KR200320369Y1

KR200320369Y1 - 멀티 레이어 물티슈 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR200320369Y1
Application number: KR20-2003-0005169U
Authority: KR
Inventors: 박한욱
Original assignee: 애드윈코리아 주식회사
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2003-07-22

Abstract

본 고안의 멀티 레이어 물티슈는 수분을 머금고 있으며 독립적으로 엠보싱 처리된 제1, 2 원단(1, 3), 이 제1, 2원단(1, 3)의 대칭 구조로 형성되는 합지 원단에 형성되는 공기층(5), 그리고 제1, 2 원단(1, 3)의 일측에 도포된 파우더 층(7)을 포함하며; 파우더가 도포된 면으로 피부를 닦을 경우 피부에 묻어 있는 이물질을 닦아 내면서 피부에 파우더를 도포하게 되고 동시에 공기층의 공기가 피부로 불어 나와 쿠션을 제공하면서 피부를 건조시켜 파우더만 피부에 잔류케 하여, 1회의 물티슈 사용으로 이물질 제거와 피부 건조 및 파우더 처리를 동시에 가능케 한다.

Description

멀티 레이어 물티슈 및 그 제조장치 {Multi-layer wet tissue sheets and manufacturing apparatus thereof}

본 고안은 멀티 레이어 물티슈 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 원단들을 독립적으로 엠보싱 처리한 후 상호 대칭 구조로 포개어 열 융착 방법으로 합지 원단을 가공하고, 이 합지 원단에 물 또는 오일을 코팅한 후파우더를 도포하여 가공되는 멀티 레이어 물티슈 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 물티슈는 그 용도에 따라 아기용 물티슈, 여성용 물티슈, 그리고 화장용 물티슈로 분류된다. 이러한 물티슈들은 스펀레이스 부직포나 에어레이드 부직포와 같은 두꺼운 부직포 원단과, 이 부직포 원단에 침투된 물과, 이 물에 첨가되어 있는 방부제와 피부 보호를 위한 저자극 식물성분 및 비타민E와 같은 첨가제 등으로 이루어져 있다.

이 물티슈로 아기 피부에 묻어 있는 이물질이나 잔류 배설물을 닦아내는 경우, 아기 피부는 물로 닦은 것처럼 깨끗이 닦여질 수 있다. 그러나 이 물티슈는 자체에 머금고 있던 수분의 일부를 피부에 남기기 때문에 연약한 아기 피부를 뽀송뽀송하게 하여 피부의 짓무름을 방지하도록 마른 수건이나 공기로 수분을 말린 후 베이비 파우더를 피부에 도포할 것을 요구하게 된다.

따라서, 이 물티슈는 아기를 데리고 여행하는 사용자에게 물티슈와 함께 마른 수건 및 베이비 파우더를 같이 지니게 하는 불편을 강요하게 된다.

또한, 이 물티슈는 얇게 형성된 부직포 원단이 수분을 머금고 있기 때문에 아기 피부로부터 닦여진 이물질이 뒷면의 사용자 손 쪽으로 배어 나오게 하여 사용자의 불쾌감을 유발시킨다.

이 불쾌감을 방지하기 위하여, 사용자는 여러 매의 물티슈를 포개어 사용하거나 접어서 사용하게 된다. 따라서 얇은 부직포 원단이 적용된 물티슈는 낭비를 유발시키고, 두꺼운 부직포 원단이 적용되는 물티슈는 생산비용을 증가시킨다.

또한, 이 물티슈는 고가의 스펀레이스 부직포나 에어레이드 부직포를 사용하기 때문에 제조 비용을 증대시키며, 소각 처리에 따른 환경 오염을 유발시킨다.

본 고안은 상기와 같은 점들을 감안한 것으로서, 본 고안의 목적은 복수 매의 원단들을 독립적으로 엠보싱 처리한 후 상호 대칭 구조로 포개어 열 융착 방법으로 합지 원단을 가공하여 두툼한 부분의 중간에 공기층을 형성하는 멀티 레이어 물티슈 및 그 제조장치를 제공하는 데 있다.

