KR101862210B1 - 에어 포켓을 구비한 탈취로 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탈취로에 관한 것으로서, 상세하게는 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 탈취로의 에어 포켓에 넣어 체류시간을 증대시켜 악취의 온도를 상승시키고, 수분을 제거한 다음 온도가 상승되고, 수분이 제거된 고농도 악취를 버너의 화염을 이용하여 직접 연소시키도록 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로에 관한 것이다.

Description

에어 포켓을 구비한 탈취로{DEODORIZATION FURNACE WITH AIR POCKET}
본 발명은 탈취로에 관한 것으로서, 상세하게는 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 탈취로의 에어 포켓에 넣어 체류시간을 증대시켜 악취의 온도를 상승시키고, 수분을 제거한 다음 온도가 상승되고, 수분이 제거된 고농도 악취를 버너의 화염을 이용하여 직접 연소시키도록 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기는 대부분 여러 가지 혼합물이 뒤섞여 있고, 다량의 수분을 함유하고 있으므로 기온이 높을 경우 쉽게 부패될 뿐만 아니라 이러한 음식물 쓰레기를 그대로 땅속에 매립할 경우 심한 악취 및 가스와 함께 침출수가 발생하여 토양과 지하수를 오염시키는 심각한 환경오염을 초래하게 된다.
이러한 음식물 쓰레기를 폐기물로 매립할 경우 자원낭비를 초래함은 물론 폐기처리에 따른 비용과 환경오염 즉, 음식물 쓰레기에서 발생하는 침출수로 인하여 토양오염과 수질오염을 초래하고, 음식물의 부패에 따른 악취와 가스 및 병해충으로 인하여 각종 피부질환 및 전염성 질병을 야기하는 등 환경오염의 주요 원인이 되고 있다.
따라서, 최근에는 가정이나 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기의 문제점을 개선하고 환경오염과 자원낭비를 줄이고자 수분이 함유된 음식물 쓰레기를 일반 쓰레기와 분리 수거하여 가축의 사료나 또는 농업용 퇴비로 생산하여 음식물 쓰레기를 재활용하는 추세이다.
음식물 쓰레기를 가축의 사료나 또는 농업용 퇴비로 생산하여 재활용하기 위해서는 음식물 쓰레기에 혼합되어 있는 비닐류·젓가락·병마개 등 각종 이물질과 금속류를 선별 제거하고, 음식물 쓰레기를 적당한 크기로 분쇄한 다음, 함유된 수분을 탈수하여 어느 정도 제거한 후, 탈수된 음식물 찌꺼기를 살균 처리하는 한편 발효 건조하여 가축의 사료나 또는 농업용 퇴비로 생산하게 된다.
종래 음식물 쓰레기를 가축의 사료로 생산하는 방법을 개략적으로 살펴보면 반입된 음식물 쓰레기를 이송장치에서 교반하면서 파쇄 및 선별장치로 공급하여 음식물을 소정크기로 파쇄하고 각종 이물질을 선별한 다음, 탈수장치에서 음식물에 함유된 수분을 탈수하여 제거한 후, 건조기에서 건조공정을 거쳐 가축용 사료로 생산된다.
한편 하수슬러지는 하수처리장에서 하수중의 오염물질을 고형분으로 분리ㅇ제거하는 과정에서 필연적으로 발생하는 부산물이기 때문에 슬러지가 최종 처분되어야만 하수처리가 완벽하게 이루어졌다고 할 수 있다.
슬러지 처리시스템의 가장 기본적인 단위공정은 농축, 소화, 탈수, 건조, 소각, 처분으로 구성된다. 그러나 슬러지 케익의 최종처분은 탈수 후 주로 매립에 의존하여 왔으나, 최근에는 슬러지를 직매립할 수 없고 소각 또는 퇴비화 처리후 잔재물만 매립하도록 되어있으며, 해양투기 역시 제한이 될 것으로 예상됨에 따라 소각 및 슬러지의 재이용 방안에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그러나 소각의 경우는 시설비 및 유지관리비의 경제적인 부담이 큰 것으로 지적되어 왔다.
한편, 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조하는 건조기에서 배출되는 악취를 탈취로를 이용하여 제거하고, 연료를 절약하기 위해 다양한 방법이 개발되었으며, 그중 핵심 기술은 탈취로이다.
