KR200316509Y1

KR200316509Y1 - 발효액비 제조장치

Info

Publication number: KR200316509Y1
Application number: KR20030007179U
Authority: KR
Inventors: 정재연
Original assignee: 정재연
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2003-06-18

Abstract

본 고안은 유기성 부산물을 액체상태로 발효시켜 농작물에 활용하기 위한 발효액비 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단기간, 즉 3일 내지 5일 이내에 완벽하게 발효시킬 수 있는 발효액비 제조장치에 관한 것이다. 이를 위해 본 고안은 유기성 부산물을 투입하기 위한 투입구(14)와, 받침망(20)과, 받침망(20)을 지지하기 위한 브라켓(11) 및 가공물 배출구(13)와 탱크 지지대(12)를 포함하고 측벽(15)과 곡면으로 된 바닥판(16)으로 이루어진 탱크(10)와 상기 탱크(10)의 하부에 소정 간격 떨어져 상기 탱크(10) 내에 있는 상기 유기성 부산물을 가열하기 위한 직화식 가열수단(50)과, 열매체 투입구(30)로부터 주입되는 열매체의 온도를 상승시키기 위한 간접 가열부(41)를 구비한 자동온도조절용 가열수단(40)과, 상기 탱크(10) 내부로 공기를 공급하기 위한 공기 투입구(61)와 공기 배출구(62)를 포함하는 공기공급수단(60)을 포함하는 발효액비 제조장치를 제공하고, 또한 상기 간접 가열부(41)는 가온 효율을 높이고 작업자의 화상 위험을 방지하기 위해 상기 탱크(10)의 내부로 완전히 삽입한 상태로 배치된 것을 특징으로 하고, 상기 공기공급수단(60)은 상기 탱크(10)의 측벽(15) 소정 높이에 설치된 것을 특징으로 하는 발효액비 제조장치를 제공한다.

Description

발효액비 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR FERMENTATIVE FEED}

본 고안은 유기성 부산물을 액체상태로 발효시켜 농작물에 활용하기 위한 발효액비 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단기간, 즉 3일 내지 5일 이내에 완벽하게 발효시킬 수 있는 발효액비 제조장치에 관한 것이다.

보통 생활폐기물은 유기성 부산물인 음식물쓰레기 등과 무기성 폐기물인 폐플라스틱, 폐비닐, 폐철 등으로 나눌 수 있다. 종래에는 이러한 생활폐기물을 매립하거나 소각하여 처리하였다.

그러나 유기성 부산물을 매립하는 경우에는 유기성분의 분해로 인해 매립지에서 메탄가스와 같은 악취가 발생되며, 지표 아래에서는 침출수의 오염에 따라 수질이 악화되고, 또한 종래의 매립지는 이미 포화되어 있으므로 기존의 매립방법을 계속 유지하기 위해서는 새로운 매립부지를 확보해야 하는 등 여러가지의 문제점이 있었다.

한편 음식물과 같은 젖은 유기성 부산물을 상당량 포함하는 생활폐기물을 소각하는 경우에는 다이옥신, 퓨란 등 유해성분이 배출되어 2차 환경오염을 유발시키는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 최근에는 유기성 부산물을 매립하거나 소각하지 않고, 유기성 부산물만을 분리수거 한 후에 처리하여 재활용하는 방안이 제안되었는데, 이러한 방안에는 이들을 발효시켜 사료로 활용하는 방안들이 제안되어 왔고 이를 위한 여러 사료제조방법과 사료제조 장치 등이 고안되어 왔다.

이러한 종래의 사료제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 유기성 부산물을 투입하는 투입구(14')를 상부에 배치하고 가공된 가공물을 배출하기 위한 가공물 배출구(13')를 탱크(10') 하부 중간에 설치하였고, 유기성 부산물에 열을 가하기 위한 전기히터(40')를 탱크(10')의 소정 높이에 설치하였으며 탱크(10')내에 있는 유기성 부산물에 공기를 공급하기 위한 공기주입수단(60')을 탱크의 중간 하부에 설치하여 사료를 제조하였다.