또한, 본 고안은 두툼한 부분의 중간에 공기층을 형성하는 합지 원단에 물 또는 오일을 코팅한 후 파우더를 도포하여 1회의 와이핑 작업으로 이물질 제거와 파우더 처리를 동시에 완료케 하는 멀티 레이어 물티슈 및 그 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈는 일정한 간격과 높이로 올록볼록하게 독립적으로 엠보싱 처리된 제1, 2 원단;

이 제1, 2 원단을 상호 대칭 구조로 열 융착하여 합지 원단을 가공하고 이 합지 원단의 일측에 물 또는 오일을 코팅 처리함으로서 물 또는 오일을 머금고 있는 제1, 2 원단 사이에 두툼하게 형성되는 공기층으로 구성되어 있다.

상기 제1, 2 원단은 그 중 어느 하나 이상이 1겹 또는 2겹으로 구성되어 있다. 이와 같이 2겹으로 이루어지는 원단은 그 중 하나가 오일 시트로 구성될 수도 있다.

이 멀티 레이어 물티슈는 제1, 2 원단 중 물이 코팅된 어느 한 원단에 도포된 파우더층을 포함하고 있다.

이 멀티 레이어 물티슈는 제1, 2 원단으로 이루어지는 합지 원단에 광고용 문자 및 형상이 표시되어 있다.

한편, 멀티 레이어 물티슈 제조장치는 연속적으로 공급되는 제1, 2 원단을 독립적으로 엠보싱 처리하는 엠보싱 롤;

이 엠보싱 롤을 통과한 제1, 2 원단을 상호 대칭 구조로 열 융착시켜 합지 원단을 가공하는 압착 롤,

이 압착 롤을 통과한 합지 원단을 폭 방향에서 소정의 간격으로 가르는 제1 슬릿터,

이 제1 슬릿터 또는 압착 롤을 통과한 합지 원단을 감아서 1차 원단을 완성하는 제1 코일러,

이 제1 코일러에 감긴 1차 원단을 다시 공급하는 언코일러,

이 언코일러에서 공급되는 1차 원단을 물 또는 오일로 코팅하는 액체 코팅 롤,

이 액체 코팅 롤을 통과한 합지 원단에 파우더를 도포하는 파우더 롤 및 브러쉬,

이 파우더 롤 및 브러쉬를 통과한 합지 원단을 일정한 수분 상태로 건조시키는 드라이어,

이 드라이어를 통과한 합지 원단을 폭 방향에서 소정의 간격으로 가르는 제2 슬릿터,

이 제2 슬릿터를 통과한 합지 원단을 각각 독립적으로 감아서 최종 원단을완성하는 제2 코일러로 이루어져 있다.

또한, 멀티 레이어 물티슈 제조장치는 압착 롤과 제1 슬릿터 사이 또는 압착 롤과 제1 코일러 사이에는 합지 원단에 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시하는 표시 롤을 구비하고 있다.

이 표시 롤은 회전 작동되는 축과, 이 축에 장착되어 일체로 회전 작동되면서 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시하도록 이 축의 외주에 반원 파이프 구조로 제공되고 그 외주에 표시하고자 하는 문자 및 형상이 구비되어 체결부재로 상호 결합되는 제1, 2 롤쉘로 이루어져 있다.

한편, 이 멀티 레이어 물티슈는 제1, 2 원단을 공급하는 원단 공급 공정,

공급된 제1, 2 원단을 독립적으로 엠보싱 처리하는 엠보싱 공정,

엠보싱 처리된 제1, 2 원단을 열 융착으로 합지 원단을 가공하는 압착공정,

압착된 합지 원단을 각각 감는 1차 원단 와인딩 공정,

감긴 1차 원단을 다시 공급하는 1차 원단 공급 공정

공급되는 1차 원단에 물 또는 오일을 코팅하는 액체 코팅 공정,

물 또는 오일이 코팅된 합지 원단에 파우더를 도포하는 파우더 도포 공정,

파우더가 도포된 합지 원단을 일정한 수분 상태로 건조시키는 드라이 공정,

건조된 합지 원단을 폭 방향에서 소정의 간격으로 가르는 슬릿팅 공정,

갈라진 합지 원단을 감는 최종 원단 와인딩 공정으로 제조된다.