이러한 탈취로의 일례로 국내 공개특허공보 제10-2012-0064326호(버너의 직, 간접열을 이용한 악취공기 연소 탈취장치)가 개시되어 있다.
상기 버너의 직, 간접열을 이용한 악취공기 연소 탈취장치는 도 1에 도시된 바와 같이 버너(100)의 연소헤드(110)를 통해 화염이 분출되는 연소실로 악취공기를 공급하는 악취공기 연소 탈취장치를 구성함에 있어서, 버너(100)의 연소헤드(110) 외주면에는 나선형 구획벽(120)에 의해 나선형의 악취통로(210)가 구비되어 복사열이 가해지는 구간을 악취 열분해실(200)로 형성하되 악취통로(210) 초입에는 악취공기입구(211)를 형성하고 악취통로(210) 말미에는 악취공기출구(212)를 형성하며, 화염이 분출되는 연소실은 연소헤드(110)와의 근접 거리에 따라 가까운 제 1연소실(310)과 멀리 떨어진 제 2연소실(320)로 분리 형성하되 제 1연소실(310)에는 악취공기출구(212)와 연결관(311)으로 연결되는 악취주입구(312)를 형성하고, 제 2연소실(320) 내부에는 나선익(321)에 의해 나선형의 화염통로(322)를 형성하여 간접열과 직접열에 의해 악취의 열분해 및 완전 연소가 이루어지게 하며, 제 2연소실(320)에서 악취공기의 악취가 완전 연소되면서 생성 배출되는 고온의 폐열풍은 유기성 폐기물 탄화장치(400)의 열원으로 공급하여 재사용할 수 있도록 하는 구성이다.
그러나, 이러한 종래의 버너의 직, 간접열을 이용한 악취공기 연소 탈취장치는 악취공기입구가 열분해실의 전단에 형성되어 있고, 연결관을 통해 제 1연소실로 전달되기 때문에 열손실이 발생되어 악취공기를 간접열로 승온시키는데 한계가 있는 문제점이 있다.
또한, 이러한 종래의 버너의 직, 간접열을 이용한 악취공기 연소 탈취장치는 나선형 구획벽에 의해 나선형의 악취통로가 형성되어 있는 데, 실제 내화 벽돌을 이용하여 나선형 구획벽을 제작하기가 불가능하고, 제 2연소실에 나선익이 형성되어 있는데, 금속으로 제작될 경우 높은 온도에 녹을 수 있고, 세라믹 등으로 제작하는 경우 제작 단가가 상승되어 소형 탈취로에만 적용할 수 있는 문제점이 있다.
국내 공개특허공보 제10-2012-0064326호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 탈취로의 에어 포켓에 넣어 체류시간을 증대시켜 악취의 온도를 상승시키고, 수분을 제거한 다음 온도가 상승되고, 수분이 제거된 고농도 악취를 버너의 화염을 이용하여 직접 연소시키도록 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 악취 가스 유입구를 탈취로의 배출구 측에서 인입구 측으로 유입되도록 하고, 에어 포켓 내부에 수직으로 복수의 타공판을 설치하여 에어 포켓을 복수로 구획시키며, 각각의 타공판의 크기를 조절해서 악취 가스의 체류 시간을 증대시켜 악취 가스의 온도의 최대로 승온시키고, 수분을 최대로 제거하여 탈취로로 유입시켜 탈취 효율을 증대시키도록 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 탈취로에서 배출되는 탈취가 이루어진 가스를 폐열 보일러로 공급하여 폐열 보일러에서 발생된 스팀을 건조기로 투입시키고, 폐열 보일러에서 배출되는 배기열을 1차 공기 예열기로 공급하여 건조기에서 배출되는 악취 가스를 예열시켜 탈취로로 공급하고, 다시 1차 공기 예열기에서 배출되는 배기열을 2차 공기 예열기로 공급하여 2차 공기 예열기에서 버너로 공급하여 에너지를 절감하도록 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