그러나, 이러한 종래의 사료제조장치는 전기히터(40')를 하나만 사용하였기 때문에 탱크 용량이 제한적일 수 밖에 없었고(농촌의 전기용량으로 고용량 전기히터를 사용하는 것이 어려움), 이로 인해 대용량의 유기성 부산물을 처리하는 경우에 몇 차례에 걸쳐 가열발효과정을 거쳐야 하는 번거러움과 많은 시간이 소비되는 문제점이 있었다.

또한 종래의 사료제조장치는 구조적으로 전기히터(40') 중 간접 가열부(41')의 일부가 탱크(10')의 내부에 배치되고 나머지는 탱크(10')의 외부로 노출되어 있었기 때문에 열효율이 떨어지고 작업자의 화상 위험등이 존재하였으며, 간접 가열부(41')와 접하고 있는 탱크(10')가 열팽창과 수축을 반복함으로써 탱크(10')에 크랙이 발생되는 문제점이 있었다.

또한 종래의 사료제조장치는 가공물 배출구(13')와 공기주입수단(60')을 탱크의 하부에 설치하였기 때문에 탱크(10')의 하부로 열을 공급할 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 본 고안의 목적은 단기간에 완벽하게 발효시킬 수 있는 발효액비 제조장치를 제공하고자 하는것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 열을 효율적으로 탱크에 공급할 수 있고 작업자의 화상 위험을 방지할 수 있으며 반복되는 열팽창과 수축시 발생될 수 있는 탱크의 크랙을 방지할 수 있는 발효액비 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 탱크에 직화식 가열수단을 제공할 수 있도록 구조를 변경한 발효액비 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 직화식 가열수단의 열효율을 추가적으로 높이기 위한 발효액비 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 종래의 발효액비 제조장치의 단면도.

도 2는 본 고안에 따른 발효액비 제조장치의 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 탱크 11: 브라켓

12: 탱크지지대 13: 가공물 배출구

14: 투입구 15: 측벽

16: 바닥판 17: 보조판

20: 받침망 30: 열매체 투입구

40: 자동온도조절용 가열수단 41: 간접 가열부

50: 직화식 가열수단 60: 공기공급수단

61: 공기투입구 62: 공기배출구

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 발효액비 제조장치는 상기 유기성 부산물을 투입하여 가열발효시키기 위한 탱크(10)로서, 상기 유기성 부산물을 투입하기 위한 투입구(14)와, 상기 탱크(10) 소정 높이에 배치되어 상기 유기성 부산물 중 고형물을 올려놓기 위한 받침망(20)과, 상기 받침망(20)을 지지하기 위한 브라켓(11) 및 상기 탱크(10)의 하부 중앙에서 벗어난 소정의 위치에 배치되어 가공된 가공물을 배출하기 위한 가공물 배출구(13)와 상기 탱크(10)를 지지하기 위한 탱크 지지대(12)를 포함하고, 상기 탱크(10)의 측벽(15)과 곡면으로 된 바닥판(16)으로 이루어진 탱크(10)와, 상기 탱크(10)의 하부에 소정 간격 떨어져 상기 탱크(10) 내에 있는 상기 유기성 부산물을 가열하기 위한 직화식 가열수단(50)과, 열매체 투입구(30)로부터 주입되는 열매체의 온도를 상승시키기 위한 간접 가열부(41)를 구비한 자동온도조절용 가열수단(40)과, 상기 탱크(10) 내부로 공기를 공급하기 위한 공기 투입구(61)와 공기 배출구(62)를 포함하는 공기공급수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안에 따른 발효액비 제조장치의 상기 간접 가열부(41)는 가온 효율을 높이고 작업자의 화상 위험을 방지하기 위해 상기 탱크(10)의 내부로 완전히 삽입한 상태로 배치된 것을 특징으로 하고, 상기 공기공급수단(60)은 상기 탱크(10)의 측벽(15) 소정 높이에 설치된 것을 특징으로 하며, 상기 탱크(10)의 하부에 보조판(17)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.