상기 압착 공정과 1차 원단 와인딩 공정 사이에 압착된 합지 원단에 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시하는 표시공정이 진행될 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈의 제1 실시 예의 종단면도.

도 2는 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈의 제2 실시 예의 종단면도.

도 3은 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈의 제3 실시 예의 종단면도.

도 4는 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈의 제4 실시 예의 종단면도.

도 5는 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈의 제5 실시 예의 종단면도.

도 6은 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈의 평면도.

도 7은 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈 제조장치의 1차 원단 가공부의 구성도.

도 8은 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시하는 표시 롤의 분해 사시도.

도 9는 표시 롤의 결합 단면도.

도 10은 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈 제조장치의 최종 원단 가공부의 구성도.

도 11은 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈 제조방법의 순서도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1, 1a, 1b : 제1 원단 3, 3a, 3b : 제2 원단

1c : 오일 시트 5 : 공기층

7 : 파우더층 9 : 절취선

11, 13 : 엠보싱 롤 15 : 압착 롤

17 : 표시 롤 19 : 축

21, 23 : 제1, 2 롤쉘 21a, 23a : 문자 및 형상

25 : 체결부재 27, 46 : 제1, 2 슬릿터

29: 제1 코일러 31 : 파우더 클러치

33 : 언코일러 35 : 액체 코팅 롤

37 : 액체 탱크 39 : 파우더 롤

41 : 브러쉬 43 : 파우더 탱크

44 : 드라이어 45 : 제2 코일러

47, 49 : 로드 센서 a : 열 융착

b : 간격 c, f : 합지 원단

e : 1차 원단

본 고안의 이점과 장점은 이하의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명함으로서 보다 명확하게 될 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈의 제1 실시 예의 종단면도로서, 물 또는 화장용 오일과 같은 액체를 머금고 있는 제1, 2 원단(1, 3)과, 이 제1, 2 원단(1, 3) 사이에 형성되는 공기층(5)으로 멀티 레이어 구조를 형성하고 있다.

이 제1, 2 원단(1, 3)은 통상적으로 건조한 티슈를 만드는 펄프재로 이루어져 있기 때문에 고가의 스펀레이스 부직포나 에어레이드 부직포로 이루어지는 물티슈에 비하여 제조 원가를 크게 저감시킨다. 물론 이 제1, 2 원단(1, 3)은 용도에 따라 상기 펄프를 비롯한 부직포, 섬유, PVC필름, PE필름, 및 PE필름과 펄프의 합지로 이루어질 수도 있다.

이 제1, 2 원단(1, 3)은 일정한 간격과 높이로 올록볼록하게 독립적으로 엠보싱 처리되어 있기 때문에 이물질의 닦임성을 향상시키고, 한 장의 원단에 의한 물티슈의 두께를 두껍게 한다. 따라서 이 엠보싱 구조는 물티슈의 일면으로 아기피부 또는 얼굴 및 손을 닦을 때 피부로부터 닦여진 이물질이 물티슈의 뒷면으로 베어 나오는 것을 방지하여 사용자가 받을 수 있는 불쾌감을 줄이게 된다.

이 엠보싱 구조를 갖는 제1, 2 원단(1, 3)은 상호 대칭 구조로 포개어진 상태에서 열 융착되어 물티슈의 합지 원단을 형성하게 된다. 이 대칭 구조는 제1, 2 원단(1, 3)의 중앙에 공기층(5)을 형성하게 된다. 이 공기층(5)은 닦여지는 피부에 쿠션을 제공하여 부드러운 와이핑을 가능하게 한다.

이 공기층(5)은 제1, 2 원단(1, 3)에 의한 합지 원단을 두툼하게 하여 이물질이 뒷면으로 베어 나오는 것을 더욱 더 방지하게 되고, 피부를 닦을 때 압축되면서 닦여지는 피부에 공기를 쏘여 피부에 잔류하는 수분을 제거하게 된다.