악취 가스를 탈취시키는 탈취로에 있어서, 원통형으로 형성되고, 외측에 보온재가 감싸지는 케이싱과; 원판 형태로 형성되고, 중앙부에 결합홀이 형성되어 상기 원통형의 케이싱의 정면에 부착되는 제 1세라믹 보드와; 원통형으로 형성되되, 일측에서 타측으로 갈수록 좁아지는 테이퍼진 형태로 가스 배출구가 형성되어 상기 원통형의 케이싱의 배면에 부착되는 제 2세라믹 보드와; 연소 공간을 제공하도록 원통형으로 형성되어 상기 케이싱에 서포터에 의해 일정 간격 이격되면서 설치되어 에어 포켓을 형성하고, 일단이 상기 제 1세라믹 보드와 이격되어 에어 포켓 배출구를 형성하며, 타단이 상기 제 2세라믹 보드의 일측면과 밀착되어 가스 배출구와 동일 선상으로 설치되는 내화 벽돌과; 원판 형태로 형성되고, 중앙부에 설치홀이 형성되어 상기 제 1세라믹 보드의 결합홀에 고정되는 캐스타블(Castable); 및 상기 캐스타블의 설치홀에 삽입되어 상기 내화 벽돌 내부로 연료를 연소시켜 화염을 분사해서 악취 가스를 탈취시키는 버너로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 케이싱은 상기 에어 포켓에 악취 가스를 공급하되, 상기 제 2세라믹 보드와 인접한 측으로 공급하여 상기 제 1세라믹 보드측으로 이동시켜 상기 내화 벽돌에서 발생되는 간접열로 악취 가스를 승온시키도록 가스 인입구를 상기 제 2세라믹 보드 측과 인접하여 설치한다.
여기에서 또한, 상기 에어 포켓은 악취 가스의 체류 시간을 증대시켜 온도를 높이고, 수분을 제거하도록 내부에 원판 링 형태로 형성되고, 복수의 관통홀이 형성된 타공판을 수직으로 설치하여 상기 에어 포켓을 복수로 분할시킨다.
여기에서 또, 각각의 상기 타공판의 관통홀은 악취 가스의 체류 시간을 증대시키고, 유속을 증대시키도록 지그재그 형태로 배치되고, 상기 에어 포켓 배출구 측으로 갈수록 그 지름이 커진다.
여기에서 또, 상기 제 1세라믹 보드와 캐스타블은 상기 에어 포켓의 악취 가스를 안내시켜 원활하게 상기 에어 포켓 배출구를 통해 배출하도록 각각 경사 안내면이 형성된다.
여기에서 또, 상기 내화 벽돌은 타측 내측면에 악취 가스의 유속을 증대시키도록 일측에 경사면을 갖는 유속 증대 돌기가 구비된다.
여기에서 또, 상기 에어 포켓을 구비한 탈취로는 상기 가스 배출구에서 배출되는 고온의 탈취 가스로 물을 가열시켜 스팀을 발생시켜 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기로 배출하는 폐열 보일러와; 상기 폐열 보일러에서 배출되는 배기열로 상기 건조기에서 배출되는 악취 가스를 승온시켜 승온된 악취 가스를 상기 에어 포켓 내부로 공급하는 1차 가스 에어 예열기; 및 상기 1차 가스 에어 예열기에서 배출되는 배기열로 송풍팬에서 공급되는 상기 버너의 연소용 에어를 승온시켜 상기 버너로 공급하는 2차 가스 에어 예열기가 연계 설치된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 에어 포켓을 구비한 탈취로에 따르면, 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 탈취로의 에어 포켓에 넣어 체류시간을 증대시켜 악취의 온도를 상승시키고, 수분을 제거한 다음 온도가 상승되고, 수분이 제거된 고농도 악취를 버너의 화염을 이용하여 직접 연소시켜 탈취 효율을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 악취 가스 유입구를 탈취로의 배출구 측에서 인입구 측으로 유입되도록 하고, 에어 포켓 내부에 수직으로 복수의 타공판을 설치하여 에어 포켓을 복수로 구획시키며, 각각의 타공판의 크기를 조절해서 악취 가스의 체류 시간을 증대시켜 악취 가스의 온도의 최대로 승온시키고, 수분을 최대로 제거하여 탈취로로 유입시켜 탈취 효율을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 탈취로에서 배출되는 탈취가 이루어진 가스를 폐열 보일러로 공급하여 폐열 보일러에서 발생된 스팀을 건조기로 투입시키고, 폐열 보일러에서 배출되는 배기열을 1차 공기 예열기로 공급하여 건조기에서 배출되는 악취 가스를 예열시켜 탈취로로 공급하고, 다시 1차 공기 예열기에서 배출되는 배기열을 2차 공기 예열기로 공급하여 2차 공기 예열기에서 버너로 공급하여 에너지를 절감할 수 있다.