우선, 하기에서 본 고안을 설명함에 있어 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 발효액비 제조장치의 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 발효액비 제조장치는 측벽(15)과 곡면으로 된 바닥판(16)으로 이루어진 탱크(10)가 구비되어 있는데, 이러한 탱크(10)의 크기는 유기성 부산물을 처리하는 양에 따라 달라질 수 있고, 특히 본 고안에 따른 발효액비 제조장치는 직화식 가열수단(50)과 함께 자동온도조절용 가열수단(40)을 구비하여 대용량의 유기성 부산물을 처리하는데도 적합하므로 탱크(10)의 사이즈를 크게 할 수 있는 장점을 갖는다.

상기 탱크(10)에는 일반 식당이나 가정등에서 배출되어 수거된 유기성 부산물을 탱크(10)에 투입하는 투입구(14)가 있고, 탱크(10)의 소정 높이에 투입된 유기성 부산물중 고형물을 위치시키기 위한 받침망(20)이 구비되어 있는데, 이러한 받침망(20)은 소정 크기만이 통과될 수 있도록 구성된 일반적인 받침망(20)을 사용할 수 있어 유기성 부산물 중 소정 크기 이하의 폐기물은 발효되는 단계 중에 받침망(20)의 아래로 낙하되도록 구성된 것으로서 발효액비 제조장치에 사용되는 일반적인 받침망을 사용할 수 있다.

또한 본 고안의 탱크(10)에는 탱크(10)에서 발효된 가공물을 배출하기 위한 가공물 배출구(13)가 탱크(10)의 하부에 일체로 구성되어 있다. 종래의 발효액비 제조장치의 경우에는 가공물 배출구가 탱크의 중앙 하부에 부설되어 있어서 가열수단을 탱크의 하부에 추가하지 못하였기 때문에(도면 1참조), 이를 해결하기 위해 본 고안에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 탱크(10) 하부의 중앙에서 벗어난 소정의 위치에 가공물 배출구(13)를 일체로 구성하여 탱크의 하부에 직화식 가열수단을 추가하는 것을 가능하게 한다. 그리고 탱크(10) 하부에는 탱크(10)를 소정의 높이로 위치시켜 지지하기 위한 탱크 지지대(12)를 포함하는데, 탱크 지지대(12) 사이에는 탱크(10)에 열을 가하기 위한 직화식 가열수단(50)이 위치될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 발효액비 제조장치는 탱크(10)내에 있는 유기성 부산물의 가열발효과정에 필요한 반응열을 전달하는 열매체를 투입하기 위한 열매체 투입구(30)와 연결되어 있고, 열매체 투입구(30)로부터 주입되는 열매체의 온도를 상승시키기 위한 간접 가열부(41)를 구비한 자동온도조절용 가열수단(40)이탱크(10) 내에 구비되어 있는데, 간접 가열부(41)가 탱크(10) 외부에 배치될 경우 가온 효율이 떨어지고 작업자가 화상을 입을 위험성이 있으므로 본 고안에 따른 발효액비 제조장치에서는 간접 가열부(41)를 탱크(10)의 내부로 완전히 삽입되도록 구성하여 열전달의 효율을 높일 수 있고 작업자의 화상위험을 방지할 수 있도록 되어 있다. 또한 본 고안의 간접 가열부(41)는 탱크(10) 내부로 완전히 삽입되도록 구성되었기 때문에, 간접 가열부에서 발생된 열이 탱크(10)로 직접 전달되지 않고, 그 결과 열팽창과 수축으로 발생할 수 있는 탱크(10)의 크랙을 방지할 수 있는 효과를 가진다. 본 고안에 사용된 자동온도조절용 가열수단(40)은 보통 전기 히터 등이 사용될 수 있지만 이에 한정되지 않는다.