따라서, 이 공기층(5)은 아기피부와 같이 연약하고 부드러워 짓무르기 쉬운 피부를 닦은 후 피부의 짓무름을 방지하기 위하여 별도로 피부를 닦거나 말리는 과정을 불필요하게 한다.

이와 같이 제1, 2 원단(1, 3)과 공기층(5)을 가지는 멀티 레이어 물티슈는 도 2에 도시된 바와 같이 파우더층(7)을 더 구비할 수도 있다. 이 파우더층(7)은 제1, 2 원단(1, 3) 중 어느 한 원단에 도포되는 베이비 파우더 또는 화장용 파우더로 이루어진다. 이 파우더층(7)은 그 용도에 상응하는 종류의 파우더로 이루어짐이 바람직하다.

이 파우더층(7)은 물 또는 오일과 같은 액체를 머금고 있는 제1, 2 원단(1, 3)의 일측 표면, 즉 피부를 닦는 표면에만 도포됨이 바람직하다. 이 파우더층(7)은 이 물티슈로 아기피부를 닦을 경우 수분이 마르고 파우더만 아기피부에 잔류케 하여 별도의 파우더 처리를 불필요하게 한다. 이 파우더층(7)은 아기를 데리고 여행할 때 베이비 파우더를 준비하지 않고 본 실시 예의 물티슈만 휴대할 수 있게 한다.

한편, 제1, 2 원단(1, 3)은 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 각각 1겹으로 구성될 수도 있으나, 도 3, 4에 도시된 바와 같이 모두 2겹 또는 어느 일측만 2겹으로 구성될 수도 있다. 이 2겹 구조를 형성하는 제1 원단(1a, 1b)과 제2 원단(3a, 3b)은 물티슈를 2겹으로 사용하는 것보다 두께를 얇게 하면서 상기한 바와 같이 피부로부터 닦여진 이물질이 뒷면으로 베어나 오는 것을 효과적으로 방지하게 된다. 즉 이 2겹 구조는 물티슈의 2겹 사용을 불필요하게 하여 물티슈를 2겹으로 사용하는 것에 비하여 상대적으로 비용을 저감시키게 된다.

특히, 도 4는 제1 원단(1a, 1b)의 외측 원단(1b) 표면에 상기한 파우더층(7)을 더 구비하고 있다. 이 파우더층(7)은 도 2의 제1 원단(1)에 구비된 파우더층(7)과 동일한 작용 효과를 가진다.

또한, 상기 제1, 2 원단(1, 3) 중 어느 하나가 2겹으로 이루어지는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 2겹으로 이루어지는 제1 원단(1) 중 1겹을 오일 시트(1c)로 형성할 수 있다. 이 오일 시트(1c)는 화장용 물티슈를 제조할 때 2겹 구조의 합지 원단에 물대신 코팅하게 되는 화장용 오일의 코팅을 불필요하게 한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 멀티 레이어 물티슈는 도 6에 도시된 바와 같이, 독립적으로 엠보싱 처리된 제1, 2 원단(1, 3)을 상호 대칭 구조로 열 융착(a)하여 연속 시트 구조를 형성하며, 소정의 간격(b)으로 구비되는 절취선(9)에 의하여 적절한 크기로 떼어내어 사용될 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1, 2 원단(1, 3)의 합지 원단에는 제조원과 같이 광고를 위하여 표시하고자 하는 문자 및 형상이 표시되어 있다. 본 실시 예에서는 사각형 내에 "광고"라는 문구가 들어 있는 것이 예시되어 있다.

상기와 같이 구성되는 멀티 레이어 물티슈는 도 7 내지 도 10에 도시된 제조장치에 의하여 제조된다.

이 멀티 레이어 물티슈 제조장치는 엠보싱 롤(11, 13)을 구비하고 있다. 이 엠보싱 롤(11, 13)은 연속적으로 공급되는 제1, 2 원단(1, 3)을 독립적으로 엠보싱 처리하도록 구성되어 있다.