도 1은 버너의 직, 간접열을 이용한 악취공기 연소 탈취장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 에어 포켓을 구비한 탈취로의 구성을 나타낸 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 에어 포켓을 구비한 탈취로의 구성을 나타낸 계통도이다.
이하, 본 발명에 따른 에어 포켓을 구비한 탈취로의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 에어 포켓을 구비한 탈취로의 구성을 나타낸 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 에어 포켓을 구비한 탈취로의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 에어 포켓을 구비한 탈취로(1)는 케이싱(10)과, 제 1세라믹 보드(20)와, 제 2세라믹 보드(30)와, 내화 벽돌(40)과, 캐스타블(50) 및 버너(60)로 구성된다.
먼저, 케이싱(10)은 금속 재질로 원통형으로 형성되고, 외측에 보온재(11)가 감싸진다. 이때, 케이싱(10)은 에어 포켓(A)에 악취 가스를 공급하되, 제 2세라믹 보드(30)와 인접한 측으로 공급하여 제 1세라믹 보드(20) 측으로 이동시켜 내화 벽돌(40)에서 발생되는 간접열로 악취 가스를 승온시키도록 가스 인입구(13)가 제 2세라믹 보드(30) 측과 인접하여 설치된다.
그리고, 제 1세라믹 보드(20)는 세라믹 재질로 원판 형태로 형성되고, 중앙부에 결합홀(21)이 형성되어 원통형의 케이싱(10)의 정면에 결합된다. 이때, 제 1세라믹 보드(20)는 에어 포켓(A)의 악취 가스를 안내시켜 원활하게 에어 포켓 배출구(43)를 통해 배출하도록 경사 안내면(G)이 내측 테두리에 형성된다.
또한, 제 2세라믹 보드(30)는 세라믹 재질로 원통형으로 형성되되, 일측에서 타측으로 갈수록 좁아지는 테이퍼진 형태로 가스 배출구(31)가 형성되어 원통형의 케이싱(10)의 배면에 결합된다.
또, 내화 벽돌(40)은 케이싱(10) 내에서 연소 공간을 제공하도록 원통형으로 형성되어 케이싱(10)에 서포터(41)에 의해 일정 간격 이격되면서 설치되어 에어 포켓(A)을 형성하고, 일단이 제 1세라믹 보드(20)와 이격되어 에어 포켓 배출구(43)를 형성하며, 타단이 제 2세라믹 보드(30)의 일측면과 밀착되어 가스 배출구(31)와 동일 선상으로 설치된다.
이때, 내화 벽돌(40)은 타측 내측면에 악취 가스의 유속을 증대시키도록 일측에 경사면(43a)을 갖는 유속 증대 돌기(43)가 구비된다. 여기서, 서포터(41)는 온도에 따른 수축, 팽창에 대응되도록 케이싱(10)과 내화 벽돌(40) 사이에서 슬라이딩이 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다.
그리고, 에어 포켓(A)은 악취 가스의 체류 시간을 증대시켜 온도를 높이고, 수분을 제거하도록 내부에 원판 링 형태로 형성되고, 복수의 관통홀(45a)이 형성된 타공판(45)을 수직으로 이격 설치(본 발명의 실시예에서는 3개를 도시하였으나 2개 이하 또는 4개 이상이 설치될 수도 있다.)하여 에어 포켓(A)을 복수로 분할시킨다. 이때, 각각의 타공판(45)의 관통홀(45a)은 악취 가스의 체류 시간을 증대시키고, 유속을 증대시키도록 지그재그 형태로 배치되고, 에어 포켓 배출구(43) 측으로 갈수록 그 지름이 커지는 것이 바람직하다.
계속해서, 캐스타블(Castable)(50)은 내화물로서, 원판 형태로 형성되고, 중앙부에 설치홀(51)이 형성되어 제 1세라믹 보드(20)의 결합홀에 고정된다. 이때, 캐스타블(50)은 에어 포켓(A)의 악취 가스를 안내시켜 원활하게 에어 포켓 배출구(43)를 통해 배출하도록 제 1세라믹 보드(20)의 두께보다 더 두껍게 형성되고, 경사 안내면(G)이 내측 테두리에 형성된다.
