지형 절단기구(21)의 보정에는 고무망치 등에 의한 타격으로 달성될 수 있으며, 이로써 플랜지형 절단기구(21)에 형성되어 있는 절단공구(21b)가 제 1 파이프(11)의 절단위치(D)에 정밀하게 위치하게 된다.

여기서, 단턱부(51a)는 보(51b)에 대하여 슬라이딩 이동가능하도록 형성되는 것이 바람직하며, 이로써, 절단되어야 하는 파이프의 길이(L)에 따라 슬라이딩 이동시켜가며 재사용하는 것이 가능하게 된다.

이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 할 것이다.

도 1은 종래의 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법의 개념도이고,

도 2는 본 발명에 따른 플랜지형 절단기구의 사시간략도이고,

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법의 흐름도이고,

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법의 흐름도이고,

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법의 흐름도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11: 제 1 파이프 13: 제 2 파이프

21, 23: 플랜지형 절단기구 31: 제 1 지그

33: 제 2 지그 41, 51: 지그

Claims (5)

1. 서로 소정 각도를 갖는 제 1 및 제 2 파이프의 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서,

   일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 각각 결합되어 있는 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 상기 제 1 및 제 2 파이프에 각각 삽입되는 단계와,

   상기 절단공구가 상기 제 1 및 제 2 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 상기 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 상기 엘보에 대응하도록 제작된 지그에 의하여 상기 절단위치로 안내되는 단계와,

   상기 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구를 상기 제 1 및 제 2 파이프 각각에 고정시키고 상기 지그를 제거하는 단계와,

   상기 제 1 및 제 2 파이프가 상기 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함하는

   절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단공구가 상기 제 1 및 제 2 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 상기 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 상기 엘보에 대응하도록 제작된 지그에 의하여 안내되는 단계는,

   상기 절단공구가 상기 제 1 및 제 2 파이프의 상하방향에서 상기 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 상기 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 상기 엘보에 대응하도록 제작된 하나 이상의 제 1 지그에 결합됨으로써 상기 상하방향에서 안내되는 단계와,

   상기 절단공구가 상기 제 1 및 제 2 파이프의 좌우방향에서 상기 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 상기 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구가 상기 엘보에 대응하도록 제작된 하나 이상의 제 2 지그에 결합됨으로써 상기 좌우방향에서 안내되는 단계를 포함하는

   절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 지그는 상기 제 1 및 제 2 플랜지형 절단기구에 형성되어 있는 홈에 끼워짐으로써 결합되는

   절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법.
4. 서로 소정 각도를 갖는 파이프 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서,

   일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구가 상기 파이프에 삽입되는 단계와,

   상기 파이프의 끝단과 결합되는 결합부와 상기 결합부에 대하여 슬라이딩 가능한 보를 포함하는 지그가 상기 결합부에서 상기 파이프와 결합되면서 상기 파이프 주위를 따라 소정간격을 두고 배치하는 단계와,

   상기 절단공구가 상기 파이프의 절단위치에 맞게 절단할 수 있도록, 상기 보를 슬라이딩하여 상기 보의 일단이 상기 절단위치로부터 상기 플랜지형 절단기구의 폭만큼 이격된 거리에 위치하도록 상기 보를 이동시키는 단계와,

   상기 플랜지형 절단기구를 상기 보의 상기 일단에 밀착하도록 이동시키는 단계와,

   상기 플랜지형 절단기구를 상기 파이프에 고정시키고 상기 지그를 제거하는 단계와,

   상기 파이프가 상기 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함하는

   절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법.
5. 서로 소정 각도를 갖는 파이프 사이의 절곡부에 엘보를 연결하는 절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법에 있어서,

   일면에 주위 회전이 가능한 절단공구가 결합되어 있는 플랜지형 절단기구가 상기 파이프에 결합되는 단계와,

   상기 절단공구가 상기 파이프의 절단위치에 맞게 상기 파이프를 절단할 수 있도록, 일단으로부터 절단되어야 하는 파이프의 길이만큼 이격된 위치에 단턱부가 구비된 지그의 상기 일단에 밀착되어 안내됨으로써 상기 절단위치로 보정되어 결합되는 단계와,

   상기 파이프가 상기 플랜지형 절단기구에 의하여 절단되는 단계를 포함하는

   절곡부 엘보 연결을 위한 파이프 절단방법.

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