이 엠보싱 롤(11, 13)은 제1, 2 원단(1, 3)을 각각 독립적으로 엠보싱 처리하며, 본 실시 예에는 제1, 2 원단(1, 3)이 각각 하나씩 공급되는 것이 예시되어 있으나, 이 제1, 2 원단(1, 3)이 2 이상으로 공급되는 경우 그 개수에 상응하는 복수로 제공된다. 오일 시트(1c)가 공급되는 경우와 같이 엠보싱 처리를 필요로 하지 않은 원단은 엠보싱 롤(11, 13)을 통과하지 않고 바이패스 공급된다.

이 엠보싱 롤(1, 3)을 통과한 제1, 2 원단(1, 3)은 압착 롤(15)로 같이 공급된다. 이 압착 롤(15)은 엠보싱 롤(11, 13)의 후방에 배치되어, 엠보싱 롤(11, 13)을 통과한 제1, 2 원단(1, 3)을 열 융착(a)시켜 합지 원단(c)을 가공하도록 구성되어 있다. 이 압착 롤(15)에 의한 열 융착 방법은 제1, 2 원단(1, 3)의 합지 가공비용을 저감시킨다.

이 압착 롤(15)을 통과한 합지 원단(c)은 표시 롤(17)을 통과할 수 있다. 이 표시 롤(17)은 필요에 따라 본 장치에 선택적으로 설치될 수 있도록 구성되어 있다. 즉 이 표시 롤(17)은 합지 원단(c)에 제조원과 같이 광고를 위하여 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시할 수 있도록 구성되어 있다.

이 표시 롤(17)은 다양하게 구성될 수 있으며 도 8 및 도 9에 그 일 실시 예가 도시되어 있다. 즉, 이 표시 롤(17)은 회전 작동되는 축(19)과 제1, 2 롤쉘(21, 23)로 구성되어 있다. 축(19)은 별도로 구비되는 회전 수단(미도시)에 의하여 동력전달 가능하게 연결되어 있다. 제1, 2 롤쉘(21, 23)은 축(19)에 장착되어 일체로 회전 작동될 수 있도록 반원 파이프 형상으로 이루어져 있다. 그리고 이 제1, 2 롤쉘(21, 23)은 그 외주에 표시하고자 하는 문자 및 형상(21a, 23a)을 구비하고 있다. 이 제1, 2 롤쉘(21, 23)은 체결부재(25)에 의하여 상호 결합되어 있다. 이 체결부재(25)에 의한 체결력으로 제1, 2 롤쉘(21, 23)은 축(19)과 일체로 회전 작동하게 된다. 이와 같이 축(19)에 제1, 2 롤쉘(21, 23)을 조립하는 구조는 표시 롤(17)의 제작비용을 낮추어 멀티 레이어 물티슈의 다품종 소량 생산에 적합하게 한다.

이 표시 롤(17)이 구비된 경우 이 표시 롤(17)을 경유한 합지 원단(c), 그리고 표시 롤(17)이 구비되지 않은 경우 압착 롤(15)을 경유한 합지 원단(c)은 제1 슬릿터(27) 또는 제1 코일러(29)로 공급된다.

이 제1 슬릿터(27)는 상기 합지 원단(c)을 폭 방향에서 소정으로 간격(d, 도 6참조)으로 가르도록 구성되어 있다. 이 제1 슬릿터(27)는 공급되는 제1, 2 원단(1, 3)의 폭 크기와 최종 제품의 폭 크기에 따라 하나 이상으로 제공될 수 있다.

이 제1 슬릿터(27)를 통과한 합지 원단(c)은 제1 코일러(29)에 감기어 1차 원단으로 완성된다. 이 제1 슬릿터(27)는 물티슈를 제조하는 경우에는 슬릿팅 작용하지 않고 1차 원단이 최종 제품이 되는 경우에만 작동하게 된다.

이 제1 코일러(29)는 별도로 구비되는 회전 수단(미도시)에 파우더 클러치(31)로 연결되어 있다. 이 파우더 클러치(31)의 작동에 따라 회전 수단의 동력 전달이 단속되고, 이에 따라 제1 코일러(29)는 합지 원단(c)을 감는 작동을 하거나 정지된다.