이어서, 버너(60)는 캐스타블(50)의 설치홀(51)에 삽입되어 내화 벽돌(40) 내부의 연소 공간으로 연료(LNG, LPG, 메탄 가스)를 연소시켜 화염을 분사해서 악취 가스를 탈취시킨다.
한편, 본 발명에 따른 에어 포켓을 구비한 탈취로(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 폐열 보일러(3)와, 1차 가스 에어 예열기(5)와, 2차 가스 에어 예열기(7)가 연계 설치되는 것이 바람직하다.
먼저, 폐열 보일러(3)는 제 2세라믹 보드(30)의 가스 배출구(31)에서 배출되는 고온의 탈취 가스로 공급되는 물을 가열시켜 스팀을 발생시켜 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기(미도시)로 배출한다.
그리고, 1차 가스 에어 예열기(5)는 폐열 보일러(3)에서 배출되는 배기열로 건조기에서 배출되는 악취 가스를 승온시켜 승온된 악취 가스를 케이싱(10)의 가스 인입구(13)를 통해 에어 포켓(A) 내부로 공급한다.
또한, 2차 가스 에어 예열기(7)는 1차 가스 에어 예열기(5)에서 배출되는 배기열로 송풍팬(F)에서 공급되는 버너(60)의 연소용 에어(상온)를 승온시켜 버너(60)로 공급하고, 배기열을 굴뚝(ST)으로 배출한다.
이하, 본 발명에 따른 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 건조기로 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지가 투입되면, 폐열 보일러(5)에서 생성된 증기가 건조기로 공급된다.
그러면, 건조기에서는 고온의 증기로 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시켜, 건조된 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 외부로 배출하고, 건조시 발생된 고농도 악취 증기(약 40~50℃)가 1차 가스 에어 예열기(5)로 모두 배출한다.
그러면, 1차 가스 에어 예열기(5)에서는 폐열 보일러(3)에서 배출되는 배기열(약 250~280℃)로 건조기에서 배출되는 고농도 악취 증기를 예열(약 80~110℃)시킨 다음 탈취로(1)로 고농도 악취 증기를 공급하고, 배기열(약 80~100℃)을 1차 가스 에어 예열기(5)로 배출한다.
탈취로(1)로 고농도 악취 증기가 공급되면, 악취 증기는 케이싱(10)의 가스 인입구(13)를 통해 에어 포켓(A)으로 유입된다.
에어 포켓(A)으로 유입된 악취 증기는 압력에 의해 에어 포켓(A)을 따라 도면상 우측에서 좌측으로 이동되면서 버너(60)의 화염에 의해 내화 벽돌(40)에서 발생되는 간접열에 의해 승온된 후 에어 포켓 배출구(43)을 통해 내화 벽돌(40) 내부의 연소 공간으로 배출된다. 이때, 악취 가스는 경사 안내면(G)에 의해 내화 벽돌(40) 내부의 연소 공간으로 원활하게 배출된다.
한편, 에어 포켓(A)에는 복수의 타공판(45)이 이격 설치되어 있고, 각각의 타공판(45)에 형성된 관통홀(45a)이 서로 지그재그 형태로 배치되어 있어 악취 증기의 흐름이 타공판(45)에 의해 정체되어 체류 시간이 늘어나고, 이로 인해 악취 가스의 온도가 더욱 상승되고, 수분이 더욱 많이 제거된다.
일례로 도면과 같이 타공판(45)이 3개 설치되는 경우 악취 가스는 첫 번째 타공판에 의해 0.3~0.5초 정도 체류하면서 온도가 10~20℃ 상승되고, 두 번째 타공판에 의해 0.5~1.0초 정도 체류하면서 온도가 20~35℃ 상승되고, 세 번째 타공판에 의해 1.0~2.0초 정도 체류하면서 온도가 35~50℃ 상승된다.
그리고, 내화 벽돌(40) 내부의 연소 공간으로 유입된 악취 가스는 버너(60)에서 연료를 연소시켜 발생되는 고열로 고농도 악취 증기를 가열시켜 악취를 제거, 즉 탈취시킨 다음, 폐열 보일러(3)로 배출한다.