또한 본 고안은 탱크(10)의 하부에 소정 간격으로 떨어져 탱크(10)내에 있는 상기 유기성 부산물을 가열하기 위한 직화식 가열수단(50)을 구비하고 있는데, 직화식 가열수단(50)은 가스, 석유 또는 그 외의 값싼 연료를 사용하여 열을 공급할 수 있는 것(예컨대, 버너 등)이면 되나 이에 한정되지 않는다. 본 고안의 자동온도조절용 가열수단(40) 및 직화식 가열수단(50)은 필요에 따라 하나만을 가동시킬 수도 있고 모두 가동시킬 수도 있다. 예를 들어 처리하려는 유기성 부산물의 양이 매우 적을 경우에는 자동온도조절용 가열수단(40) 하나만을 가동하여 열을 가할 수도 있고, 대용량의 유기성 부산물을 처리하고자 하는 경우에는 직화식 가열수단(50)과 자동온도조절용 가열수단(40)을 모두 가동할 수도 있다. 물론 중간 정도의 유기성 부산물의 양을 처리하는 경우에는 직화식 가열수단(50)만을 가동시킬 수도 있다. 따라서 본 고안은 처리되는 유기성 부산물의 양에 제한을 받지 않는 효과를 가지게되는 것이다.

본 고안에 따른 발효액비 제조장치는 공기공급수단(60)이 제공되는데, 공기공급수단(60)에 의해 주입되는 공기는 호기성 미생물의 증식을 도와 유기성 부산물의 발효를 돕고 유기성 부산물이 골고루 혼합되도록 하기 위한 것이다. 종래의 발효액비 제조장치의 공기공급수단(60)은 보통 탱크의 중앙하부에 부설되어 있었기 때문에 탱크(10')의 하부에서 탱크(10')를 가열할 수 없었다(도 1 참고). 그러나 본 고안에 따른 발효액비 제조장치는, 도 2에 도시한 바와 같이 탱크(10')의 측벽 소정 높이로 구조를 변경하였기 때문에 직화식 가열수단(50)을 제공할 수 있는 효과를 가진다. 상기 공기공급수단(60)은 공기 투입구(61)와 탱크 내의 유기성 부산물로 공기를 배출하는 공기 배출구(62)를 포함하는데, 공기투입구(61)에는 탱크로 공기를 주입하기 위해 일반적으로 사용되는 장치가 사용될 수 있고, 예를 들어 송풍기 등(미도시됨)이 사용될 수 있다.

본 고안에 따른 발효액비 제조장치는 탱크(10)의 하부에 부착되어 있는 보조판(17)을 포함할 수 있는데, 이 보조판(17)은 직화식 가열수단(50)에 의해 바로 탱크(10)로 열을 가할 경우 과열에 의해 크랙이 발생하는 등의 문제점이 발생할 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 간접적으로 탱크(10)에 열을 가하기 위한 것이며, 이러한 보조판(17)은 직화식 가열수단(50)에 의해 발생된 열이 외부로 분산되거나 외부의 바람에 의해 열효율이 낮아지는 것을 방지하기 위해 직화식 가열수단(50)의 외부를 완전히 덮을 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 본 고안에 따른 발효액비 제조장치를 사용하여 일반적으로 행해지는 발효액비 제조방법을 이용하여 발효액비를 제조할 수 있는데, 예를 들어 먼저 발효액비 제조장치의 탱크(10)에 유기성 부산물을 투입하여 자동온도조절용 가열수단(40) 및/또는 직화식 가열수단(50)을 이용하여 소정의 온도로 가열하면서 부패균을 사멸시킨후 부패균이 사멸된 유기성 부산물을 골고루 혼합하여 균질화하기 위해 공기공급수단(60)을 통해 공기를 불어 넣어주고 미생물이 잘 성장할 수 있는 일정한 온도로 발효액비 제조장치를 조절한 다음, 미생물을 접종하여 미생물을 이용하여 유기성 부산물을 발효시키고 건조하여 발효액비를 제조하는 것이다. 이와 같이 발효액비 제조방법은 여러단계를 거치게 되는데, 필요에 따라 여러 단계중 몇 단계를 생략하거나 추가할 수 있으며, 이는 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 것이이다. 예를 들어 양질의 발효 사료를 얻기 위해 미생물의 종류를 달리하여 발효를 여러 단계로 실행할 수 도 있을 것이다. 또한 반응 온도 및 발효 온도, 시간 등 발효에 필요한 파라미터들도 당업자가 필요에 따라 선택할 수 있을 것임은 명백할 것이다.