이 제1 코일러(29)를 통과한 합지 원단(c)은 도 10의 언코일러(33)로 이송된다. 이 제1 코일러(29)와 언코일러(33)는 도 7과 도 10의 장치를 하나의 라인으로 형성하는 경우 제거될 수 있으나, 여기에서와 같이 도 7의 1차 원단(e) 가공부와 도 10의 최종 원단 가공부가 분리된 경우에 각각 구비됨이 바람직하다.

이 언코일러(33)는 제1 코일러(29)에서 감긴 1차 원단(e)을 다시 풀어 공급할 수 있도록 구성되어 있다.

이 언코일러(33)로부터 공급되는 1차 원단(e)은 액체 코팅 롤(35)을 경유하게 된다. 이 액체 코팅 롤(35)은 1차 원단(e)에 코팅할 물이나 오일과 같은 액체를 담고 있는 액체 탱크(37)에 상호 접촉 회전 가능하게 설치되는 다층 구조로 이루어져 있다. 이 다층 구조는 액체 탱크(37)에 저장되어 있는 물 또는 오일과 같은 액체를 소량씩 1차 원단(e)의 표면에 코팅할 수 있게 한다.

이 액체 코팅 롤(35)을 통과한 합지 원단(f)은 파우더 롤(39) 및 브러쉬(41)를 통과하게 된다. 파우더 탱크(43) 하측에 구비된 파우더 롤(39)이 회전하면 파우더 탱크(43)에 저장되어 있는 베이비 파우더 또는 화장용 파우더가 소정량씩 인출된다. 이 상태에서 파우더 롤(39)이 브러쉬(41)와 마찰되면서 파우더 롤(39)에 부착되어 있던 파우더가 탈락되어 합지 원단(f)의 액체 코팅 측에 도포된다. 아기용 물티슈와 달리 화장용 물티슈를 제조할 때에는 1차 원단(e)에 오일을 코딩하게 되므로 파우더 롤(39)의 작동이 정지됨이 바람직하다.

이 액체 코팅 롤(35) 또는 파우더 롤(39) 및 브러쉬(41)를 경유한 합지 원단(f)은 드라이어(44)로 공급된다. 이 드라이어(44)는 액체 코팅 롤(35)을 경유하면서 합지 원단(f)에 오버 코팅된 액체를 건조시킬 수 있도록 구성되어 있다.

이 드라이어(44)를 경유한 합지 원단(f)은 제2 슬릿터(46)로 공급된다. 이 제2 슬릿터(46)는 상기 합지 원단(f)을 폭 방향에서 소정의 간격(d, 도 6참조)으로 가르도록 구성되어 있다. 이 제2 슬릿터(46)는 제1 슬릿터(27)와 같이 공급되는 제1, 2 원단(1, 3) 및 합지 원단(f)의 폭 크기와 최종 제품의 폭 크기에 따라 하나 이상으로 제공될 수 있다.

이 제2 슬릿터(46)를 경유한 합지 원단(f)은 제2 코일러(45)로 공급된다. 이 제2 코일러(45)는 제1 코일러(29)와 동일한 구조의 것이 적용될 수 있다. 즉 이 제2 코일러(45)는 드라이어(44)를 통과한 합지 원단(f)을 다시 감아서 최종 원단으로 최종 완성하게 된다.

한편, 상기 합지 원단(c)이 경유하는 표시 롤(17)과 제1 슬릿터(27) 사이 및 합지 원단(f)이 경유하는 드라이어(43)와 제2 코일러(45) 사이에는 로드 센서(47, 49)가 각각 더 구비될 수 있다. 이 로드 센서(47, 49)는 각 합지 원단(c, f)의 주행 속도 및 장력을 제어케 한다.

이와 같이 구성되는 멀티 레이어 물티슈 제조장치는 도 11에 도시된 바와 같은 제조방법에 따라 제어되어 멀티 레이어 물티슈를 제조하게 된다.

즉, 이 멀티 레이어 물티슈 제조방법은 원단 공급 공정(ST10)으로부터 시작된다. 이 원단 공급 공정(ST10)은 제1, 2 원단(1, 3)을 연속적으로 공급하게 된다.이 원단 공급 공정(ST10)은 화장용 물티슈를 제조하는 경우 오일 시트(1c)를 더 공급하는 공정을 포함할 수도 있다.