또한, 1차 가스 에어 예열기(5)의 배기열()이 2차 가스 에어 예열기(7)로 유입되어 2차 가스 에어 예열기(7)에서 송풍팬(F)에서 공급되는 버너(60)의 연소용 에어(상온)를 승온(약 30~40℃)시켜 버너(60)로 공급한다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 음식물 쓰레기를 건조시켜 사료화 또는 연료화하는 시설과, 하수 슬러지를 건조시켜 순환 골재로 재생하는 시설에 이용이 가능하다.
10 : 케이싱 20 : 제 1세라믹 보드
30 : 제 2세라믹 보드 40 : 내화 벽돌
50 : 캐스타블 60 : 버너
A : 에어 포켓

Claims (7)

  1. 악취 가스를 탈취시키는 탈취로에 있어서,
    원통형으로 형성되고, 외측에 보온재가 감싸지는 케이싱과;
    원판 형태로 형성되고, 중앙부에 결합홀이 형성되어 상기 원통형의 케이싱의 정면에 부착되는 제 1세라믹 보드와;
    원통형으로 형성되되, 일측에서 타측으로 갈수록 좁아지는 테이퍼진 형태로 가스 배출구가 형성되어 상기 원통형의 케이싱의 배면에 부착되는 제 2세라믹 보드와;
    연소 공간을 제공하도록 원통형으로 형성되어 상기 케이싱에 서포터에 의해 일정 간격 이격되면서 설치되어 에어 포켓을 형성하고, 일단이 상기 제 1세라믹 보드와 이격되어 에어 포켓 배출구를 형성하며, 타단이 상기 제 2세라믹 보드의 일측면과 밀착되어 가스 배출구와 동일 선상으로 설치되고, 상기 에어 포켓에 악취 가스의 체류 시간을 증대시켜 온도를 높이고, 수분을 제거하도록 내부에 원판 링 형태로 형성되고, 복수의 관통홀이 형성된 타공판을 수직으로 설치하여 상기 에어 포켓을 복수로 분할시키는 내화 벽돌과;
    원판 형태로 형성되고, 중앙부에 설치홀이 형성되어 상기 제 1세라믹 보드의 결합홀에 고정되는 캐스타블(Castable); 및
    상기 캐스타블의 설치홀에 삽입되어 상기 내화 벽돌 내부로 연료를 연소시켜 화염을 분사해서 악취 가스를 탈취시키는 버너로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이싱은,
    상기 에어 포켓에 악취 가스를 공급하되, 상기 제 2세라믹 보드와 인접한 측으로 공급하여 상기 제 1세라믹 보드측으로 이동시켜 상기 내화 벽돌에서 발생되는 간접열로 악취 가스를 승온시키도록 가스 인입구를 상기 제 2세라믹 보드 측과 인접하여 설치하는 것을 특징으로 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    각각의 상기 타공판의 관통홀은,
    악취 가스의 체류 시간을 증대시키고, 유속을 증대시키도록 지그재그 형태로 배치되고, 상기 에어 포켓 배출구 측으로 갈수록 그 지름이 커지는 것을 특징으로 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1세라믹 보드와 캐스타블은,
    상기 에어 포켓의 악취 가스를 안내시켜 원활하게 상기 에어 포켓 배출구를 통해 배출하도록 각각 경사 안내면이 형성되는 것을 특징으로 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 내화 벽돌은,
    타측 내측면에 악취 가스의 유속을 증대시키도록 일측에 경사면을 갖는 유속 증대 돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어 포켓을 구비한 탈취로는,
    상기 가스 배출구에서 배출되는 고온의 탈취 가스로 물을 가열시켜 스팀을 발생시켜 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기로 배출하는 폐열 보일러와;
    상기 폐열 보일러에서 배출되는 배기열로 상기 건조기에서 배출되는 악취 가스를 승온시켜 승온된 악취 가스를 상기 에어 포켓 내부로 공급하는 1차 가스 에어 예열기; 및
    상기 1차 가스 에어 예열기에서 배출되는 배기열로 송풍팬에서 공급되는 상기 버너의 연소용 에어를 승온시켜 상기 버너로 공급하는 2차 가스 에어 예열기가 연계 설치되는 것을 특징으로 하는 에어 포켓을 구비한 탈취로.
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