상기의 실시예는 본 고안을 구체적으로 예시하기 위한 것이며, 본 고안의 권리범위를 제한하는 것이 아니다. 또한 본 고안의 단순한 설계상의 변형 내지 변경은 모두 본 고안의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안에 따른 발효액비 제조장치에 의하면, 유기성 부산물을 액체상태로 발효시켜 농작물에 활용할 수 있고, 유기성 부산물을 단기간에 완벽하게 발효시킬 수 있다.

또한 본 고안에 따른 발효액비 제조장치에 의하면, 공기투입수단과 가공물 배출구를 탱크의 하부 중앙에서 벗어난 소정의 위치에 부설함으로써 직화식 가열수단을 사용할 수 있고, 이로 인해 처리될 유기성 부산물의 양에 제한을 받지 않는 효과가 있으며, 자동온도조절용 가열수단의 간접 가열부가 탱크의 내부로 완전히 삽입되도록 구성됨으로써 열효율을 높일 수 있고 작업자의 화상위험을 방지할 수 있으며, 또한 열팽창과 수축시 발생할 수 있는 탱크의 크랙을 방지할 수 있는 효과 등이 있다.

그 밖에 본 고안에 따르면, 음식물 쓰레기와 같은 유기성 부산물로 가축등의 대체사료를 제조할 수 있으므로 자원을 절약할 수 있고, 유기성 부산물의 처리에 드는 비용을 절약할 수 있으며, 쓰레기 매립이나 소각으로 인한 2차 오염을 방지할 수 있는 등의 효과를 얻을 수 있다.

Claims

유기성 부산물을 발효시키는 발효액비 제조장치에 있어서,

상기 유기성 부산물을 투입하여 가열발효시키기 위한 탱크(10)로서, 상기 유기성 부산물을 투입하기 위한 투입구(14)와, 상기 탱크(10) 소정 높이에 배치되어 상기 유기성 부산물 중 고형물을 올려놓기 위한 받침망(20)과, 상기 받침망(20)을 지지하기 위한 브라켓(11) 및 상기 탱크(10)의 하부의 중앙에서 벗어난 소정의 위치에 배치되어 가공된 가공물을 배출하기 위한 가공물 배출구(13)와 상기 탱크(10)를 지지하기 위한 탱크 지지대(12)를 포함하고, 상기 탱크(10)의 측벽(15)과 곡면으로 된 바닥판(16)으로 이루어진 탱크(10)와,

상기 탱크(10)의 하부에 소정 간격 떨어져 상기 탱크(10) 내에 있는 상기 유기성 부산물을 가열하기 위한 직화식 가열수단(50)과,

열매체 투입구(30)로부터 주입되는 열매체의 온도를 상승시키기 위한 간접 가열부(41)를 구비한 자동온도조절용 가열수단(40)과,

상기 탱크(10) 내부로 공기를 공급하기 위한 공기 투입구(61)와 공기 배출구(62)를 포함하는 공기공급수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 발효액비 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 간접 가열부(41)는 가온 효율을 높이고 작업자의 화상 위험을 방지하기 위해 상기 탱크(10)의 내부로 완전히 삽입한 상태로 배치된 것을 특징으로 하는, 발효액비 제조장치.
제 1항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공기공급수단(60)은 상기 탱크(10)의 측벽(15) 소정 높이에 설치된 것을 특징으로 하는, 발효액비 제조장치.
제 1항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탱크(10)의 하부에 보조판(17)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 발효액비 제조장치.