원단 공급 공정(ST10)에 이어 엠보싱 공정(ST20)이 진행된다. 이 엠보싱 공정(ST20)은 공급되는 제1, 2 원단(1, 3)을 각각 독립적으로 엠보싱 처리한다. 이 엠보싱 공정(ST20)은 이어서 진행될 압착공정(ST30)에서 제1, 2 원단(1, 3)이 대칭 구조를 이룰 수 있도록 진행된다.

이 압착공정(ST30)은 열 융착(a)에 의하여 엠보싱 처리된 제1, 2 원단(1, 3)을 합지 원단(c)으로 가공하게 된다.

이 압착공정(ST30)에 이어 표시공정(ST40)이 진행될 수도 있고, 슬릿팅 공정(ST50)으로 진행될 수도 있다.

이 표시공정(ST40)은 선택적으로 진행되는 공정으로서, 합지 원단(c)에 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시한다. 이 표시공정(ST40)은 물티슈에 제조원과 같은 광고 내용을 표시하게 된다.

이 표시공정(ST40) 또는 압착공정(S30)에 이어 슬릿팅 공정(ST50)이 진행된다. 이 슬릿팅 공정(ST50)은 합지 원단(c)을 폭 방향의 소정 간격(d)으로 가르게 된다. 이 슬릿팅 공정(ST50)에 의하여 합지 원단(c)은 다수의 1차 원단(e)으로 가공된다. 이 슬릿팅 공정(ST50)은 1차 원단(e)이 최종 제품인 경우에 진행되고 액체를 머금고 있는 물티슈를 제조하는 경우에는 진행되지 않고 바이패스 된다.

이 1차 원단(e)은 1차 원단 와인딩 공정(ST60)으로 진행된다. 이 1차 원단 와인딩 공정(ST60)은 합지 원단(c)을 감는다.

이 1차 원단 와인딩 공정(ST60)에 이어 1차 원단 공급 공정(ST70)이 진행된다. 이 차 원단 공급 공정(ST70)은 제1 코일러(29)에 감긴 1차 원단(e)을 다시 풀어서 공급한다.

이렇게 공급되는 1차 원단(e)은 액체 코팅 공정(ST80)을 경유하게 된다. 이 액체 코팅 공정(ST80)은 1차 원단(e)에 물 또는 오일과 같은 액체를 용도에 따라 선택하여 코팅하게 된다. 즉 액체 코팅 공정(ST80)은 아기용 물티슈의 경우 정수된 물을 코팅하고, 화장용 물티슈의 경우 화장용도에 맞는 오일을 코팅하게 된다.

이 액체 코팅 공정(ST80)을 경유한 합지 원단(f)은 파우더 도포 공정(ST90)을 경유하게 된다. 이 파우더 도포 공정(ST90)은 액체가 코팅된 합지 원단(f)의 액체 코팅 측에 베이비 파우더 또는 화장용 파우더를 용도에 따라 선택적으로 도포하게 된다. 액체 코팅 공정(ST80)에서 오일이 코팅된 합지 원단(f)에는 파우더를 도포하지 않음이 바람직하다.

이 파우더 도포 공정(ST90)을 경유한 합지 원단(f)은 드라이 공정(ST100)을 경유하게 된다. 이 드라이 공정(ST100)은 파우더가 도포된 합지 원단(f)을 일정한 수분 상태로 건조시킨다. 즉 드라이 공정(ST100)은 필요 이상으로 많은 양의 액체를 머금고 있는 합지 원단(f)을 적절한 액체 함량 수준으로 건조시키게 된다.

이 드라이 공정(ST100)을 경유한 합지 원단(f)은 슬릿팅 공정(ST110)을 경유하게 된다. 이 슬릿팅 공정(ST110)은 합지 원단(f)을 소정의 폭으로 가른다.

이 슬릿팅 공정(ST110)을 경유한 합지 원단(f)은 2차 와인딩 공정(ST120)을 경유하게 된다. 이 2차 와인딩 공정(ST120)은 갈라진 합지 원단(f)을 최종적으로감게 된다.

이와 같이 본 고안에 따른 멀티 레이어 물티슈 및 그 제조장치는 제1, 2 원단을 독립적으로 엠보싱 처리하고, 공기층을 가지는 구조로 압착하여 합지 원단을 형성하고, 이 합지 원단에 액체를 코팅하며, 이어서 물이 코팅된 원단에 파우더를 도포하여 구성됨으로서, 파우더가 도포된 면으로 피부를 닦게 되면 피부에 묻어 있는 이물질을 닦아 내면서 동시에 피부에 파우더를 도포하게 되고, 또한 공기층에 내장되어 있던 공기가 피부로 불어 나와 쿠션을 제공하면서 피부를 건조시켜 파우더만 피부에 잔류케 하며, 1회의 물티슈 사용으로 이물질 제거와 피부 건조 및 파우더 처리까지 진행되게 함으로서 사용상 편의성을 향상시키고, 제1, 2 원단으로 펄프를 사용하는 경우, 제조비용 및 환경 오염을 저감시킬 수 있다.

Claims

일정한 간격과 높이로 올록볼록하게 독립적으로 엠보싱 처리된 제1, 2 원단;

상기 제1, 2 원단을 상호 대칭 구조로 열 융착하여 합지 원단을 가공하고 이 합지 원단의 일측에 액체를 코팅 처리함으로서 액체를 머금고 있는 제1, 2 원단 사이에 두툼하게 형성되는 공기층을 포함하는 멀티 레이어 물티슈.
청구항 1에 있어서, 상기 제1, 2 원단은 그 중 어느 하나 이상이 1겹 또는 2겹으로 구성되는 멀티 레이어 물티슈.
청구항 2에 있어서, 상기 2겹으로 이루어지는 원단은 그 중 하나가 오일 시트로 구성되는 멀티 레이어 물티슈.
청구항 1에 있어서, 상기 제1, 2 원단 중 물이 코팅된 어느 한 원단에 도포된 파우더층을 포함하는 멀티 레이어 물티슈.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 제1, 2 원단에 의한 합지 원단에 광고용 문자 및 형상이 표시되어 있는 멀티 레이어 물티슈.
연속적으로 공급되는 제1, 2 원단을 독립적으로 엠보싱 처리하는 엠보싱 롤;

상기 엠보싱 롤을 통과한 제1, 2 원단을 상호 대칭 구조로 열 융착시켜 합지 원단을 가공하는 압착 롤;

상기 압착 롤을 통과한 합지 원단을 감아서 1차 원단을 완성하는 제1 코일러,

상기 제1 코일러에 감긴 1차 원단을 다시 공급하는 언코일러,

상기 언코일러에서 공급되는 1차 원단을 액체로 코팅하는 액체 코팅 롤,

상기 액체 코팅 롤을 통과한 1차 원단에 파우더를 도포하는 파우더 롤 및 브러쉬,

상기 파우더 롤 및 브러쉬를 통과한 1차 원단을 일정한 액체를 머금은 상태로 건조시키는 드라이어,

상기 드라이어를 통과한 합지 원단을 폭 방향에서 소정의 간격으로 가르는 제2 슬릿터,

상기 제2 슬릿터를 통과한 합지 원단을 감아서 최종 원단을 완성하는 제2 코일러로 구성되는 멀티 레이어 물티슈 제조장치.
청구항 6에 있어서, 상기 압착 롤과 제1 코일러 사이에는 합지 원단에 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시하도록 구비되는 표시 롤을 포함하는 멀티 레이어 물티슈 제조장치.
청구항 7에 있어서, 상기 표시 롤은 회전 작동되는 축과, 이 축에 장착되어일체로 회전 작동되면서 표시하고자 하는 문자 및 형상을 표시하도록 이 축의 외주에 반원 파이프 구조로 제공되고 그 외주에 표시하고자 하는 문자 및 형상이 구비되어 체결부재로 상호 결합되는 제1, 2 롤쉘로 이루어지는 멀티 레이어 물티슈 제조장치.